土建装饰维修改造等零星工程施工组织设计

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六、施工组织设计土建装饰维修改造等零星工程施工组织设计优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）（一）综合说明一、编制说明我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，抓住工程的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。二、编制范围及内容本施工组织设计所编制的范围为：内容除自行完成的项目外，亦涵盖了业主二次招标工程在内的施工管理工作。根据本工程的实际情况和业主的要求，主要内容包括综合说明、工程概况、施工总体部署、施工进度安排及保证措施、施工资源配备计划、施工现场总平面布置、土建主要施工方案、机电主要施工方案、质量保证措施、安全生产文明施工保证措施、施工总承包管理保证措施、环境保护、消防保卫、季节性施工保证措施、合理化建议和新产品新技术应用、工程验收交付与工程回访保修等内容。本施工组织设计是我公司对本工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本工程的施工。三、编制依据1、本工程相关资料序号内容编号日期1招标文件2021.32、主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家城市道路照明工程施工及验收规程Cjj-89-20012国家城市道路照明设计标准Cjj-45-20063国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-20025国家《混凝土外加剂应用技术规范》GB500119-20036国家《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20027国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-20028国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB59-20029国家《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200210国家《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200211国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200212国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200113国家《建筑工程项目管理规范》GBT50326-200114国家《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200115国家《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-9916国家《建筑施工安全技术统一规范》2003060017国家《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9118国家《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-200319国家《建筑文件归档整理规范》GB/T50328-200020国家《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GBT50210-200121国家《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200222国家《木结构工程施工质量验收规范》GB56-200223国家《砌体工程施工及质量验收规范》GB53-200224国家《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-200225国家《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-200226国家《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-200027国家《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-200028国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200229国家《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-200230国家《屋面工程质量验收规范》GB57-200231国家《消防安全疏散标志设置标准》DBJ01-611-200232行业《岩土工程技术规范》DB29-20-200033行业《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-200134行业《组合钢模板技术规范》GB50214-20013、主要图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012国家建筑电气安装工程图集92SD564、主要法规序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建[2000]211#4企业建筑安全法规及文件汇编5、其他资料序号类别名称编号1企业公司现行体系文件、手册6、现场踏勘情况本工程地处沈阳经济技术开发区。（二）工程概况一、总体概况序号项目内容1工程名称沈阳经济技术开发区2021年土建、装饰、维修改造等零星工程2范围土建、装饰、防水、水暖、电气、管网、等零星维修工程3工程地址沈阳经济技术开发区4建设单位沈阳经济技术开发区房产局5质量等级合格6工期2021年3月15日至2021年12月31日，历时292天二、交通、道路情况1、本工程地处沈辽路，交通便利快捷。2、进场道路为混凝土路面。3、施工场地有建筑垃圾，需平整。三、气候条件沈阳市属中温带大陆性季风气候，四季分明。春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季寒冷多雪。年平均气温3℃～5℃，无霜期120-130天，全年日照时数在2400-2600小时。全市降水量西部、西北部较少，东部偏多，年平均降水量650-670毫米。冰雹日数平均2--4天，多出现在5、6月或9、10月。风向以西南、西、西北为最多，平均风速为2至4米/秒，大于或等于8级大风日数一般为7--15天。四、供水、供电、排水情况现场设置明排水沟和集水坑，厕所设置化粪池，废水和生活污水经过处理后可直接排入城市污水管网，现场内施工用水由施工单位进行设计后布设，以满足施工和消防需要。电源引至现场内用315KVA变压器，施工用电由施工单位进行设计后布设，以满足施工需要。（三）施工总体部署一、施工总体目标序号项目目标1质量目标合格2工期目标总工期：292日历日；开工日期为2021.3.15，竣工日期为2021.12.31；3安全目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下4环保目标创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业。①噪音排放：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。②防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/m³。）③生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。④施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。二、施工总承包服务目标在施工总承包管理的基础上，我们将本着“业主至上”和“急业主所急，想业主所想”的宗旨，切实认真地履行施工总承包服务的职责。三、项目管理机构组成及管理经验1、项目施工总承包管理组织机构设置原则原则名称内容精干、高效的原则从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。2、劳务层组织和架构本工程规模大，合同工期紧。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。劳务层的人员分为三大类。第一类为专业化强的技术工种，配备人员约30人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等，该类人员均有丰富经验，并取得上岗操作证的自有职工。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装电工、水工、通风工等。第三类为非技术工种。工程劳务层的组织将由我公司根据项目的月劳动力计划，在企业内部平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求。四、施工程序及总体设想安排1、本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。2、安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。3、在机械选择上，在满足施工技术要求的前提下，尽可能少占用施工场地，并列出机械的进出场时间使得机械使用的有效时间加大，节约工程投入成本。五、施工准备1、交接准备序号项目内容1平面、高程控制点交接在监理工程师主持下，办理交接手续，并对接收点保护。2业主提供临时设施交接对临设质量现状、数量进行检查，与业主签订使用协议。3水源、电源交接在进场之前，计算出临水、临电用量，并与业主提供的容量复核。4施工区域平面交接绘制平面图，按业主要求，设定施工区域。2、施工技术准备序号项目内容1图纸会审工作由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸上的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。2施工组织设计的编制及报批工作由总工程师组织编写，组织编制本工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报业主与监理审批。3项目计划编制工作依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。4编制专项施工方案依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。5编制质量通病的预防、纠正措施依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量，确保质量目标的实现。6做好技术交底工作由总工程师向参建的全体施工管理、技术人员作出施工组织设计交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。7建立现场试验室建立现场试验室，以满足施工检验要求，在现场设试验室、标准养护室各一间，配备齐施工现场所需试验器具，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。8计量器具的检测使各检测仪器处于有效、良好、受控状态。（四）主要分项工程施工方案一、土建工程（一）模板工程1、施工准备（1）技术准备：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。（2）测量准备：平面砼浇注完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。2、模板加工加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。3、模板安装基础梁模板安装工序：放线→底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰→基础梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽→基础梁模板支设→基础梁支撑加固→模板验收→浇砼→砼养护→拆基础梁模板→模板修复、保养3、模板拆除（1）拆模条件序号项目内容1常温条件水平构件通过制作同条件试块确定，垂直构件不掉棱即可。2冬期施工符合冬期施工要求（2）拆模注意事项拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。4、模板吊运：用塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。5、模板维修：钢模维修设钢爬梯，四周设2米高防护架，相邻两块模板净距≥600mm，倾角≤75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放（地下室特高钢模要搭设专门通长的防止大模板倾倒的安全脚手架，）。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。（二）混凝土工程1、配合比设计砼配合比要求：砼由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果送到项目经理部，报监理审查认可。砼外加剂的性能或种类，必须符合沈阳市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2、混凝土搅拌和运输（1）混凝土搅拌：搅拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。（2）混凝土水平运输序号项目内容1坍落度要求①混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。②结构混凝土坍落度要求见下表：泵送高度（m）30以下30-60坍落度（mm）100-140140-160③底板混凝土坍落度要求为190±10mm。④坍落度允许偏差：±30mm。3、混凝土浇筑（1）施工准备：浇筑砼前，预先确定混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。（2）施工条件序号内容1钢筋工程隐蔽、马凳隐蔽、模板工程预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。2施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。3木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。（3）混凝土浇筑方法序号项目内容1工艺流程作业准备→搅拌混凝土→砼运送到浇筑部位→挖孔桩、底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护。2间歇时间≤（初凝时间-3小时）。3浇筑速度上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。4分层厚度浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5振捣①振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。②从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。6梁砼浇筑①梁砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。。7混凝土浇注记录①记录：混凝土出机时刻、浇筑完成时刻、坍落度。②每次浇筑完混凝土后，计算出混凝土控制的时间：浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间和浇筑方量。4、砼试块和养护序号项目1砼试块制作现场制作4组试块,一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。2梁混凝土养护浇筑完毕的梁混凝土在12h内（能上人）必须浇水养护（非冬期）或覆盖塑料薄膜+保温材料（冬期），浇水养护时保持混凝土湿润状态14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。（三）砌筑工程1、砌块堆放砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整，并作好排水。在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。2、施工工艺（1）施工顺序：基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下（待结构封顶后用红机砖斜砌封闭）→检查验收（2）拉结筋的设置：混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉结筋2φ6，伸入两侧隔墙内1000m。（3）过梁设置：在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm。（4）墙体的砌筑墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑。上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长），上下及砌块孔洞相互对准。1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。2）绑扎构造柱筋，构造柱配筋。3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。5）在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留置斜槎，斜槎长度≥斜槎高度。7）砌块与结构墙体相交处采用密目钢丝网拉结，防止出现裂缝。8）空心砌块底部砌筑三层红砖基础，以防止砌块底部积水侵蚀。9）砌至梁板附近，待结构封顶后，用红机砖斜砌封闭。砂浆同砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。（5）砌筑要点1）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。3）每天砌筑高度不超过1.5m。4）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完。3、砌筑里脚手架的搭设：砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm，脚手板采用250mm宽钢跳板顺铺对接。二、大白粉饰及抹灰等装饰装修工程1、涂料施工方法（1）工艺的工序流程：清理基层……检查施工部位情况、基面条件，清理表面油污、浮土、灰渣等。清理基层检查修补基层………铲除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后用基面调整材料进行平修补。检查修补基层刮腻子…将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平。刮腻子打磨………………将表面不平整处及颗粒磨平。打磨涂底漆…强化基层的表面，提高起密着性，增强基层与涂料的粘结力。涂底漆涂一遍面漆涂一遍面漆……………按照选定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。涂二遍面漆………………二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。涂二遍面漆清扫………………对涂装效果进行认真检查，除去涂装表面污物。清扫（2）施工方法：1）施工准备：施工前应了解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须对班组进行一般刷浆工程施工工艺书面技术交底。2）基层清理：对附着墙体的灰尘、砂浆喷溅物、霉斑、起皮、脱壳等情况，应用扫帚、毛刷、钢刷、铲刀等清除。3）基层修补与找平：用水泥砂浆、防水腻子等将孔洞、裂缝嵌平后整体打磨平整。另外麻面及脆弱部位的处理，首先应清洗干净，然后用水泥聚合物砂浆抹平，风干后打磨。抹灰面外墙用水泥腻子修补，不可用不耐水的大白腻子。若腻子层太厚，应分批刮，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清扫干净。4）刷乳胶漆及涂料的技术要求：同一面墙应用同一批号涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色应一致。涂料粉刷前应刷一层清油后刮大白，磨光棚墙面，待干燥后施下一工序。在涂刷时不流坠，不显纹，施涂过程中不得任意调和涂料浓度比例。5）施工工序：填补缝隙、局部刮腻子——磨平刷抗碱底漆二遍——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。6）施工方法：对于内墙涂料的施工方法，由于招标方已指定涂料品牌，我们严格按照该涂料的技术指标和施工方法去操作，在大面积施工前，提前几天制作一个小面积样板，观察一段时间，是否与原墙体及底漆有酸碱反应，如没有龟裂、起泡、耐湿达到24H，附着强度没有明显变化方可大面积施工。粉刷时，门窗口必须遮挡，以免污染。7）颜色的调配：按要求对墙面进行彩色喷涂，按照招标书提供的乳胶漆品牌，按照说明书的要求进行调色。调色时，注意以下事项：乳胶漆的各种颜色在组合比例中，以量多者为主色，量少者为次色、副色。调配时各种并且颜色时，应将次化、副色加入主色内，不能相反。应徐徐地间断地加入并不断搅拌，随时观察颜色的变化。调配的颜色必须使用同类乳胶漆。应由浅入深，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。颜色在湿时较淡，干了以后颜色就会转深。因此，在配色过程中，湿乳胶漆的颜色要比样板上的颜色略淡些，并应事先了解某种复合色乳胶漆中的漂浮程序以及乳胶漆的变化情况。2、抹灰工程（1）施工工艺：基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护（2）操作工艺1）墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。2）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼（厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方）。3）冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。4）护角：必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5）抹窗台、踢脚板（或墙裙）：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。6）抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。三、屋面及屋面防水工程1、施工顺序：屋面找坡→保温层→找平层→防水层→保护层。2、施工方法（1）保温层施工1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。（2）找坡层施工：本工程找坡层，坡度2%最薄处不小于30MM，施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。（3）找平层施工1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4)水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5)找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。(4)防水层施工1）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。通常屋面为高分子防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。2）防水卷材为两层以上时，铺贴时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。3）屋面特殊部位的铺贴要点檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。水落口：卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。泛水与卷材收头:泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。四、墙体保温工程本工程外墙采用挤塑聚苯板外保温体系，外墙装饰为涂料。1、施工工艺结构墙面清理结构墙面清理弹出保温板位置线界面剂处理粘贴保温板贴玻纤布条抹门窗口护角2、施工要点（1）根据开间或进深尺寸预排保温板。（2）在墙体内侧用专用界面剂处理，处理时应将不平凹凸面补平。（3）板缝以及窗洞口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填密封。（4）粘贴前清除保温板面的浮灰及残留胶粘剂。（5）将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，并随时用2m托线板检查，用橡皮锤将其找正，板顶留5mm缝，用木楔子临时固定。（6）在两板拼缝处刮嵌缝腻子一道，贴50mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用嵌缝腻子刮平。（7）保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆抹门窗口护角。（8）待玻纤布粘结层干燥后，墙面满刮3mm石膏腻子，分三遍刮平。（9）施工时应注意和机电的配合。五、水暖工程1、施工准备（1）材料要求采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2）经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（2）施工机具1）套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等2）施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。2、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求（1）套管1)套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。2)套管安装：套管安装位置套管安装样图符号说明穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。（2）室内给水管道安装1)室内安装施工主要工艺流程图如下：2)管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对吊顶下的消防喷头、卫生间水嘴、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。3)管道支吊架的制作与安装支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明细表支吊架安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。4）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：除有特殊要求外序号管材切割工具1PPR管管道切割刀或小钢锯4钢塑复合管砂轮切割机5铸铁管道砂轮切割机5）管道安装钢管螺纹连接：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。PPR给水管道安装工艺：室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管；室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100㎜的保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施；管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录；PPR给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm。6）阀门的安装：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。7）管道试压：管道安装完成后按系统进行试压，试验压力为0.8mpa，不渗不漏为合格。8）管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件。9）管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。（3）给水设备安装1）安装工艺流程：2）泵组的基础：水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。3）泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。泵组管路的安装：每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图:立式水泵与管路连接图符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-软接头4-压力表5-软接头6-压力表7-蝶阀或闸阀在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。5）水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。3、排水管道安装（1）工艺流程（2）U-PVC排水管的安装1)首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。2)连接：将U-PVC排水管切断后，去掉管端毛刺，将要连接的管道或管件对好，将柔性卡箍内胶圈套在两个管段，然后将不锈钢卡箍套在胶圈上，然后拧紧螺丝。3）立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。4)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。5)排水管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。6)排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。W型排水铸铁管安装方法4、卫生洁具的安装（1）工艺流程（2）卫生洁具安装要求：1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6）卫生洁具的安装质量要求：序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3（3）通水试验：1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4）具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。5、污水泵的安装（1）安装方式：每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。（2）导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。6、消防系统（1）钢管焊接1）焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊，管道平直度的校正等工序组成。2）对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。3）管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。4）对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。5）管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少焊3-5处，每处点焊长度为管壁厚度的2-3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。6）接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空式处于施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。7）管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3-4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。8）本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。9）钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接。对口间隙不大于2mm，管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点，再用角尺找正找平后方可焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（2）消火栓箱安装1）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。安装消火栓拴口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按设计要求标高固定在墙面或墙洞内，要求箱体横平竖直笃定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面外部。单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由上而下引入，栓口朝外消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形2）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。3）消防喷洒：喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直，拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使户口盘与吊顶接触紧密。喷洒头安装的两翼方向应成统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷头时应采用专用扳手（灯叉形），填料采用聚四氯乙烯带，防止损坏和污染吊顶。4）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5度。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。5）水流指示器安装：一般安装在每层的水平支分干管或某区域的分支干管上，应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~100mm的管道上安装。7、散热器安装地面垫层浇筑系统打压试验地面垫层浇筑系统打压试验散热器打压试验散热器安装散热器支管安装（2）散热器安装位置要一致，严格按图纸施工。（3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍。（4）散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合要求。（5）散热器背面与墙内表面安装距离应为30mm。（6）散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌现象。（7）散热器安装允许偏差为：项次项目允许偏差(㎜)1散热器背面与墙面表面距离32散热器垂直度33与窗中心线或设计定位尺寸20（8）通暖1）采暖管道安装完毕后，应做试压检验，试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。2）通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点排气阀见水且无气泡后即关闭排气阀，再打开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。3）管道冲洗时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。8、管道试压（1）系统试压分以下几个阶段：楼层水平管试压。干管、立管及阀部件完成后试压。系统全部完成后整体试压。（2）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。（3）试压方法：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后泄水。（4）打压设备采用电动打压泵，每栋楼设3块压力表进行测试。（5）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（6）泄水方案：试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。9、管道保温（1）工艺流程（2）保温操作步骤1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥。2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。4）用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。（3）安装岩棉保温材料：1）给排水管道选用橡塑保温材料。2）所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。3）使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。4）管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。5）管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。6）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。7）保温管道的端面,必须进行封堵保护。8）特殊保温情况水管在承托支架处的保温和保护：所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。阀门、过滤器及配件：所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。10、管道标识（1）管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下l,露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。（2）管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。六、电气工程1、工程概况：本工程包括供、配电系统、动力配电系统、照明配电系统、消防报警系统、防雷接地系统、电视系统、网络布线系统。2、施工准备：施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。3、材料进场及检验：材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。（2）低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。4、电气配管及管内穿线：电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。（1）施工程序1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术要求1）暗管敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰；测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置；固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接：管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。钢管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2）管内穿线选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及末端预留：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。导线连接：导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（3）质量标准1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。7）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。5、配电箱安装（1）施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。（2）配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（3）配电箱安装明装配电箱安装详见下图所示：1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。6）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（5）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。1）明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。2）暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3）落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。（6）绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。七、管网工程1、施工工艺必要时降水沟槽开挖槽壁支护沟槽开挖必要时降水沟槽开挖槽壁支护沟槽开挖管道基础施工管道安装及连接井砌筑吊车下管回填管道基础施工管道安装及连接井砌筑吊车下管回填排水管闭水试验管道运输排水管闭水试验管道运输2、沟槽开挖2.1施工准备：施工前先进行“三通一平”，依据自行布置的导线网，按设计进行雨水管道中线、检查井的定位放样测量，复核后呈报监理工程师复验，同意方可进行沟槽开挖。2.2施工前对施工人员进行培训2.3沟槽开挖采用人机配合的施工方法，进行技术、安全的交底，了解施工的基本情况。沟槽开挖前，做好沟槽外地表的排水工作，沟槽顶两侧设置100×100排水沟，以防地表水流入沟槽。工作面50㎝、沟槽坡度石质为1：0.3，土质为1：1～1.75，淤泥为1：1.75～2。弃土堆放在指定位置，严禁在沟槽顶5米范围内堆土，挖掘机挖至距设计槽底约20cm时停止，余土用人工清底，以防破坏原状土。基坑开挖按施工分段跳跃式进行，每一段开挖长度约50～60m，以保证沟槽施工面和排水沟。沟槽开挖后，在沟槽两侧各设一条通长100×100排水沟，每30m左右设置一个集水坑，用大功率水泵抽水保持沟槽干燥、安全，不得有浸泡现象。施工过程排水顺序为：降水、沟槽内施工水汇入沟内集水坑，抽至地表排水沟，排入附近河道或废弃洼地。2.4基坑开挖支护：必要时采用对口支撑，以防止塌方，确保沟槽施工安全。2.5沟顶安全保护与安全警示措施：沟槽开挖在具有放坡地质及现场地形条件地段，采取大放坡开挖，坡度为1：1.5～1:1.75，淤泥质土地段挖深大于3m时采取大放坡配合钢板桩加固。沟槽施工过程中若发现位移和有明显突变情况，应立即撤离坑内作业人员，采取回填反压土或沟顶卸土卸载的措施，保证基坑及施工作业人员的安全。沟槽外5m范围内严禁超重车辆行使，防止破坏基坑边坡稳定。沟槽两侧范围设立醒目的警示标志，沟顶沿基坑边设置横拉彩旗严禁无关人员进入，设专门安全人员24小时值班看守。经常清理基坑坡侧杂物及松动土石块，以防坠物伤人。坑内施工作业必须戴安全帽。沟槽斜坡安置双挂手爬梯，用于施工作业人员上下。沟顶基坑边设置横拉彩旗处加设钢管防护网和围护栏杆。2.6沟槽检验：用人工清理基底后，测量中线，基底标高，基底承载力，经自检合格后，呈报监理工程师检验合格，方可进行垫层的施工。3、管道安装3.1吊装：用汽车吊采用两点吊装，平起平放。管道在下沟时，不得损坏管材。3.2运输:管材进入施工现场后，根据施工平面布置图，将管材沿即定的施工线路布置,管材场地运输车辆采用标箱平板汽车，运输车辆上要挂有信号旗，信号灯等标志。在运输时管材底部要有弧形垫木，垫木与管子之间配有橡胶垫，用手拉倒链将钢丝绳拉紧，将管材固定在运输车上。3.3存放：管材运至施工现场后，将管材在施工便道外侧，保证在吊车的工作范围内，顺沟槽方向顺序单放。4、检查井施工4.1井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基，再傍宽的办法作井基。在挖槽时计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够。4.2井室内的流槽砌砖，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。流槽砌（砖）、抹（面）成上下游管径相同的半圆弧形，同时，流槽过水断面不小于上游和下游管径的过水断面。4.3圆井的砌筑，要掌握好井墙竖直度和圆顺度；砌筑砂浆饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井更使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。4.4踏步要随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔。安装的外露长度，水平间距，垂直间距须符合设计或标准图要求。安装的砂浆凝固前不准踩踏，以免造成踏步活动。4.5安装井圈(盖)前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆石井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，与纵、横坡找平。在行车道上的井盖，安装符合规定的中型井盖。5、闭水试验5.1雨水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。5.2闭水试验的水位在试验管段（沟段）上游管（沟）内顶以上2m。对渗水量的测定时间不少于30min。5.3闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。5.4沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。6、沟槽回填按设计要求管道沟槽回填，采用灰土回填。6.1闭水试验合格后、经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。6.2沟槽内填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥质土，不得含草皮及树根等杂物，不得含木材、塑料等有机质，超过10公分粒径的土块和其它块状物均应打碎。6.3将待填的土与石灰采用机械拌合，堆放在沟槽两侧，管道胸腔及管道上方40厘米由人工推入沟槽，采用蛙式打夯机夯实，夯实厚度20cm，而且应均匀踏夯为主，不得漏夯，管道两侧胸腔部分及其上40厘米回填应严格夯实，密实度满足道路设计要求；其它部分采用推土机推入，分层压实。6.4回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。八、道路工程1