毛皮鞣制行业税收风险分析模型

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毛皮鞣制行业税收风险分析模型（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）毛皮鞣制行业税收风险分析模型目录行业介绍-----------------------------------------------------------1（一）、行业定义------------------------------------------------------------1（二）、企业类型划分------------------------------------------------------1（三）、工艺流程---------------------------------------------1(四)、行业经营规律------------------------------------------------7二、主要税收风险点-----------------------------------------------------7（一）、货物发出未及时确认收入----------------------------------------7（二）、购进货物虚抵原材料进项税金-----------------------------------7（三）、虚开加工费发票-----------------------------------------------------8（四）、多摊原材料成本-----------------------------------------------------8（五）、鞣制加工费不入账--------------------------------------------------8（六）、熟皮销售不入账-----------------------------------------------------8（七）、发生非正常损失未转出进项税-----------------------------------8（八）、副产品抵加工费或销售不入账-----------------------------------9三、税收风险识别模型--------------------------------------------------9（一）、信息来源----------------------------------------------------------------------9（二）、风险点识别-------------------------------------------------------------------9（三）、风险评定----------------------------------------------------------------------22四、税收风险应对指引--------------------------------------------------23（一）、对销售收入的评估检查----------------------------------------------------23（二）、对进项税额的评估检查----------------------------------------------------23（三）、增值税税负法----------------------------------------------------------------23（四）、能耗法-------------------------------------------------------------------------24（五）对副产品的评估检查-----------------------------------------------------------24行业介绍（一）、行业定义毛皮鞣制加工是指带毛动物生皮经鞣制等化学和物理方法处理后，保持其绒毛形态及特点的毛皮(又称裘皮)的生产活动。根据国家统计局发布的国民经济行业分类注释（GB/T4754-2021）毛皮鞣制加工属于C类，明细分类代码为1931。（二）、企业类型划分根据企业经营规模和机械化集中度的高低，可分为大、中、小三种类型；根据鞣制毛皮的品种划分，可分为高档皮鞣制企业（如水貂皮、狐狸皮、狢子皮等）、中低档皮鞣制企业（如名兔皮、狗皮、羊皮等）和混合型鞣制企业。（三）、工艺流程毛皮鞣制是生皮经过处理转变成熟皮的过程，工艺过程基本可分为鞣前准备、鞣制和整理三个阶段。鞣前准备包括分路、清理、浸水、去肉、脱脂、酶软化、浸酸等工序。（1）、分路对原料皮根据路分、等级优劣、面积大小、皮板厚薄、毛绒长短等差别进行挑选和分类，即为“分路”（又叫组批）。（2）、去头、腿、尾对于原料皮中没有价值的头、腿、尾部分，应在加工前剪去。狐、狢、貂等珍贵皮张主要供装饰用，应保全头、腿、尾。（3）、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。浸水工序在划槽中进行，一般湿皮浸水时间为12小时，干皮则需24小时。（4）、脱脂目的是除去皮板及毛被上的油脂，使之达到规定的要求，以便均匀地吸收化学鞣剂。一般采用乳化脱脂和机械脱脂相互结合的方法。脱脂工序在划槽中进行，脱脂过程中加入脱脂剂（纯碱）、洗涤剂（洗衣粉），脱脂后的毛皮取出后送去肉机去除原皮碎肉，去肉后进行二次乳化脱脂，最后再经清水洗涤后完成脱脂工序。（5）、酶软化酶软化的主要目的是进一步溶解纤维间质，使皮柔软，有一定的弹性提高出材率。此项工序在划槽中进行，首先按比例加入定量的水和酶制剂，划匀后投皮，要随时检查软化程度。（6）、浸酸用酸和盐的溶液处理毛皮的操作叫浸酸，主要目的是降低毛皮的PH值，提高成品的柔软性和延伸性，终止软化后酶的作用。浸酸时间一般控制在24小时左右。2、鞣制毛皮鞣制是毛皮制造的重要过程，用各种鞣剂来处理生皮，使其毛皮有关基因发生反应。根据毛皮的种类不同，鞣制方法有所差异，常见的有甲醛鞣、铬鞣、铝鞣、植鞣、油鞣、锆盐结合鞣、钛盐结合鞣等。最近几年由于使用铬盐、甲醛作为鞣制剂的产品对环境造成危害较大，所以大多数企业采用铝硝结合鞣和油鞣工艺。本模型也以此工艺为依据进行分析。一般中低档皮经初鞣、中和、复鞣、水洗完成全部鞣制工序；高档皮的复鞣一般采用成本稍高的油鞣工艺，再经干洗完成鞣制工序。初鞣时都采用铝硝结合鞣。（1）、中低档皮的鞣制按工艺要求调好水量，加入硫酸、工业盐、明矾、硫酸钠、三氧化二铝等原料，搅动均匀后投皮，开始鞣制。每批次鞣制时间为5-8天，随时检查鞣制情况，达到鞣制要求后，经水洗中和、自然干燥、铲皮后进入下一工序。有时根据需要再进行一次复鞣。（2）、高档皮的鞣制与中低档皮最大的区别为油鞣替代了复鞣，干洗代替了水洗，初鞣工序操作相同，首先将部分T皮油（海底动物油）均匀地刷于经过初步鞣制的皮板上，投入加油转鼓中，再将剩余T皮油倒入鼓中，滚动5-10小时，静置8-10小时将皮料转入踢皮机中，踢3-4小时，达到鞣制要求后，最后经干洗后鞣制工序结束。鞣制后整理（1）、干燥主要目的是使鞣制后的毛皮中含有的水分蒸发，便于整理美化。可采用自然干燥法和烘干机干燥法。（2）、回潮主要目的是使干燥后的毛皮得到适当水分，变得柔软，以利于铲软等工序进行。主要使用转鼓回潮法，向转鼓内加入具有一含湿度的锯末、砂子、增光剂等辅助材料。（3）、钩软和铲软经回潮的毛皮用铲软机及磨里机等对皮板施以一定的机械操作，使皮纤维松散、伸展，并去掉皮板上的肉渣。（4）、滚转、拉伸使用锯末及细河沙及适量的松节油等物质，对皮板进行滚转、拉伸。（5）、梳毛在梳毛机上进行，除去残留在毛中的锯末、灰尘等。（6）、剪毛低档皮需要剪毛，在剪毛机上进行，剪毛后，毛被平整，并达到要求的毛长。（7）、除砂除去毛皮上的砂尘、锯末等，本过程在转笼中进行。（8）、质检包装入库，通过质检，将合格的毛皮分类包装，入库保管。毛皮鞣制加工流程图主要生产设备表序号设备名称序号设备名称2不锈钢划槽12剪毛机3平板机13干洗机4吊染机14修皮机5去肉机15门箱式烘干机6离心机16踢皮机7加油转鼓17伸展机8转笼18梳毛机9铲软机19磨刀机10削匀机20拉长机11烫皮机21自动裁条机23操作台22电子量皮机（四）、行业经营规律毛皮鞣制加工行业纳税人的一般特点是：固定资产投资规模大，尤其是具备污水处理能力的纳税人；生产工序多；人工占成本比重较大；行业准入门槛高，户数少。主要税收风险点毛皮鞣制加工企业税收风险点主要有以下几个方面：（一）、货物发出未及时确认收入企业在开出发货单收到货款但对方未提货或对方已提货但未支付货款的账务处理是值得关注的风险点。企业销售部门开出发货单，收到货款或对方已提货但未支付货款，企业财务部门不及时开票，不确认销售收入，从而减少当期应税收入。（二）、购进货物虚抵原材料进项税金。企业购进货物为降低增值税税负一方面少购多开虚抵进项税金，另一方面，部分无法取得增值税专用发票的原材料开具容易取得增值税专用发票的原材料虚抵进项税金。（三）、为毛皮加工企业一般纳税人虚开加工费发票。毛皮加工企业增值税一般纳税人为达到抵扣进项税的目的，往往要求鞣制加工企业为其开具鞣制加工费专用发票。一方面是有实际加工业务虚开（多开数量、少开单价）；另一方面没有实际加工业务虚开。（四）、工人工资不如实记账，多摊原材料成本。因企业工人工资不能抵扣进项税，且企业能够调剂，为降低增值税税负，控制总生产成本，从而少计工人工资，多摊原料成本。（五）、为毛皮加工增值税小规模纳税人收取鞣制加工费不入账。毛皮鞣制加工企业受托为增值税小规模纳税人鞣制生皮，由于对方不要增值税专用发票。为少计收入，毛皮鞣制加工企业会出现不开票不确认收入的问题。（六）、毛皮鞣制加工企业自收生皮鞣制，熟皮销售不入账。部分毛皮鞣制加工企业会发生购进生皮自行鞣制，不进行深加工，直接销售熟皮的业务。为少计收入，毛皮鞣制加工企业会出现销售熟皮不开票不确认收入的问题。（七）、发生非正常损失项目所含原材料、电费未转出进项税。毛皮鞣制加工企业所需原材料品种多、数量大，由于库存条件限制，往往会产生部分损耗。而且受托鞣制的毛皮数量多、价值高，有时会发生被盗损失。企业向税务机关隐瞒非正常损耗和被盗损失，不作进项税转出。同时还应关注由管理责任导致企业原材料、半成品、产成品盘亏的进项税转出问题。（八）、副产品抵加工费或销售不入账。毛皮鞣制加工企业在生产过程中会产生部分副产品，如头、腿、尾、毛等，企业销售副产品存在现金交易不入账，或销售价格偏低的问题。三、税收风险识别模型（一）信息来源1、综合征管软件：增值税纳税申报表及附表、财务报表等。2、防伪税控税控系统和增值税进销项管理系统：增值税专用发票报税信息、认证信息。（二）风险点识别根据毛皮鞣制加工企业特点，所有风险指标预警值应依据企业鞣制加工毛皮品种分三档设定，具体划分高档毛皮鞣制企业、中低档毛皮鞣制企业和混合毛皮鞣制企业。l、税负异常识别（通用指标）(1)原理描述通过企业个体税负与行业税负预警值的比较，对税负异常的企业围绕关联指标展开分析，以发现税收问题的一种方法。(2)数据模型增值税税负<P下限；增值税税负=分析期应纳增值税税额／分析期应税销售收入×100%;分析期应税销售收入=按适用税率征税货物及劳务销售额+按简易征收办法征税货物销售额(3)数据来源该指标数据项来源列表如下：序号数据项操作系统原始凭证数据项描述1分析期应纳增值税税额CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）申报表列为“一般货物及劳务-本月数”，栏为第24栏“应纳税额合计”，提取分析期合计数。2分析期应税销售收入CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）申报表列为“一般货物及劳务-本月数”，栏为第1栏“按适用税率征税货物及劳务销售额”、栏为第5栏“按简易征收办法征税货物销售额”，提取分析期合计数。(4)预警值设置对增值税税负运用统计学方法计算出预警值。由于各类型样本量不算太多，故选用比例区间法测算预警值。根据测算毛皮鞣制企业的增值税税负预警值为3.5%-8%。(5)评分标准税源管理平台风险分值计算方法：指标最大分值，根据该指标所识别的风险可能导致税款流失度和频发度来确定其在模型中的重要性，从而确定其指标风险分值。增值税税负按超过预警值的幅度计算得分；低于预警值下限为异常，偏离度越大得分越高。(6)疑点判断增值税税负是综合类分析指标，需要结合其他相关指标做分析判断。个体增值税税负低于预警值，可能存在少计或不计应税收入、迟计应税收入、虚抵进项税额。(7)应用要点根据毛皮鞣制加工行业经营特点，本指标还受下列因素影响：1、评估期主要原材料价格水平；2、企业机械化水平3、原材料库存数量；4、企业销售策略。因此，在运用该项指标时应充分考虑各种因素，进行综合判断。2、销售毛利率变动与增值税税负率变动弹性异常识别（通用指标）(1)原理描述毛皮鞣制加工企业工艺流程、原材料相对固定，正常情况下，销售毛利率变动与增值税税负率变动趋势应是基本同步同向变化，若企业销售毛利率变动与增值税税负率变动异向变动或同向不同步变动，则可能存在涉税问题。(2)数据模型销售毛利变动与增值税税负率变动弹性=销售毛利率变动率÷增值税税负变动率销售毛利率变动率=（分析期销售毛利率一上年同期销售毛利率）÷上年同期销售毛利率×100%;销售毛利率=（销售收入一销售成本）÷销售收入×100%:销售收入=适用税率征税货物及劳务销售额+按简易征收办法征税货物销售额+免、抵、退办法出口货物销售额+免税货物及劳务销售额；增值税税负变动率=（分析期增值税税负率一上年同期增值税税负率）÷上年同期销增值税税负率×100%;增值税税负率=分析期应纲增值税税额／分析期应税销售收入×100%:应税销售收入=按适用税率征税货物及劳务销售额+按简易征收办法征税货物销售额。(3)数据采集该指标数据项来源列表如下：序号数据项操作系统原始凭证数据项描述1销售成本CTAIS系统利润表列为2005版利润表报表中的“本月数”，栏为第2行的“主营业务成本”，提取评估期合计；或2007版利润表报表中的“本期金额”，栏为第2行的“业务成提取分析期合计。2销售收入CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）申报表列为“一般货物及劳务一本月数”，栏为第1栏“按适用税率征税货物及劳务销售额”、栏为第5栏“按简易征收办法征税货物销售额”、栏为第7栏“免、抵、退办法出口货物销售额”、栏为第8栏“免税货物及劳务销售额”，提取分析期合计数。(4)预警值设置对销售毛利率变动与增值税税负率变动弹性预警值，暂指定为1。(5)评分标准税源管理平台风险分值计算方法：应根据预警值测算方法设置每个指标的打分方法，同预警值的偏离度越大，风险分值越高。由于本模型样本数量不够多，建议使用比例区间法。(6)疑点判断A当销售毛利率变动>0，增值税税负率变动>0时，销售毛利率变动与增值税税负率变动弹性>1的为异常；B当销售毛利率变劫<0，增值税税负率变动<0时，0<销售毛利率变动与增值税税负率变动弹性<1的为异常；C当销售毛利率变动>0，增值税税负率变动<0时，销售毛利率变动与增值税税负率变动弹性<0的为异常。(7)应用要点运用该项指标，应考虑经济环境和工艺水平、企业规模大小、机械化程度等因素。3、主营收入变动率与主营成本变动率的配比异常识别（通用指标）(1)原理描述毛皮鞣制加工行业工艺流程、原材料、毛皮鞣制费相对固定，正常情况下，主营收入与主营成本的变动趋势应是基本同步同向变化，如果主营业务成本增长幅度远远超过主营业务收入，或是主营业务成本上升而主营业务收入下降，说明企业盈利能力下降，成本升高，可能存在的涉税问题。(2)数据模型主营收入与主营成本变动率配比系数=主营业务收入变动率／主营业务成本变动率主营业务收入变动率=（分析期主营业务收入．上年同期主营业务收入）／上年同期主营业务收入×100%主营业务成本变动率=（分析期主营业务成本一上年同期主营业务成本）／上年同期主营业务成本×100%(3)数据来源该指标数据项来源列表如下：序号数据项操作系统原始凭证数据项描述1分析期主营业务收入CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）列为2005版利润表报表中的“本月数”，栏为第1行的“主营业务收入”，提取评估期合计；或2007版利润表报表中的“本期金额”，栏为第1行的“业务收入”，提取分析期合计。2分析期主营业务成本CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）列为2005版利润表报表中的“本月数”，栏为第2行的“主营业务成本”，提取评估期合计；或2007版利润表报表中的“本期金额”，栏为第2行的“业务成本”，提取分析期合计。3上年同期主营业务收入CTAIS系统利润表列为2005版利润表报表中的“本月数”，栏为第1行的“主营业务收入”，提取评估期上年同期数合计；或2007版利润表报表中的“本期金额”，栏为第1行的“业务收入”，提取分析期上年同期数合计。4上年同期主营业务成本CTAIS系统利润表列为2005版利润表报表中的“本月数”，栏为第2行的“主营业务成本”，提取评估期上年同期合计；或2007版利润表报表中的“本期金额”，栏为第2行的“业务成本”，提取分析上年同期合计。(4)预警值设置主营收入变动率与主营成本变动率配比系数预警值设为l。(5)评分标准税源管理平台风险分值计算方法：根据预警值测算方法设置每个指标的打分方法，同预警值的偏离度越大，风险分值越高。由于本模型样本数量不够多，建议使用比例区间法。(6)疑点判断A当主营收入变动率与主营成本变动率数值均大于0时，主营收入与主营成本变动率配比系数低于1的评定为异常：B当主营收入变动率与主营成本变动率数值均小于0时，主营收入与主营成本变动率配比系数高于1的评定为异常；C当主营收入变动率数值小于0而主营成本变动率数值大于0时，暂定两者绝对值大于0.05的为异常。（7）应用要点在运用该指标时要考虑企业劳务加工价格、原材料价格变动情况，以及市场供求关系变化等因素。4、销售收入与应纳税额变动率配比异常分析（通用指标）(1)原理描述毛皮鞣制加工企业工艺流程、原材料相对固定，正常情况下，销售收入与应纳税额的变动趋势应是基本同步同向变化，如果销售收入增长幅度远远超过应纳税额，或是收入增长而应纳税额下降，则可能存在的涉税问题。(2)数据模型销信收入与应纳税额变动率配比系数=销售收入变动率÷应纳税额变动率销售收入变动率：（分析期应税销售收入·分析期上年同期应税销售收入）÷分析期上年同期应税销售收入×100%应纳税额变动率：（分析期应纳增值税税额-分析期上年同期应纳增值税税额）÷分析期上年同期应纳增值税税额×100%(3)数据来源该指标数据项来源列表如下：序号数据项操作系统原始凭证数据项描述1分析期（上年同期）应纳增值税税额CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）申报表列为“一般货物及劳务．本月数”，栏为第24栏“应纳税额合计”，提取分析期合计数。2分析期（上年同期）应税销售收入CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）申报表列为“一般货物及劳务一本月数’’，栏为第1栏“按适用税率征税货物及劳务销售额”、栏为第5栏“按简易征收办法征税货物销售额”，提取分析期合计数。(4)预警值设置销售收入与应纳税额变动率配比系数预警值设为1(5)评分标准税源管理平台风险分值计算方法：根据预警值测算方法设置每个指标的打分方法，同预警值的偏离度越大，风险分值越高。由于本模型样本数量不够多，建议使用比例区间法。(6)疑点判断A当销售收入变动率与应纳税额变动率数值均大于0时，销售收入与应纳税额变动率配比系数高于预警值的评定为异常；B当销售收入变动率与应纳税额变动率数值均小于0时，销售收入与应纳税额变动率配比系数低于预警值的评定为异常；C当销售收入变动率数值大于0而应纳税额变动率数值小于0时，暂定两者绝对值大于0.05为异常。(7)应用要点在运用该指标时要考虑企业劳务加工价格、原材料价格变动情况，以及存货变化等因素。5、万元产值电力耗用比异常分析（特定指标）(1)原理描述同等规模，生产设备、工艺流程相近的毛皮鞣制加工企业其单位产品的耗电量也应该相对固定，如果企业单位产值耗电量明显高于同类型企业，则可能存在虚报产量、隐瞒应税收入的行为。为便于在税收征管系统取数，应用中将电量与产量比换算为电量金额与销售收入的比例（基于同一分析期省内企业电费价格和原材料价格应处于同一水平考虑）。(2)数据模型万元产值电力耗用比异常=（分析期万元产值电力耗用比—同类型企业同行业平均万元产值电力耗用比）÷同类型企业同行业平均万元产值电力耗用比×100%；同类型企业同行业平均万元产值电力耗用比=（∑万元产值电力耗用比）/n；万元产值电力耗用比=分析期电费金额（元）÷分析期应税销售收入（万元）Xl00%；分析期电费金额=供电公司（电力生产企业）分析期向企业开具的增值税专用发票和增值税普通发票注明金额：分析期应税销售收入=分析期按适用税率征税货物及劳务销售额(3)数据采集序号数据项操作系统原始凭证数据项描述1分析期按适用税率征税货物及劳务销售额CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）申报表列为“一般货物及劳务一本月数”，栏为第1栏“按适用税率征税货物及劳务销售额”，提取分析期合计数2企业分析期电费防伪税控系统报税发票存根联明细当地供电企业开具给毛皮鞣制加工企业的增值税专用发票存根联金额(4)预警值设置依据毛皮鞣制加工企业规模运用统计学方法计算出不同规模企业的预警值，由于各类型样本量不算太多，故选用比例区间法测算预警值。经测算毛皮鞣制加工电费金额支出占销售收入比例区间为25%-40%。(5)评分标准税源管理平台风险分值计算方法：根据预警值测算方法设置每个指标的打分方法，被分析企业电力耗用比高于预警值确定为异常，偏离度越大，风险分值越高。由于本模型样本数量不够多，建议使用比例区间法。(6)疑点判断对差异额较大的，应分析是否存在隐瞒产量，少计销售收入的可能，是否存在将电转售其他企业或用于非应税项目等情况，少计其他业务收入或多抵进项情况。(7)应用要点应用该指标时，除参考行业平均水平外，可与企业自身纵向比较，用企业前后两年的平均耗电水平±20%（经验值）作为该项指标的正常波动范围。同时还应考虑企业非生产用电所占比例。该指标不适用于自发电及转供电企业。6、万元产值电力耗用比变动率分析（特定指标）(1)原理描述由于毛皮鞣制加工企业对生产设备、工艺流程相对固定，单位产品的耗电量也相对固定，所以“电耗比”用于涉税风险分析与评估时，除参考行业平均水平外，可与自身纵向比较。可用企业前后两年的平均耗电水平作为该项指标的正常波动范围，对超过正常波动范围的企业，应进一步核查是否有隐瞒真实产销量的行为。(2)数据模型万元产值电力耗用比变动率=（分析期万元产值电力耗用比-上年同期万元产值电力耗用比）÷上年同期万元产值电力耗用比×100%万元产值电力耗用比=分析期（上年同期）电费金额（元）÷分析期（上年同期）应税销售收入（万元）×100%分析期（上年同期）电费金额=供电公司（电力生产企业）分析期（上年同期）向企业开具的增值税专用发票注明金额分析期（上年同期）应税销售收入=分析期（上年同期）按适用税率征税货物及劳务销售额(3)数据采集序号数据项操作系统原始凭证数据项描述1分析期按适用税率征税货物及劳务销售额CTAIS系统2003版增值税纳税申报表（适用一般纳税人）申报表列为“一般货物及劳务一本月数”，栏为第1栏“按适用税率征税货物及劳务销售额”，提取分析期合计数2企业分析期电费防伪税控系统报税发票存根联明细当地供电企业开具给毛皮鞣制加工企业的增值税专用发票存根联金额(4)预警值设置根据毛皮鞣制加工行业经验值，暂定电力耗用变动率预警值为±20%。(5)评分标准税源管理平台风险分值计算方法：根据预警值测算方法设置每个指标的打分方法，被分析企业电力耗用比高于预警值确定为异常，偏离度越大，风险分值越高。由于本模型样本数量不够多，建议使用比例区间。(6)疑点判断对差异额较大的，应分析是否存在隐瞒产量，少计销售收入的可能，是否存在将电转售其他企业或用于非应税项目等情况，少计其他业务收入或多抵进项情况。(7)应用要点应用该指标时，还应参考行业平均水平，同时还应考虑企业生产设备，工艺流程有无变化。该指标不适用于自发电及转供电企业。（三）风险评定1、指标风险分值设置(1)企业增值税税负指标风险分值为20;(2)销售毛利率变动与增值税税负变动弹性指标风险分值为20;(3)主营收入变动率与主营成本变动率配比系数指标风险分值为5；(4)销售收入变动率与应纳税额变动率配比系数指标风险分值为15;(5)万元产值电力耗用比指标风险分值为20;(6)万元产值电力耗用比变动率指标风险分值为20。2、评定公式模型纳税人总风险分值M=∑各单项指标风险分值。四、税收风险应对指引通过上述模型扫描出来的风险等级在“案头审核”以上的纳税人，结合以下建议开展评估检查。1、对销售收入的评估检查增值税税负、销售毛利率、主营收入变动率与主营成本变动率配比系数、电耗比等指标与企业销售收入有关，上述指标异常，企业可能存在销售货物时已结转销售成本但未计或少计销售额、隐瞒收入、销售滞后、虚增成本等税收风险；2、对进项税额的评估检查增值税税负、进项税额控制额等指标与企业进项税额有关，上述指标异常，企业可能存在虚假抵扣进项税额等风险。3、运用增值税税负法进行评估检查增值税税负法是毛皮鞣制企业评估的重要方法。毛皮鞣制企业鞣制毛皮耗用的化工原料、人工、电力、煤相对固定，由于毛皮鞣制加工企业规模、机械化程度、鞣质品种不同，企业化工原料、电力、煤等原材料约占总鞣制成本的60%-80%，人工约占总鞣制成本的20%-40%。毛皮鞣制企业销售毛利率一般在10%左右，不考虑鞣制原材料期初末库存因素，企业增值税税负预警值应在3.5%-8%之间。如企业增值税税负低于预警值下限，可能存在少计销售收入或多抵扣进项的风险；如企业增值税税负高于预警值上限，可能购进原材料未按规定取得发票或销售收入不实的风险。4、运用能耗法进行评估检查万元产值电力耗用比指标、万元产值电力耗用比变动率指标异常，企业可能存在少计收入或购进电力转售或用于增值税非应税项目的风险。5、对副产品的评估检查毛皮鞣制加工企业在鞣制中低档毛皮产品过程中会产生一些副产品（高档毛皮产品一般不会产生副产品），比如：头、腿、尾、毛等。这些副产品价值很小，直接收取现金销售给了个人。根据其鞣制的毛皮种类，在进行评估检查时应重点查看企业“其他业务收入”或“营业外收入”是否核算了副产品收入。XX岗位风险点汇总目录电脑横机岗位操作风险点告知牌验针机岗位操作风险点告知牌手摇横机岗位操作风险点告知牌倒毛机岗位操作风险点告知牌缝合/套口工岗位操作风险点告知牌整烫工作业安全风险点告知牌缝纫工作业安全风险点告知牌包装工安全作业风险点告知牌机修工风险安全告知牌电工风险安全告知牌电梯作业安全风险告知牌空压泵作业安全风险告知牌锅炉风险告知卡高温职业病危害告知牌噪声职业危害告知牌粉尘职业危害告知牌电脑横机岗位操作风险点告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、噪声3、机械伤害4、火灾5、其他伤害操作规范1、遵照启动和关闭流程和指令，不能直接切断电源。2、如果机器正在运转，任何情况下都不能接触机器内部区域。3、如果机器出现故障，应立即由专业技术人员进行维修。4、必须确保机器处于安全状态下才能运转。5、启动机器或设置运转中的机器之前，确保无人处在危险区域内。6、不要探入针床之间的缝隙中，确保双手、脸部、衣物等远离这些地方。7、在机器操作时不要接触摩擦式送纱器，并且使宽松衣物和头发远离送纱器。风险防范要求1、不可把书、笔等物品搁在纱架台和防护罩上。2、换针所用工具放到指定位置，不可随意放在纱架台和防护罩上。3、及时移走空筒管和不用的毛纱管子，清理不用纱嘴上的毛纱。4、机器不用时，机头停在左侧，机头方向从左向右。5、关闭好防护罩门，防止灰尘落入机器内。6、保持车间环境卫生。7、非专业人员不许擅自开动机器。应急措施1、发生事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。3、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般验针机岗位操作风险点告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、机械伤害3、其他伤害操作规范1、验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品（例如：金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、、卡、IC卡、信用卡等）；2、验针人员在操作前用稀释的清洁液清晰连输带，至少每周一次（清洗前必须先关掉电源开关，拔下插头）；3、操作时先用试验块检测，测试九点位置是否正常（底部：左、中、右；中部：左、中、右；高部：左、中、右）；4、每两个小时须实验块检测针机一次，正常放可继续使用。灵敏度、速度调节按照客人要求；5、必须单件过验针机；6、非操作人员不准在验针机四周走动，避免外界干扰机器的正常运作；7、防止震动验针机，不可大力抛丢被检验物品；8、验针机一米之内不能有金属制品；9、衣物中含有钮扣、挂钩、鸡眼等金属附属物的，请事先使用验针机能对應的商品，稱为NC（needlecare）的商品；10、防止灰尘进入机器；11、如本机在操作过程中出现故障或检测功能有问题，请停止使用（非专业认识请勿调试）；12、务必做好各单验针记录。风险防范要求1、验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品（例如：金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、、卡、IC卡、信用卡等）；2、验针人员在操作前用稀释的清洁液清晰连输带，至少每周一次（清洗前必须先关掉电源开关，拔下插头）；应急措施1、发生事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。3、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般手摇横机岗位操作风险点告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、机械伤害2、其他伤害操作规范1、在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运转1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针舌打开，以便喂纱。

2、机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口横列，机头停左侧。

3、检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏定幅梳栉（俗称串线板），抽取定幅梳栉内的钢丝，将定幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向上左右对称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右手将钢丝穿入丝口孔眼中。

4、在定幅梳栉下面挂上重锤，此时重锤宜轻些，以免后序编织毛纱断裂。

5、关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。

6、如编织2+2罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。

7、经起口、空转后的1+1（2+2）罗纹，打开1号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。若要编织纬平针组织，则将前针床织针上的线圈翻到后针床的空针上，继续编织即可。

8、编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，放下重锤，再用左手托起串线板，右手摇动机头即可。风险防范要求1、操作工需要定期清洁工作区域

2、严格按照操作规程操作应急措施1、发生机械事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。

2、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般倒毛机/络筒机岗位操作风险点告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、粉尘3、机械伤害4、火灾5、其他伤害操作规范1、只有当您接受过从事本岗位操作培训后，方可在机器上操作。

2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）。

3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。

4、启动机器时或机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。

5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。6、不要触摸机器运动件的机器部分（传动轴、皮带、槽筒），机器停止时才能清除掉缠绕在传动轴、槽筒和刺毛辊上的纱线。不要把手伸到清洁小车和机器之间。

7、不要将气枪（气管）口对准人体。

8、落筒子时，必须等筒子离开槽筒并停妥后才能落筒子，且两只手要抓紧，防止筒纱掉下砸脚。

9、筒管落地应随时拾起，摆放在规定的位置，防止占污或使人滑跌。10、上下座车时要等座车停稳，以防误踩脚踏开关。

11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。

注意不要弄脏纺纱原料和衣服。

12、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。

13、在控制箱上工作务必在机器关断约

5

分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于

50

V）。

14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气.

15、转动机件维护应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。风险防范要求1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘

2、电气设备（马达、布线电路板的内部元件）定期清洁，每月至少一次

3、定期清洁容易产生火花的装置（连接器、开关、断路器等）内部，每六个月至少一次。

应急措施1、发生爆炸事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。3、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般整烫工作业安全风险点告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、高温3、其他伤害操作规范1、员工上岗前应经过三级安全教育。2、进入车间及工作岗位要戴好防护用品。3、要确保整烫台的清洁卫生，折叠整烫时，严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。4、要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。5、要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。6、在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。7、设备异常时，应及时告知相关人员检修，检修设备时要停机停电。8、工作中手和身体不能靠近转动的机件。9、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用品。风险防范要求1、应保持台面平整、干净，脚踏板自由灵活。2、熨活前请先打开熨斗放气开关，如熨斗内有水，可打开尾气阀，瘵、将水排干净再工作。3、熨斗尾气阀是为了蒸汽凝成水而设置的，如果一直工作，只要熨斗内没水就不用开尾气阀，发免造成蒸汽浪费。4、如发生异常响动，应马上停止工作，找维修工检查修理后方可使用，不得强行使用，防止更大损失。应急措施1、发生事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。3、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般包装工安全作业风险点告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、火灾2、其他伤害操作规范1、包装场所，严禁烟火。

2、在工作过程中，操作人员首先要核对纸箱规格是否符合产品的要求。

3、注意使用的刀具与封箱纸的，注意封箱纸胶水的有效性。

4、使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。5、产品包装时，首先要注重包装材料晶珠棉、泡沫、纸皮等规格。

6、包装材料严禁混合堆放，防止出现因化学作用，而产生自燃现象。

7、使用刀具时，严禁把刀片单独使用，防止使用不当出现划伤手指的现象。

8、包装好的产品，严禁堆积过高，纸箱因为压力过大，出现纸箱压变形与倒塌现象。风险防范要求1、操作工必须经过培训方可上岗作业。2、操作工需要定期清洁工作区域3、注意刀具的安全使用。4、严禁烟火。应急措施1、发生事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。

2、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般缝合工岗位操作风险点告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、机械伤害3、其他伤害操作规范1、操作前准备：检查机器是否安放在坚固而且水平的地面，并检查电气线路是否连接好；检查机器各部位是否完好，安全装置是否齐全，在机器运行前，应按动微动开关一个一个仔细检查；为防止意外事故的发生，应在大部分危险部位加保护盖。

2、操作步骤：机器只要摆放在坚固而且水平的地面就可操作；所有的操作将会按规定的程序自动的运行，机器会在完成全部动作后停在启动位、，同时指示灯亮；操作运行时若碰到问题可对照《自动缝合机操作使用说明书》，或请教相关修理人士。4、维护保养步骤：使用符合要求的润滑油；应每天对蜗杆加油，空气滤清器需经常清洁；应时常检查链条的张紧情况；每星期一次用软毛刷或吸尘器对机器进行全面的清理；时常用黏度比较大的机油或黄油给齿轮加油；按照配套使用手册（说明书）所列要求定期进行保养；

5、设备的调试按以下要求进行：

a)调试前必须仔细阅读自动缝合机的配套使用手册（说明书）；

b)检查电源电压是否符合要求，接地是否良好；

c)按照缝合机配套使用手册（说明书）所列步骤调试缝合机；

d)进行缝合机试运行，确定缝合机是否达到使用要求。风险防范要求1、不能在操作时中途离开；

2、发现系统噪声、振动增大或有其它异常情况时，应立即停车检查；

3、经常检查按钮、电气线路、链轮及链条是否正常；

4、工作通道必须保持通畅。应急措施1、发生机械事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。3、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般机修工风险安全告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、有毒有害气体3、高温4、机械伤害5、高处坠落6、物体打击7、其他伤害操作规范1、使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。2、对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。3、飞轮大轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应刹牢、垫稳妥，以防滑动、倒下时压伤人员。4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时，严禁用榔头敲打。挥锤时，应注意保持与周围人员的安全距离，在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意协调配合。5、不得用汽油清洗零件。6、使用电、气焊设备时，要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。7、高空作业（2米以上）时，应严格遵守“高处作业安全操作规程”。8、维修完毕进行试车前，必须装置好原有的防护栏和防护罩，清理好现场，并在取得工作人员相互联系确认后，方可启动设备，并严格遵守该设备的安全操作规程。风险防范要求1、必须持证上岗、严禁违章作业2、正确穿戴防护用品、使用安全工器具3、设备必须接地（外壳接地、重复接地等）4、危险作业，须使用工作票和工作牌5、高空作业和其他危险作业，须配备监护人。应急措施1、发生事故应立即启动应急程序，关停设备，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。3、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般电工风险安全告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、灼伤3、火灾4、机械伤害5、高处坠落6、物体打击7、其他伤害操作规范1、电工应持证上岗。作业时必须正确穿戴劳动防护用品（绝缘鞋等）。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。4、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。9、移动式电气设备应安装漏电保护器。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、电工应巡回检查电气线路，发现破损处应及时更换。12、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。13、登高作业应遵守高处作业的有关规定。风险防范要求1、必须持证上岗、严禁违章作业2、正确穿戴防护用品、使用安全工器具3、设备必须接地（外壳接地、重复接地等）4、危险作业，须使用工作票和工作牌5、高空作业和其他危险作业，须配备监护人。应急措施1、发生事故应立即启动应急程序，关停设备，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。3、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度■中度□一般

电梯作业安全风险告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、挤压伤害3、坠落伤害4、其他伤害操作规范1、操作者必须遵守《公司一般安全须知》2、电梯必须定人、定机负责保管、保养和检查。电梯使用者必须熟知电梯操纵和安全知识方可操作。3、电梯负责人必须在每日工作前,将电梯上下试运行数次,检查电梯运行有无异常。检查确认无误后,方可允许使用电梯。4、电梯严禁超负荷运行;严禁载运易燃易爆危险品;严禁在厢门敞开的情况下,按下应急按钮开动电梯运行。5、如有下列情况时,必须立即停止使用进行检修:电梯在行驶时运动速度有明显变化;电梯在厢门未闭合时仍能开动;电梯厢门关闭后未按按钮,电梯自动行驶;轿厢行驶方向与所按按钮的预定方向相反；轿厢在运行时有异常的噪声、振动或冲击;发现有大量漏油;接触的金属物有漏电现象；电气部件的绝缘部分因过热发出异味;轿厢平层不准确,有显著差距。6、电梯有故障或正在检修时,必须在每层人口设置警示标识,防止人员误入。7、电梯负责人必须每周巡查电梯机房,检查是否有异常声响或异味,各机构运转是否平稳。周末必须检查钢丝绳、安全钳、各联锁装置、电气系统等。风险防范要求1、电梯必须经检验机构进行验收检验或定期检验，在当地质量技术监督部门办理特种设备使用登记证，并对安全检验合格标志予以确认盖章后，方可投入正式运行。2、电梯运行操作工（使用说明书注明需司机操作的）和电梯维修操作工必须经培训，考取质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，方可上岗操作。应急措施1、电梯在行驶时突然断电或停车:应保持镇定,断开安全开关,按下报警按钮通知外部人员救援,电梯内人员应等待并听从救援人员指挥。如不能打开厢门或停在井道内无法从层门离开时,乘员可从轿顶安全窗进入井道,从层门或检修门离开。2、电梯发生失控,必须立即断开安全开关使轿厢停住。如断开安全开关仍不能控制轿厢运,应保持镇定,做好自我防护,等待电梯自动安全保护装置自动动作,将轿厢停止。3、发生事故应立即启动应急程序，关停设备，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。

警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度■一般空压泵作业安全风险告知牌项

目工

作

要

点危险（害）因素1、触电2、爆炸3、机械伤害4、其他伤害操作规范开机前检查设备周围是否有障碍物。

检查阀门、仪表及电器是否正常。润滑油充足并符合标准。电气接地或接零保护是否正常。严禁带负荷起动。空压机每工作两小时，须将冷却器内的油水排放一次，储气罐每班排放一次。每工作120～150小时应用碱水清洗空气滤清器一次，严禁用可燃液体清洗。运转时不准擦拭、抚摸、调整、紧固带有压力的部件。安全阀铅封脱落、阀门漏气、运转中有异声、异味要停机修理。检修时切断电源，放出气缸中气体。气泵应放置在空气清新、通风良好处，严禁放置在空气中混有易燃、易爆粉尘的环境中。停车时应先关闭减荷阀或打开放空阀，使空压机进行空载运行后，切断电源停机。风险防范要求1、严格执行责任制、操作规程。2、注意辨别机器声响，发现异常立即停机。3、安全附件定期检测。4、滤清器定期清洗。应急措施1、发生爆炸事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。3、立即向有关领导和部门汇报。警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般锅炉风险告知卡项

目工

作

要

点

一、危险（害）因素

1、锅炉爆炸、灼烫：当发生突然停电、停水、锅炉爆管、设备突然损坏停运等原因时余热锅炉可能发生强烈震动、爆炸等危险。2、中毒和窒息

如炉内烟气、蒸汽、热水发生泄漏，存在中毒窒息、灼烫危险。3、机械伤害4、高温二、操作规范

1、司炉工必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。

2、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。

3、安装入孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。

4、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。

5、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。

6、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。

7、输气管道要经常检查,发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。

8、生火时，要对燃料进行细致的检查。

9、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。

10、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热,和均匀的膨胀。

11、司炉工在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。

12、锅炉在运行中、司炉工严禁离开工作岗位，并禁止非司炉工参加工作。

13、

司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。

14、锅炉每季必须进行一次小修，每年必须进行一次大修,每周要进行一次试验。

15、

司炉人员必须在规定的值班时间内接班。

16、

交班人员在交班前,应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查。

17、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。

三、风险防范要求

非工作人员禁止进入危险源区域，如需进入需由专业人员带领

穿戴好劳动防护用品

,认真按操作规程操作

作业人员持证上岗，精心检查排除隐患四、应急措施发生爆炸事故，操作人员迅速撤离现场抢救受伤人员。保护事故现场，无关人员一律禁止进入。3、立即向有关领导和部门汇报。五、警示标识急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度■中度□一般高温职业病危害告知牌高温对人体体温调节、水盐代谢等生理功能产生影响的同时，还可导致中暑性疾病，如热射病、热痉挛、热衰竭。热辐射注意高温将患者移至阴凉、通风处，同时垫高头部、解开衣服，用毛巾或冰块敷头部、掖窝等处，并及时送医院。隔热、通风；个人防护、卫生保健和健康监护；合理的劳动休息。急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般噪声职业危害告知牌危害物质危害因素理化特性噪声有害长时间处于噪音环境，会引起听力减弱、下降，时间长可引起永久性耳聋；并引发消化不良、呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症。听力损失在25dB为耳聋标准，26-40dB为轻度耳聋，41-55dB为中度耳聋，56-70dB为重度耳聋，71dB以上为极度耳聋盛强和频率的变化都无规律、杂乱无章的声音。注意防护应急处理1、控制声源：采用无声或低声设备代替发出强噪音的机械设备；

2、控制声音传播：采用吸声材料或吸声结构吸收声能；3、个体防护：佩戴耳塞、耳罩、帽盔等防护用品；4、健康监护：进行岗前健康体检，定期进行岗中体检；5、合理安排工作和休息：适当安排工间休息，休息时离开噪音环境。1、使用防声器，如：耳塞、耳罩、防声帽等，并立即离开噪音场所；2、如发现听力异常，及时到医院检查、确诊急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般粉尘职业危害告知牌作业会产生粉尘，对人体有害，请注意防护危害物质危害因素理化特性粉尘Duet长期接触生产性作业粉尘的作业人员，当吸入粉尘到一定数量时即可发生肺病，还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮炎、尘肺病、眼结膜损害等。有机性粉尘、无机性粉尘、混合性粉尘注意防护应急处理必须佩戴个人防护用品，按时按规定对身体状况定期检查，对除尘设施定期维护和检查，确保除尘设施运转正常。发现身体状况时及时去医院进行检查治疗急救：120火警：119危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般第三章行业环境分析图3-1行业环境概述行业概况（一）中国白酒行业最主要的经济特性1、市场规模：中国白酒年消费量约为500万吨，其中五粮液、剑南春、泸州老窖、郎酒、水井坊、沱牌为代表的川酒占有超过40%的市场份额。2、竞争角逐范围：主要是区域性的竞争，但只限于中小企业;大企业主要是全国性竞争。中小企业或许是在其产地1000公里半径内做市场，或许是到消费水平较高的城市开发一个或几个地市级市场进行游击;大企业则利用自身的资源优势，进行品牌扩张。3、行业生命周期：相对成熟阶段。2021年白酒产量同比增长30.3%，产量和同比增速均创新高；1-12月份累计产量1025.6万千升，同比增长30.7%，增速比1-11月上升0.4个百分点，比去年同期上升3.9个百分点；12月单月产量121.3万千升，同比增长34.7%，增速比11月上升11.3个百分点，比去年同期上升13.1个百分点。啤酒、葡萄酒和液体乳分别增长10.7%、13.0%、13.2%，增长平稳。图3-2酒类行业基本收入构成（二）政策环境酒类批发零售将实行准入制，对经营者资格的审查制度，即必须具备良好的资信条件，并依法取得有关许可证和营业执照。《酒类商品零售经营管理规范》[5]对酒类商品零售范围、经营资质、质量控制等作出了规定。这些规范和办法都旨在加强酒类流通领域中的管理，确保消费者日常饮酒的卫生安全。（三）白酒行业结构和市场竞争分析1、全国白酒销售的市场分布状况目前，国内有37000多家白酒生产企业，30000多个白酒品牌，但白酒销售额的1/3在四川实现；1/3在河南、安徽、山东、广东实现；1/3在其它省份实现。2、白酒行业竞争态势（1）行业内竞争激烈2021年上半年，中档白酒继续维持井喷式增长。例如山西汾酒、洋河股份等均出现量价齐升的态势。（2）高端品牌白酒竞争升级。五粮液集团推出的五龙宾酒，打出“打造中国贵宾用酒”的大旗，而茅台在不断调整产品结构的过程中推出的青铜年份酒，着力打造茅台系列又一精品。（四）白酒消费结构：浓香型占主导地位，市场占有率60%、清香12%、酱香0.43%酒度比例日趋合理，高度白酒占12%、中度59%、低度29%酒质上分为高中低三档，高档抽查合格率98%、中低档85%图3-3各档白酒历年销量增速质量全面提高，行业集中度全面提升，高中档产品增加、低档产品比例下降（五）市场集中度白酒的市场集中度最低，前10位企业的销量只占11.26%，但高档白酒的市场集中度非常高；啤酒的市场集中度高于白酒，但仍然比较低，前3名企业销量的市场集中度只有35%左右；葡萄酒的市场集中度最高，前3名企业的市场集中度高达52％；黄酒的市场集中度也不高，前5家企业销量的市场集中度仅为14％。二、五力模型分析图3-4五力模型（一）新进入者的威胁1、规模经济白酒产业属于资本密集型的，对于资金的要求高，对于固定资本的投资较大，因此需要扩大产出量分摊单位成本。同时，由于产出总量的累积使企业人员在操作上或者管理上都跟具有效率，在这个角度上也能降低产品的单位成本。产业具有明显的规模经济作用。2、产品差异不同品牌的白酒产品之间的差异性是明显的，而这种差异性来自生产白酒时的工艺方法和所投入的酒曲和原料的差异。白酒之间的差异使得消费者形成了一定的消费偏好。产品的差异性就像一把双刃剑。在位企业可以利用产品差异形成大的进入障碍，新进入者也可以通过产品差异减少进入障碍。3、资金需求一个规模白酒企业对于资本量的要求很高，这是由于需要大的固定资本投入和变动成本而决定的。另外，白酒产业是一个需要营销成本较多的产业，营销成本占了销售收入很大的一部分。这些因素都导致了产业对于新进入企业设置了一个不低的进入“门槛”。4、转移成本白酒产业的转移成本较低，生产厂房占了其固定成本的很大的一部分，但是生产厂房的转移成本是比较低的。由上面的分析可以看出，五粮液集团所处的行业具有比较高的进入障碍。新进入者要想进入这个行业，必须具备高的资本量，使自己的产品具有一定的差异性，或者具备某种能克服进入障碍的能力。5、新进入者举例“全兴520，见证我爱你”（水井坊）（1）战略布局水井坊在全兴的品牌战略上已全面打造成功完毕，目前全部的精力已转移到全兴520