砂袋围堰施工方案70014实用文档

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砂袋围堰施工方案70014实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）砂袋筑堤围堰施工方案编制人：审核人：2011年5月砂袋筑堤围堰施工方案堤防工程围堰方案根据工程实际情况,围堰拉森钢板桩的施打受退潮的影响，打桩时间受到限制，影响施工进度及工期,其安全、止水性能也不太理想，我们考虑在不超出原设计拉森钢板桩围堰外侧的情况下，采用砂袋筑堤围堰的施工方法.为确保施工的顺利进行，选择k4+600~k4+700路段进行围堰试验，试验成功的经验用于指导其它路段的围堰施工.砂袋围堰设计砂袋围堰的横断面设计，考虑按照平均水深3米、入淤泥厚度1。2米、最高潮水面以上1。5米设防，围堰总高度为5。7米；底宽采用12米,围堰顶宽1.5米。砂袋围堰分层填筑，底层高度1。2米(预计沉入淤泥内），地面以上第二层高度1。0米，顶层高度0.5米，其余每层高度按0.6米设计，砂袋长度根据现场具体情况确定.为确保围堰的止水性能，围堰迎水面须满铺止水薄膜，薄膜用小砂袋压紧，每二层设一处小砂袋压紧，间距为每1。5m一处，小砂袋尺寸为50*30*20cm。三、安全、工期和经济比较对于拉森钢板桩围堰和砂袋筑堤围堰的优缺点，我们经过调查分析，对两者各项指标比较如下：对比内容钢板桩围堰砂袋筑堤围堰防汛安全钢板桩顶面高度采用近5年历史最高水位控制，如果施工时汛期最高水位超过预计，钢板桩加高将很困难，且钢板桩承受水深越大，压力就越大，稳固性也越差,汛期安全较难保证。汛期如果水位超出警戒线,砂堤围堰加高较易，在砂堤加高的同时,也增加了砂堤的自重，增加砂堤稳定性，安全性也随着提高，汛期安全较有保障.施工安全施工段河道软土厚度在10~25米之间,软土层对钢板桩的固定性较差,钢板桩的稳固、安全性能较难保证，其止水性能也不太理想；预制管桩施工时，柴油打桩机锤击预制管桩时，产生振动会影响拉森钢板桩稳固和止水，施工安全较难保障。砂袋筑堤利用砂袋自重，将原地面的软质淤泥挤走，砂袋筑堤围堰安全较有保证；实践证明，其止水性能也能满足施工的要求。施工工期由于钢板桩施工受退潮影响，施工时间受到限制，钢板桩每天能够完成单边30～35米，进度较慢。砂袋筑堤施工不受涨退潮的影响，砂袋筑堤围堰每天能够完成60~70米，进度较快。经济Ⅲ型拉森钢板桩宽度0.4米,每米重60kg,按清单长度14米计算,每延米围堰清单造价：60*2。5*14/1000＊1096＊2=4603元/米根据《总价项目分类分项工程分解表》（附后)，每延米砂袋围堰的造价是：435606/100=4356元/米综上所述，采用砂袋围堰在防汛安全、施工安全、工期和经济等方面与拉森钢板桩围堰相比更有明显优势，我项目部建议将拉森钢板桩围堰改为砂袋筑堤围堰。四、施工工艺流程施工准备→测量放线→打设定位竹竿→砂袋定位下沉→砂泵均匀充灌砂料→检查砂袋形状→绑扎砂袋袖口→上一层砂袋施工→逐层砂袋施工→铺设止水薄膜→完成围堰施工准备施工准备泵砂船砂源处驻位铺设输砂管启动砂泵抽砂充灌砂料检查砂袋形状完成围堰砂袋定位下沉砂袋袖口绑扎套管输砂管与砂袋套管连接下一个砂袋施工抽出套管、绑扎袖口施工工艺流程图施工步骤1、对现状河床面进行测量,定出围堰位置范围，同时测量出设计围堰位置的河床面标高；2、采用水上挖掘机对围堰位置进行场地初平和淤泥清除以利于砂袋的安放;3、利用低潮时安放底层砂袋,采用直径50mm、长6米的钢管沿着砂袋四周每隔3米1根插进河床里以定位砂袋,防止砂袋漂动；4、由运砂船直接对砂袋进行充灌砂，充至砂袋容积的75％—85％,充完每一层后都要进行测量观测，看其是否有沉降,如果沉降较大需等其沉降稳定才可进行下道工序施工；4、沉降稳定后才可进行上一层砂袋的施工，如此逐层充灌填筑直到设计标高；5、利用退潮时,在围堰外侧铺设止水土工膜,并采用小砂袋压住固定。6、堤防工程完成后，采用挖掘机将砂袋里的砂挖到船上或车上运走，把砂袋清理干净，恢复河道。四、施工时注意事项1、砂袋要选用比重轻、耐酸碱、耐腐蚀、渗透性好、整体连续性好、强度高的土工织物，以保证使用寿命；2、砂料以含泥量小于5％的中细砂为宜；3、施工过程注意均匀充灌砂料，施工员需手持硬套管按照由远到近、从四周到中间、先上游后下游的顺序进行均匀充灌,避免砂袋移位或起堆.注意不要使砂料充填至袖口；4、控制充填量，实践证明，砂袋充填量在85%左右效果最好；5、砂袋袖口间距以5米左右为宜；6、每个砂枕施工完毕要用测量仪器检查砂枕形状，若发现较明显的凹槽难以处理则要以窄小的砂袋填补；7、面层砂袋充填至60％袋容时，施工人员穿雨鞋在砂袋上适当踩踏，让砂料均匀分布于砂袋内；8、施工过程中要经常测量注意砂袋沉降变化。五、质量保证措施1、原材料检验控制(1）所用土工织物按每10000m2抽检1次,每批次不足10000m（2)所用砂料按每10000m32、砂袋定位控制（1）施工前严格按设计图纸施放围堰轴线和內、外侧边线导标，其中內、外侧边线导标须根据已施工的砂袋标高结合围堰坡比经常调整位置。（2）定位桩采用竹竿，定位桩根据导标粗定位后,由全站仪指挥精细定位。（3)定位桩应稳固，如水流流速影响较大，需用锚固在上游的铁锚以缆绳拉接，防止倾斜倒塌。（4）砂袋施工采用平铺方式，从河床最低处往上逐层铺设，层与层之间应错缝。（5)每层新铺的砂袋与已完工的砂袋需搭接0.2—0.3米3、边坡控制施工前根据河床地形及砂枕设计标高、设计边坡绘制砂袋断面图，根据不同断面合理配置各种规格的砂袋.施工过程中经常对已充灌砂袋进行测量，掌握砂袋实际位置、标高和边坡形成情况并指导施工顺利进行。4、砂袋充填度控制砂袋充灌的饱满度控制在75%-85％之间。砂袋充填过于饱满，土工布受到较大张力，容易使砂袋在不均匀沉降时折断。施工过程注意均匀充灌砂料，施工员需手持硬套管按照由远到近、从四周到中间、先上游后下游的顺序进行均匀充灌，避免砂袋移位或起堆.注意不要使砂料充填至袖口。面层砂袋充填至60％袋容时,施工人员穿雨鞋在砂袋上适当踩踏，让砂料均匀分布于砂袋内. 2021。5。1一。工程概况1、工程名称：青年路小学会议室2、建设单位：青年路小学3、设计单位：山西省建筑金属结构设计4、施工单位：汾阳市虹宇网架结构工程5、工程概述：5。1平面尺寸：见图纸5.2支承方式：周边支承5。3结构形式：焊接球节点网架5.4排水方式：两坡排水二、施工技术方案根据该项工程的特点，该钢结构工程所需的所有构件为厂内加工制作,经检验合格后，进行喷砂除锈，喷涂防锈漆，经防锈处理后，采用公路运输的方式，根据施工进度计划运输.现场安装方案根据现场场地条件，结合我公司的多年施工经验决定以地面制作整体吊装进行施工.三、施工前期准备工作1、设立现场经理部,组建强有力的网架施工管理机构，配备精湛的施工队伍。2、会同建设单位,总包单位商定施工顺序及配合事宜。落实交叉作业措施和工程要求,编制施工组织设计，根据现场情况规划临建设施工材料堆放贮存场地,机具库房及生活区位置。3、组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。4、按照设计要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速选购定货,要求所购材料必须有原始材质证明文件，并进行材质理化复验，符合相应的标准要求。5、按照工程所需机具、设备有量计划，作好配备工作。6、以进场的材料，施工现场要进行验收，保证数量无误，出厂原始材质证明书，产品合格证齐全。7、施工现场进行布置,对进场机具的安装和试运转,并进行安全稳定校核。8、检查所搭设脚手架平台应符合相应标准要求保证安全无误。9、向全体施工人员进行技术交底、交质量、交任务、交措施、保质保量创一流水平。四、方案的实施㈠网架安装材料进场检验测量放线支承座设置材料进场检验测量放线支承座设置拼装定位焊正式施焊焊缝检查复修施工刷漆自检验收竣工验收交工清场技术准备现场设施布置网架安装2、技术准备2.1会审设计图纸设计变更文件，并进行技术交底。2.2编制钢网架安装施工组织设计（施工方案）.2.3现场施工平面布置图及对技术问题处理的协议文件。2。4钢网架安装施工图3、材料进场检验3。1材料进场验收，应提供下列资料3。1。1产品合格证3。1.2钢材、焊接材料和涂漆材料的质量证明书或试验报告3。1。3杆件下料记录3.1。4材料发运和包装发运清单3。2材料进场检查,进场钢管、杆件、钢球、附件、焊接材料、规格、需用量应准确无误，保证质量，以检查无误后，按照安装顺序现场条件分类堆放。4、现场实施布置现场平面布置，材料分类堆放场地,安装施工作业面，按照施工组织设计（施工方案）进行机械设备,焊接设备等现场布置，以满足现场安装的作业要求。5、支承座设置5.1安装支承座设置按照已弹出的下弦节点位置之墨线中心点,摆放可调式支承座进行高度调整。在调整高度时,应按照钢网架设计要求，有起拱要求的,变高度调正，支承点中心必须与钢网架下弦节点球中心重合,以符合设计要求.5.2节点球的放置将下弦节点焊接球按照施工图下弦焊接球节点依编号对号入座，将下弦焊接摆放在砖墩顶面中心以满足拼装要求。6、拼装定位焊6.1拼装时均为焊接球与杆件的对接焊接焊接球采用本公司生产的焊接空心钢球，杆件先用国内专业生产厂家生产的无缝钢管或焊接钢管。6。2拼装方法步骤6。2。1小单元予制：在专用胎具上进行以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性.小单元的拼装允许偏差：小拼单元为单锥体时弦杆式，锥体偏差为±2mm。6.2。2上弦对角线长为±3mm，下弦节点中心偏移为2mm，小拼单元不为锥体时节点中心允许偏移为2mrn，钢球节点与钢管杆件中心偏移为lmm6。2.3分条或分块的网架单元长度不大于20m时，拼接边长度允许偏差为±10mm，当条或拱的长度大于20m时，拼接边长度允差为±20mm，对于多跨点支承网架拼接边长度允差为上述各项规定的1/26。2。4控制好网架外框轴线支座的尺寸(予放焊接收缩量)和起拱要求是网架拼装的关键.6。2.5定位焊:定位焊所采用的焊接材料型号，应与杆件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不宜大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。7、正式施焊7。1网架焊接主要是球体与钢管的焊接，采用等强度对接焊为安全可靠，在对焊处增焊6～8mm贴角焊缝,对于钢管壁厚大于4mm的焊件接口宜切坡口，为使对接焊缝均匀和钢管长度稍有调正,可加用套管,以保证焊缝等强。7。2焊接工艺顺序，应从中间向两端或四周发展，焊接工艺，应根据网架工程安装的具体情况编制详细的工艺措施,使其质量达到《钢结构工程施工及验收规范》(GB205）.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91）设计要求和国家现行的有关标准。钢结构焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。7。3正式施焊注意事项：焊工必须持有焊工合格证书，并经复核注册登记方可上岗.施焊前,焊工应检查焊件部位的拼装和表面清理的质量。如不符合要求，应修正后方能施焊。雨天时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿时,必须清除干净方可施焊,在四级以上风力焊接，应采取防风措施。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。在施焊时，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。多层焊接时，每层焊完后应将表面的氧化层和杂渣除净、焊层如有缺陷，应处理后再进行第二层焊接。8、焊缝检查复修8。1焊接检查应按照国家有关规程和施工图纸及技术文件要求对焊接质量进行监督检查，质量检查人员要对检查项目负责。质量检查人员的主要职责:对所用钢材及材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求；监督检查，焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊,发现违反者,有权制止其工作，监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。8.2外观检查：一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检查，所有焊缝必须进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未溶合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物.焊缝外观检查质量应符合《建筑钢结构焊接规程》GB55—2001规定和设计要求，并作出记录。9.钢网架焊接制作冬季施工措施9.1基本要求

在负温度下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

9.2钢网架制作

（1）、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

(2）、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C,低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲.

(3)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼.焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定.点焊缝的数量和长度由计算确定。

(5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分.

（6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定.

9.3钢网架安装

（1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施.构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

(2）、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装.

(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时,要加防滑隔垫.凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

(4)、构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

(5）、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验.

9.4网架焊接（1）、在雨雪天和5°C以下禁止焊接(2）、焊条应存放在有火炉的室内并架离地面100mm。（3）、在阳光和少风天气焊接时应注意天气变化,按以往经验选择在上午10点以后到下午4点以前焊接.10、施涂刷漆：10。1网架的施涂刷漆:用防锈漆施涂，对焊缝区域和被损面进行补刷补刷质量：应按涂装工艺分层补刷、漆膜完挞、附着良好、涂刷应均匀,色泽一致、无流坠、无漏涂.10。2检查方法：观察检查10。3杆件涂刷二道漆，（钢球按建设单位要求刷漆).涂刷外观：涂刷均匀、色泽一致、无皱皮、流坠、漆膜完整良好.施涂质量应符合国家有关标准和设计要求。10.4施涂应注意事项：涂层面无焊渣、油污和水等杂质严禁欠涂、漏涂；防止漆膜皱纹、起泡、发笑、漆膜过厚或太簿。11、自检验收11.1外观检查:杆件无弯曲，焊缝表面质量.11。2安装误差测量：纵横向长度不得大于l／2000，即300mm,支座中心偏移不得大于1/3000，即30mm。11。3周边支承网架：相邻支座（距离为L1）高差不得大于L1/400，即15mm，支座最大高差不得大于30mm，多点支承网架相邻支座（距离为L1）高差不得大于L1/800，即30mm.杆件轴线直线度不得大于L/1000，即5mm，实测挠度平均值不应大于值的15％.钢结构定位轴线不得大于±L/20000,即±3mm.11。4竣工资料整理，要求整洁齐全。11.5经自检验收后，提出竣工验收申请报告，递交建设单位,确定日期组织验收。五、施工机具及设备配备序号设备名称规格单位数量备注1电焊机台42配电箱个13气割设备套14水准仪台15超声波探伤仪台16其它工具自备六、施工组织机构和人员配备组织强有力的项目领导班子,挑选精锐的管理人员和骨干施工队伍,保证工程按进度计划进行，保证工程量达到国家标准要求。施工组织机构图人员配备。项目经理一人，负责全面工作;技术负责人一人，分管技术组、质检组和涂装组的各项工作；施工队长一人，负责安装组、拼装组、供应组、后勤组、核算组和安全保卫组的工作。按时开工，以保证工期工求，总人数为10人。项目经理技术负责人施工队长项目经理技术负责人施工队长安装组拼装组供应组后勤组核算组安全保卫组技术组质检组防腐组七、质量控制及保证措施质量是企业的生命，“以质量求生存,以信誉求发展”是我公司的宗旨，在钢结构网架工程中更为重要，因此施工过程中必须全面进行严格的质量管理，建立健全严密的质保体系，从施工准备,材料进场到各道工序严把质量关。1、反复审阅图纸，领会设计意图及质量要求,作好技术交底工作,并在施工中认真执行。2、各种原材料进场必须有出厂合格证明及材质报告，并进行抽样复验，注明规格、名称、材质必须符合规范与设计要求，根据材质性能与使用特点采取防腐措施。3、杆件下料严格控制下料尺寸、长度允许误差为±lmm，坡口角度30~40°（视壁厚而定)杆件端面垂直度允计误差为±lmm4、包装运输，打捆包装必须采取措施，保证在装卸运输过程构件不变形，不散失，涂层不受损伤，装车时在下部设支点，包装件间垫草垫，运输计划按施工计划执行。5、总拼所用的支承应保证一定强度，防止下沉，总拼过程中应经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000，且不大于30mm,中心偏移允许值为跨度的1/3000,且不大于30mm,高度偏差为相邻支座间距的1/800，且不大于30mm。6、网架拼装，安装过程应严格执行工艺操作规程,及有关规范要求,建立三级互检体系,未经检查验收不得进行下道工序施工，拼装完成后必须进行交工验收，并作好验收记录。7、网架就位后，要对整体网架的轴线尺寸,挠度进行认真检测，检测结果符合有关规范要求后，方可对各支承点进行固定。八、安全防护与文明施工1、在整个施工期内，必须制定实施一切必要的措施，保证现场施工安全，以维护工地正常生产和生活秩序。2、对违反我国法律、法令、安全操作规程和规定的行为有权提出并拒绝执行。3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。4、风雨天如进行高空作业时,必须采取可靠的防滑和防风措施，有六级以上强风等恶劣气候不得从事工作。5、施工机具设备进场后需经过安全检查后可使用。6、施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须配戴安全帽,高空作业时必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章作业。九、工程进度保证措施1、组建项目经理部，实行项目经理负责制的施工管理机构，专职把关，分级管理，做到分工负责密切配合。2、做好原材料的准备工作，首先做到资金落实,任务明确，确保工程所用材料保质保量按时供应。3、钢构件加工、防锈漆的喷涂均为车间化生产,既能保证加工质量,又不受季节的影响.4、工程所用的机具、设备、材料的运输要专人负责，保证按时发运到现场。5、与现场各个施工单位同心协力，积极配合做好交叉作业施工措施，确保工程进度同步进行。6、组织一支骨干施工队伍，分成若干作业组，工程进度及质量指标以组考核,逐日落实。7、对现场用电、施工机具设备派专人负责检修,保证满足各个作业面施工的需要，对现场安全防护设施由专人检查,防止不安全隐患发生,以确保工程顺利进行。十、竣工验收1、验收依据1。1钢网架（JGJ75。1-391)1。2网架结构设计与施工规程（JGJ78—91）1.3网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78—91)1。4建筑钢结构工程焊接规程(JGJ81-91)1。5钢结构工程施工验收规程（GB55-95）1。6钢结构工程质量检验评定标准（GB5022—95)1.7门式钢架轻型房屋钢结构技术规程1。8工程设计图纸及要求2、自检对各片网架按施工工序进行自检，由质检科组织有关人员根据有关要求进行全面复检，并作好记录，汇集竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表3、将完整的竣工资料整理装订，递交质检单位及有关部门以备组织复审验收.4、总体验收材料递交后由建设单位组织质检部门及有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，作出验收会议纪要。青年路小学会议室冬季施工方案汾阳市虹宇网架结构工程下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7＊3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头.坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m＊2。7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m＊2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5＊3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住.内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM,平面尺寸为4.2m＊2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊.井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法：做法一:在管道高程为小于5m时,搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0。5m处。做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩长为12m。支撑采用两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶0。5m处，第二道支撑中心位于距坑底3m处。做法三:在管道高程为大于等于7m小于9m时，搅拌桩深为20m,拉森桩长为15m.支撑采用两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶0.5m处，第二道支撑中心位于距坑底3。5m处。2机械设备选型本工程顶进采用泥水平衡顶管机，其基本原理是借助于压力平衡以达到出泥平衡，从而减少地面沉降。即维持正面土压力介于土体的主动土压力与被动土压力之间,通过PLC控制正面土压力,使之在设定范围内浮动,当压力过小时，切土口开口量减小，大刀盘外浮，使正面压力升高，反之亦然，这一平衡过程是由一套液压伺服系统来进行控制的。除了这种机械平衡以外，还采用泥水平衡,顶进时，循环的高压水将切削下的土体搅拌成泥浆，同时平衡地下水位，使开挖面的水压与地下静水压力相近，减少地表沉降.结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。本掘进机优点是：A、顶管机、千斤顶、液压系统、空压系统装置成套化。B、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩土。C、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m.D、使用主千斤顶不间断便可顶进一节管子.此机型在现今使用较广,我们有着成功的施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点.因此特别使用本工地顶管施工.3千斤顶顶力计算推力的理论计算：(以直径800为例）F=F1+F2式中F—总推力，F1—迎面阻力，f1-顶进阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外径,P—控制土压力）P=K0*Y＊H0式中K0—静止土压力系数，一般取0。403Y—土的湿重量取1。9t/m2H0—地面掘进机中心厚度，取最大值.F2=∏＊D＊f*L式中f—管外表面平均综合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道顶进时管外壁加注了减阻泥浆）.4施工工艺流程顶管施工的工艺流程见下图。施工准备施工准备顶管井施工设备安装调试顶进出洞检查井施工回填路面恢复管材吊装入井下一循环下一循环顶管施工工艺流程图5工作井、接收井施工（一）钢板桩施工打钢板桩准备工作，在需打设拉森钢板桩位置施工放线，在需打设拉森钢板桩位置两侧各400mm位置撒白灰，采用人工挖宽800mm，深1.5m探沟，在与沟槽垂直方向上每隔20m人工挖一道宽800mm，深1。5m探沟.确定在拉森钢板桩施工位置的障碍物。钢板桩施打采用打桩机屏风打入法施工，提高打桩质量。施工时重点控制第一根打入钢板桩，采用经纬仪从两个方向严格控制钢板桩垂直度，便于后面钢板桩嵌入.当打桩时发现相邻钢板桩跟随向下移动，需将相邻钢板桩与其他已打设钢板桩局部焊接在一起以增加向下移动摩阻力。(二）土方开挖及支撑开挖时先挖至第一层支撑底部0.5m，安装第一道支撑，支撑端部采用可调接头进行连接，连接时用千斤顶施加预加顶力,然后用钢销进行固定；然后开挖至第二层支撑底部0.5m，安装第二层支撑，支撑端部采用可调接头进行连接，连接时用千斤顶施加预加顶力，然后用钢销进行固定，最后开挖至距基底20cm处采用人工清底。钢板桩内侧采用钢板设置牛腿,围凛工字钢架设到牛腿上，支撑布置在井的四个角，组成三角形，提高钢板桩稳定性。（三)水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩起到止水、加固土体作用。桩直径800mm，搭接200mm。在钢板桩支护工程完成后再进行水泥搅拌桩施工。1、施工安排水泥搅拌桩试桩在试桩完成取得试验数据,根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工,每台桩机正常施工400延米每日。2、施工方法工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，转速控制在0。4左右。为宜。小于。

2（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A.(3)围檩下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转,同时喷浆提升搅拌,严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升,将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。

（5)重复下沉，上升搅拌,进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升.当喷浆口达到桩顶标高时,停止提升,搅拌数秒。

做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。（6）洗管：向集料斗中注入清水,用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。（7)移位:重复上述步骤，制作下一根桩.3、水泥搅拌桩施工要点

（1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层.

（2）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于5cm。

（3)严格控制桩的垂直度,注意桩机导向架对地面的垂直度,垂直度偏差不超过1.0％。

（4)采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。

(5)水泥倒入浆筒,结硬块体要捡出,防止堵管。

（6)桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。(7）施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。（8）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查明原因，重新输浆复打,并保证1。0m以上的重叠。（9）严格控制好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过±2Kg。（10）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化.4、施工注意事项深层搅拌桩要控制水泥用量,喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督,做好现场记录。（1)水泥:水泥采用普通水泥或矿碴水泥；（2)水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化.（3)在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。（4）桩身喷浆采用“四搅四喷”工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量，确保桩长度.（5）做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录。5、质量检测1）、成桩检验成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。2)、质量检测(1）、质量控制：水泥搅拌桩必须打入地基持力层50㎝，采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,在施工前必须做好水泥土的配合比试验.（2)、质量检测:桩头检测开挖深度不少于1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径是否满足设计要求，频率为2%。钻芯取样按2%随机抽检,并进行无侧限抗压强度试验.静载试验取三根桩，同一路段不小于3组.桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa,90天无侧限抗压强度不小于1。2Mpa,承载力大于140Kpa.6顶管工程施工（一）顶管施工工艺1）测量放线①测量控制目标a、测量放线合格率100％，确保达到施工精度和进度要求。b、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20〃。c、标高控制：每连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及轴线尺寸控制通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C.保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上,后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。不通视条件下的测量:引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位.2）顶进顶管机初始顶进是顶管施工的关键环节之一，其主要内容包括：出洞口前地层降水和土体加固、设置顶管机始发基座、顶管机机组装就位调试、安装密封胀圈、顶管机试运转,拆除洞临时墙、顶管机贯入作业面加压和顶进等.①准备工作a）洞门止水设施安装完毕;b)轨道、基座安装完毕；c）主顶、后背设施的定位及调试验收合格;d）顶管机吊装就位、调试验收合格。②顶管机出洞在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后,方可进行顶管出洞施工。对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。仔细检查好洞口第二道橡胶衬压密效果,以确保顶管机正常出洞。工作井洞口止水装置应确保良好的止水效果。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm.洞口围护墙凿除完成后,顶管机迅速靠上开挖面，并调整洞口止水装置,贯入工作面进行加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间.③试顶进顶管机在出洞后顶进的前20m作为顶进试验段.通过试验段顶进熟练掌握顶管机在本工程地层中的操作方法、顶管机推进各项参数的调节控制方法；熟练掌握触变泥浆注浆工艺；测试地表隆陷、地中位移等，并据此及时详细分析在不同地层中各种推进参数条件下的地层位移规律，以及施工对地面环境的影响,并及时反馈调整施工参数,确保全段顶管安全顺利施工。④出洞施工注意事项顶管机出洞前要根据地层情况,设定顶进参数.开始顶进后要加强监测,及时分析、反馈监测数据,动态地调整顶管机顶进参数，同时还应注意以下事项:a）出洞前在基座轨道上涂抹油，减少顶管机推进阻力.b）出洞前在刀头和密封装置上涂抹油脂，同时包好周边刀盘，避免刀盘上刀头损坏洞门密封装置，划伤止水橡胶.c）出洞基座要有足够的抗偏压强度,导轨必须顺直，严格控制其标高、间距及中心轴线。d）及时封堵洞圈，以防洞口漏浆。e）端头混凝土墙拆除前的确认:出洞前确认墙拆除后的形状是否有碍于顶管机的通过，另外，检查衬垫的安装状况，设置延伸导轨，防止顶管机前倾。f）防止顶管机旋转、上飘。顶管机出洞时,正面加固土体强度较高，由于顶管机与地层间无摩擦力，顶管机易旋转，宜加强顶管机姿态测量，如发现顶管机有较大转角，可以采用刀盘正反转的措施进行调整。顶管机刚出洞时,顶进速度宜缓慢，刀盘切削土体中可加水降低顶管机正面压力，防止顶管机上飘,同时加强后背支撑观测，尽快完善后背支撑。g）在顶管机靠上正面土体后,需立即开启刀盘切削系统进行土体切削,以防顶管机对正面土体产生过量挤压,使切削刀盘扭距过大。h）由于顶管初出洞处于加固区域,为控制顶进轴线。顶进速度不宜过快.i)在顶管初出洞段顶进施工过程中，对顶管机姿态要勤测勤纠，力争将出洞段顶管轴线控制到最好，为后阶段顶管施工形成一个良好的导向。j）顶管机完全贯入地层,管外注浆还未实施之前，顶管机以及出发的各设备均处于极不稳定状态，顶进中要经常检查,发现异常，立刻停止顶进进行妥善的处理.k）内衬墙施工时,在洞门位置预埋钢板，初始顶进时,将机头与预埋钢板焊接，防止机头后退。⑤顶进操作及注意事项出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工.正常顶进时，开挖面土体经大刀盘切削，通过螺旋机输送入倾土水槽,通过搅拌后通过输送管道采用泥水方式输送至地面沉淀水槽，泥水经过沉淀后排出，清水通过回流管道输送至倾土水槽重复利用。一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，吊放下一节管,安装完成并检验合格后再继续顶进。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接入，接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。在工具管处应放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。顶进中还需注意地层扰动,顶进引起的地层形变的主要因素有:工具管开挖面引起的地层损失；工具管纠偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失;管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动；管道接缝及中继间缝中泥水流失而引起的地层损失.所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据,从而将轴线和地层变形控制在最佳状。（二)顶管机姿态控制（1)顶管机的姿态监测a）人工监测采用水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。b)激光导向监测测量时自动监测与人工监测相互纠正，以进一步提高顶管机姿态监测的精度。（2）顶管机姿态调整a)滚动纠偏由于刀盘正反向均可以出土，因此通过反转顶管机刀盘，就可以纠正滚动偏差.允许滚动偏差小于等于1.5°,当超过1.5°时顶管机自动控制系统会报警,提示操作者切换刀盘旋转方向，进行反转纠偏.b)竖直方向纠偏控制顶进方向的主要方法是改变单侧千斤顶的顶力.但它与顶管机姿态变化量间的关系没有固定规律，需要靠人的经验灵活掌握.当顶管机机出现下俯时,可加大下侧千斤顶的顶力，当顶管机机出现上仰时,可加大千斤顶的顶力，来进行纠偏。c）水平方向纠偏与竖直方向纠偏的原理一样，左偏时加大左侧千斤顶的顶力，右偏时则加大右侧千斤顶的顶力。d）纠偏注意事项Ⅰ切换刀盘转动方向时,先让刀盘停止转动,间隔一段时间后,再改变转动方向，以保持开挖面的稳定。Ⅱ要随时根据开挖面地层情况及时调整顶进参数，修正顶进方向，避免偏差越来越大.Ⅲ顶进时要及时进行纠偏,削除偏差后,再继续向前顶进。（3)确保顶管机泥水压力平衡和地层稳定的技术措施a）下管时，严防顶管机后退，确保正面土体稳定。b)同步注浆充填环形间隙，使管节能尽早支承地层,控制地层沉陷。c）切实作好土舱压力平衡控制，保证开挖面土体稳定。d)利用信息化施工技术指导顶进管理，保证周围自然环境。(4）正常施工时的主要事项a）每一作业班次要留下一定时间做好机械设备的保养和作业面的清洁工作。b）前后作业班组做好交接班的施工工况介绍并作文字记录.c）出土车辆进出、钢管吊装时,施工人员要站在安全的位置。（三)触变泥浆减摩(1）注浆工艺顺序在顶进过程中，通过压浆环管向节外壁压注一定数量的减摩泥浆,采用多点对称压注使泥浆均匀的填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减少管节与土体间摩阻力,起到降低顶进阻力的效果。顺序是：地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆(顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。(2）注浆原则a）合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成比较均匀的泥浆套.b）压浆时必须坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力控制在0.3～0.4MPa.（3)注浆质量的控制措施a）顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。膨润土中蒙脱石含量要求≥60