第一部分SMW工法水泥土搅拌连续墙施工方案【实用文档】doc

PAGE第37页第一部分SMW工法水泥土搅拌连续墙施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

第一部分第一部分SMW工法水泥土搅拌连续墙施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载基坑围护SMW工法施工组织设计编制单位：杭州编制日期:二○○九年二月一十八日目录TOC\o”1-2”\h\z\u_Toc223097466”二、工程概况3HYPERLINK\l”_Toc223097467”1、工程概述3_Toc223097469"3、工程特点和难点9HYPERLINK\l”_Toc223097470”三、总体部署11HYPERLINK\l”_Toc223097471"1、施工方案设计11HYPERLINK\l”_Toc223097472"2、SMW工法的主要工序13HYPERLINK\l”_Toc223097473"3、SMW工法的施工进度网络计划13_Toc223097475”5、SMW工法施工主要设备表176、SMW工法用工计划18_Toc223097478”1、定位方法18HYPERLINK\l”_Toc223097479"2、检测维护19HYPERLINK\l”_Toc223097480”五、SMW工法19HYPERLINK\l”_Toc223097481"1、工艺参数19HYPERLINK\l”_Toc223097482"2、施工流程20HYPERLINK\l”_Toc223097483”3、SMW工法20六、质量保证措施262、控制措施27九、施工组织34_Toc223097495”2、项目管理34HYPERLINK\l”_Toc223097496”3、项目管理目标35十、对后续工序施工的建议35HYPERLINK\l”_Toc223097498"1、钢筋混凝土圈梁施工352、挖土和支撑363、主体结构施工36HYPERLINK\l”_Toc223097501”4、内插H钢拔出的要求37HYPERLINK\l”_Toc223097502”5、施工监测37SMW工法水泥土搅拌连续墙施工方案编制依据（1）浙江城建勘察研究院编制的岩土工程勘察报告(2007。12）和浙江城建勘察研究院设计的基坑围护设计施工图及浙江工业大学建筑设计研究院设计的总平面图、地下室结构图。(2)中华人民共和国颁布的《现行建筑施工规范大全》;（3）现行的国家和浙江省各种施工验收规范及质量评定标准；（4）现行的国家和浙江省关于建设工程安全施工技术法规和安全技术标准。工程概况1、工程概述农居点改造工程位于杭州市，东南面紧靠规划汽轮西路，西临回龙路。本工程由3幢16+1层高层住宅和4幢12+1层小高层住宅及2层公建、商铺组成，整个场地设有一层联体式地下车库.场地工程桩为钻孔灌注桩.基坑围护形式复杂，基坑东侧及南北两侧东侧采用复合土钉墙形式，西北角及东北角采用SMW工法加砼支撑形式，西侧中间采用钻孔灌注桩围护加斜抛撑形式。围护工程农居点改造工程基坑的围护方案由浙江城建勘察研究院设计。设计方案经专家论证会通过。围护工程主要由φ650水泥土搅拌连续墙（SMW工法）、钢筋混凝土圈梁、局部分位置基坑底水泥搅拌桩加固、一道钢筋混凝土支撑体系等部分组成。水泥土搅拌连续墙（SMW工法）的施工内容：水泥土搅拌连续墙的工程量：2983m水泥土搅拌连续墙内插H钢（H500×300×11×18型钢）的工程量：758.52t。施工环境及进度安排基坑内靠近SMW工法围护桩15米范围内的钻孔灌注桩施工完毕，延SMW工法围护桩15米范围内的场地平整完成.进度安排详见施工进度计划表。工程土层资料根据勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：①—1层杂填土：褐灰色、灰色，湿，松散，主要由建筑垃圾和粘性土组成，局部含少量生活垃圾，该层局部含有少量砼块和块石，层顶高程4。42～6.29，层厚0.40～2。80m.①-2层填土：黄灰色、灰褐色,湿，稍密,主要由粘性土和少量碎石组成，农田部分以耕土为主,含少量碎石和植物根茎。层顶高程3。38～5。75m,层厚0。30~3.00m。①—3层淤质填土：灰黑色、灰色，流塑状，含有机质和少量砂粒，主要分布在场地内原水塘地段.层顶高程3。19～4.56m，层厚0.70～3②层粉质粘土：褐黄色、灰褐色,软塑,局部可塑，含铁锰质斑点和云母片,局部地段为稍密状的粉土；切面稍光滑,干强度中等，韧性中等.层顶高程0.74～5.25m，层厚0.60～4.30m。④层淤泥质粘土：灰色，流塑,含腐殖质、未完全分解的植物残骸和少量贝壳碎片，局部为淤泥和淤泥质粉质粘土;切面光滑,干强度高，韧性高；层顶高程-0。16～2。88m，层厚4.30～7。90m。⑤—1层粉质粘土：灰绿色、灰黄色,可塑～硬可塑，含氧化铁和高岭土团块;切面稍光滑,干强度中等，韧性中等；层顶高程—5.82～-3。11m，层厚0。40~4.80m。⑤-2层粘质粉土:黄灰色、灰绿色,很湿，稍密,含氧化铁和云母片，夹粉质粘土薄层，呈层状;摇振反应中等，无光泽反应，干强度低,韧性低;层顶高程—8.45~-3。62m，层厚1.10~5.40m。⑦层粘土:灰黄色、黄色，硬可塑~硬塑，含高岭土团块和氧化铁，局部为粉质粘土；切面光滑,干强度高，韧性高;层顶高程—10.47～-6.13m,层厚3。0～12。20m。下表为各土层的物理力学性质指标:各土层物理力学性质指标表1层号岩土名称含水量(％)孔隙比天然重度（kN/m3)粘聚力（kPa)内摩擦角（度)①杂填土(18。0)(8.0)(10.0)①—2素填土(18.0）（10。0）（8。0)①—3淤质填土17.0(6。0）（7。0)②粉质粘土32.50。9218.816.822。0④淤泥质粘土49.51。3417.58.87.3⑤-1粉质粘土28.20.8019。433.718。4⑤—2粘质粉土32.70。9318.712.028。5⑦粘土30。10。8419。735.418。6注:抗剪强度指标为固结快剪指标，（）内数值为经验值。本场地地下水类型为孔隙潜水,水位升降受大气降水和附近水塘及河流等影响明显，并随季节变化。勘察期间的稳定水位一般埋深在0。20～2.40m之间.场地内地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性，干湿交替条件下具弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2、SMW工法设计水泥土搅拌连续墙围护墙体结构形式采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法）。主要参数桩机钻孔直径：650mm；孔轴间距：45水泥土搅拌桩有效顶标高根据不同的基坑开挖和周边环境分为5个剖面形式，分别为A-A剖面桩顶相对标高—1.700m，底部相对标高为A3—A3剖面桩顶相对标高—3.200m，底部相对标高为B—B剖面桩顶相对标高—1。700m，底部相对标高为B1-B1剖面桩顶相对标高—3.200m，底部相对标高为C—C剖面桩顶相对标高—3.200m，底部相对标高为水泥土搅拌连续墙加固-—内插H钢H钢截面:500×300×11×18A-A剖面顶部相对标高—0。500m,底部相对标高为-16.5A3—A3剖面顶部相对标高—2。000m,底部相对标高为—16.0B—B剖面顶部相对标高-0.500m,底部相对标高为—14。5B1—B1剖面顶部相对标高-2.000m，底部相对标高为—16。0C-C剖面顶部相对标高—2.000m，底部相对标高为-18.0主要设计依据和规范石桥村农居点改造工程基坑的围护方案平面图、剖面图、节点详图。提供的工程地质勘察报告。国标《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99）；国标《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97)；国标《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002）;国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）；国标《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；省标《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；省标《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001—2003）;其它有关设计计算规范及规程。对施工的要求SMW工法连续施工，搭接形式为全断面套打.SMW工法水泥掺量为20%。三轴水泥搅拌桩水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比为1。5；水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时采用外加剂以保证成桩质量.桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过1%。桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土均匀拌和，桩底部分重复搅拌注浆.控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置.H钢在自重作用下沉放，要控制与搅拌桩施工的间隔时间。搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不应大于1％。型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用短料接长时,宜采用坡口焊接，接头位置以及连接方式应由设计认可.在搅拌桩的施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测,并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压力阻力及注浆速度与注浆压力。型钢拔除时应及时实施灌砂或注浆措施，以保证周边环境的安全。三轴水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1。2Mpa。3、工程特点和难点工程特点基坑围护所在地质表层杂填土厚薄不均，约0.4～2。8m.场地内地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性，干湿交替条件下具弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。由于基坑开挖、土方加填水位随施工进度变化，因此对H型钢作适当防腐处理，一般H型钢涂刷减摩剂基坑周边距离用地红线较近，西侧紧邻回龙路，回龙路路面下埋设有较多管线，围护施工、基坑开挖时应对市政道路和管线进行保护。场地工程桩采用钻孔灌注桩，桩基施工时产生的大量泥浆、钻孔孔洞对SMW工法施工时大型机械的行走施工不利.基坑底部位于4层淤泥质粘土层上，该层土力学性质极差，含有腐殖质、未完全分解的植物残骸和少量贝壳碎片,对搅拌桩的成桩及基坑的整体稳定和抗隆起极为不利.工程难点①减少对基坑周边环境的影响，确保围护墙体良好的止水性能和支挡作用。多种工程内容同时在同一个场地内施工，工序交叉,施工操作人员多，队伍复杂，管理困难，对施工安全与施工进度影响较大.基坑内部工程钻孔灌注桩同时施工，产生大量泥浆和钻孔洞孔,对机械和人员安全存在安全隐患。本工程采用的新技术基坑围护采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法),并插入H钢,是将挡土结构与防渗帷幕两种功能结合的支护形式.该技术从日本引进，在日本已经淘汰了原地下连续墙的施工方法。该工法对原土搅拌，密度高,不会出现护壁塌防现象;成墙过程中避免了对周边土体的扰动挤压,从而减少基坑开挖后基坑周边土体的位移沉降。该工法采用三轴钻孔，套孔连续的方法，止水效果好。该工法只产生少量水泥土且可以回填,施工现场干净。该工法可以与其它桩同时交叉施工,缩短施工工期。该工法用钢量少（H钢拔出）、不用商品混凝土,工程造价较低。总体部署1、施工方案设计综合分析基坑围护形式复杂，施工工艺多,支撑形式多样.本基坑围护工程包括复合土钉墙(土钉式、锚管式）、钻孔灌注桩加斜抛撑支护、SMW工法加钢筋砼内支撑支护、水泥搅拌桩被动土加固和坑中坑围护等多种形式.工期要求紧，需要与钻孔灌注工程桩同时施工，工序交叉，场地条件较差.围护工程施工和基坑土方开挖主要集中在雨季施工,工作条件,气象条件较差，对施工有较大困难。雨季对基坑安全影响相对较大，根据一般经验雨季发生的基坑安全事故较多，其主要是雨季水位上升，增加了基坑围护结构的荷载，同时水使土体、结构的强度降低，从而引发事故，因此对施工质量的要求更高。SMW工法施工工期较紧.工程总进度安排的大节点是分区块进行开挖，I区包含了西南角的SMW工法加内撑的支护部分，I区的东南角采用复合土钉墙的形式。由于SMW工法采用钢筋砼内撑系统，其需要一定时间的养护，并且因周边环境条件限止，支撑系统以上局部还有压顶梁，其与支撑系统需分成前后两个浇筑养护期，总体施工工期较长,相应需缩短SMW工法的施工时间。总体安排主体结构土建施工本工程范围内分成三个区块先后施工（详见土方开挖分区图）,也因此要求围护结构的施工跟随土建的总体安排进行布置，首先施工工I区块的围护结构II区块的围护结构III区块的围护结构,从而尽可能地延长围护系统和支撑系统的养护时间，从而在同样的经济技术条件下达到更高的安全性。在同一区块内同时有不同的工程内容在施工时,尽量做到交叉施工，减少相互影响,工作面确有冲突时,工期紧、对后续施工起主要作用的优先施工.SMW工法（墙体）施工,从基坑西南角东端开始,逆时针施工。从基坑西南角开始，便于I区的搅拌桩的施工，并在完成西南角SMW工法施工后，便于向西北角转场,有利于工序流转。西南角东段SMW工法完成后，应马上施工坑中坑坑的搅拌桩加固，以便西南角SMW工法完成后能尽快施工压顶梁及支撑系统，待复合土钉墙的搅拌桩完成养护至设计强度时，支撑系统已有足够的强度,有利于土方的开挖和基坑的安全。2、SMW工法的主要工序工程测量水泥土搅拌连续墙及内插H钢坑中坑水泥搅拌桩钢筋混凝土压顶梁支撑系统坑内降(排）水坑内挖土主体结构在整个基坑土方开挖及主体结构施工期间匀应进行基坑围护监测，包括基坑土体位移、基坑顶土体沉降、支撑轴力监测等，并加强基坑周边裂缝、变形的巡查。3、SMW工法的施工进度网络计划SMW工法施工时间安排根据施工总进度安排,SMW工法施工时间为年月日至日，计40天。SMW工法的施工进度计划网络图施工内容工期1～56~1011～1516~2021~2526～3031~3536~40施工准备SMW工法4、SMW工法平面布置作业区域位于开挖基坑西南角和西北角，沿基坑围护中心线向坑内15米至围墙围护之内。沿围护中心线方向，SMW工法围护墙体施工作业区随施工位置的转移而变化，一般在桩机左右各20米范围这内不得有其它工程施工,以确保施工安全。临时设施施工临时设施集中设置在规划汽轮西路的东侧.水泥棚（容量150t)、水泥浆制备生产线和空压机工作场地，根据作业区域在场地西南角和西北角混凝土支撑系统范围内各设置一个.施工道路选择现有的或以后土建需修建的临时施工道路（包括场内的土方外运道路）。施工临时干道以能走30T的水泥槽罐车为准，以便水泥等材料的进场.临时用电方案用电概述施工中主要设备为三轴搅拌桩机NSC-200—EP一台，容量200KW及其他50KW动力和照明。采用固定式临时配电箱600A一台，电缆采用YC重型橡套电缆（3×150+2×70）临时配电箱系统接线方式采用TN-C系统。PE配电箱600A临时用电依附施工总承包的干线。由现场施工总配空气开关引出至施工现场配电箱。临时用电管理施工用的配电箱、电缆、灯具派专人负责管理。非临时用电管理人员不得搬移配电箱及接拆线路。停送电须由临时用电管理人员与上级施工用电管理人员回报，并得到同意方可进行.发现违反安全用电情况须立即阻止并通知有关人员。配电箱安放及接线必须符合规范要求,管理人员加强巡检。安全用电技术措施临时用电必须采用三相五线制，有接地、接零保护。配电箱、供电线路、进线桩头等须每天检查,发现超负荷时应立即拆除。配电箱内电器设备如有损坏必须及时更换。配电线路安置可靠安全，发现破损立即进行处理。接地（接零）系统必须接触良好，接地电阻符合规范要求小于4欧姆.持证上岗，非专职电工不得接拆电线.临时配电箱安放安全，固定可靠，做好防雨措施。接线牢固，接触面良好,带电部分做好醒目标志。绝缘良好，临时电使用前必须用兆欧表测量绝缘电阻应大于0。5兆欧.临时电缆敷设固定可靠，线路布置合理、安全。施工用电防火措施临时配电箱附近需配置电气灭火器。配电箱、电缆安置应远离热源及电石、氧气供应点。发生电缆短路、燃烧必须先切断电源，再进行处理。临时用电平面布置图（见附图）临时用电拆除拆除前须通知上级施工用电负责人，切断电源后方可。拆除后的配电箱、电缆、临时支架等不得随地乱放，应集中一起及时运走，做到场地清。不得进行带电拆除工作.临时用水施工临时用的上、下水,依附施工总承包的干线。（见附图）由五冶从水源引出2英寸水管引出至施工现场。现场2英寸水管埋地,基坑外敷设至水泥浆生产区域。施工用水量约30t/h。施工平面布置图详见施工平面布置图说明：作业区:沿基坑围护中心线向坑内15米范围水泥制备：10m×10m（作业区外上水：30t/h（2英寸水管。)供电：300kw（配电箱600A）5、SMW工法施工主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机NSC-200—EP1台200kw3灰浆桶05只4存浆桶6m1只5压浆泵200L/min3台1台备用7吊机20t1台8水准仪1台9全站仪SOKKIASET-2B1台10经纬仪苏光厂J21台11路基箱板2m*6m若干12挖土机11台15电焊机2台16空压机9m1台注：根据图表中设备的总用电量约300kw。6、SMW工法用工计划一天一班,每天人员约40人，高峰期延长作业时间。安排如下:工种人数测量2电工2浆液配置及输送16出土6电焊工2吊机司机2桩机3起重工3工程测量1、定位方法根据总承包方提供的坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和四条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标,由原点开始分别依次定周边轴线，最后与原点闭合。用钢尺分别丈量出每根轴线，作出醒目标记。所有轴线控制点必须远离挖土影响线，每周对控制点进行一次复核。控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查.2、检测维护根据施工进度安排，组织不定期检测，均须进行检测调整，确定控制符合精度，并记录在案。对各测量桩、水准点进行保护，避免人为的破坏。测量精度的控制及误差范围测角:采用三测回,测角误差5″以内，总误差5mm以内测距：采用往返测法，取平均值量距:用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正与测距仪并用。SMW工法1、工艺参数三轴钻机钻孔直径为650mm，轴孔间距为水泥土搅拌桩采用重复套钻，水泥掺量20％。围护水泥土体内插规格500×300×11×18mm的H型钢长14m/16水泥采用普硅32.5水泥,水灰比1。5—2.0.2、施工流程残土处理搅拌下沉桩机就位放定位型钢开挖沟槽测量放线场地平整残土处理搅拌下沉桩机就位放定位型钢开挖沟槽测量放线场地平整桩机撤出下插H型钢喷浆搅拌提升桩机撤出下插H型钢喷浆搅拌提升3、SMW工法地平处理三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整,清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实.路基承受荷载,以能行走SMW工法三轴搅拌桩架为准。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖1.5m＊1.5m定位型钢垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200的槽钢，长约2。5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格500＊300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45槽沟定位型钢型钢定位卡1000800325桩机就位三轴搅拌桩三轴中心间距为450由当班班长统一指挥,桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核.三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm实施套钻SMW工法按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基上,水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接搅拌注浆（搅拌速度及注浆控制）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度.根据设计要求和有关资料规定,下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m④深①③下沉搅拌注浆提升搅拌注浆度（1m/min)(2m/min）②制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建150m2水泥库,在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作.水泥浆液的水灰比为1。5~2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1。2吊放型钢三轴水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢，需拔出型钢在插入前，应涂好涂料。起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔,孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用20t在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢,焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况,记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。停机、停电机械故障处理由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用D408履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700*300型钢作强度补偿.在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅φ850单排水泥土搅拌桩,以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm在转角处长时间停工后恢复施工时应该采用“十”字型施工。渗漏水处理在整个基坑开挖阶段,密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵.设置引流管.配制化学浆液.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵,通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数注浆压力:0。3-0.8Mpa注浆流量:25—35l/min注浆量:0.375m3/浆液配比:A液——水：水泥：外掺剂=0.7：1:0。03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级）B液-—水玻璃选用波宽度为35-40°blA液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h资料的归档、提交测量复核单原材料合格证及试验报告施工原始记录隐蔽工程验收记录试块试验报告设计变更通知单及有关文件竣工图纸质量保证措施平整机的围护工程是平整机基础工程(单位工程）的一个分部工程，SMW工法是一个分项工程。由于其不属于工程产品，因此在质量管理上应该只是控制不作评定。但是，也可以参照地下连续墙施工质量标准进行内控。1、允差范围孔位误差小于5cm,孔深误差小于10对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌.2、控制措施内控标准孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5严格控制浆液配比,做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置.严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min设备保证施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。定位型钢用脚手管固定在地面上。由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离。一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。每台班(24小时）做一组7。07＊7.07*7。07cm从以往SMW工法施工经验和H型钢下插情况观察来看有较大数量的H型钢不能一次下插到位，主要是由于型钢定位偏差及搅拌未均匀。总结以往的施工经验在次围护结构施工过程中，提高型钢定位精度,并改进型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。计量控制每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量（每桶四包水泥）。每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数.施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。确保桩身强度和均匀的施工措施由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1。0m水泥土搅拌桩交叉处，插型钢搅拌桩桩位中心尽量与不插型钢搅拌桩孔位中心重合，以防止偏钻。插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认,待监理检查型钢的平整度、焊接质量,认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度.安全生产措施1、安全教育工程实施前,对参与本工程的全体职工进行安全生产的宣传教育。施工过程中,加强对现场施工人员的安全教育，提高其安全施工及自身保护意识。组织学习业主和上级公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则.2、安全管理安全组织组成由项目负责人，专职安全检查员，施工队与班组兼职安全以及工地用电负责人参加的安全生产管理组织.建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任,抓好本工程的安全工作。工程实施过程中，每周召开一次安全例会,检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。现场管理设备工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。施工设备由专人负责维护保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容.大型施工机械的操作人员，在班前必须按照规定例行试运转,确保无误后进入正式工作。D36.5米导杆三点式桩架进出场拆、装,严格遵照安全技术操作规程材料现场材料设备必须堆放整齐合理。易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气,乙炔的间距要符合规定要求，人员各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程。特殊工种必须持证上岗，制止无证操作。吊运操作时必须由专人负责指挥,H型钢进场必须逐根吊放。用电经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理。施工现场不得乱拉电线，电气设备和照明灯具有良好的接地接零保护。注意安全用电，统一使用标准安全电箱，工地内电线应理顺,防止用电事故发生。夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯,确保夜间施工光线充足。施工工程实施时,严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，正确使用机械设备。重视个人自我防护,施工现场人员着装统一。进入施工区域必须正确配戴安全帽.进入工地按规定佩戴安全帽.进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故.严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材.文明现场材料设备必须堆放整齐。施工现场应由专人负责清扫,不任意排污。季节施工1、雨季施工的措施雨季施工时，要配备一定数量的遮雨材料，如雨布、塑料薄膜等。施工时雨量过大，应暂时停止室外作业。雨季施工时,现场应配备抽水机，排水要及时疏通。雨季施工时，对工作场地、运输道路、脚手架等，应采取适当的防滑措施。雨季施工时，注意机械设备的防雨和防淹措施，注意供配电设施和施工设备的漏电保护装置和接地安全装置的可靠。雨季还应该考虑金属材料、金属结构、金属脚手和平台等的防锈蚀措施，2、夜间施工的措施夜间施工要有足够的照明设施,夜间施工时，强调施工作业面的整洁，不允许乱堆杂物，不允许乱拉乱拖水电线路。夜间施工时，必须配备若干手电筒。施工组织1、项目部组成项目经理：项目部主要成员项目副经理、施工负责人：项目技术负责人：项目总调度：项目质量员：项目安全员：项目材料员:2、项目管理项目部内部管理项目部内部管理，必须按照项目管理制度，和杭州第二建筑工程质量保证体系的要求进行.接受施工总承包管理专业承包方是施工总承包（责任方）。因此，本项目部必须服从杭二建总承包管理。在施工场地、施工用电、施工用水、施工进度计划、施工道路以及施工质量和安全管理上，本项目部通过协调，最终服从杭州二建现场项目部的安排.3、项目管理目标质量目标保证基坑围护工程100％合格，70%优良（参照地下连续墙施工质量标准）。基坑围护不出现漏水，减少渗水点。日位移连续三天超过3mm,各剖面累计位移40mm.保证基坑围护安全可靠。安全目标无重大工亡和险肇事故。无轻伤事故.安全管理达标。对后续工序施工的建议1、钢筋混凝土圈梁施工SMW工法水泥土养护时间最少一周后，进行圈梁施工。圈梁施工可以分段。严禁挖机斗体碰撞水泥土搅拌连续墙内插的H型钢，以免造成搅拌体产生竖向裂缝，破坏铁水倒灌坑围护的止水效果。砼压顶梁的底模，即是围护的水泥土体.挖土施工至圈梁底标前，须预见留20cm保持砼圈梁与围护土体的结合，就必须保持砼圈梁底模土体的本质.其间不得有淤泥土,避免圈梁底与搅拌体之间产生渗水层。凡今后需拨除的围护中的H型钢（位于基坑短边），必须在砼圈梁部位布置隔离层.希望贵公司在施工砼圈梁的钢筋工序前及时通知我方,以便H型钢顶部的隔离层施工穿插进行。2、挖土和支撑坚持先支撑后挖土的原则。在土体的顶部形成支撑体系,并施加预应力后，再向下挖土。为了减少围护墙体及基坑周围构筑物的位移量，要求缩短挖土与支撑的间隔时间,控制在12小时之内。支撑体系必须直接作用在内插H钢上，应该将该部位围护的水泥土清除，露出H钢的翼板表面。必须留在主体结构里的支撑和围檩，千万不能与需要拔出的内插H钢焊接连接，已经焊接的部位必须割去焊缝，以免造成H钢无法拔出的后果.土方开挖时，基坑周围的超载控制在20Kpa以内。3、主体结构施工主体结构施工的模板施工,不能与内插H钢连接，可以依靠SMW工法水泥土体。主体结构与SMW工法搅拌桩之间，注意持力层（支撑)的施工,必须将持力层直接作用在内插H钢上.4、内插H钢拔出的要求需要拔出的内插H钢，在拔出前必须割除与其连接的物件，使H钢回复原状。需要拔出的内插H钢，在使用过程中不可以使其产生较大的弯曲变形.5、施工监测施工监测，应该由业主委托第三方进行。施工监测的项目，尽量满足设计要求，最终由业主确定。昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿中铁十六局集团2021年5月

目录TOC\o”1-3"\h\z\u一、工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc326173327”二、施工方案 3四、质量保证及质量管理措施 11五、施工质量对策 14HYPERLINK\l”_Toc326173333”六、安全措施 15HYPERLINK\l”_Toc326173334”七、文明施工措施 16昆明市龙江片区(大波村）保障性住房项目二标段深搅桩专项施工方案一、工程概况工程名称：昆明市2021年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）—-昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块五、地块六、地块七、地块八)工程地点:位于昆明市规划大波村立交西南位置,西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西。工程内容：龙江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。总建筑面积322615。08m²，其中：地上248615。08㎡(住宅135125.08㎡、商业60000.00㎡、配套酒店38840㎡、9班幼儿园3500.00㎡、36班小学10。00㎡、配套服务设施950.00㎡）,地下74000。00㎡.1、结构概况本工程设计使用年限为50年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构.安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为8度，耐火等级为一级。学校、幼儿园按一级框架，其余按二级框架、一级剪力墙进行抗震设计。2、地质情况拟建基坑开挖深度为现地面下10m，项目工程重要性等级属二级，场地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大,属中等复杂地基,根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001/2021）相关规定,本项目岩土工程勘察等级为甲级。场地内揭露的地层为杂填土①层；黏土②1层、②4层；粉质黏土②2层；褐煤②3层；灰岩③层，灰岩中发育裂(洞）隙③1层,其中充填软塑状态黏土。杂填土①层、黏土②4层、褐煤②3层、灰岩中发育的裂（洞)隙③1层不能作为地基基础持力层；黏土②1层、粉质黏土②2层及灰岩③层均是较好的地基土，可作为基础持力层。胶结状褐煤②4层虽含大量的腐殖质,具有失水后易风化碎裂，力学强度衰减较快等特性，不能作为桩端持力层使用，但作为下卧层使用是可行的。基坑范围内地基土的成因、物质成分、空间展布及物理力学方面存在差异，变化较大，地基属不均匀地基。3、方案编制依据及相关参考规范1工程测量规范GB50026—20072建筑基坑支护技术规程JGJ120—19993建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119—20035建筑地基处理技术规范JGJ79—2002二、施工方案1、主要机械设备工程主要机械序号机械设备名称规格(型号)数量功率备注1二轴搅拌桩机1台2泥浆泵2台3潜水泵2台4交、直流电焊机1台5制浆机0.6m31台6注浆机UBJ—21台2、搅拌桩设计方案根据地勘中间成果的地质剖面5-2a、b、c、d、e、f的土层揭露情况，5-2栋筏板底有2～7m的杂填土。打桩前必须要先进行地基处理。处理方式采用双轴水泥土深层搅拌法。若局部区域处理深度较大，双轴水泥土深层搅拌法处理深度有困难时，深搅按施工极限深度实施。处理方法：先进行深层搅拌桩施工，再进行地基处理的各种检测,检测满足规范要求方可进行钻孔灌注桩的施工。处理范围:在原来钻孔灌注桩桩位四周最外排桩位置，各向外延伸2排双轴水泥土深层搅拌桩（最外排钻孔灌注桩外延4.5m左右为双轴水泥土深搅桩的结束边桩）.地基处理施工、载荷试验、各种检测及验收要求按建筑地基处理技术规范执行.进行双轴水泥土深层搅拌法地基处理施工前，先将塔楼的钻孔灌注桩桩位准确放线定位,深层搅拌桩将在每4颗钻孔灌注工程桩(未施工）中间位置进行.此时双轴水泥土深搅桩的横纵间距均为3m左右。待处理完毕及一定时效后检测合格,才进行钻孔灌注桩的施工。双轴水泥土深层搅拌法设计桩径700，双轴搭接长度200，正方形布置,桩间距3000，布置详下图。固化剂采用强度等级为32。5级普通硅酸盐水泥。水泥参量20%，水泥浆水灰比0.5。处理深度为12m，且进入粘土层不小于5.0米。单桩承载力特征值由单桩载荷试验确定，设计单桩（双轴)竖向承载力特征值1000kN，复合地基承载力特征值110kN。施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不少于2根。根据试桩情况调整搅拌次数、水泥掺量.3、施工准备

（1）地基场地土质确认及配合比设计：为保证水泥深搅桩施工的经济性和科学性，施工前应详细查看场地地质勘察报告，抽取少量测点进行实测复核，做好水泥浆体的配合比设计试验。通过对地基土体取样进行室内配合比试验，最终确定水泥掺入比、水灰比及搅拌次数。（2）机械配置设备：水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用。

（3)试桩：为了获得合适的搅拌次数,以及确定水泥浆体材料的水灰比，运输和泵送压力,深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以及钻杆的重复钻搅深度等参数，需在正式施工前进行试桩。通过试桩后检测确定,施工工艺定为“两喷三搅"，使整个深搅桩施工质量得到有效的科学保证。4、施工工艺（1）双轴水泥土搅拌桩施工主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等工艺流程，其具体的流程如图所示。清除地下障碍物、平整场地清除地下障碍物、平整场地桩机就位预搅下沉制浆第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、注浆、搅拌第三次重复搅拌、结束取样、制作试块搅拌桩施工工艺流程图（2)放线定位、挖沟槽:根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深,应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。(3）搅拌桩机安装:根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平.（4)孔位放样及桩机就位：①在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。②根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。③开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1％。④由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。(6）制备水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时,开始拌制水泥浆并倒入压浆机。（7）喷浆提升：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转,同时提升搅拌机。第一次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到10%。（8）重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时,再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。第二次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到20%。（9）在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。钻头每转一周提升（下沉）1.0～1。5cm，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。(10）清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工.5、重要环节控制（1）钻机定位:地基地面经整平符合施工要求后，按照布桩设计图通过稳定的控制点准确进行桩孔定位，其水平偏差不大于50mm,并使搅拌机钻杆轴保持垂直。为保证深搅桩体的垂直度满足设计和规范要求,可在搅拌机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆的距离变化来进行钻杆垂直度的控制.(2）水泥浆的制备：水泥浆制备池和供浆池均应安装强度足够的搅拌叶，其叶片直径比制备池和供浆池相应的直径约短5cm，搅拌叶片下端比池底高1cm左右，因为搅拌叶片与池底或池壁间隙过大会造成水泥在池边搅不开.水泥浆体材料的制备量应以单根桩用料略有富余为依据，按预定配合比进行投料成分的控制，并充分搅拌均匀。若水泥投料不足，会引起水泥浆体的水灰比过大,从而导致水泥浆体材料浓度下降,就相当于地基软土土体含水量提高，使水泥土桩身强度降低.（3）正循环下钻搅拌:第一次进行成孔下钻施工时，为避免堵管应带浆进行，严禁带水下钻。下钻搅拌速度由电机的相应电流表监测控制，钻机工作电流控制在60A以内。搅拌机钻杆的有效杆长应适当大于施工桩长度，搅拌叶片直径略大于设计桩径，以确保设计桩长和桩径都能满足要求.（4）反循环上提喷浆搅拌:第一次上提喷浆量应小于总浆量的一半，并保证喷浆的速度均匀。为保证水泥搅拌桩的桩身底部，顶部和桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部和顶部位置各停留约30s,并进行充分搅拌。整个喷浆施工过程应保持连续施工，若因故停浆，应将搅拌机钻杆下沉到停浆点以下1m位置，待再次恢复供浆时再喷浆提升，且其时间间隔不能太久。(5)重复搅拌：在水泥掺入比一定时,保证水泥浆和孔内土体的搅拌程度比增加水泥含量对提高桩身承载力更为有效。为保证水泥浆与孔内土体充分搅拌均匀，在电动机功率允许的条件下,应尽量多装叶片。6、质量检验（1)水泥搅拌桩施工结束7d后，可采用轻便触探法对水泥土桩进行桩身质量检验。（2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身中心钻孔取芯，观察其是否存在水泥浆富集的“结核”现象，或是否存在未被搅匀的土团。（3)触探试验:当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，或7d龄期的击数N10大于30击时，说明水泥土桩桩身强度能满足设计要求。（4）水泥搅拌桩成桩施工结束并经28d适当养护后,用钻孔取芯的方法检查其桩身的完整性和均匀性，每个桩身芯样由专业人员送实验室做28d龄期相应的无侧限抗压强度试验，以测定桩身28d龄期的强度,场地取芯比例大约为总桩数的2％。经检验，桩体28d无侧限抗压强度均不小于1.2Mpa，符合设计要求。三、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(GB52—2002）要求施工。1、桩机组装调度运输正常后,在工程桩施工前，每台桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。(2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20mm，桩位偏差不得大于50mm。3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木,以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实。4、水灰比严格按照设计要求控制在0。5，水泥用量严格按设计要求配置.5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久(或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。(2)测量桩管的长度,并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度.6、水泥进场后,须进行材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50㎜,时间记录误差不得大于5秒钟.8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。四、质量保证及质量管理措施（一）质量保证措施1、我公司的质量管理工作是通过公司经理、总工程师领导的质量保证体系,逐级深入开展的，经济承包责任制定了每个工程的施工质量由工程负责人直接负责，公司总工程师和质检科负责组织定期的质量检查，工地设有专职质管员对施工质量进行监督，对违反质量管理规定的行为，公司质检科和专职质量员有权责令限期整改，甚至停工。2、开工前，公司领导和工地负责人召集全体人员开工前质安动员大会,认真学习国家有关规范规程,说明工程的重要性,宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻试桩施工方案,从而使其提高认识，思想重视，行动落实。3、做到分工负责,环环紧扣,各道工序必须有监理单位验收，合格后方可进行下一道工序.4、认真做好每天施工原始记录及汇总报检.5、水泥必须有质保书及复试报告。(二)质量管理措施1、建立质量管理保证体系(1）强化全员质量意识教育，使全体人员树立“建优质工程树企业形象"的观念.（2）建立质量管理组织,项目经理部及施工队分别设立质量领导小组,项目部配专职技术员，施工队配专职质检员。（3）制定各项质量制度，包括技术交底制度、质量检查制度、原材料试验制度及质量管理细则等。（4）明确各部门工作职责及在保证质量中的任务与权限。（5）落实质量奖惩制度,明确奖惩范围与标准。2、质量管理岗位责任制（1）在项目经理、项目工程师的组织领导下，建立质量管理体系，责任到人，职责明确，层层把关。（2)根据分工建立岗位责任制项目经理：对工程质量领导责任，制定工程质量管理责任制，对国家质量管理条例、法规组织实施。项目工程师：对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施,进行技术交底，对工程质量检查监督。质检员：根据各工序质量技术措施的目标要求,负责具体检查工作，落实整改措施,完善资料处理.施工负责：对整个施工过程听质量措施监督检查。机长：负责成桩、浆液配制的管理。测量员:负责轴线桩位的测量、检查、复核，测定标高，完善资料。（3）例会制度坚持“百年大计，质量第一"的生产方针,开工前由项目经理、项目工程师管理人员和技术工人岗位交底，定措施，定制度,搞整改，不断提高质量管理水平。（4）质量管理和经济责任制紧密挂钩,实行经济效益与质量好坏挂钩奖惩办法,由技术小组提供考核材料，质量好坏奖罚落实到机组、班、人。(5）严格执行工序管理，上道工序没验收或验收不合格不得进行下道工序施工。由业主驻工地代表(监理）和我方质检员共同进行全面质量控制、落实施工方案和进度。3、施工阶段主要从以下几个方面进行控制水泥土搅拌桩质量：（1)搅拌桩应连续搭接施工，桩与桩的套接时间不大于10h，施工必须坚持两喷三搅的操作顺序.（2）对原材料进行检测，现场质检员负责桩机就位，水泥浆液拌制及外掺剂量，搅拌机提升速度等各项质量检查.①搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥，两轴搅拌桩水泥掺量为20％,水灰比0.5.②桩身采用二喷三搅施工工艺，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机下沉与提升搅拌速度一般在0。5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。③制备好的浆液不得离析，不得放置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。④水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。⑤水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度不小于1.2Mpa时,方可开挖基坑。（3）其他施工阶段质量控制措施如下：①施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度。②加强质量检查,发现不符合要求的立刻整改，直至停工整顿。③检查配合比量,注浆量、标高、提升速度等,保证满足工艺和规程要求。④桩位移动定位后，必须保证桩架平衡和垂直度，以及定位的准确率。⑤桩记录,做到齐全、准确真实.（4）雨期施工措施①雨期施工要加强对机电设施的保护，露天使用的电器要有可靠的防雨防潮措施.②加强现场水泥仓库储备的管理，防止水泥受潮或雨淋。③雨期对桩施工有较大影响，要及时做好施工现场的排水工作.五、施工质量对策施工中常见问题的处理常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等障碍物.1、调高电压；2、达量冲水沉；3、开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或另设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空1、后台设料不准；2、灰浆泵磨损漏浆;3、灰浆泵输浆量增大。1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵；3、重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中乘浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞。1、重新标定拌浆用量;2、清洗输浆管路。输浆管堵塞、爆裂1、输浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小。1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球间隙适当六、安全保证措施1、项目经理是安全生产的第一负责人，工地必须安全生产领导小组，必须贯彻公司的十项安全生产规定及上级领导颁发的安全规程，广泛进行安全宣传工作。2、正确使用安全“三宝"，凡电工、机械工、电焊工等特殊工种都必须持证上岗。3、所有用电设备均应接地、接零，电线禁止一把抓，顺把拉，严禁乱拉、乱接电线,并实行一机一闸制。4、场地应平整、坚实，保证机械稳定，施工中遇到六级以上的台风，应特别注意,必要时要采取停止施工的措施.5、凡是危险处均应有醒目标志。6、上高空必须带好保险带并正确使用好.7、所有上班人员必须带好安全帽，并扣好带。8、各上下交班前,必须检查各机械部件，钢丝绳的磨损程度，根据出现的不同情况及时处理并必须交接班记录，各润滑部位每天润滑不得少于二次。9、严格实行奖罚制度，对工作认真负责安全无事故者给予重奖，对违反操作规程、不听指挥者给予必要的罚款,每十天评比一次。10、工人进入工地必须进行三级教育，经培训考核合格后方可上岗。11、一但工地发生意外事故即和有关方面及医院进行联系。七、文明施工措施1、施工期间，尽量降低噪声，减少光污染及泥浆污染，工完场清。2、施工场地内有明显的安全标志，路旁张贴文明用语。3、材料堆放整齐规范，生活设施布置合理,注意饮食卫生.4、每天专人负责道路清扫,争创文明施工工地.复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况：星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用地面积101543平方米。目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善(仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。施工图纸的设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基,∮700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂,搅拌桩进入持力层不少于4M；水泥采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉）,即每m水泥用量98公斤；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚,采用级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0。8米/分钟。工程地质情况:根据钻孔揭露土，自上而下分述为:第一层为回填土，厚度约2.0米;第二层为淤泥质土，厚度约1。0--2。5米；第三层为粗砂层(持力层），厚度约10。0——13.0米。二、水泥搅拌桩复合地基是以水泥作为固化剂的主要材料,通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基;水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法（以下简称干法）;本项目采用湿法施工。三、施工方案1.生产准备：（1）在开工前3天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整)工作,施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）.遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实,不得回填生活垃圾。（2）桩机工作总功率为63。5KW/台,主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机（260kw）发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。（3)开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计,并用油漆在塔身做醒目的标志。2。主要机械的配备：本工程采用的机械主要是中国铁道部武汉机械研究所生产的PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。3。测放桩位（1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线.（2）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向,钢尺量距，确定桩位.（3)引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理.（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数，了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。4。施工工艺流程：1）桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。2)水泥土搅拌法施工主要步骤应为：（1)搅拌机械就位、调平；（2)预搅下沉至设计加固深度；（3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；（4）重复搅拌下沉至设计加固深度;(5)根据设计要求，喷浆（粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰)面；（6）关闭搅拌机械。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心.用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1％。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况.重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。5、施工控制1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制.3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,钻头每转一圈的提升(或下沉）量以1。0～1。5cm为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。5)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪.同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。6）水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0。55、水泥掺量15%、每米掺灰量98kg。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%（占水泥重量）,生石膏粉中SO4含量不小于40％,0。08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O。5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结。7）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。8）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。9)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间.每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业.储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。10）施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。11)竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300~500mm.在开挖基坑时,应将桩顶以上500mm土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。12）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速;e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量;h复搅深度.四、湿法施工应符合下列要求：1、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺.2、按要求配置水泥浆,严格控制水泥浆的比重,对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0。4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀,水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃.已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。3、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录；4、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录；5、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；6、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响;7、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0。5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗;五、水泥土搅拌桩复合地基质量检验应符合下列规定：1、水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的施工质量控制.施工过程中应作施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查,开挖深度宜超过停浆（灰）面下0。5m，目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。检查量为总桩数的5％.2）桩身强度检验应在成桩28d后,用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩(组)数的2%,且不少于3根.3、竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验.4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。验收检测检验数量为桩总数的0.5%～1%，其中每单项工程单桩复合地基载荷试验的数量不应少于3根。5、基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施.六、质量保证体系：技术负责人施工员质检员安全员材料员抽样员七、雨季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系,掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石,保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用编织布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。安全保证措施:1、安全管理目标（1）伤亡控制指标：死亡事故为零；重伤事故为零;轻伤事故低于18‰.（2）安全达标：现场施工安全达标：75分以上,合格率100％，不合格率零；特种作业时，人员持证上岗证达到100%，新工人教育达到100%；用电设备、漏电保护器安装率达到100％；安全“三宝”利用率和“四口”防护率达到100％；各项合同签订率和安全管理人员到位率达到100％;安全报监率及安全管理人员到位率达到100%.2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位,处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理.（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育.(3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。(5）、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚,达到教育大家的目的。制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故.重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理.3、安全保证措施1)一般规定(1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业.高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋.施工时严禁嬉戏、打闹.(2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证.2)施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。(2)现场施工用电线路一律采用绝缘导线.移动式线路使用胶皮电缆.使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。九、环境保护及消防安全措施(一)、环境保护 成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施(1)现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。(3）装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶,现场设电开水炉,减少废水污染。(二）、现场文明施工1、做好现场施工平