节能施工组织设计方案

PAGE1节能施工组织设计方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

节能施工组织设计方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载中捷农场幸福街社区服务中心工程节能施工组织设计编制人：审核人：审批:沧州临港华捷建筑安装工程有限责任公司一、编制说明本施工组织设计方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。二、工程概况本工程为3栋6层砖混结构住宅楼，总建筑面积9553.2平方米,建筑总高度均为18.05米.外墙做保温，南、北墙采用60厚聚苯板,东、西山墙采用90厚聚苯板.门窗为单框双玻断热桥型材铝合金窗。屋面为70厚挤塑聚苯板保温层。地面为50厚挤塑聚苯板保温层。三、施工部署施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上,巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质捡单位密切合作,继续推行项目法施工。责任到人，实行目标管理,精心组织施工，确保优质、高效、‘高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：（1）、工期：本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。（2）、质量：工程质量力争达到优良标准，符合国家及广东省相关节能验收规范。(3)、安全:按江苏省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工.（4)、文明施工：严格按工程总承包方的要求执行，达到文明样板工地标准。四、施工现场节能技术要点（一）场地环境1。施工场地通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏;设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用,并采取防止土壤流失的措施；采取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施；使用淤泥栅栏、沉淀池等措施控制沉淀物。2。降低环境负荷施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；避免或减少排放污染物对土壤的污染，如:仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏;施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。3。保护水文环境基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策;保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响；优化施工降水方案，减少地下水抽取，且保证回灌水水质。（二）节能1。降低能耗通过改善能源使用结构,有效地控制施工过程中的能耗；根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺.（三)节材与材料资源1。节材临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料,使用装配方便、可循环利用的材料；周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；采用工业化的成品,减少现场作业与废料;减少建筑垃圾，充分利用废弃物.2。使用绿色建材按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响.五、施工准备与施工工艺屋面施工柔性防水材料选用根据图纸要求选用70厚挤塑聚苯板，导热系数为0.39W/M·K，板的外形整齐。1）屋面保温施工准备（1)屋面采用70厚挤塑聚苯板作为隔热材料，进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。（2）检验批按屋面面积每100㎡抽查一处,每处10㎡，且不得少于3处。（3）热桥部位的保温做法全数检查（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。2)屋面保温作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后,方可进行下道工序。（2)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实,将管根固定.（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋.严禁在雨天进行保温层施工。3）屋面保温层施工流程（1）先将屋面清扫干净，20厚1:2.5水泥砂浆找平层;（2）铺保温板保温材料，粘贴保温板时，板缝应挤紧,相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整.4）屋面保温层质量验收屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料：（1）基层；(2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；（3)屋面热桥部位；（4)隔气层。5）屋面保温层成品保护（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。(2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其是在雨季施工,更要及时采取遮盖措施。6)应注意的质量问题（1）保温隔热层功能不良1)保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。2）保温材料铺设前含水量大,未充分晾干.（2）保温层厚度不均匀1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。2）保温材料本身厚度不均匀.外墙施工施工机具脚手架体系:采用支撑脚手架，作业前务必调试安全可靠后方可运行.350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器,垂直运输机械，水平运输机械。常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。常用测量工具：经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。基层墙体准备施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净,混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理.其他墙面只要剔除突出墙面大于100mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。基层墙面，外墙四角，洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求.按垂直，水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。材料配制界面剂砂浆的配制:强度等级为32。5＃普通硅酸盐水泥:中砂：界面剂按1：1:5的重量比,搅拌均匀即可使用。保温砂浆的配制：按照料浆需水灰重量比（0．85～1：1）,先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌3~5min,使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须即配即用,配制好的料浆需在60min内用完并不得二次加水使用。抗裂砂浆的配制：按照料浆需水灰重量比（0.20~0。25：1)，先将水放入搅拌容器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中,搅拌4~5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用，料浆必须随配随用，配制好的料浆需在2h内用完.外墙内保温工艺流程：基层墙面清理一测量垂直度、套方、弹控制线一做灰饼一刮涂抹面抗裂砂浆一刮腻子一刷涂料.作业条件：结构工程全部完工，并经有关部门验收合格。门窗框与墙体联结处的缝隙按规范规定嵌塞。施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。脚手架搭设完成并验收合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。施工环境温度不低于5℃，严禁雨天施工。施工要求:当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不大于5mm).使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠搓平,门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。抹灰厚度大于3cm时,可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。门窗两米以下阳角，需要在做抗裂层时增贴5cm玻纤网格布,门窗开口直角处做抗裂层时,需靠直角边45°角处增贴10cm玻纤网格布。对于外饰涂料的墙体,待保温砂浆硬化后在其表面先涂抹2mm聚合物抗裂砂浆,然后铺设耐碱玻纤网格布，最后在耐碱玻纤网格布上涂抹2mm聚合物抗裂砂浆，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。对于外贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂浆，铡设低碳镀锌钢丝网，打上锚固钉，固定在主体墙壁上，再涂刮上2mm的聚合物抗裂砂浆，然后待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。施工注意事项：保温型干混砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业西己方配置好的袋装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂,配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方式，确保搅拌时间，保证施工质量.施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确。产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过期3个月。施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后,要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。在暂停抹灰时，施工缝应抹成斜坡状,避免在二次抹灰时出现空鼓现象.（三）门窗安装1、施工材料及主要机具准备（1）门窗：规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。(2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。(3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。（4）32。5号以上水泥；中砂按要求备齐.(5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求.（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证.（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（10）主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等.2、作业条件(1）结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。（5)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的,应补粘后再安装.3、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查4、施工工艺（1)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。(2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜.（4）安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（5)防腐处理：1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。(6）就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7)与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法:1)沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形.5、质量标准（1）门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3)门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。(4）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。6、成品保护（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好,防止损坏披水.（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。(3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4）门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（5)抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（6)门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲,防止将表面划伤，影响美观。(7）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染.（8)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。（9）建立严格的成品保护制度。六、成品保护及安全生产屋面成品保护屋面防水层施工完后,不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施,完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时,应及时组织修复。保温砂浆的成品保护及安全生产1、保温工程施工时应有防晒、防风雨和防冻措施;并采取防止环境污染的措施.提倡安全文明施工，应遵守有关安全操作的规程和制度，定时检查脚手架，做好安全防患工作。2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上的残留砂浆应及时清理干净。3、各构造层在凝结并达到一定强度前，应防止水冲、撞击和震动。（三）门窗玻璃成品保护（1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净.（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。（4）玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。七、质量检测、验收屋面工程质量予控标准找平层要求设分格缝（6m×6m），表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm.卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求,无翘边、张口。找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm,外观检查无开裂、酥松、起砂；坡度用水平仪或水平尺检查；找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层;节点做法应符合要求,封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；防水层每完成一道工序后,应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查.外墙保温砂浆的施工质量检测、验收主控项目所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰等现象。验收标准胶粉聚苯颗粒浆料外墙内保温工程应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007)的规定进行施工及质量验收。（1）、一般项目:1)表面平整、洁净,接茬平整、无明显抹纹,线角、分格条顺直、清晰.2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位茕和尺寸证确，表面整齐沽净，管道后面抹灰平整。3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致．条（缝）平整光滑,棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线(档）流水坡向正确,线（槽)顺直。玻璃安装质量的验收外观质量玻璃的外观质量应符合下表的规定(1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。(2）玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固，无松动现象。（3)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰.浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。八、安全管理本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项:1、从事高处（空)作业人员,要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振)动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）.5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电,确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹,工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。启东市安置房城东村高层住宅小区一期工程施工组织设计江苏南通二建集团第一部分土建工程施工组织设计一、工程概况1.1工程名称：启东市安置房城东村高层住宅小区1.2建设单位：启东市新城建设发展1.3建设及用地概况：一期工程地块南起松花江路，西起惠阳路，东至秀水路，北至南园路，区内场地比较平坦，施工用水、电由建设单位接至现场。1.4建设简况：共有22栋住宅楼，其中17层14栋，16层3栋，15层4栋，2层1栋。1#、2#地下汽车库，建筑面积29.2万㎡1.5建筑分类：二类居住建筑，建筑耐火等级2级，地下室耐火等级一级，地下汽车库耐火等级一级。1.6主要结构类型：高层住宅为剪力墙结构，结构抗震设防裂度6度，地下汽车库为框架结构，结构抗震设防裂度6度。建筑抗震设防类别：丙类。设计使用年限50年。1.7居住建筑节能标准50%，外墙与屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（xps）。1.8地下工程：地下防水等级：2级，主体采用防水砼，抗渗等级P6。地下室底板：外墙采用自防水砼，迎水面抹防水砂浆。1.9工程目标质量目标：工程质量一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。安全文明目标：安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在2‰以内；工地做到安全文明。工期目标：总工期控制在480天以内。二、施工准备2.1技术准备熟悉图纸，地质资料、施工规范及规程等技术文件，组织内部图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之间可能存在的问题。（1）会审：组织有关人员详细阅读施工图纸，充分了解设计意图，校对图纸节点和尺寸，然后有项目总工组织会审，分析并汇报施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织汇总施工。（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由业主及监理单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、监理和设计单位达成一致意见，印发有关文件，作为设计文件组成部分。（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，呈交业主、监理申批后执行。绘制木工及钢筋的翻样图，编制钢材、水泥进厂数量、规格和时间要求，明确外加工构件的数量，质量标准及完成时间要求。特别是定型模的加工制作及支撑材料落实。根据施工图纸编制工程预算，并通过分析预算编制主要分部分项的成本控制计划。对先行进场的施工队伍落实技术、质量和安全文明施工的交底工作。2.2物质准备根据工程预算中材料用量与构件加工单，组织材料采购，委托构件加工，按施工进度计划要求分期分批组织材料与构件进场。根据施工组织设计的机械设备计划分期分批组织进场。根据施工总平面图布置要求，组织临时设施材料进场。2.3现场准备根据建设单位提供的城市坐标点及施工坐标点，对拟建工程进行测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏，工地铭牌及警示性标志等。按施工总平面图的要求搭设各项临时设施，修筑临时道路，敷设临时水、电等（见平面布置图）2.4组织准备根据施工管理要求，组建项目管理班子，并将项目部主管管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。2.5工地临时用水（承包施工单位提供数据）工地临时用水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。工程施工用水ql=klΣ·Ql·N1/（T1·b）×K2/（8×3600）ql—施工用水量（L/s）；Ql—年度工程量；Nl—各项工程量用水定额；Tl—年度有效作业天数；b—每天作业班数；kl—不可预计用水系数；k2—用水不均衡系数。施工机械用水量q2=k1ΣQ2·N2·K2/（8×3600）q2—机械用水量（L/s）；Q2—同一种机械台数；N2—施工机械台数用水定额；k1—不可预计用水系数；k2—施工机械用水不均衡系数。施工现场生活用水q3=p1·N4/（8×3600）生活区生活用水q4=P2·N4·K5/（24×3600）式中：q3—施工现场生活用水量（L/s）；P1—施工现场高峰期人数；N3—施工现场生活用水定额；K4—施工现场生活用水不均衡系数；q4—生活区生活用水量（L/s）。p2—生活区居住人数；N4—生活区昼夜全部用水定额；K5—生活区生活用水不均衡系数。消防用水量：取q5=10L/s。总用水量：q1+q2+q3+q4施工用水管径计算：D=[40×1000/（л·V）]1/2式中：D—配水管内径（mm）；Q—用水量（L/s）；V—管网中水的流速（m/s）。从以上计算得知：在施工现场选用水管通往各用水点，并在各栋高层上各设2寸消防水管一根，每层留有消防接口，满足消防要求。2.6临时用电（承包施工单位提供数据）主要施工机械表主要施工机具表序号设备名称数量（台）功率（kw）总功率（kw）1塔吊2套丝机43井点降水104电焊机105人货电梯156钢筋切断机37钢筋成型机48打夯机2.29平板振动器2.210电锯411振捣器1.512搅拌机6.2513切断机5.514消防泵5015夜间照明416办公用电其他由用电设备统计得出，机械设备总负荷量，确定工地使用变压器，满足施工及生活用电要求。三、施工项目管理组织机构3.1施工项目管理机构图：分部、分项工程施工作业队伍1、结构工程施工队伍2、二次结构施工装修工程施工队伍3、水电安装施工队伍4、暖通安装施工队伍泥工关砌钢筋翻样木工翻样资料管理安全工程师质量工程师材料机械管理财务及预算计划调度技术与测量公司总部主管施工副经理技术副经理综合办公室项目经理分部、分项工程施工作业队伍1、结构工程施工队伍2、二次结构施工装修工程施工队伍3、水电安装施工队伍4、暖通安装施工队伍泥工关砌钢筋翻样木工翻样资料管理安全工程师质量工程师材料机械管理财务及预算计划调度技术与测量公司总部主管施工副经理技术副经理综合办公室项目经理3.2一期工程项目组织机构网络图项目经理项目经理执行经理总工程师执行经理总工程师水暖负责人电气安装负责人建筑装修负责人合约部党团工会办公室财务室资料部安全部材料部质量部技术部水暖负责人电气安装负责人建筑装修负责人合约部党团工会办公室财务室资料部安全部材料部质量部技术部3.3一期工程项目质量管理网络图项目经理：执行经理：项目总工：施工员：质检员：木工质量员：泥工质量员：钢筋质量员：电气质量员：水暖质量员：项目经理：执行经理：项目总工：施工员：质检员：木工质量员：泥工质量员：钢筋质量员：电气质量员：水暖质量员：3.4一期工程项目安全防护管理网络图项目经理：项目经理：安全总监：执行经理：安全总监：执行经理：安全员：安全员：安全员：安全员：机械：水暖安装：电气安装：结构、装修施工：机械：水暖安装：电气安装：结构、装修施工：四、施工工艺流程、组织方式4.1施工工艺流程根据工程施工技术规范要求与施工特点，本工程施工工艺流程见下图：基坑土方开挖桩基施工（含试桩）竣工验收设备安装建筑内、外装修水、电、暖等安装水、电、暖等管线及铁件预埋地下层结构施工筏板（承台）钢筋砼施工基坑土方开挖桩基施工（含试桩）竣工验收设备安装建筑内、外装修水、电、暖等安装水、电、暖等管线及铁件预埋地下层结构施工筏板（承台）钢筋砼施工地下层以上结构施工地下层以上结构施工4.2施工段划分利用温度后浇带及沉降后浇带及伸缩缝划分施工段及搭接施工。4.3施工组织方式：±0.000以下工程与±0.000以上工程。组织混合作业队伍，充分利用平面、空间、时间和层间组织立体交叉作业，随着主体结构逐步上升，二次结构及装修作业相继进入作业，以保证整个工程的施工工期。为保证工期，主体结构拟分三次验收：为保证工期，主体结构以±0.000以下、±0.000以上6层以下、12层以下，主体完成三次验收；阶段验收后及时插入装修，室内室外装修同步进行，装修阶段必须做好产品的成品保护，并尽可能避免在同一层面上出现多工种施工。砼采用商品砼，用汽车泵及地泵浇筑，垂直运输每栋采用一台或二栋合用一台塔式起重机吊入作业面，水平运输采用人工和手推车结合的原则，结构三层以上及装修阶段在主楼布置一台施工升降机，用于施工人员及材料的垂直运输。结构拆模材料通过住宅楼设置的二个卸料平台由塔式起重机转运到上层作业面或指定的堆放地点。设备留孔、埋件与土建同步进行：根据本工程的特点，合理安排施工顺序，在有限的施工空间内多工种穿插进行施工，设备孔、管线预埋、埋件与土建同步进行，以确保工程如期完成。模板与钢筋工程实行平行搭接流水在上部钢筋砼结构施工中，模板与钢筋工程实行平面搭接流水的作业方式。基本的方式是：模板与钢筋专业队伍一次连续地在各个施工段上进行作业，前一个专业队伍完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队，紧接着投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间隔的条件下，进行流水施工，并在不同的空间同时进行不同的作业。结构施工与二次结构装修施工形成立体交叉作业：主体结构完成至主体结构六层后，上部结构与二次结构、装修施工形成立体交叉的施工作业，其中±0.000以下，主体结构与六层以下楼层的二次结构、装修准备及时穿插跟上，为尽早开展内装修施工与结构封顶后的外装修创造有利条件。水、电、暖等安装工程形成专业的施工流水水、电、暖等安装工程具有相对的独立性。因此，水、电、暖等安装工程随主体结构施工同时穿插进行，管线的预埋、预留，埋件安装、管线段镶接及设备安装与测试等工序自成体系，形成专业的施工流水，尽可能减少占用总工期，做到土建装修与设备安装、调试有机结合，分区域、分阶段、分层面组织好上、下道工序衔接，设备系统总体测试安排在施工总工期内。外墙脚手架主体结构一层以下搭设钢管脚手架，主体结构一层以上搭设悬挑脚手架，材料采用Φ48×3.5钢管。所有外墙脚手架均采用细目绿网全封闭。五、施工测量5.1施工测量部署根据本工程对测量控制的精度要求，因此在测量工作开始之前，要对建设方交的原始点位及高程标高进行复核，测量施工应在施工准备阶段进行，尽快引侧施工轴线和高程点位，为全面开展施工创造条件。测量工作由测量员进行，项目工程师，技术员配合工作，且定期进行复核。5.2工程测量精度要求本工程的轴线采用三级网络控制（测绘院、现场、建筑物三级）。依据测绘院提供的建筑定位坐标点，建筑现场各单体的轴线控制点，组成垂直控制的竖向传递。控制精度2”，±3mm，±2ppm，各控制点之间的距离误差≤±2mm5.3工程测量总体设想轴线测量控制采用外墙轴线控制方法，即外墙剪力墙边弹出垂直轴线控制线，采用线锤及经纬仪向上传递，平面测量按垂直轴线控制线作平面极坐标方法测出各轴线位置。5.4±0.000以上平面轴线控制主楼及裙楼轴线控制采用内控为主，外控为辅的控制方法。±0.000标高平面上设置垂直控制基准点，并用红漆标明，作为地上工程水平和标高引侧依据。测量采用精密水准仪，测量方法采用两次往返测量，取平均数为引进绝对标高值。设置数量以主楼及裙楼转角线为界，转角线两侧各设置3个，每侧设置的垂直基准点按L形布置组成一个局部闭合环，基准点位的误差严格控制在±1mm以内，并以所布置的基准点作为每一楼层测放依据。同时，在上方每层的楼板基准点位置开设200*200的方孔，供垂直控制轴线传递之用。轴线定位将J2经纬仪置中、调平、装上弯管镜，在测站天顶上设置目标分划板，使之交点与仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴重合，移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合，定出上部楼层控制轴线正交点。5.5±0.000以上标高控制（1）根据建设单位提供的城市水准点为原始测点，用精度水准仪（精度1”）从甲供水准点引测到施工区域形成一个闭合环。用细铅笔画好，涂上红油漆标志作为高程控制点引进绝对标高产（相当±0.000设计标高）到场内，在施工现场的四周，永久性建筑物或围墙上设置三到四个水准基点，并用红漆标明，用于工程施工标高和沉降观测的复核与控制。标高控制点必须妥善保护，定期校核。测量采用精密水准仪，测量方法采用两次往返测量，取平均数为引进绝对标高值。并做好复核记录备案，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。（2）在确保地上结构施工与地下结构施工的连续性和工程搭接质量，可以在地下结构施工的轴线、标高控制点基础上进行引测、复核，如能满足地上结构施工要求，尽量连续使用。楼层标高控制（1）建筑物出±0.000以后，利用电梯间的核心筒，用精密水准仪将高程引测至电梯间的边侧，并用红漆作好标记，设置标高为+0.500m。（2）各楼层标高控制：依电梯间边侧设置好标高控制点作为楼层框架施工时的楼面柱、梁、板标高控制依据，待上一层施工完毕，及时把标高控制点移向上一层电梯间边侧，作为再上一层楼面柱、梁、板标高控制的依据。（3）标高控制可利用电梯井洞无阻碍传递。（4）楼层待模板拆除后，及时测放出该楼层的水平线。水平线的控制标高为该楼层的相对50cm标志线。5.6沉降量的控制及沉降观察点的布设和测量为全面了解整个工程在施工各层次及竣工后的沉降数据。根据测得数据资料，对设计所预定的沉降值进行对比、验证。沉降观察点的布置（1）根据设计要求（或施工规范）要求布置沉降观察点位。（2）沉降观察点位应在头层剪力墙外墙侧面，待拆模之后立即布设，并测出其初次高程。（3）采用Ⅱ等水准测量精度仪器要求进行观测，并从场内设置的半永久性高程控制点引测并组成一个水准观察环线。观察使用精密水准仪SI和精密水准尺。沉降观察的操作（1）沉降观察操作要求高、后视距离差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大距离不超过40m。（2）操作与记录本工程根据设计图纸的要求进行沉降点布置，利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测，要求每一层结构以后进行一次沉降观察。结构封顶后每二周进行一次、竣工后每月进行一次、竣工一年后每两个月进行一次沉降观察，至沉降稳定。沉降观察按二等水准测量等级。做好测量原始记录，绘制各沉降观察点的沉降量一时间变化图，随工程资料一并移交业主。同时将观测结果随时报知设计单位。沉降观察点详图与设置位置见施工图。六、基础施工方法6.1施工顺序测量放线→打桩→基坑降水→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→支模→砼浇筑→养护→拆模。6.2测量放线根据测绘院提供的建筑定位坐标点，测设本工程的轴线控制点，再由轴线控制点测设建筑物的内外各轴线，确定各基础桩位。6.3打桩专业基础公司依据已侧设的基础桩位及施工图纸要求确定打桩施工方案，按打桩先后顺序将桩逐根打入基层土中，施工中要严格控制打桩质量，在打桩过程中，根据建设单位提供的城市水准点，控制打桩入土深度，使每一根桩均满足设计要求。6.4基坑降水由于本工程地下水较高，为此在整个基础施工过程前后，基坑均需要作降水处理，根据现场实际，采用井点降水，详见井点降水施工方案。6.5土方开挖基坑土方开挖采用液压反铲挖土机进行挖土，所有土方均用自卸汽车运土。挖土机开挖至设计标高以上300mm处，减少基层土方被扰动，剩余土方改用人工清土，用塔吊吊离基坑，再用装卸车辆运出场外，人工清土时随时用水准仪侧设地面标高，严禁超深超挖。6.6垫层施工土方开挖完成后，经有关部门的验收合格后，用经纬仪定出基础垫层外边线，然后支垫层外侧模且用水准仪侧设标高，在侧模上作好标记，在垫层的中间部位，间隔2～3m用短钢筋打入土中，作为标高样墩，控制垫层厚度。承台基础垫层厚100，采用商品砼用汽车泵送到施工区域。6.7钢筋绑扎垫层及防水施工后，进行基础定位测量放线，将剪力墙、柱、外墙柱的外边线弹在防水保护层上，为钢筋绑扎提供正确的位置。6.8支模底板厚400，承台厚1300，在底板砼浇筑时，所有外墙随底板一起浇筑，且比底板高出300mm。基础外侧模均采用多层板及50×100木方，外侧模板的固定方法是用50×100木方外撑，Φ12螺栓分上、中、下三道，间距800进行内拉。电梯井部分内模采用吊模。6.9砼浇筑筏板基础砼C30，P6。本工程底板砼量大，为防止砼因内外温差产生裂缝，采取的各种措施及砼浇筑方法详见基础砼施工方案。6.10拆模砼浇筑养护5天后进行模板拆除，地下室外侧模拆除后，应切除螺栓拉杆，切除螺栓后，凿除螺栓部位的小木方，再用防水砂浆进行堵塞，表面抹平。6.11地下室施工中土方边坡，详见施工方案。七、结构工程施工方案7.1设计依据7.1.47.2结构材料选用7.2.1HPB235fyk=235N/mm2符号ФHRB335fyk=335N/mm2符号HRB400fyk=400N/mm2符号混凝土结构构件选用的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。预埋钢材选用Q235B级钢材。钢筋与埋件间采用的焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》中规定选用对应型号的焊条。吊钩和一般采用的预埋件埋脚钢筋采用HPB235钢筋，并不得采用冷加工钢筋。特殊的埋脚钢筋详见有关施工详图。本工程如涉及到钢结构或预应力混凝土结构有关的材料选用以及施工说明，详见相应的施工图中的说明。本工程各主体结构必须满足下列要求：1）混凝土材料强度选用见下表：混凝土强度等级备注地下室部分基础底板及承台、拉梁剪力墙、楼梯、顶板、梁板基础底板混凝土抗渗等级0.6MPa地下室、与外墙相连的柱混凝土抗渗等级0.6MPa（地下室混凝土渗UEA-IV抗裂防渗剂或抗裂纤维，掺量由试验决定）C30C30注：a.基础混凝土垫层强度等级C15；垫层厚度100。b.当部分构件采用其他混凝土强度等级时，另见详图及说明。C．除表中这个列外，其余砼强度等级均为C25。建筑非承重隔墙材料的选用：1）±0.00以下隔墙200厚MU15粉煤灰砖。2）±0.00以上一般外墙、顶层外墙200厚MU10非承重墙淤泥粉煤灰烧结多孔砖。3）±0.00以上内墙，顶层内墙，A5.0加气砼块。4）女儿墙200厚MU10砼空心砖。7.3结构设计及构造要求：纵向受拉钢筋锚固应根据本工程结构构件选用的钢筋种类、设计抗震等级，按中国建筑标准设计研究所出版的图集号：03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中P34页有关内容选用。受力钢筋连接接头在同一根钢筋上应少设接头。钢筋的接头应根据结构构件的抗震等级和部位重要性采用、焊接接头和绑扎搭接接头。焊接接头的类型以及质量控制应符合国家现行有关标准、规范的规定。并避免采用手工焊接。受力钢筋采用绑扎搭接接头时必须满足以下要求：1）受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。接头面积百分率对梁、板、墙类不宜大于25%；柱类不宜大于50%。3）当工程施工确有必要增大钢筋搭接接头面积百分率时；梁类构件不应大于50%，板、柱类可根据实际情况放宽。受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25%时为1.2倍锚固长度；50%时1.4倍锚固长度；100%时1.6倍锚固长度。任何情况下，搭接长度均不应小于300mm。4）梁、柱纵筋采用绑扎搭接时，绑扎搭接长度范围内应设置箍筋，其直径不小于8mm，间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于100mm，搭接长度端外100mm范围内各设置两根箍筋。受力钢筋采用焊接连接接头时连接区段的长度为35d且不小于500mm。接头面积百分率不大于50%。在施工中，施工单位需要以强度较高的钢筋替换设计的构件纵向钢筋时必须征得设计认可。本工程下列部位钢筋连接要求如下：1）柱钢筋连接14以上采用电渣压力焊，14以下采用绑扎搭接。2）接头位置应避开梁、柱节点端部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。3）抗震等级为一、二级混凝土抗震墙底部加强部位竖向和水平钢筋的搭接长度为1.21aE，且50%错位搭接。两错位搭接长度钢筋应错位净距500mm以上。其构造详见03G101-1中相关要求。4）其他部位混凝土抗震墙竖向和水平钢筋可同一断面连接，连接长度为1.21aE。根据构件使用环境确定混凝土结构钢筋最小保护层厚度（mm）要求如下：环境类别构件名称保护层厚度图例一地下室底板50地下室承台底100地下室外墙外侧50地下室外墙内侧25二墙25梁25柱30楼板157.3.81）地基基坑开挖过程中，必须坚持分层开挖且保持基底土干燥以及桩基完整性，严防扰动原状土。开挖至设计标高后，按要求进行验收方可施工垫层。意外情况须经有关各方技术处理后才能进行下一步工序。2）基础维护施工、基础开挖、地下部分结构施工、基础土回填等施工程序贯彻实施中必须对周围环境进行监测。必须保证周围环境和施工建筑物本身构件的安全。未经设计单位许可不得采用本工程结构构件作为维护构件。3）地下室底板混凝土应一次浇捣完成，施工单位应做好混凝土浇捣和养护，避免不必要的结构温差收缩裂缝。基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并做好混凝土养护。7.4主体结构施工：7.41、钢筋进场检查及取样（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工（1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。4）钢筋加工允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（3）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管、自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封堵→自检、互检→报监理隐检→交接检。4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封堵施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→交接检。5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。6）做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹成“八”字形，以免网片歪斜变形。8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎Ф6～Ф8钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确，地下室应用Ф16～Ф18的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距0.8～1.5m。9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防滑架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。11）绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于Ф12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。12）钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（A）受拉区：不得超过25%。（B）受压区：不得超过50%。（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯距处。14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。15）梁板钢筋绑扎：（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。16）柱中钢筋绑扎（A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8根时，可在两个水平面上接头；（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。17）墙筋绑扎（A）墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。（B）先立3～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，染后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（C）横筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。（E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。（G）钢筋施工质量保证措施。1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（C）控制线未弹好不准绑钢筋。（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（F）技术交底未到位不准绑钢筋。（G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。“五不验”：（A）钢筋未完成不验收。（B）钢筋定位措施不到位不验收。（C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（D）钢筋纠偏不合格不验收。（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33）钢筋的绑扎要求（A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。7.41、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见下表）结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52、模板工程（1）选用材料本工程用15厚多层板及50×100木方配制模板，Ф48×3.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞（外楞）及顶撑，M12拉接螺栓与“3”型卡固定模板。（2）模板设计详见专项施工方案柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠转移划线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。（3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。3、梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（2）在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。（3）梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用钢管扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（7）模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。（9）当层高大于5m时，采用桁架支模。支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。5、模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要清理模板，并整形、修补破损处。（2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。7.4采用商品砼，汽车泵输送入模，布料机配合浇筑砼。砼浇筑程序，每个楼层砼先浇框架柱砼到梁底，然后浇筑剪力墙、梁、板砼。砼以温度、沉降后浇带为界，为一个流水段，一个流水段内砼一次浇筑完毕。1、泵送混凝土施工要点（1）按照振捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（2）混凝土搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、混凝土的塌落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（3）泵送混凝土的施工要点1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，转入正常泵送。2）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个过程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。3）在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。4）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。因此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。5）当泵送管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。（5）砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。（6）砼表面处理做到：“三压三平”1)首先按面标高用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。2）其次初凝前用铁滚碾压数遍。3）砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7）泵送结束时，应估计残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。.2混凝土施工技术措施（1）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。（2）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。（3）施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式配合比料单后才能组织生产。(4)为保证混凝土质量，主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。(5)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定要求的标准。(6)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。(7)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(8)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能～次下料到顶，应分皮分层进行振捣。(9)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。(10)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除。(11)应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。在操作难度较大处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。.3混凝土浇筑施工(1)浇筑混凝土应分层浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求，振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨科应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。(2)振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。(3)混凝土分层浇筑时，茌振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。(4)每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面不再沉降，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。(5)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。(6)楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。(7)做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。(8)为确保施工顺利进行，避免出现以外情况，须注意以下几点：1)确保工地用电用水。2)如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。3)砼浇捣时严格控制砼的塌落度。.4施工缝的表面处理(1)-般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层，使浇筑层混凝土结合更好。(2)表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，然后用水清洗干净，在表面抹10-15mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不小于1.2N／mm²后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。.5后浇带钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑，砼采用无收缩砼，且砼标号比原砼高一级，浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到100%后，进行拆模。后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于14天。温度后浇带须待主体砼浇筑后2个月进行浇筑。(2)施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。(3)模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由业主和监理工程师签发砼浇筑令。未签发浇筑令不得擅自浇筑砼。(4)在砼浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后立即浇筑入模。浇筑中发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时采取合理的技术措施加以处理。(5)浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗^内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。(6)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前浇筑完毕。(7)浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用刮尺刮平以振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不满足规定要求时，应及时调整配合比，并按规定成型试块。(9)砼在浇筑后，应防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。.7混凝土的取样与试件留置(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留置应符合下列规定：1且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。2)当一次连续浇筑超过lOOOm3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。4)每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护构件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度报告。(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。.8混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)混凝土强度达到1.2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注意事项：1)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。.9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、梁、柱8剪刀墙5垂直度层高≦5m8经纬仪或吊线、钢尺检查﹥5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100且≦30m经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸﹢8，﹣5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线﹢25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且≦30m经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查埋设施中心预埋件10钢尺检查线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%