消防施工方案11

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安全资料—专项施工方案消防施工方案11【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载消防工作方案天桥建筑公司漯河医专3#、4＃公寓楼项目部2005年7月20日消防工作方案施工现场中除人身伤害以外,另一大害就是火灾。在整个施工过程中，现场易燃物品很多，并且分散，很易引起火灾。因此制定以下消防工作方案。建立消防管理小组姓名职务姓名职务荆恩德组长赵贵民副组长吴喜辉组员青广海组员马红国组员楚安伟组员邵秋玲组员宋国超组员二、消防管理措施：各施工班组必须严肃执行“消防安全管理措施”。加强消防工作的领导。现场划分用火作业区、易燃材料区、生活区、按规定保持消防间距。现场通道旁和作业区设专用消防用水池,配有水泵及用水管网。木工材料堆放区有灭火器，并有专人管理.安装使用电气设备时应注意以下放火要求：各类电气设备，线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或大火短路,发现问题要立即处理。存放易燃液体的仓库,照明线要穿保护管，开关设在库外。在高压线下面不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。使用明火应注意的问题：现场不准擅自使用明火。使用明火时，要远离易燃物.使用木材烧火时,要随时有专人看管，不准用易燃油料点火.用火完毕，要认真熄火。冬季住室保温用火，要经消防人员检查。现场从事电焊作业人员应接受消防知识教育，持有上岗证.在焊接中不准擅自离开工作岗位。现场材料堆放的防火要点：木材堆放不宜过多，木工加工的废料应及时清理，集中处理。现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防水。现场用易燃材料搭设工棚时在使用时应遵守以下规定:工棚设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。不准在高压线下搭设工棚。工棚内的高度不得低于2。5米,棚内留有通道，合理设置门窗,应外开。工棚内的床具、电线应采用妥善的绝缘保护。工棚内不准用碘钨灯照明.施工现场不同阶段防火要点:在基础、主体结构、装饰装修不同阶段防火要点如下:基础施工时，主要注意养护、保温用的材料的堆放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理.在主体结构施工中,焊接量较大,在焊点垂直下方,清理易燃物。冬季在结构施工时用易燃材料保温，要特别注意明火管理，电焊火花落点及时清理，消灭火种。电焊线接头要卡牢，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1米以上的距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。在装饰装修阶段施工时,易燃材料较多，对所有电气及电线要严加管理，预防短路打火。在使用易燃油漆时,注意通风，严禁明火,以防易燃气体燃烧、爆炸。现场发生火灾事故后的注意和急救要领：现场出现火灾或火险时，要立即组织现场人员扑救，救火方法得当.油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或用隔离法压灭火源；电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器或干砂灭火，千万不要盲目向电气设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故；若化学材料起火，要特别慎重，根据起火物质性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全,并防止中毒.现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警,请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电气、易燃、易爆物的情况，火灾区内如有人时，尽快组织力量，设法先将人救出,然后在组织灭火。灭火以后，要保护火灾现场,并设专人巡视，以防死灰复燃.保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。漯河医专4＃公寓楼项目部2002021江宁区农村公路提档升级工程A8标路基工程施工方案编制人：审核人:南京致远交通工程2021年度江宁区农村公路提档升级工程A8标项目经理部目录工程概况施工部署施工方案及方法路基工程施工质量的技术控制措施安全文明施工路基施工方案工程概况:东山街道上赤线、前潘线：道路主线A1段长1.833km，A2段长0。604km，B1段长1.255km.项目路线总长3。692km。现状老路除A1K0+119.527～A1K0+534.117和A1K1+251.113～A1K1+832。529为碎石路面外，其他均为水泥砼路面.上赤线、前潘线:道路设计等级采用三级道路设计标准，设计速度采用30km/h,上赤线A1、A2段，前潘线B1段：路基标准横断面宽度为8.0m，其中行车道宽2×3。0m，土路肩2×1.0m。路面横坡1。5％，土路肩横坡4.0%。路基设计标高为道路中心线处路面标高。上赤线A1段起点路段：上赤线A1段起点路段,由于老路两侧房屋密集，不设边坡,土路肩1.5％，硬化处理。前潘线B1罩面段拓宽部分：前潘线B1罩面段拓宽部分，原老路路面分别向两边拓宽0。5m,加设土路肩0.5m。路基土石方工程主要工程数量：挖土方（含清淤)15548m3，路基填方45273m3，10％灰土底基层5692m3。施工部署总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，路基验收合格后再进行路面结构层施工。圆管涵工程穿插在路基土石方工程过程中。路基填筑过程分为三阶段、四区段、八流程.三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。四区段：填土区、平整区、碾压区、检验区。八流程：施工准备→基底处理→分层填土→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→层面整修→边坡夯拍.根据施工图纸我部计划分三个施工队对图纸及清单以内工程量组织施工，其中两个路基施工队，主要负责路基工程的土方施工,一个路面施工队主要负责路面水泥稳定碎石的施工。路基施工一队主要负责上赤线A1段、A2段路基施工，路基施工二队主要负责前潘线路基施工,水稳施工三对主要负责上赤线A1、A2段及前潘线水泥稳定碎石的摊铺工作.主要节点工期：1、上赤线A2段：1）、4。1~4.25完成3％灰土;1164.9m³；2）、4.26～4.30完成6％灰土：1036.5m³；3)、5.1～5.7完成10％灰土:700m³;2、上赤线A1段:1）、4。28~4.30完成清表：6545。3m²；2）、5.1～5。10完成土方开挖:567。1m³;3)、5。11～5.20完成老路挖除215。5m³；4）、5.21～6.10完成3%灰土：4385。9m³;5）、6。30完成6%灰土:3813。3m³；6)、7.17完成10%灰土：1192m³；3、前潘线：1)、4。12完成清表：2384。3m³;2）、5.31完成清淤:6917m³；3）、6.10完成双空2*2m箱涵及块石回填6917m³；4)、6。15完成碎石土：3458.5m³;5）、6.20完成3％灰土：11831。5m³；6)、6。30完成6％灰土:3313。8m³；7）、7。15完成老路处理：10046.2m²；8)、7。22完成10％灰土：923.3m³三、施工方案及方法：1、场地清理及处理1）、施工方法人工配合机械伐树木,挖掘树墩、树根及构筑物基础和草皮,人工拆除建筑物、障碍物和原有设施.并将清、拆、掘除物运到指定位置。机械清除原地表腐植土。采用推土机按照设计要求和现场实际将原地面表土堆运到指定位置。按照坑穴的大小,采用不同的施工方法填筑。具备机械作业条件的大坑穴，使用机械按规范、设计要求进行回填；不具备机械回填条件的坑穴,用人工回填法作业，振动打夯机配合夯实。2）、老水泥砼路面拆除旧路面沥青砼面层采用沥青铣刨机铣刨，旧水泥砼面层采用挖掘机带炮头破除，下部结构层采用挖掘机挖除,挖除的混合料堆置道路一侧，采用挖掘机装车,自卸车运输至指定弃土场.2、河塘清淤回填1）、施工准备工作（1）测量放样：由测量队放出路线所跨水（鱼）塘的两侧边线。（2)围堰:在路基征地红线外填筑3m宽的土围堰作为拦水带.（3）抽水：用水泵将围堰里的水抽干净.(4）挖排水沟和水井在鱼（水）塘或围堰两边挖排水沟，四周边角设置水井点，用水泵将淤泥里的渗水彻底抽干。2)、布设横断面测点、绘制平面图横断面布置原则上应与道路中心线方向垂直，断面应反映整个路基宽度范围,并注明与所在路线桩号的关系。横断面布设间距应不大于10m，当纵向地形变化复杂时应加设横断面，加设断面桩号尽量与设计断面桩号相符，单个河塘至少应布设三个横断面。同一断面横向测量间距应不大于5m，横向地形变化较大时应加设测点。平面图应能正确反映河塘与路线的位置关系、周围地貌并确定清淤范围.平面图中应标明路基中心线、边线、断面桩号等内容.3）、清淤推土机配合挖机将河塘里的淤泥逐段彻底清理干净（清淤后塘底基本同塘周围土质），并运到指定位置,防止污染环境。清淤测量应包括起讫断面在内各断面的原地面高程、淤泥顶高程和淤泥底高程的测量.测量时清淤前、后测点位置应一一对应。4）、河塘回填河塘清淤结束后,先斜坡开挖成宽度不小于100cm向内倾斜3%的台阶,开挖台阶后河塘内侧回填3%石灰土处治至原地面，要求压实度≥90%;然后路床底面以下回填3％石灰土处治要求，压实度≥90%，同时，还需满足路堤层位相应的压实度要求.回填至路床底部铺设一层4m宽单向土工格栅,其上部填筑同一般路基路段；对于用地线外的河塘需要全填时，采用素土回填。5）、路基挖方在填筑路基前，应清除地表15cm耕植土，进行原地面碾压，压实下沉降土方以10cm计。具体处理如下：（1）、零填及挖方路基拼接路段,路基施工前先清除地表耕植或松散土，设计按平均厚度15cm计列。老路拓宽时,沿老路面层外侧边缘自上而下开挖台阶，至底基层下30cm处进行原地面碾压,压实度不小于90%，如下挖后地面仍潮湿，则向下翻挖25cm掺灰3%碾压.(2)、填方路基H≤1。41m路段，拓宽一侧路基前先清除地表耕植土或散土（设计平均厚度15cm），沿老路面层外侧边缘自上而下按一层台阶进行开挖至底基层下80cm处进行原地面碾压，压实度不小于90%，如下挖后地面潮湿，则向下翻挖25cm掺灰3%碾压，碾压完成后后回填80cm4%石灰土处治，压实度不小于94％.拓宽另一侧路基前先清除地表耕植土或松散土(设计平均厚度15cm），老路拓宽时,沿老路面层外侧边缘自上而下按一层台阶进行开挖后进行人工培土，压实度不小于85％.（3）、填方路基H≥1。41m路段,拓宽一侧路基施工前先清除地表耕植土或散土（设计平均厚度15cm），沿老路面层外侧边缘自上而下开挖两级台阶直至原地面,开挖完成后进行原地面碾压才，压实度不小于90%，如下挖地面仍潮湿，则向下翻挖25cm掺灰3%碾压,压实补偿土方10cm计，压实度达到规范要求后，于路床底面以下回填3%石灰土处治，路床范围回填80cm4％石灰土处治，压实度均不小于94%。为保证路基拼接效果,在路床底部铺设一层4m宽双向土工格栅。另一侧路基施工前先清除地表耕植土或松散土（设计平均厚度15cm），老路拓宽时，沿老路面层外侧边缘自上而下挖两级台阶直至原地面进行人工培土，压实度不小于85％。3、路基挖方（1）、地基表层处理地基表层处理应清除植被、表土、腐殖土,废除田埂、塘堤,清标厚度设计按平均15cm计.清表后路基底基应进行处理，压实度不应小于87％，并应满足以上层位的压实度能逐层过渡到路床要求的压实度,压实补偿按10cm计。清表后基底土质湿软而强度或压实度达不到要求,应进行基地处理。若基地强度或压实度不满足要求时,应进行基地处理：向下翻挖25cm掺3％石灰。（2）、零填及挖方路基段零填及挖方路段：下挖至路床以下40cm后翻松25cm3％石灰,压实度≧90％，如路基不潮湿可不做掺灰处理；其上填筑40cm6%石灰土路床,压实度≧94％。(3)、填方路基〈1.41m路段清表后进行原地面碾压，压实度≧90％，如下挖后仍潮湿，则向下挖25cm掺灰3%碾压.碾压完成后填筑下路床40cm3％灰土，压实度≧92%，其上回填40cm6%灰土，压实度≧94%。路床回填〉80cm采用3％灰土逐层填筑。4、土质路堤路基填料采用素土,强度(CBR)及压实度应满足要求，当填料不能满足要求时应进行掺灰处理，设计时按路堤填料掺3%石灰计列，施工时可根据土质及天气情况酌情调整并按实计量。路堤层位不够一层适宜压实厚度(18～20cm）时，应与基底处理一同分层并用相同的填料填筑.5、挖方路基挖方路基土质路床换填3％石灰土80cm，若地基承载力≧180Kpa,可考虑减少换填厚度，最小厚度不应小于60cm.挖方基底应进行填前碾压，稻田路段或基底土质湿软而强度及压实度不能满足要求时,应继续向下挖25cm掺3％处理.1)、施工工序(1)按施工图纸确定的线路标高和横断面设置施工桩，标示开挖位置。（2）按施工图纸编制挖填方调配方案.(3)挖装土方并运送到指定（同意)位置。（4)开挖边沟，并装土运走，人工修整边沟坡面.(5）修整开挖后的路基床.(6)检查土方路基压实度。如不符合规定，进行翻松碾压，使其密实度达到规定标准。2)、施工方法（1）开挖土方采用挖掘机挖土，自卸车运土的调运施工方法。(2)边沟开挖，为保证边沟开挖的坡面稳定，采用人工开挖，机械归集并装车,运送到指定（同意）位置。(3）挖台阶采用人工开挖成形。3)、施工注意事项（1)施工过程中的进行控制测量工作，防止超挖或欠挖。（2)开挖中的适宜材料，尽量利用。(3)文明施工，所有废弃方弃入业主指定弃土场，不得侵占业主指定弃土场以外耕地、水田、河道、现有道路、建筑物。(4）边坡按设计标准做到平、顺、稳,不贴坡，边沟底做到平顺无积水。（5）开挖含水量大的地段时，先排水再开挖。6、填方路基1)、施工工序(1)按施工图纸确定的纵向标高和横断面测量设置施工桩，标示填土位置(长度、宽度、厚度)。(2)选择土场，提出土质试验报告。（3）清除借土场表皮土及杂物.（4)挖掘机装车。（5）汽车运土。（6）填土路段卸土。(7）按规定厚度机械摊铺(推土机摊平）.（8）根据土的含水量检验，进行晾晒或洒水。(9)压路机压实、压实度检验。(10）按规定要求分层填筑，依上述工序循环作业。（11)整修成型。2）、施工方法生石灰在使用前七天消解备用。从取土坑或者现场采用挖掘机装土,自卸汽车运土、推土机摊铺，撒铺石灰前，首先在推平的路基上打格子，根据格子的面积和石灰剂量，确定撒铺石灰厚度，采用人工配合装载机撒铺石灰。石灰稳定土施工采用稳定土拌和机（宝马)和中拖配合粉碎拌和，保证土颗粒的细度和均匀度.石灰稳定土拌和均匀后，采用徐州YZ14JC型振动压路机和徐州3Y12/15三轮碾压。用平地机初平，暴露一下潜在的不平整，若出现局部低洼处，耗松后用相同的石灰土进行填补找平，用平地机平整，且按规定的坡度，路拱进行，并注意接缝处夯平，使接缝处顺适平整。然后对石灰土的高程、横坡平整度、宽度等进行复测，由平地机根据实测数据进行精平，保证上层的结构厚度和宽度等满足设计要求，合格后用振动压路机静压、弱震各一遍，强振四遍，再用18T至21T的三轮压路机按从边到中，由低到高碾压2遍，检查其压实度，直至合格为止.对已做好的石灰稳定土在养生期间采用洒水车洒水湿养。3)、施工细则（1）当路线纵坡比较大，可采用纵向分层法施工,沿纵坡分层,逐层填压密实，要在中部填筑部分调平，保证路床和路面结构的整体连续性。地面横坡陡于1：5时,原地面应挖成台阶(台阶宽度不小于1m)，并用小型夯实机加以夯实。填筑应由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实,所有台阶填完之后，即可按一般填土进行（2）路基每层填料的铺设宽度超出每层路堤设计宽度50厘米，以保证路堤设计宽度内有足够的压实度,超出部分待压好后修整掉。(3)路堤经过水沟（渠)、池塘或河流地段，避开雨季施工,利用干旱季节，排干水，挖除淤泥及清除杂物。翻晒达标准后及时回填。此类地段的回填组织施工力量，突击实施，以防下雨积水。(4)填筑场地清理后，依地面坡面按规定要进行翻松或台阶自理方法进行路堤填筑。(5）一切填筑控制含水量，按规定要求及时取样进行检验。(6)路基填筑分几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段按1:1坡度分层留台阶。两个地段同时填，则分层相互交叠衔接，其搭接长度约3米。（7）为了减少路堤路段在构造物两侧产生不均匀沉降而导致路面不平整，对于大型机具压不到的地方,配以小型压实机具薄层碾压，以确保压实度.使得路基表面轮迹痕小于5mm，无翻浆，“弹簧”现象。填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质，平整度误差控制在0～2cm以内，轴线误差±2cm,宽度误差0～20cm。（8)土工格栅施工工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测.四、路基工程施工质量的技术控制措施（1）、路基施工质量措施1、路床开挖前在开挖边线处钉设标杆，洒出灰线醒示边坡边缘线。路基开挖时，注意坡面的稳定情况，每次开工前，收工后,对坡面、坡顶周围认真检查,对有裂缝和塌方现象立即处理。2、测试人员及时测设路基宽度，确保路基填筑宽度。3、路基施工前，做好施工机械的配套选型，确保各种机械性能能够达到设计规定的技术标准。4、施工前按要求选择合格填料,先做试验段进行工艺试验，选定最佳工艺参数，编写工艺实施细则做为路基填筑的控制标准,遇特殊土质地基要单独试验、特殊处理.5、严格按工艺进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数控制施工.填筑前,将基底树根草皮等处理干净,并做好路基两侧的排水沟工程，防止雨水侵蚀路基。5、严格控制填料质量，当填料不合格时，弃掉或进行改良处理。6、填筑应全断面水平分层填筑，重型压路机分层碾压密实,严格控制填料松铺厚度及碾压遍数。7、填土路基填筑摊铺时，施工面要形成2～4％的人字形坡，防止雨后出现积水；含水量控制在最佳含水量-3%～+2%时进行碾压，否则应进行洒水或晾晒。8、涵洞缺口填土选择渗水填料对称分层进行，每层压实厚度不大于20cm，采用大型压路机配合手扶式压路机压实，涵顶填土厚度大于1m9、采用大型碾压机械压实路堤时，边坡外侧的土会外挤，边坡附近的填土无法压实，因此，施工中边坡超宽填土30cm五、安全文明措施1）、安全生产保证措施1、开工前对施工现场内认真进行调查研究,仔细勘察地上有无地下光缆、电缆、水管所设置的明显标志，。如由必须做好保证措施.2、土路基分部工程应设一名专职安全员队整个安全进行管理，安全员的职责见原施工组织总设计。3、每项分部工程开工前应针对该项工程的特点制定安全技术措施，并进行安全技术交底。4、施工所用机具、车辆、设备和电器装置应符合安全技术要求,安全防护装置、设施和劳动保护器具要完好有效。5、施工现场用电采取3项5线制.6、施工现场应设置安全警示标志。7、认真做好现场安全生产三级教育和培训,对现场施工人员和设备人员经常进行防火和治安保卫工作。8、施工现场夜间做好安全保卫工作，设有专人值班，机械设备夜间严禁停放在边坡范围内。9、特殊工种操作人员必须经过安全操作培训，持证上岗。2）、文明施工、水环境保护措施1、施工现场要有明显的区域界定标识，不能完全断绝交通的施工现场，应指定行人和车辆进出现场的路口与路径，并悬挂醒目的安全告示或警示标志。2、施工现场入口处应设置文明施工标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图及文明施工措施等内容。3、施工有关路段时,要经常对有关道路洒水，以防止尘土污染.4、搅拌石灰土作业时，应防止石灰粉尘污染,施工人员佩带好劳动保护用品。工程概况秦皇岛房产局投资实施的“秦皇岛东李庄小高层住宅”工程项目位临近于秦皇岛市海港区东港路，工程东面、南面、北面为未开发地段。整块场地原为荒地.施工主要出入口设在楼群区南侧。1、２0＃、21#、28#楼房为地下一层、地上十一层框剪结构。地下一层为库房、变电室、设备间;地上为住宅.２、20#建筑面积：669４.56㎡,其中地上6144.38㎡，地下550。1８㎡;21#建筑面积:6738．１2㎡，其中地上6210。34㎡，地下5２7。78㎡；2８#建筑面积6941．64㎡，其中地上63４8.24㎡，地下593。4㎡.3、设计底层室内地面标高±0.０00相当于绝对标高+５。70M、＋５。５0M、+５。４5M。室内外高差０.45M。４、９#、1０#、1１#楼房为地下一层，地上十八层框剪结构。地下一层为库房、变电室、设备间；地上为住宅.5、９＃建筑面积：13313.83㎡,其中地上1２589。4３㎡，地下７24．4㎡；10＃建筑面积:10773.5㎡,其中地上1０21１．9㎡，地下561.６㎡；11#建筑面积:1３３13.83其中地上12589.43㎡，地下7２４．4㎡。6、设计底层室内地面标高±０.00０相当于绝对标高。．.。。M、＋。。。..M、+．..．.M。室内外高差０．45Ｍ。7、本工程所处水位高且水量较大,工程设计采用混凝土自防水和外卷材防水两道设防，其中外防水采用外防外贴SBS改性沥青防水卷材作为防水材料，防水范围为底板、砼结构地下侧墙外围。８、卷材防水工程工期及进度安排见施工进度计划。2。方案选择根据工程的基层情况,ＳBS防水卷材总体施工方案确定为：底板采用满粘滚铺法，铺贴方向为东西向，侧墙采用自下而上满粘法铺贴。3．材料及机具材料:本工程采用“水狮宝”牌高聚物改性沥青SBＳ防水卷材,其规格为：厚度３mｍ(3+3）。机具：喷灯10把,喷枪5把、隔热板5块、滚刷、刮刀、毛刷、剪刀若干。４。施工准备４．1SＢＳ卷材的生产及运输项目部协同建设单位及监理单位对SBＳ卷材的生产及运输进行全程监督，从生产源头即开始严格控制SＢＳ卷材本身的质量。4.2SBS卷材的存放妥善保管好卷材，SBS卷材进场后平放在干燥、通风、平整的场地上或室内,远离明火,避免日晒和雨淋。4．３材料复试防水材料进入现场后根据相关规定及时请质量监督站相关人员现场抽样进行复试，材料复试合格后方可施工。４.4基层要求(１)基层表面应压实平整，不得有酥松、起皮、起砂等缺陷。（2)与基层相连的砖胎模、坑槽、管道等阴阳角作成平整光滑、均匀一致的圆弧，半径R不小于３０mm。(3）满沾法基层含水率不得超过9%,其简单检测方法是在施工前用1m2(４)清除基层表面突出的异物、砂浆等，用高压空气将尘土、杂物清除干净,阴阳角、管道及抗浮锚杆根部等处必须仔细清理,确保基层表面清洁干净。清理完成须报验合格后方可进行防水卷材施工。（5)穿出防水层的管道必须在防水工程开工前安装完毕，并预留出30ｃm管头，以便于防水施工.4。5样板领路制防水工程开始施工前先做样板铺贴，经建设单位及监理单位共同验收同意后再进行大面积铺贴。5。施工工艺５.1工艺流程底板:采用东西向满粘滚铺法。侧墙:自下而上满粘法铺贴。底板施工顺序：基层清理→放线→抗浮锚杆根部水泥基防水处理→阴阳角及抗浮锚杆根部处铺贴SBS卷材附加层→大面铺贴3mｍ厚（3+3)SBS卷材（包括砖胎模立面)→油毡隔离层→５0厚Ｃ２0细石砼保护层→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑；侧墙施工顺序：基层清理→抹20厚普通防水砂浆→放线→穿墙套管处理及阴阳角处铺贴ＳBＳ卷材附加层→下部卷材与底板甩槎粘接→自下而上粘每幅卷材→清理甩槎卷材→密封收口→50厚聚苯板保护层→基坑回填土;５.2施工方法5．2。1在处理好的基层上喷刷基层处理剂,用喷枪及长柄滚刷将基层处理剂喷刷在基层表面。涂刷要均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕必须经过８h以上达到干燥程度方可进行热熔法施工,以避免失火。５．２。2施工前在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好,按此基准线进行卷材铺贴施工.放线时应注意尽量减少接头，接头部位要相互错开，上下两层。防水层的搭接逢也需错开,铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。5．2。3大面积铺贴采用满粘“滚铺法”，先铺贴大面,后粘结搭接缝.该方法可保证卷材铺贴质量,利于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。5。2.4起始端熔粘卷材时,先将整卷卷材置于铺贴起始端,对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1ｍ，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起,另1人站在卷材底面(有热熔胶面）手持喷灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面,待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺,再由1人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。铺到卷材端头剩下约3０0mｍ时，将卷材端头翻放在隔热板上再进行熔烤，最后将端头卷材铺牢压实。5．2。5卷材铺贴搭接上层卷材盖过下层卷材不小于100mm.立面与平面的转角处,卷材的搭接应留在平面上且距离立面不小于６００mm.卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一,不随大面一次粘铺，而作专门处理。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出3—最后搭接缝或收头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封严，宽度不小于10mｍ(经验收后）。5。2.5．1为使搭接缝粘结牢固,先将下层卷材（已铺好)表面的砂清除并将防粘隔离层溶掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材,用烫板沿搭接弹线移动，喷灯随烫板移动,通过烫板的挡火作用使喷灯火焰只将搭接卷材的隔离层溶掉而不影响其他部位卷材。5．2。５.2粘贴搭接缝时，一手用刮刀将搭接缝卷材掀起,另一手持喷灯从搭接缝外向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出3－５mm即可。最后搭接缝或收头粘贴后,用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封严，宽度不小于10mm（经验收后).5。２.3考虑到9＃、１1＃楼工程间后浇带浇筑间隔时间较长，后浇带考虑增设附加层并在保护层砼内增设加强钢筋。(节点见示意附图1－1、附图1－25。2。4细部及阴阳角部位满粘(基础底板、电梯井坑、集水坑、顶板转角、管道及抗浮锚杆根部等)并铺贴SＢＳ附加层，附加层总宽度为500mm,以阴阳角对分(节点见附图2及附图3）。先按5。2.5对于穿过砼墙板的预留套管收口部位用铝压条固定,电钻钻孔，其间距约为2５cm,用螺丝刀上紧子攻丝,不得有松动现象，上面用密封胶密封(节点见附图４－1）.对于不穿出砼墙板的预留套管收口部位待SBS防水卷材铺贴此部位时采用聚氨酯等密封材料密封收口(节点见附图４—5.２．65．2.7底板周边采用M5。0水泥砂浆砌筑Mu1０机制青砖砖模,底板的砖模宽度为２4０mm高度为底板厚度＋120mｍ。砖模转角处及在通长方向上每3m设砖垛。砖模内侧距设计地下室筏板外墙外表面5０ｍｍ，以便于砖模内侧抹灰找平及贴完SBS卷材后抹灰保护。砖胎模顶及内侧采用水泥砂浆找平，SBＳ卷材铺贴至砖模顶后甩出300mm5。2.8砖胎模内侧ＳBS卷材粘贴完毕后抹水泥砂浆保护.墙体砼施工完毕后将防水卷材5.２.9立墙卷材由下向上铺贴,采用满粘法.从底面转到立面铺贴的卷材恰好为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此，这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂以冷粘法粘贴在立墙面上。继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴.立墙面卷材铺贴借助脚手架进行,操作时应精心仔细将卷材粘贴牢固,以避免立面卷材产生滑坠。立墙防水完成经验收合格后，基坑回填前在卷材防水层外侧用50厚聚苯板保护，5。2．１0集水坑底处根据地下渗水情况设置预埋A14@80焊接钢筋笼汇水，钢筋笼外侧用钢丝网包裹，内填４～6cm的石子,笼中焊埋设有单向顺水阀门的钢管与地上的自吸式水泵相同,在浇筑坑底底板砼以前自吸式水泵不停的抽水,防止地下水将坑底的垫层及防水层冲破,待坑底底板的砼浇筑到一定深度时将单向阀门关闭,然后将阀门以上的钢管割除，再将坑底的底板砼浇筑到设计高度(节点图见附图７）。6．质量保证措施6。1施工时必须严格按照国标GB５０１08－２0０２施工。６.２防水层的施工应在上道工序完毕后进行,不得交叉施工。6。3铺贴卷材时施工环境温度在－１０℃以下,雨、雪、6级以上大风天气不能铺贴卷材.6。4施工时要注意保护，及时清理现场施工废弃物，并妥善保管.每日施工结束前应将卷材临时固定,以免被风吹起.6.5施工现场严禁烟火,施工人员进入现场不得穿底带金属的鞋,尽量穿布鞋，以防扎破卷材。６.６施工过程中严格检测：目测：看是否有漏粘现象；手工检测：用平口螺丝刀或用探针沿粘缝稍微用力挑试,检查有无漏粘和虚粘现象。实行“三检制度”。6。７现场注意成品保护，不得在防水层上穿眼打洞,一旦有损坏，立即通知防水施工人员。防水工程施工完毕验收合格后应立即做保护层,并采取有效的临时保护措施,即闲杂人员不得进入施工现场,做保护层施工时应使用木制工具,手推车支撑腿应用橡胶包裹，做保护层及钢筋绑扎时防水施工人员随时巡查、修护。７．工程验收７.１工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，并具有备案证、检测报告及复试合格证.7。2在大面积施工前,先在基坑东南角作出样板,待监理及建设单位确定后方可大面积施工.7。3各层卷材之间、卷材与基层之间应粘接牢固，外观表面平整，不允许有皱褶、滑移、翘边等问题存在.节点做法应符合方案要求,封固严密，不得开缝翘边.７.4施工作业实行“合格转序，下道工序验证”原则，工程完工后由监理单位、建设单位及施工单位进行共同验收，检查合格后办理隐蔽工程验收记录。8。安全措施8。1施工人员必须严格遵守安全施工的有关规定，服从现场的指挥和调配。８。２施工人员进入工地前按劳动防护规定佩带好劳动防护用品，否则不得上岗。８．３严禁随意挪动工地上的消防工具及安全器材，工地上如发现易燃物品立即向项目部汇报.8.4一切电器设备的金属外壳须按规定采用可靠的接地方式.8．5施工人员在现场不得酒后施工，不得打架斗殴。８．6施工所用材料大多属于易燃物质，应严格存放保管,材料房及施工现场严禁烟火。8。7交叉作业时注意各工种不得动用明火，防止引燃胶粘剂及卷材。8.8热熔施工在点火以及烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。8.９喷灯以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库中。9.编制依据《地下防水工程质量验收规范》ＧB5020８-２002《地下工程防水技术规范》GＢ５０108-２001《建筑施工手册》工程结构（施工图)、现场实际情况地管道施工方案适用范围本方案适用于埋地钢制工艺管道部分的施工。施工准备材料要求：施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。管材应符合下列要求：表面不得有裂缝，折迭，扎折,离层，发纹及结疤等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。管件质量符合下列要求:管件不得有裂纹,疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点，结疤,缺肩，重皮等缺陷。弯头，异径管,三通和管帽等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。管材管件外观检验符合质量要求。合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬，镍,钼，钒等),并作好标识,复验合格方可使用。合金材料与碳钢材料应分开摆放,合金材料作好材质色标标识。主要设备机具电焊机、砂轮机、气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、卷尺、钢直尺、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。作业条件：地面上的框架,设备基础已经施工完。埋地管所用管材，管件等材料到齐。埋地管地面不再进行吊车站位作业。施工图纸汇审完，施工所需资料齐全。施工人员经过相关的技术培训，并有上岗证。管道施工措施编制，审批完。焊接工艺经评定和批准。施工技术交底完作业人员明确了技术措施、施工方法、检验方法及技术、质量、安全措施、成品保护等要求。现场达到“三通一平”作业条件。施工机具齐备，设备能正常运转.操作工艺施工程序埋地管线中直管段占较大部分,管件较少，采用现场预制,现场安装的施工方法。管线防腐处理管线防腐处理现场下料,预制焊缝检验下管、组对、焊接焊缝检验现场下料,预制焊缝检验下管、组对、焊接焊缝检验熟悉图纸,制定埋地管分段方案熟悉图纸,制定埋地管分段方案现场放线,挖现场放线,挖管沟埋土回填防腐补口补伤管道试验埋土回填防腐补口补伤管道试验熟悉图纸，确定埋地管预制分段方案。首先熟悉管道施工图及相关专业图弄清埋地管线附近的土建基础,及地面设备,框架安装情况，制定埋地管道的分段施工方案,确定安装焊口位置并标注于单线图上,预制分段的原则是:尽量减少安装焊口数量，管段预制后应便于吊运,便于下管,在下管后，焊口作业位置无影响施工作业的障碍物.现场放线,挖沟。按图纸上管道安装位置，用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点，并栽好坐标桩,同时利用水平仪在坐标上标出水平标高点，然后按管沟的中心与上口宽度拉线及放线，机械挖土时，管沟挖出后应进行管沟管线坐标重新定位,设置定位坐标桩。根据现场土质条件,沟壁必须有合理的坡度,以确保施工时的安全。无支撑措施的管沟坡度符合表3.3。3规定：表土壤名称人工挖土机械挖土填土，砂类土，砂≤33～6机械在沟底机械在沟边粘质砂土,亚砂土1:0.751：1.101：0。751：1.00砂质粘土,亚粘土含石，卵石土1：0.671：1.101：0。501:0。75粘土1：0.502：0。751：o。331:0.75白垩土,泥灰岩1：331：501：0。251:0.67分裂的岩石,干黄土1：0。251：0.471：0.251：0。67坚硬的岩石1：0。201:0。331:0。101:0。331：0.001:0。10注:a）如人工挖土能随时运离,不抛置沟边的,可采用机械在沟底挖土的坡度。b）砂类土不包括细砂与粉砂，干黄土不包括类黄土。c)使用多斗挖土机可不执行本表规定。管沟管底的开挖宽度不小于下表规定：公称通径(mm）沟底宽度(m)50～800。60100~2000。70250~3500。80400~4501.00500～6001。30700～8001.60900~10001.801100~12002。001300～14002.20为了保持沟底土壤的天然结构,人工挖土预留50~100mm原土层，机械挖土预留200～250mm原土层，铺管前人工清理至设计标高.开挖管沟遇有於泥，软弱土，块土、大石等，要彻底清除，并回填不少于150mm厚的砂土或同类质细土，平整夯实至天然密度。挖出土方尽量放置在管沟的一侧,留出另一侧便于进行管道预制和下管，土方堆放距离沟边0。7m处,管沟附近不得堆放材料。埋地管安装焊口施焊作业坑应在下管前和挖沟清理找平时进行.作业坑位置依据预制管段长度和布管确定，大小以0.5m见方为宜,深度应大于管底净距300mm.挖沟作业完后,进行沟底处理，沟底夯实找平，沟底标高，水平度，坡度符合要求.现场下料预制：下料：钢管下料切割按设计尺寸号料,并考虑切割裕量。下料:钢管下料切割按设计尺寸号料,并考虑切割裕量。对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割.DN50以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割。对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm.坡口加工：对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后,用砂轮机进行打磨修整。对于DN50以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割机进行坡口加工，凡使用等离子切割加工坡口表面应用磨光机修磨，且注意砂轮片专用，严禁与碳钢类混用。钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：管道组对：管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号,符合设计要求；将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净;进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。；管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm;主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸，支管与主管的垂直偏差为±3mm/m，最大偏差不超过±10mm;当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工。如图所示:坡度坡度坡度坡度管段预制完毕后可进行管段的防腐及绝热。施工时注意将焊口留出。直管安装：下管道前首先进行管沟的检验：管沟宽度符合下管要求。沟底已进行夯实处理,水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。管道安装口处的作业坑已挖好,满足施焊作业条件.下管:下管前,将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。绳1撬棍对于管径小的预制直管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法(见图示）下管。绳1撬棍图—b立管双压绳下管法图3。5.2管径大于DN400的预制段,可采用吊车或其它吊装设备吊管下沟。吊装时，注意吊装点的选择,防止吊装时管段产生永久性变形和损坏防腐层，严禁采用滚抛手段下管。管道组对安装：3.6。1组对前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头三通管件做为水平坐标定位基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平定位后调整管段的标高,水平度或坡度。焊口组对对于DN100以下的管子可直接进行焊口组对;对于较大管径钢管组对焊口时，应在沟顶设置三角架,使用导链配合进行组对。管子对口时检查组对平直度，允许偏差为1mm/m。当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验.当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后,将套管对扣，将埋地管包入,并焊接在一起。管道试验：埋地管安装完毕，进行水压试验,水压试验应达到如下条件：试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。焊接工作全部完成，并经检验合格。合金钢管材质符合设计规定，标记清晰。检验用的临时加固措施安全可靠。试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1。5级，量程为最大被测压力的1。5~2倍。焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐.试验压力为1。5倍设计压力。试验参数：试压系统的划分:设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验.试压系统准备：按下图连接好试压系统。FP压力表排气点FP盲板（设放空点）盲板（设放空点）水源水源试压泵