煤窑采空区专项施工方案施工方案

PAGEPAGE1煤窑采空区专项施工方案施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

煤窑采空区专项施工方案施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载编制:复核:煤窑采空区专项施工方案1编制依据国家、铁路现行《新建时速200~250公里客运专线铁路设计暂行规定》、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路隧道设计基本规范》、《铁路隧道施工规范》.设计变更文件：四方会议纪要.新中梁山隧道现场调查资料.2编制目的为更好的进行新中梁山隧道进口煤窑采空区的施工，保证施工安全、指导施工生产，特编制此方案。3适用范围本方案适用于新建铁路成渝客运专线CYSG-6标新中梁山隧道进口###＃######30段煤窑采空区的施工。4工程简介（1）＃＃#＃＃隧道采用双洞分修,长度分别为4124m、4119m，隧道位于中梁山中部，自西向东横穿观音峡背斜，背斜轴部为测区地下水的分水岭，其两侧形成两个独立的地下水体系。本区地下水补给来源主要为大气降水，含水层多为易溶蚀的碳酸盐岩，地表多成槽谷凹地，岩溶发育，有利于地表水汇集。（2）＊***＊*隧道DK290+295～DK290+850、DK291+650～DK292+650、DK293+400～DKK294+050，右线隧道YDK290+325～YDK290+850、YDK291+670~YDK292+600、YDK293+360～YDK294+010段穿越煤系地层,局部有瓦斯积聚的可能，属低瓦斯隧道，采取本瓦斯施工方案.根据区域地质资料，隧道穿越三叠系上统须家河组的含煤地层1、3段以紫褐、灰黑色等泥页岩为主，夹薄层状砂岩、炭质页岩及薄煤层、煤线，煤层厚约0.1～0.4m，夹有数层煤层薄，瓦斯含量甚微,已有在观音峡背斜开挖的隧道，在穿越须家河组地层时实际瓦斯涌出量均比较小，其上限值多在0.2～0。4m3/min之间，而开采须家河组煤层的矿井,其瓦斯涌出量也在0.3m3/min以下.考虑到瓦斯涌出存在的不均衡性,这一地层的最大瓦斯涌出量应不大于0.5m3/min。因此隧道洞身穿须家河组，其瓦斯含量较小，属低瓦斯段，但不排除可能局部积聚瓦斯.(3）涌水量计算＊*＊左线隧道正常涌水量为12000m3/d，雨季最大涌水量为30000m3/d。＊＊**右线隧道正常涌水量为8000m3/d,雨季最大涌水量为20000m3/d。5施工方案及技术要求(1)对隧道拱部范围坍塌体进行小导管注浆固结,于YDK290+784处拱部位置施作φ42小导管注浆加固,浆液采用1:1水泥浆，小导管外插角45°，长6。0m，环向间距0.4m。（2）待塌体注浆固结之后，于YDK290+780处拱部施作φ89大管棚，管棚长度20m，环向间距0.4m，外插角3～5°，并注1：1水泥浆.（3）YDK290+780~+800段采用Ⅴ级I型复合式衬砌，初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护，间距0.6m/榀设置，并于采空区范围内拱顶预留3根φ108钢管.（4）待采空区范围开挖支护完毕之后，二衬施作前对拱部空腔采用C20泵送混凝土回填，回填高度至拱顶以上2m。（5)采空区对应左线隧道D3K290+776～+796段拱部采用Ф89大管棚进行超前支护,长度20m，环向间距0.4m。初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护，间距0。6m/榀设置。（6)采空区对应左线隧道D3K290+776～+796段拱部采用φ89大管棚进行超前支护,长度20m，环向间距0.4m。初期支护采用拱墙I18工字钢架加强支护,间距0。6m/榀设置。5。1施工作业平台为方便小导管及管棚作业施工，采用隧道弃碴回填成作业平台。平台共分两个台阶，即小导管作业平台和管棚作业平台，小导管作业平台长6米，距离拱顶初支面垂直距离2米;管棚作业平台长8m，距离拱顶小导管作业平台垂直距离为2.5米，即距离拱顶初支面垂直距离4。5米；管棚作业平台距离仰拱填充面垂直距离为4。7米，填筑长为15.77米的缓坡，便于机械设备运至作业平台。弃碴回填过程中要用挖机分层碾压，避免机械设备使用过程由于平台不稳而失衡.详见附图1。5。2小导管施工5。2。1小导管参数（1）规格：φ42，壁厚3.5mm；（2）单根长度：6.0m；（3）环向间距：40cm；（5）倾角：外插角45°，可根据实际情况调整;（6)注浆材料：1:1水泥浆。5.2.2施工工艺流程地质调查现场试验地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪成孔清孔插入小导管注浆1:1水泥浆5.2。3制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图。注浆小导管结构图φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cmφ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cm5。2。4小导管安装(1）测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20

mm以上。（2)成孔后，将小导管按设计要求插入孔中。5.2。5注浆采用KBY—50/70注浆泵压注1：1水泥浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时注浆方可结束.注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0。5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥砂:中细砂5.2。6注浆异常现象处理（1）串浆时及时堵塞串浆孔。（2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。（3）进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间.5.3大管棚施工5。3。1大管棚参数(1）规格：φ89，壁厚6mm；（2）长度：20m；（3）环向间距：40cm；(5)倾角：外插角3°~5°,可根据实际情况调整;（6）注浆材料：1:1水泥浆.5。3.2大管棚制作管棚采用φ89mm热轧无缝钢管,壁厚6mm,长度为20m,在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，丝口长度为15cm，采用外套丝扣连接。同一面上的接头不超过总管数的50％。钢花管上钻对穿钢管的注浆孔，孔径10～16mm，孔间距113mm，呈梅花型布置,尾部留不钻孔的止浆段150cm，相邻两对孔线成垂直状态。5.3。3钻孔钻孔采用YQ100-E管棚钻机.=1\＊GB3①施工时，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上,以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度.为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置.=2\＊GB3②钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速。第一根钻杆外露0.2~0.3m时，停止钻进,用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣)，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部,方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根,直到钻到设计长度。=3\*GB3③换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格时及时更换，以保证正常作业.=4\＊GB3④钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进，或者采用套管跟管钻成孔。5。3。4安装管棚钢管钻孔钻好后，将钻头退出,钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上,低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20Mpa，风压控制在4.0~6。0Mpa。当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部（严格控制角度),人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体,钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管.按同样的方法继续加长钢管至设计长度.5.3.5注浆（1）压水试验压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水量正常时，关闭注浆球阀，观测泵压。压力表正常时，持续5min不出故障即可。（2）水泥浆的配制浆液采用1:1水泥浆，浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数.（3）注浆施工操作要求及注意事项=1\＊GB3①检查各种机具，进行试运转。=2\*GB3②注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.6～1.0MPa,注浆终压为注浆压力的2～3倍，注浆压力应逐步升高,达到终压并继续注浆10min以上.注浆过程中由专人做好记录。浆液达到要求的强度后方可进行洞身开挖。=3\＊GB3③注浆过程中严格控制注浆压力，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。5。4YDK290+780～YDK290+800段支护5。4。1洞身开挖洞身开挖应按照《爆破安全规程》采用控制爆破或非爆破方法。V级Ⅰ型围岩采用台阶法开挖，即上下台阶及仰拱开挖。开挖断面考虑预留变形量15cm。V级围岩上断面开挖循环进尺不得大于60cm,下断面开挖循环进尺不得大于120cm,仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,仰拱与掌子面的距离不得大于35m。上台阶开挖10m后及时开挖下台阶，下台阶采用左右交错开挖，先开挖左半断面,开挖5m后开挖右半断面。开挖时严格控制开挖断面中线及高程，按设计中线高程开挖。开挖前应对掌子面进行断面放样，按放样开挖轮廓线开挖，不允许欠挖,拱部最大超挖值不超过15cm，边墙最大超挖值不超过10cm。5。4.2型钢钢架（1）设计参数:拱墙I18型钢钢架，钢架纵向间距0.6m，允许误差范围±10cm。(2）钢架应采用胎膜焊接，在加工场地内现场绘制1：1的大样，根据设计大样图加工。(3）钢架各焊接点要焊接牢固，不得出现脱焊、点焊、漏焊现象。（4）钢架应在开挖或初喷混凝土后及时架设.(5）钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。钢架横向位置偏差±50mm，垂直度偏差±2°。(6）钢架应尽量密贴围岩与锚杆焊接牢固,钢架之间采用φ22钢筋连接,沿钢架外缘每隔2m用混凝土垫块楔紧。（7）钢筋拱脚打设锁脚锚杆(或锚管），锚杆长度不小于3.5m,每侧数量为2～3组（每组2根）,下断面开挖后钢架应及时落底。（8）钢架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，保护层厚度不得小于4cm.5.4.3钢筋网片(1）φ6钢筋盘条焊接成20×20cm网格，网格尺寸允许偏差±10mm,搭接为1~2个网格，允许偏差±5cm。钢筋网片焊接要牢固,表面无油污锈蚀。（2）钢筋网应在初喷混凝土后安装，应与锚杆连接牢固。（3)砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。(4）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。5.4.4锚杆(1）拱部采用L—3.0m的Φ25组合中空注浆锚杆,边墙采用L-3.0mΦ22砂浆锚杆。中空注浆锚杆每延米11.5根，边墙锚杆每延米9根,间距1。2×1。0m(环×纵)。锚杆孔深要求大于10cm，锚杆孔距允许偏差±15cm,锚杆插入深度允许偏差满足设计长度的95％以上。(2）锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整的基面.(3）锚杆必须加锚垫板,垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴。（4）锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。锚杆安装后不得随意敲击。（5)用于边墙或俯角下倾的锚孔内,锚孔灌浆采用杆体中空通孔进浆，锚孔内排气的注浆工艺.(6)用于锚孔上倾的仰角时，锚孔灌浆必须采用锚孔口进浆、中空锚杆体的中空通孔作排气回浆管的注浆工艺。（7）中空注浆锚杆工艺流程见下图。清洗整理清洗整理标出锚杆位置钻孔检查锚杆安装锚杆体、止浆塞和垫板注浆封口制浆备料中空注浆锚杆工艺流程图5。4.5喷射混凝土(1）初期支护混凝土采用C25喷射混凝土，喷射厚度为23cm，最小厚度不小于2/3设计厚度，平整度允许误差100mm.（2）喷射混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合,湿喷工艺。喷射混凝土的回弹量：墙部不应大于15%,拱部不应大于25％。（3）喷射混凝土的拌合要严格按照试验室开据的试验配合比施作。(4）喷射混凝土作业应连续进行,要分层、分段、分片,按照自下而上的喷射顺序施工，分段长度不应大于6m。（5）初喷混凝土在开挖后及时进行。(6)分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1小时后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。（7）复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm,边墙为70~150mm。（8）喷射混凝土终凝后3小时内不得进行爆破作业。（9）喷射完成后要专人进行洒水养护，时间不小于14d，确保混凝土的强度。（10）湿喷混凝土施工工艺流程见下图。筛网筛网φ10mm（滤出超径石子）混凝土喷射机混混凝土拌合水泥砂石子水拌合时间≮1min混凝土运输车运送液体速凝剂80-150cm受喷围岩面30cm减水剂湿喷混凝土施工工艺流程图5。5泵送C20混凝土回填施工工艺YDK290+780～YDK290+800段开挖支护过程中,于采空区范围内拱顶预留3根φ108钢管，二衬施作前对拱部空腔采用C20泵送混凝土回填,回填高度至拱顶以上2m。5。5。1原材料选择及其控制⑴水泥的使用及保管①水泥进场必须有出厂合格证,并经检验合格后方可使用.②水泥进库后要注意保管，防止受潮。③各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。④水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后按情况使用。⑵粗骨料粗骨料粒径应控制在0。3～0。4D（D为管径)范围之内，D=100mm时最大粒径不能超过25mm；D=125mm时，最大粒径不能超过30mm；D=150mm时，最大粒径不能超过40mm，且应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。⑶细骨料细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%.⑷外加剂及掺合料的作用①减水剂:改善砼的和易性及抹光性，增加抗渗性，减少泌水,防止离析。②粉煤灰：提高砼和易性，增加抗渗性,减少泌水及离析，防止砼开裂，可节约水泥，利于泵送.5.5.2配合比设计⑴泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过50%.⑵泵送混凝土的水胶比宜为0.38～0.50。水胶比过小,和易性差，流动阻力大，容易引发堵塞；水胶比过大,容易产生离析,影响泵送性能。⑶泵送混凝土的砂率宜为38％~45％。砂率过大，砼流动性差，泵送性能差，砂率过小,容易影响砼粘聚性、保水性，容易脱水，造成堵塞。⑷采用高效减水剂时，泵送混凝土的坍落度宜控制在150～180mm范围之内。⑸泵送混凝土的最小水泥用量(含掺合料)不宜小于300kg/m3，水泥用量过小,影响管壁润滑膜的形成及质量.5.5.3砼搅拌⑴混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计）：胶凝材料(水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2％，拌合用水为±1%。⑵混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。⑶水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要.⑷泵送混凝土搅拌的最短时间，不应小于3.0min。⑸每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。5.5.4砼运输⑴砼在运输中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。⑵混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕.⑶混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。⑷混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2~4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。⑸混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:①喂料前,中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，若大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌2～3min，方可出料.②喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上.③中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。⑹严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑺混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。5。5。5泵送砼操作规程及其注意事项⑴混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。⑵混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转.⑶混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。①泵送水泥浆；②泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50％的混凝土通过管道。=4\＊GB2⑷开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送.=5\＊GB2⑸泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。⑹泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。⑺当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞。⑻当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后,方可拧紧接头。⑼泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h.⑽管道清洗①洗管前先进行反吸，以降低管内压力.②洗管时,料管出口方向前方严禁站人。③预先准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。⑾排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。⑿管道安装原则管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失;接头严密，防止漏水漏浆，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求：①管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。②管道、弯头、配件存有备品,可随时更换.⒀如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度,或每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。⒁严禁向混凝土料斗内加水.6、安全与环保（1）施工现场要做好防火工作,按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等完好有效消防设施和器材,安全标牌齐全且符合规定，禁止在施工现场抽烟。(2)焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上.工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。(3)搅拌机进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚筒内.(4）施工人员要戴安全帽,使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。（5）施工垃圾不能随意丢弃，要有固定的垃圾存放点,定期清理;施工时尽量少破坏树木植被。（6)洞内抽水和洞外水沟相结合，以保证不对森林环境造成破坏。（7)开挖土(石）弃至指定弃碴场，严禁乱到。（8）隧道爆破完后必须立即清除危石。XXXX工程冬季施工专项方案发包方：X监理单位：X承包方：X编制日期:X一、主题：冬季施工的准备、以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施二、冬季施工准备(一)技术准备1、施工技术方案(措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性.2、制定的施工技术方案（措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划,施工人员技术培训与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点，质量控制要点,检测项目等方面。(二)生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。(三)资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料,施工仪表(测温剂），职工劳动保护用品等的准备工作。三、冬季施工主要的技术措施(一）土方工程1、本工程的基础土方工程应不可避免得在冬季施工，则应制定详尽的施工计划、合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。5、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。6、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15％。室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。7、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。8、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻.（二）钢筋工程1、钢筋冷拉（1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.(2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。2、钢筋负温焊接(1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.（2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低，在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（4）闪光对焊:1）负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热-闪光焊工艺。2）与常温焊接相比，应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20％左右,提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。（5)电弧焊接1)焊接时必须防止产生过热,烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2）为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。(6)电渣压力焊接1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延5min方可打渣。（三）混凝土工程1、基本要求(1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0。6，并加入早强剂,必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。2、混凝土的拌制（1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸,油布盖好。（2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。(3）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。（4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.（6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍.（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小,保温措施）。(2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上、特别是新老混凝土（如梁,柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。（3)当采用商品混凝土时,在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。(4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。（5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。(6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40％,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。（2）采用的保温材料（草袋，麻袋)，应保持干燥。（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层、0℃以下铺二层或三层、大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5、试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定：（1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。（4）每一节点景观的分项、同一配合比的砼,取样不得少于一次。（5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（四)砌体工程1、材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32。5R，水泥不得受潮结块。（2）普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结，应经融化后方可使用。（4）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。（5）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.2、施工方法（1）砌筑应采用“三一砌筑法"，若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。(3）当室外温度低于+5℃，砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1。8倍，约为2.5～3分钟。（4)防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用下列方法:1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。（5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8～12mm,一般宜控制在10mm左右。（6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。（7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜）。（8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.（五）装饰工程1、装饰抹灰工程（1）正温下,先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0℃至—3℃时(指三天内预期最低温度)掺2％(按水重百分比）.(2）白天气温接近0℃，晚上可能达到0℃以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰。（3)内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃.（4）0℃以下时，如必须抢做内粉饰,经公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0℃以上，防止粉饰大面积受冻。2、油漆,涂料工程冬季施工(1）冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃，刷水质涂料时不宜低于+3℃，并结合产品说明书所规定的温度进行控制。—10℃时各种油漆均不得施工。（2)油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止.3、其它装饰工程冬季施工（1）玻璃施工从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行。（2）饰面板(砖)工程冬季施工冬季进行饰面板（砖）工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。（六）地面工程.1、室内地面找平层、面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施。2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm.3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度（保证混凝土内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。（七）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于—10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5。5、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于—10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃。6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗.四、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1％,基本钢筋就不锈蚀.2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性,防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生.（二）结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施:1、适当掺用以防冻剂—减水剂—早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效.(三)表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大、离析、泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰.预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水（四）结晶腐蚀—混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施:1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）。2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。3、混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。五、冬季施工的安全和防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人.（3）电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果.(4）脚手架,脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。（6)高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇，草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。（7）打夯机、磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。(8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。（9）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。(10）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。曹路大基地南扩区B09B-17地块保障房项目防水专项专项施工方案上海住豪建筑工程2021年2月目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc447130197"一、编制依据1二、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc447130199”（一)、工程基本概况1_Toc447131"（三）、防水使用材料概况1\h2HYPERLINK\l”_Toc447132"（四）、地下防水工程施工设计特点及难点2\h2三、工程质量目标3\h2HYPERLINK\l”_Toc447134”（一）、质量目标4\h2_Toc447136"四、施工部署6\h3HYPERLINK\l”_Toc447137”（一）防水体系7\h3HYPERLINK\l”_Toc447138”（二）防水工程详细做法8\h4HYPERLINK\l”_Toc447139"五、施工准备9\h5（三）、聚合物水泥防水涂料(JS）7HYPERLINK\l”_Toc447130217”(四）、密封材料7HYPERLINK\l”_Toc447130218”（五）、止水带8HYPERLINK\l”_Toc447130219”七、施工安排8HYPERLINK\l”_Toc447130220”（一）、施工顺序：8HYPERLINK\l”_Toc447130221"（二）、计划开竣工日期及施工进度安排计划8HYPERLINK\l”_Toc447130222”八、施工方法及措施8(二）、施工操作9HYPERLINK\l”_Toc447130225”九、质量控制及保证措施19(一）、材料质量保证措施19HYPERLINK\l”_Toc447130227”（二）、施工质量保证措施19（三)、通病防治及注意事项19HYPERLINK\l”_Toc447130229”（四）、组织质量保证措施20（一）确保安全生产的措施20(三）、职业健康21十一、季节性施工保证措施22_Toc447130236”（二）、降温、防暑措施22一、编制依据1、本防水工程所参照的图集和规范：2、《地下防水工程质量验收规范》GB583、《地下室防水施工技术规范》GB50108—20214、《屋面工程技术规范》GB50345—20215、《地下建筑防水构造》10J3016、《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-20217、《屋面工程质量验收规范》GB57—20218、《坡屋面工程技术规范》GB50693-20219、《平屋面建筑构造》12J20110、《屋面节能建筑构造》06J2047、国家及上海市最新设计规范及法规二、工程概况（一）、工程基本概况工程名称：曹路大基地南扩区保障房项目建设单位：上海地产中星曹路基地开发设计单位：上海万联建筑设计、上海民防建筑研究设计院勘察单位：上海岩土勘察设计研究院监理单位：上海和通建设工程咨询施工单位:上海住豪建筑工程本工程用地面积65638。8平方米,总建筑面积183408.8平方米.拟建建筑主要为14幢17～18层高层建筑，一幢2层配套公建以及变电站、垃圾房、燃气调压站及整体地下车库组成。本工程建筑物地下车库均采用框架结构。本工程高层住宅均采用剪力墙结构。其中我公司承建的为四标段(地下室车库、2＃、7#、10＃楼、垃圾站、P型站-3），三标段承建（3#、4＃、8#、11＃楼）。二标段承建（12#、13#、14#楼），一标段（1＃、5＃、9#楼）。（二）、单位工程概况1建筑面积总建筑面积183349。4m2地下面积43605m2地上面积139744。4m2地下地下室车库1层地上地下室车库/高度1＃楼1层1#楼18层54.3米2#楼1层2#楼18层54。3米3#楼1层3#楼18层54。3米4＃楼1层4#楼18层54。3米5＃楼1层5#楼18层54。3米6＃楼1层6#楼18层54。3米7#楼1层7＃楼18层54.3米8#楼1层8#楼18层54。3米9#楼1层9#楼17层51.5米10＃楼1层10＃楼18层54.3米11#楼1层11＃楼18层54.3米12＃楼1层12#楼17层51.5米13＃楼1层13#楼17层51。5米14＃楼1层14#楼17层51。5米2层高（m）地下室车库:3。8米，号楼：2。99米、2。82米、2。8米3结构形式基础形式地下室车库柱帽式筏型基础号楼基础梁式筏型基础结构形式地下室车库框架剪力墙结构号楼剪力墙结构(三）、防水使用材料概况本工程车库顶板及外墙选用弹性体改性沥青防水卷材（顶板为一级,防水采用两道耐穿刺防水建材），车库底板选用聚合物水泥基防水涂料（JS）,号房厨卫间及底板、墙板选用非焦油聚氨酯防水涂料(号楼地下设备机房为一级），号楼屋面施工应严格按照图纸、施工规范施工.特制定如下施工方案。(四）、地下防水工程施工设计特点及难点本工程防水设计为混凝土结构自防水与柔性防水层相结合的方式.地下室底板、外墙及顶板均为抗渗混凝土，抗渗等级为P6，防水等级为二级.底板大面积作1层2厚聚合物水泥基防水涂料防水层;地下室外墙卷材防水为1层4厚SBS防水卷材，外贴30mm厚聚苯板保护层保护；地下室顶板防水采用二层4厚耐根穿刺SBS防水卷材；承台桩头采用涂刷两道聚氨酯防水涂料。地下部分防水工程施工的重点部位为外墙混凝土的水平、垂直施工缝处的防水处理和贯穿整个建筑物基础与顶板的1000mm宽后浇带。以及适应结构施工采取的卷材外防外贴的铺贴方式。三、工程质量目标（一)、质量目标1、工程质量目标:合格率100%;2、达到国家及上海市规定的技术质量标准；3、工程质量达到设计及相关规范规定的技术质量标准.（二）、工期目标1、在正常施工条件下，将严格按照总承包合同规定及施工组织计划完成施工任务;2、集中人力、物力确保防水施工工期及总工程工期。四、施工部署(一）防水体系号楼地下室防水设防体系序号设防部位设防措施1号楼底板砼刚性自防水+2。0厚聚氨酯涂料2号楼外墙砼刚性自防水+1。5厚聚氨酯涂料(强弱电间2。0厚）3底板、墙体竖向施工缝施工缝处设置封闭的钢板止水条4穿墙拉片、定位支撑在杆件中心部位焊接止水钢片5穿墙套管在套管中部焊接止水钢板6地沟内壁1：2防水水泥砂浆面层地下室车库防水设防体系序号设防部位设防措施1地下室底板砼刚性自防水+2.0厚聚合物水泥基防水涂料（JS）2地下室外墙砼刚性自防水+4厚弹性体改性沥青防水卷材3地下室顶板砼刚性自防水+2道4厚耐根穿刺的弹性体改性沥青防水卷材4底板、墙体竖向施工缝施工缝处设置封闭的钢板止水条（加强带在先浇筑砼一侧预留一道同地下室车库后浇带规格、材质相同的止水钢板)5穿墙拉片、定位支撑在杆件中心部位焊接止水钢片6穿墙套管在套管中部焊接止水钢板7地沟内壁1：2防水水泥砂浆面层号楼厨房、卫生间、阳台防水设防体系序号设防部位设防措施1厨房1.5厚聚氨酯渗透型防水涂料，四周翻起350高2卫生间1.5厚聚氨酯渗透型防水涂料，四周翻起350高3阳台1。5厚聚氨酯渗透型防水涂料，四周翻起350高6穿楼板套管在套管中部焊接止水钢板屋面防水设防体系序号设防部位设防措施1屋面1.2厚合成高分子防水卷材+1。5厚聚氨酯渗透型防水涂膜2穿楼板套管在套管中部焊接止水钢板（二）防水工程详细做法1、地下室车库底板做法：素土夯实→150厚C15素混凝土垫层，表面压光→2厚聚合物水泥基防水涂料→50厚C20细石混凝土保护层→C35P6自防水钢筋混凝土结构底板2、地下室车库侧壁做法：素土回填分层夯实→挤塑型聚苯乙烯泡沫板（厚度30,密度>30kg/m3）保护层→4厚SBS防水卷材→涂基层处理剂一道→20厚DS20水泥砂浆找平层20厚→C35P6自防水钢筋混凝土结构墙板。3、地下室车库顶板做法：C35P6自防水钢筋混凝土结构底板→最薄处40厚加气混凝土找坡层→DS20水泥砂浆找平层20厚→涂基层处理剂一道→2道4厚耐根穿刺的弹性体改性沥青防水卷材→40厚C20细石混凝土保护层随捣随光，内配筋∅6@200双向钢筋网,每6米设纵横分格缝，缝内填高分子密封膏→QC-PXB排蓄水板→聚酯无纺布滤水层→覆土绿化/道路广场4、地下室车库其他地下室车库及人防区后浇带及侧壁施工缝采用止水钢板作为止水带；桩头采用2厚聚氨酯防水涂料(两道）。5、号楼底板做法:防水混凝土底板→50厚C20细石混凝土保护层→10厚白灰砂浆隔离层→2.0厚聚氨酯防水涂料→20厚1：2。5水泥砂浆找平层→150厚C15混凝土垫层，素土夯实。6、号楼侧壁做法：素土夯实→挤塑型聚苯乙烯泡沫板（厚度30，密度>30kg/m3）保护层→1.5厚聚氨酯防水涂料(强弱电间外墙时2。0厚）→防水混凝土外墙(局部修补保证表面平整）。7、号楼厨房间：现浇钢筋混凝土板冲洗干净→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20厚DS20砂浆找平→1。5厚聚氨酯渗透型防水涂料,四周翻起350高→30厚C20细石混凝土随打随抹，上撒1：1水泥沙子压实赶光。8、号楼卫生间、阳台：现浇钢筋混凝土板冲洗干净→水泥浆一道（内掺建筑胶）→DS20水泥砂浆坡向地漏，最薄处10厚(四周抹小八字)→1.5厚聚氨酯渗透型防水涂料，四周翻起350高→30厚C20细石混凝土随打随抹，上撒1：1水泥沙子压实赶光。9、号楼厨房间、卫生间内墙：界面剂→10厚DP15砂浆分两遍打底扫毛→5厚DP20水泥砂浆抹面→1.2厚聚合物水泥防水涂料→5厚DP20加建筑胶粘结层→8—10厚浅色墙面砖.10、地下室弱电间：现浇钢筋混凝土板冲洗干净→1。5厚聚氨酯防水涂料，四周翻起300高→20厚DS20水泥砂浆→70厚CL7。5轻集料混凝土→C20细石混凝土随打随抹（向门口找微坡，最薄处50厚)。11、上人屋面：现浇钢筋混凝土屋面板清扫干净→LC5.0轻集料(陶粒）混凝土找坡2％，最薄处30厚→20厚DS15砂浆→50厚泡沫玻璃保温板→20厚DS20砂浆,分隔缝10宽，双向间距6m→1.2厚合成高分子防水卷材+1.5厚聚氨酯渗透型防水涂膜→10厚白灰砂浆→40厚C20细石混凝土（内配∅4双向＠200钢筋网片）设分隔缝，间距不大于4m，油膏嵌缝。五、施工准备（一）、施工技术准备1、组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。2、针对工程特点,编写技术交底，提出材料计划。3、熟悉质量标准。（二）、施工物资机具准备所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告.做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。施工机具一览表用途机具涂料涂刮工具橡胶刮地漏、转角处等涂料涂刷工具油漆刷清理基层工具铲刀修补基层工具抹子基层清理小平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机测量弹线皮卷尺、钢卷尺、粉线包、石笔铺贴工具剪刀、刮板、滚刷、橡胶锤、大小压辊、油漆刷喷灯、长把刷、自动热风焊接机、电动、搅拌器、铁抹子、小白线等（三）、劳动力计划1、防水工程属重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中,监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工由经过培训的专业熟练工人完成。2、每栋楼安排防水工；瓦工；电工、混凝土工按照地下室防水人员的工种重新配置。3、施工人员一律持证上岗.六、材料准备（一）、聚氨酯防水涂料非焦油聚氨酯防水涂料以低聚物多元醇，多异氰酸脂和扩链剂为基料，掺加多种高分子原料及多种助剂，在特定条件下聚合而成.本产品是一种双组份反应固化型高分子防水涂料，按一定比例均匀混合，涂在防水工程的基面上，数小时后形成富有弹性的整体化橡胶状的防水层，并能牢固的粘附在基面的表面，防水性能可靠。该产品是目前理想的一代环保型高级防水涂料，确保防水工程质量的万无一失。911聚氨酯防水涂料（非焦油）聚乙烯防水卷材性能指标GB/T19250-2021.I型检验项目（单位）本产品标准拉伸强度/Mpa≥2.0断裂伸长率/%≥500撕裂强度/(N/mm)≥15低温弯折性/℃≤-35不透水性Mpa，min，h不透水固体含量/%≥92表干时间/h≤12实干时间/h≤24聚氨酯防水涂料进场产品外包装上应有生产厂家、地址、商标、产品标记、产品使用配比及产品净质量、产品用途(外露或非外露、地下潮湿基面使用）、安全使用事项及使用说明、生产日期或批号、运输与贮存注意事项及贮存日期。产品用带盖的铁桶或塑料密闭包装，双组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。聚氨酯防水涂料贮存时,不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂；避免日晒雨淋、禁止接近货源，防止碰撞，注意通风；贮存温度不应高于40℃；在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为6个月。进场聚氨酯防水涂料应有产品质量证明书或出场检验报告、型式检验报告;出厂检验报告的项目包括：外观、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折率、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间和潮湿基面粘结强度（用于地下潮湿基面时）；型式检验项目包括技术要求中所有规定。产品为均匀粘稠体、无结块凝胶。（二）改性沥青耐根穿刺防水卷材本工程地下室顶板采用2道4厚改性沥青耐根穿刺防水卷材作为防水层，车库外墙采用1道4厚改性沥青防水卷材作为防水层其中改性沥青耐根穿刺防水卷材出厂应有出厂合格证和出厂检验报告。合格证应包括：产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号；出厂检验报告检验项目应包括：片材的规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能。改性沥青耐根穿刺防水卷材物理性能见下表：表：改性沥青耐根穿刺防水卷材物理性能卷材厚度拉伸强度断裂延伸率耐热度耐低湿不透水性30min耐根穿刺试验4mm800N/5cm30%90℃—20℃0.3Mpa合格（三）、聚合物水泥防水涂料（JS）本工程地下室底板采用2厚聚合物水泥防水涂料，聚合物水泥防水涂料是以进口改性丙烯酸脂等聚合物乳液和水泥为主要原料，添加多种助剂、填充料经科学加工制得双组份水性防水涂料，英文称号为JS。该产品形成的防水涂膜具有橡胶类材料高弹性和无机材料高强度的双重优点，即能够适应结构变形，防水效果优异,是一种较为理想的环保型涂料。产品在建筑工程中的应用特点：1、绿色环保建材，不燃、无毒、无污染;2、涂膜拉伸强度高（II型涂料≥1.8MPa）、耐水性、耐候性、耐久性优异;3、可在潮湿或干燥的多种基面上施工,在潮湿基面上的粘结强度II型涂料≥1。0MPa，与基层粘结牢固；3、因含有水泥成分，涂膜与砂浆保护层的粘结效果好;4、涂刷施工,操作简单,工期短;5、涂料在异形部位（如管根、阴阳角等)的施工更灵活方便，可操作性强；6、管口、管根封口处理效果好,且便于加强处理；所形成的涂膜无接缝,连续、密闭、整体性防水效果好，防水质量高.（四）、密封材料本工程采用建筑防水沥青嵌缝油膏。每件产品应标有生产厂家、地址、产品名称、标号、生产日期、净质量、商标、执行标准及产品合格证、出厂检验或型式检验报告(出厂检验项目为外观、施工度、下垂度、低温柔性、拉伸粘结性)；黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料；油膏以密闭的铁桶或内衬塑料袋的纸箱等包装；在运输和贮存时，要远离火源、热源，不得碰撞和挤压,产品贮存期为一年。油膏的物理力学性能应符合下表：表：建筑防水沥青嵌缝油膏物理性能序号项目技术指标1密度,g/cm3≥规定值2施工度，mm≥20。03耐热度温度，℃80下垂值,mm4。04低温柔性温度,℃-10粘结状况无裂纹和剥离现象5拉伸粘结性，%≥1256浸水后拉伸粘结性,%≥1257渗出性渗出幅度，mm5渗出张数，张48挥发性,%≤2.8注：规定值由厂家提供或供需双方商定进场的改性沥青油膏密封材料以同一规格、品种的密封材料每2t为一批，不足2t也按一批进行抽检。每批随机抽取3件产品，离表皮50mm处，各取样1kg,装于密封容器内，一份做试验用，另两份留作备用。密封材料应检验耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度.（五)、止水带本工程采用外贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带和钢板止水带，均应有出场质量证明书及相关检测报告。七、施工安排(一)、施工顺序:桩头防水施工→底板防水施工→侧壁防水施工→顶板防水施工(二)、计划开竣工日期及施工进度安排计划根据工程总体部署计划，防水施工计划开工日期为2021年3月1日,在确保工作面的前提下,计划竣工日期为2021年11月25日.八、施工方法及措施（一）、工艺流程1、地下室底板防水卷材工艺流程：素土夯实→150厚C15素混凝土垫层，表面压光→2厚聚合物水泥基防水涂料→50厚C20细石混凝土保护层→C35P6自防水钢筋混凝土结构底板2、地下室侧墙防水卷材工艺流程：素土回填分层夯实→挤塑型聚苯乙烯泡沫板（厚度30，密度〉30kg/m）保护层→4厚SBS防水卷材→涂基层处理剂一道→20厚DS20水泥砂浆找平层20厚→C35P6自防水钢筋混凝土结构墙板。3、地下室顶板防水卷材工艺流程：C35P6自防水钢筋混凝土结构底板→最薄处40厚加气混凝土找坡层→DS20水泥砂浆找平层20厚→涂基层处理剂一道→2道4厚耐根穿刺的弹性体改性沥青防水卷材→40厚C20细石混凝土保护层随捣随光，内配筋∅6@200双向钢筋网，每6米设纵横分格缝，缝内填高分子密封膏→QC—PXB排蓄水板→聚酯无纺布滤水层→覆土绿化/道路广场。(二）、施工操作1、水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层包括水平找平层(地下室底板及顶板）和竖向找平层（地下室侧壁）两大部分。但施工操作步骤均相似。（1）基层清理将结构层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。对于地下室外墙、消防水池墙，剔除埋在墙表面的木塞，沿木塞凹槽底部割除对拉螺栓，采用1：3微膨胀水泥砂浆进行封堵,表面与墙表面平；然后表面洒水润湿后,用扫帚将1:1水泥砂浆（加适量建筑胶）甩在砼基层上,使其凝固在光滑的砼表面，终凝后及时洒水养护.用手掰不动为好，方可进行下道工序施工。(2）管根封堵大面积做找平层前，应先将出楼地面及外墙的管根等根部进行封堵处理。（3)洒水湿润基层为结构时,抹水泥砂浆找平层前,适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水汽,导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。(4）贴点标高灰饼、冲筋、留设分格缝1）地下室楼地面找平层根据要求，拉线找平(当在找坡层上时，即拉线找坡），一般按1～2m贴点标高（贴灰饼).铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋,并设置找平层分格缝，分格缝宽度一般为12～15mm。对于底板大面积做水泥砂浆找平层，易开裂，因此设置分格缝，分格缝最大间距不宜大于6m。分格缝设置的方法:在已定分格缝的位置上放置塑料成品分格条,分格条上平与灰筋上平一致,同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰,以灰筋和分格条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条.2）墙面找平层根据设计要求的厚度、基层表面平整垂直情况，拉通线抹灰饼。先抹上灰饼，再抹下灰饼。灰饼宜用找平层相同的水泥砂浆抹成5cm见方形状。当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据墙体宽度和高度确定,一般标筋宽度为5cm，两筋间距不大于1。5m.当墙面高度小于3。5m时宜做立筋。大于3。5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼时间距不宜大于2m。（5)铺抹水泥砂浆水平构件：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平,用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度）,再用铁抹子压第二遍即可交活。竖向构件：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前按设计要求的砂浆配合比先抹一层薄灰，要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档,每层厚度控制在5～7mm。用2。5m长刮尺刮平整，用木抹子搓毛.每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。待第一层六至七成干时,即可第二层.第二层用相同配比的砂浆按冲筋抹平，短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。待第二层灰六七成干时开始抹罩面灰（罩面时若中层灰过干应浇水湿润),操作时两人配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。并用木工横竖刮平，木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实.找平层水泥砂浆为体积比，按设计要求配置,拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角.泛水处卷材收头的凹槽内抹灰呈45°。（6）养护找平层抹平、压实以后12h可适当洒水养护，一般养护期为7d。经干燥后进行下到工序施工.2、基层处理剂本工程采用与所选SBS防水卷材及聚合物水泥基防水涂料相配套的基层处理剂。在涂刷基层处理剂的过程中，先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍.再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。3、防水层施工(1）施工方法选用根据设计本工程在地下室防水中，底板采用的材料为2mm厚聚合物水泥基防水涂料；地下室侧壁采用4mm厚SBS防水卷材;地下室顶板采用两道4mm厚改性沥青耐根穿刺防水卷材;根据施工现场实际情况及文相关规范要求，SBS防水卷材采用热熔及卷材满粘的施工方法。（2）基层清理(检查、修补、找平层清理)检查找平层的质量是否符合规范规定和设计要求，并进行清理、清扫。如若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷时，应及时进行修补。找平层修补方法如下：1）凹凸不平时，铲除凸起部位,低凹处应用1:2。5水泥砂浆(掺水用量10%～15％的建筑胶）补抹，较浅时可用素水泥掺建筑胶涂刷,抹平压光；2）起皮、起砂时,将起皮、起砂表面清理干净，用水泥素浆掺建筑胶涂刷一层,抹平压光；3)裂缝时,当裂缝宽度﹤0。5mm，用密封材料刮缝；当裂缝宽度﹥0。5mm，沿缝凿成V形槽(20×15mm)，清扫干净后嵌填密封材料；4）当预埋件或管道固定不牢时,凿开重新灌注掺加膨胀剂的C30细石砼，四周按要求做好圆台状。基层面要平整，用2m直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm空隙。防水基层表面干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1平方米卷材铺在找平层上静置3－4小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材下面未见水印即可。（3）配制底胶根据三SBS防水卷材使用要求，按比例要求配置底胶,采用手提式电动搅拌器搅拌均匀.（4）涂布底胶在大面积涂刷施工前,先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷,涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。(5)特殊部位增补处理:大面积防水层施工前，对一些特殊部位，如阴阳角、管根、落水口，可用三元乙丙卷材铺贴一层附加增强层进行处理。这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高,对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多,用料种类多，用量零星，而且工作面狭小,施工难度大，因此在大面积防水层施工前进行。但卷材收头则要在大面积卷材防水层完成后进行。特殊部位做法大样如下：1）桩头做法见下图1图1桩头防水处理大样图2)穿墙管防水构造见下图2图2穿墙管防水构造3）地下防水收头细部处理见下图3图3地下防水收头细部节点见附图4）地下室侧壁与顶板相交处的防水处理下图4图4地下室侧壁与顶板相交处的防水处理5）地下室墙体水平施工缝防水处理本工程地下室人防区及非人防侧壁施工缝采用止水钢板作为止水带。施工缝处理示意图及大样图见下图7所示。图5地下室侧壁施工缝防水处理6)地下室底板后浇带防水处理底板后浇带部位混凝土采用C40膨胀混凝土，增设止水带，后浇带混凝土应按设计要求在主体封顶后浇筑。具体如下图6所示：图6地下室底板后浇带防水处理7）地下室侧壁后浇带部位处理地下室侧壁后浇带部位混凝土采用C40膨胀混凝土,增设钢板止水钢板，在后浇带处附加两层防水卷材（止水钢板构造做法同底板).对于地下室外墙处后浇带，要等主体结构封顶后才能封闭浇筑。考虑到基坑回填,必须进行提前封闭处理,如下图7：图7地下室侧壁后浇带防水处理（6）聚氨酯防水层施工1)确定施工方法本工程地下室底板采用两道聚氨酯涂膜防水层,其厚度均为1。5mm.根据涂料的性能，聚氨酯涂膜施工采用刮涂的施工方法。2)检查、修补基层检查找坡层的质量是否符合规范规定和设计要求，并进行清理、清扫。如若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷时，应及时进行修补。修补方法同三元乙丙卷材基础修补方法。3）配料搅拌采用双组分涂料,每份涂料在配料前必须先搅拌均匀.配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配置，严禁任意改变配比.配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%.涂料的搅拌配料先放入搅拌容器，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌时间一般在3~5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。4)涂膜防水厚度控制涂膜防水施工前,必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定每平方米涂刷用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。5）涂刷底胶将配置好的底胶料搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷在基层的表面,涂刷量满足聚氨酯涂料防水层施工的要求,涂刷后手感不粘时，即可进行聚氨酯涂膜防水层施工。6）涂膜防水层施工涂布聚氨酯防水涂料先涂立面、节点,后涂平面.应按顺序倒退的方式，进行防水层涂料涂布。a、刮涂第一道涂膜在附加增强层和底胶的材料固化并干燥后，先检查其附加增强层部位，有无残留的气泡或气孔。如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将聚氨酯防水涂料用力压入气孔,局部在涂刷涂膜，然后进行第一道聚氨酯防水涂膜施工；如果没有气泡，即可进行第一道聚氨酯防水涂膜施工.刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥.在倒料时注意控制涂料均匀倒洒,避免造成涂料难以刮开、厚薄不均匀现象.前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂布,后一遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，先进行修补再涂布后遍涂层.立面部位涂层应在底面涂布前进行，涂布数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行,以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水或防潮层的性能.涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷涂料则应按规定的涂层厚度(控制涂料的单方用量)均匀、仔细地涂刷.各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直,以提高防水层和防潮层的整体性和均匀性。涂层间的接槎在每遍涂刷时接槎50~100mm,避免在接槎处影响防水层和防潮层的防水性能。b、根据设计要求的厚度，按（1）进行第二道防水涂料施工。（7）改性沥青耐根穿刺防水卷材铺贴1）工艺流程清理基层→增强层处理→铺设卷材→卷材接缝焊结→卷材密封处理→淋水或蓄水试验→施工保护层2)防水卷材粘贴方法根据设计顶板做法及经济方面考虑，本工程APP改性沥青耐根穿刺防水卷材采用满铺法施工。3）防水卷材的铺贴防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。采用满铺法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序连续进行滚铺防水卷材至四道为一分段，然后进行复卷定位;用喷灯燃具热熔卷材，热熔时温度应控制使卷材表面融化但不流淌为宜,然后一边烧熔卷材一边向前滚铺；防水卷材铺贴必须要自然、平整，绝不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，位市卷材搭接宽度相等，在距