混凝土预制方桩施工方案

华电朔州一期2×300MW级热电机组工程桩基施工B标段混凝土预制方桩施工方案PAGEXVIPAGEI混凝土预制方桩施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

目录混凝土预制方桩施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc334003795”1工程概况及特点2HYPERLINK\l”_Toc334003796”1。1工程概况2_Toc334003818"2混凝土预制桩施工方案3_Toc334003820”2.2混凝土预制方桩制作72.4混凝土预制桩施工工序总体安排103.1安全细则194.1文明施工细则20PAGEII工程概况及特点工程概况1。1.1工程简述工程名称：华电朔州一期2×300MW级热电机组工程桩基工程建设单位：华电国际电力股份朔州热电分公司建设地点：山西省朔州市经济开发区木寨新农村东首工程规模:B标段：炉后设施混凝土预制方桩桩基工程的施工及相关服务,包括渣库、燃油罐、脱硫吸收塔、碎煤机、输煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等，预估总计35493米(1183根桩)；该混凝土预制方桩，设计桩长设计为27m和30m，桩径为400mm×400mm；质量目标:满足国家“优质工程”要求，合格率100％；不发生遗漏（桩）事故;不发生Ⅱ类及以下桩基。力争“鲁班奖”.我项目部将严格满足国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》（最新版)的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准工程具体要求1.2.1工程规范本工程设计规范采用国家、原电力部、华电公司的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。(1)《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004）(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2021）（3）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002）(4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2021）（5）《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）（6）与本次桩基础施工有关的设计文件及任务书。(7)《混凝土结构设计规范》(GB50010—2021）(8)《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）（9）《工程测量规范》（GB50026—2007）(10)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2021）(11）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002）（13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB52-2002）(14)《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）（15)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99(16）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004(17)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2021(18)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002(19）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002（20）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2021(21）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(22）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001(23）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（24）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104—93(25)《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—20041.2.2工程质量质量目标：满足国家“优质工程"要求，合格率100％;不发生遗漏(桩）事故；不发生Ⅱ类及以下桩基。力争“鲁班奖”。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》(最新版）的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件。根据我公司长期在电力行业的施工经验，遵照原电力部颁发的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》以及《电力建设文明施工规定及考核办法》等上级有关安全生产和业主安全生产方面的管理制度,将与业主签订安全施工协议，并执行业主对于本期工程安全、文明等施工管理规定.混凝土预制桩施工方案施工准备2.1.1施工技术准备（1)参加设计单位的技术交底,进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底;（2)收集、分析施工场地的地质资料；(3）编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；(4）组织机械设备进场，组装、调试;（5)施工场地三通一平；(6)(7)根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。2。1.2沉桩施工设备型号确定根据前期试验经验和我公司已往的施工经验，选定D62筒式柴油锤作为本项目的施工设备，并配备相应的打桩机.施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器/衬垫。桩帽送桩器应有足够强度、刚度和耐打性。D62筒式柴油锤性能参数见下表2-1。表2-1D62锤性能参数表锤的动力性能冲击部分重（t）6.2总重（t）15冲击力（kN）5000~7000常用冲程(m)1.8~2.3冷却方式风冷容许斜打角（°）26。6打击频率35～50冲击能量（kN。m）107。1~219。0燃油消耗量（l/h)20最大爆发力（kN）1800锤的常用控制贯入度(cm/10击）4～8设计单桩极限承载力（kN）2500～7000适用的桩规格混凝土预制桩的边长(cm）40~55钢管桩直径（cm）φ90~φ1002。1.3劳动力配置计划本标劳动力计划暂时安排如下,可根据业主的工期要求随时调整。表2—2劳动力计划表工种2021年11月18日2021年12月15日2021年01月30平均高峰平均高峰平均高峰混凝土预制桩劳动力计划管理人员方桩制作人员方桩施工人员1215/1220/1215/1220/1215201220252.1.4施工机械设备配置计划表2—3主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力M/H备注1履带式打桩机DH5081日本1999年8月210kW45m/h2筒式柴油锤D621日本1999年8月8t45m/h3汽车吊QYU-351中国抚顺2004年5月35t45m/h4电焊机NB5003中国上海2005年8月21kW5弯曲机XN5302中国上海2007年6月20kW6切割机SD2262山东2021年9月30kW7电焊机ZG012唐山2006年4月50kW8闪光对焊机33GH1徐州2021年5月100kW9经纬仪J62中国北京2005年4月10水准仪S32中国苏州2004年5月11全站仪320NT1中国苏州2006年5月12搅拌机JS5001山东2004年8月13铲车1徐州2004年8月2。1.5施工主材供应表2—4计划投入的主材表序号材料名称规格型号单位数量备注1螺纹钢筋φ22t449.62螺纹钢筋φ18t281.53螺纹钢筋φ16t16。24圆钢筋φ10t60。155圆钢筋φ8t166。36砼C40m35680.57钢板8mmt144。98角钢L63×6t17.79角钢L75×8t23。42。1.6施工供水系统本工程施工用水直接接取业主提供的水井抽水送至施工现场。本工程施工用水主要为混凝土搅拌用水，混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h,考虑损耗和其它用水，按20m3/h考虑。施工用水主管采用DN100mm水管供水，长度约500m；支管采用DN50mm水管供水,长度约100m。2。1.7施工供电系统从业主提供的施工电源引接，距离约500m。本工程用电负荷主要如下:打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、振捣棒等.具体详见：表2-5—施工用电系统为保证工程顺利、安全施工,生产区、道路旁均合理布置照明系统。在施工区的两边和中部,分别架设探照灯照明，补充照明灯采用金属卤化物灯.表2-5预制混凝土方桩机械设备及用电量序号设备名称规格(型号）数量（台）功率(KW）1龙门吊M251402电焊机NBC-5002903交流焊机BX1-250

6904弯曲机1105切割机2136调直机1107空气压缩机W—0。90/717.58筒式柴油锤6.2t2/9启动箱42010高压水泵176合计376。52.2混凝土预制方桩制作2.2。1混凝土预制方桩制作施工顺序。制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。2.2.2混凝土预制方桩制作具体施工要求（1)预制场地地坪制作1)按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块,保证方桩预制施工有序进行。2)预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。（2)混凝土预制方桩制作技术要求（1)钢筋加工制作(钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）①钢筋做好原材料检验工作,材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲,焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析,验收合格后方可使用。②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。③焊工必须持证上岗。④钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。2）钢筋采用机械加工，人工绑扎，应符合下列规定。a)纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊,当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径).以35d的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50％，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。b）纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。d)必须符合钢筋焊接及验收规范.e）预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定华电朔州一期2×300MW级热电机组工程桩基施工B标段混凝土预制方桩施工方案PAGEVIII表2-6钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查频率范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3箍筋内净尺寸±5检查项目允许偏差（mm)检查频率范围点数网的长、宽±10每片钢筋网3网眼尺寸±10网眼对角线差152—7钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查频率范围点数受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物或者每个构件3箍筋间距±105钢筋骨架尺寸长±103宽、高±53钢筋保护层厚度桩±510⑵立模模板采用15a型槽钢模板,槽钢顶部采用10＃槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确;模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂;模板的拼接缝处应严密不漏浆。⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整,不能弯曲和扭曲。②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。③钢筋制作尺寸标准,不抵触模板，防止露筋.⑷砼搅拌原材料清洁。把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比.⑸砼浇筑①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。②插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨.③防蜂窝现象:有良好和易性、流动性、保水性,振捣密实，不能漏振。④防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。防砼裂缝:严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护.预制桩的养护龄期不小于28天。⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0。5%，并不过分集中。预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定：2—8钢筋混凝土桩的预制允许偏差序号项目允许偏差(mm)（1)横截面边长±5(2)桩顶对角线之差+10（3）保护层厚度±5(4）桩身弯曲矢高不大于l‰地桩长且不大于20（5）桩尖中心线+10（6)桩顶平面对桩中心线的倾斜≤32。2。3方桩养护、运输方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达到设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩；方桩运输采用10m平板车输送.2.3混凝土预制方桩质量控制要点2.3。1、减少温度裂缝，对预制桩质量也较易控制，加快早期强度，便于模板周转使用。2.3.2、高效减水剂控制选用高效减水剂时,应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性,且要考虑模板的周转使用和是否要求早强。Tw3和_rw1型臧水剂对水泥具有良好的吸附、分散作用，减水效能高,早期强度高，对坍落度损失影响小，可以采用，但应严格控制其用量，严禁超量。2。3.3、模板质量控制每组钢模由两边上侧模和中间4块铁板组成5根桩，每隔1m用插销定位铁板.安装钢模前应校校队每一片铁板,防止出现弯曲。固定铁板的插销应插到位,端模螺丝应锁紧侧模与底模之间的缝隙控制在5ram以内。2。3。4、底模控制底模的质量关系到脱模时是否容易。底模可采用铁板或水泥地板，采用铁板做底模时，要求铁板厚度8mm以上，铺设时地面须平整、压实，最好用砂找平；用水泥地板做底模时要求地板平整、光滑，制桩时须清理干净。制桩时底模应全部涂刷脱模剂。雨天特别难脱模，用水泥地板作底模应铺地膜。20钢筋骨架质量控制钢筋加工时，网片应点焊牢，应注意第一个网片的位置,放在离主筋端进来5ram范围以外，网片焊接时垂直于4根主筋。安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚的垫块，主筋距桩顶的保护层控制在30ram。2.3。5、混凝土质量控制2。3。5。1、配合比确定配合比由实验室试配得出，坍落度为1～3cm。2.3。5。2材科计量控制原材料计量准确与否,直接影响到混凝土质量。施工时要求对砂石实施过磅。计时误差：水泥±1%,粗细骨料=2%，水、外加剂控制在=1％.为保证混凝土搅拌均匀，要求搅拌时间不得短j150S,同时加强坍落度检测，严禁坍落度过大。2.3.5。3混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣，浇筑顺序为，先中间插销处定位，后自桩顶向桩尖推进,专人负责振捣，由于坍落度小,为保证砼振捣密实，先采用高频振捣棒按浇注顺序跟踪振捣，随后改甩小型平板振动器振压密实,最后抹压平整振捣时插点间距宜控制在40／）ram以内，桩顶处控制住200ram以内，防止漏振2.3。6、拆模控制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度30％，有掺外加剂控制在6H以未掺外加剂控制在12H以上撬动时小心，端撬动稍有裂缝后，另一端也开始撬动．同时移动桩，防止掉角转场堆放时起吊时间根据桩长控制，一般2m桩不少于24H：3m桩少于36H;4m不少于48H.2.3.7、质量评定与实践检验2。3.7。1砼试块强度按国家标准每一工作台班抽样砼试块一组，经养护28天后进行强度试验，其平均强度达到382MPa，采用统计法进行强度评定，砼强度台格。2.3。7。2制桩施工时，安装端头板时,表面平整度要求不超出±2mm。接角良好。2。4混凝土预制桩施工工序总体安排2。4。1混凝土预制桩的制作制桩场地布置与平整制桩场地布置与平整制桩原材料进场原材料质量检验钢筋骨架制作砼配合比确定钢筋骨架入模砼浇注砼养护强度达到70%桩质量检验桩吊装运输存放桩使用砼拌制砼试块制作砼养护强度达到30%拆模、涂隔离剂制模、立模图2-9预制桩制作流程图(2)制桩场布置及平整制桩场地选在尽量靠近各打桩施工的部位.地面应整平夯实，铺设一层碎石，表面用水泥砂浆抹平，上铺一层隔离层,作为制桩的底模.（3）钢筋骨架的制作根据招标文件确定的JZHb—240-1515CG桩型及04G361《预制钢筋混凝土方桩》进行下料。钢筋骨架纵向主筋宜采用长钢筋，焊接宜采用电弧焊或闪光对焊，纵向钢筋和箍筋的交接点宜用点焊或铁丝扎牢。钢筋笼入模时，用临时支架固定，防止钢筋骨架挠曲.钢筋骨架制作允许偏差见表2—11。表2-10混凝土预制桩钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差(mm）项次项目允许偏差(mm）1主筋间距±57主筋距桩顶距离±102桩尖中心线108桩顶钢筋网片位置±103箍筋间距或螺旋筋的螺距±209多节桩锚固钢筋长度±104吊环沿纵轴线方向±2010多节桩锚固钢筋位置55吊环沿垂直于纵轴线方向±2011多节桩预埋铁件位置±36吊环露出桩表面的高度0～﹢10（4)制桩及立模方法为节省场地，采用密肋型法浇筑。模板选用组合式钢模板,模板须平整，模板支撑采用钢脚手杆及扣件.侧模板沿纵轴线每隔适当距离（一般可为2m）,上下限位固定，保证模板的刚度。端头模板与侧模必须相互垂直正交.最外侧模板，每间隔一定距离,用斜向支撑杆与地面垂直这支撑连接,抵抗混凝土振捣时产生的侧压力。（5）混凝土的搅拌与浇筑混凝土强度等级为C40。混凝土的搅拌用JS500搅拌机进行搅拌。为保证工期,在混凝土搅拌时，加入适量的早强剂,每根桩混凝土浇筑顺序，应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，中途不得停顿，并用插入式振捣器捣实。振捣器的棒头与下层桩及邻侧桩距离不得小于粗骨料的最大粒径，不得大于40cm，桩顶部位和钢套部位插点间距控制在30cm以内。混凝土浇筑完毕后采用高温蒸汽进行养护，并制备好同条件的试块，在混凝土强度达到70%时后，继续自然养护养护不少于5天，混凝土强度不低于设计强度,方可沉桩使用.（6）预制桩的验收桩材验收前，必须有桩材合格证及强度试验报告，并对桩进行实物验收,验收项目如下。桩直径允许偏差为±5mm；法兰端面对桩中心线的倾斜≤2mm；桩尖中心线≤10mm；桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面、裂纹;桩身不允许有纵向裂纹；桩身砼浆液必须饱满；桩顶砼必须做加强处理(增加钢筋网片或钢纤维）。2.4.2预制桩的起吊、运输、堆放混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100％才能运输和沉桩。预制桩若有一个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好.现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩身受损伤.桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳,起吊不平稳易将桩身折裂。吊点位置和数量应符合设计规定。一般情况下，单节桩长在17m以内的可采用两点吊，18~30m时可采用三点吊.混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受力。可以采用单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点。2。4.3预制桩施工施工工序流程图如下：图2—11施工工序流程图（1)测量放线测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。(2）底桩就位、对中、调直底桩就位前,在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位。调直,一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。用2台J6经纬仪在15m外成正交方向观察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随时测量桩身垂直度。(3）锤击沉桩根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度不小于100mm，施打过程中经常检查,一经发现损坏须及时更换。桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在面一轴线上。底桩施工时必须控制其垂直度（双向〈0.1％），第一节桩靠静压自行沉入土中一部分，这一过程需控制缓慢进行，等待稳定后再进行锤击。此时应勤测桩身垂直度，发现偏差不符合要求应及时进行调整并设法纠正,待确认第一节桩的沉桩质量良好后，再转入正常的连续锤击.防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一下落到地面或没入土中,威胁人身安全,影响施工质量；其次，桩帽与桩身中心线应检查是否重合力戒偏打.（4)接桩当其桩顶离地面约0.6～1。0m时,停止施打,进行下一根桩的连接,在连接第二节时，要保证上节桩与下节桩为面一轴线，连接面平整.除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外，其余各节桩应用垫片找平,以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩.桩两段的预埋件表面应保持清洁、平整，焊缝应符合设计施工规范要求.本工程采用手工焊接法接桩，接桩时,下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节接平接直，焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊。电焊工应调整焊机的电压、电流至合适值，焊条采用E4303焊条，焊条直径为φ4。00mm、φ3.20mm，电焊条须报监理审批后方可投入使用.使用时，焊条必须放在电焊条保温筒中，焊接时,从保温筒中取出进行施焊，并随时盖好保温筒子，以防焊条受潮，焊接具体操作与要求按FGJ94—94中的有关条款之规定执行。上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿四周对称点焊6处，待上下节固定后再拆除导向箍,继而继续焊接。焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊缝完毕自然冷却8分钟后，方可继续打桩施工。焊接完成后进行自检、互检和交接检，质量符合要求并经监理验收后方可继续施工，详细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收。（5）喂桩喂桩时桩吊点应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高1米的位置。(6）送桩，收锤在收锤之前，借助于送桩器将桩顶沉至地面以下的设计标高。送桩作业时,送桩器与方桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。方桩内充满水时，严禁打桩作业。送桩过程中最重要的是保持桩身的垂直度和不发生偏斜位移，因此送桩器和桩顶之间应保证全面接触,并使导杆、送桩杆、桩保持一条直线，并应缓缓施打，将桩送到设计标高，桩顶标高偏差控制在-50～+100mm。送桩器是套在桩头上的，与桩头连接是非刚性的,锤击能量传递不顺畅，损失较大，装上送桩器后的贯入度小一些。据我公司施工经验，此时的收锤标准一般可比不送桩时小5～10mm。(7)空孔回填送桩后形成的地面空孔，为保证人员人身安全及施工机械安全，进行空孔回填。回填至施工地表。采用碎石回填，有利于土层中超孔隙水压力及时消散，加快土体的固结。2。4.4施工质量控制（1)试桩工程桩施工前，根据地质情况选取相应直径的桩3根作试打桩,在试打桩中采用高应变配合测试，以取得相关控制数据（冲程、最后三阵,每阵10击平均贯入度，最后1m沉桩锤击数)。（2)跳打凡桩距等于或小于2.50D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。(3)桩位允许偏差a)桩顶平面位置偏差:单桩不大于80cm，其它不大于100cm；b）桩身倾斜度不大于0.5%；c）桩顶标高偏差：不大于±10mm。(4)沉桩控制标准本工程采用方桩为摩擦端承桩，施工必须保证图纸要求的设计桩端持力层,停打标准采用成桩深度和贯入度双控标准（以设计院图纸要求为准）。（5)桩帽与垫层的设置本工程用的桩帽有足够的强度、刚度、耐打性，桩帽为圆筒形，套桩头用的筒体深度40cm,内径比方桩外径大3cm，有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的问题，另外也防止了套筒与方桩间隙过大，打桩易发生偏心锤击的现象。桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作,厚度为20cm，桩垫为硬纸板，厚度不小于12cm，并且操作工经常检查，防结块、防打烂，有效地保护桩头，防止桩头打坏。（6）保持桩身垂直，力戒偏打在方桩施工过程中,要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止方桩受偏心锤击击碎。用两台经纬仪交叉成90度，观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在5%（桩全长)以内,并指挥桩机进行反复多次调整.尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。施工过重中每施工一击就观测一次,发现倾斜不满足要求就指挥操作手及时更正。(7）保证方桩接头的焊接质量当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢,焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请检查员和监理检查后方可施工.接桩电焊工必须持有焊工合格证和上岗证，且使用的焊丝必须有合格证或质保书。焊接结束后8min方可进行锤击施工，严禁用水冷或焊接好马上施打。2。4。5施工中可能遇到的问题及预防处理措根据施工经验,方桩基础的质量问题包括以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂;桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求.对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理.（1）桩顶倾斜原因分析：打桩机导杆不垂直（导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；插桩不正，桩底倾斜率过大；开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩垫或锤垫不平,锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜;桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜;多节桩施工时，连接不直，产生曲折；遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；先打的桩被挤斜,尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜；送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。（2)桩顶碎裂原因分析：桩的制作质量差；方桩制作时桩头严重跑浆,形成空洞；桩身混凝土龄期不足；搬运、吊装、堆放过程中损坏；预应力主筋的墩头高出桩端面；打桩锤选用不当；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩帽太小、太大、太深，桩头尺寸偏差太大;桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；遇到坚硬障碍物时继续猛打；遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头;在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头；送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎.(3）桩身断裂原因分析：在砂土中施打方桩,下端桩身有发生劈裂的可能；接桩时接头施工质量差引起接头开裂；电焊焊接时，自然冷却时间不足，焊好后立即施打，焊缝遇水易脆裂；对接时接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损；方桩制作时漏浆严重或管壁太薄；蒸养制度不当，桩身混凝土变脆;打桩锤选择不当;桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上,偏心受力；桩顶预应力值不高,不足以抵抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝；方桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂;桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击;桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断，而使用前未加认真检验.（4)桩顶偏位原因分析：测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；插桩对中工作马虎；打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁;多节桩施工时,接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。（5)沉桩达不到设计的控制要求原因分析：地层变化，与设计勘察地层不符;单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下去;桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打;布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度,并使先打的桩涌动上升.（6)预防措施根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排;选用合适的施工柴油锤；完善施工放线与预检制度;现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理；随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；作好方桩施工的对中、调直工作；完善施工因级检查制度；选择合理、合适的送桩器、桩帽；定时检查衬垫情况，及时更换;对施工中发现的问题及时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题及时解决；施工机械合理分布，不相互影响；当班施打的桩,当班完成,防止间隔时间过长；完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；管材堆放合理，合乎规范要求；责任落实到人。3安全管理制度3.1安全管理总则为了加强安全生产管理,切实保障员工和建设项目的安全,依照国家和行业有关规定，结合公司实际情况，特制定本制度。必须贯彻执行“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制,防止和减少各类人身伤亡事故和重大经济损失事故的发生。工程施工是一项复杂的系统工程，保证施工过程安全，是施工单位的责任，各施工单位要依靠科技进步，实行科学管理，不断提高安全生产管理水平.3.1。1管理办法凡进入施工现场的工作人员，必须穿戴好防护用品，配备必要的安全防护用具，听从安全人员的指挥，对不遵守规定、违章、冒险作业者，安全人员有权制止，直至责令停工。用于施工现场的各种设施、管道线路要符合防洪、防火、防风、防砸等安全要求.施工现场的硐、坑、沟、升降口、脚手架等危险地段，应设有警示标志和防护设施，夜间应有红灯示警。施工现场夜间作业，尽量采用大功率、高效能的投光移动照明设备，主要通道应安装路灯.施工现场使用110伏以上的照明线，必须绝缘良好，布线整齐且相对稳定，并经常检查，照明灯悬挂高度应在2－5米以上,有车辆通过的地方，悬挂高度不小于5米.行灯电压不得超过36伏，在潮湿硐内、坑、井和金属内作业时，行灯电压不得超过12伏，行灯必须配有防护网罩。严禁乱拉乱接电线，非电工人员不得从事电力作业；严禁将电源线芯弯成裸钩，搭挂在电源线路或电源上通电使用，严禁在电线上挂晒衣服及其它物品。照明设备拆除后，不得留有带电部分,如需要保留时,应切断电源，线头包裹绝缘,固定在距地面2。5米以上的地方。施工现场电器设备和线路，应配装触电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏，引起触电事故和设备事故.危险区边界上未设警戒，危及设备或建筑物安全，在边坡坍塌的地方,光线不足或无照明条件的不得作业。在陡坡、地势险要的地段高空作业时，必须佩戴安全绳，必要时设专人监护。搬运器材或工具时，需注意自身和四周人员的安全，传递器材或工具时，不得随意抛掷。机械检修时,须在醒目位置或操作位置挂上警示标志，切断相关电源，严禁无关人员接近和触及操作杆部件。乘交通车时，遵守乘车规定,严禁扒车、跳车、强行乘车和超员,禁止在车上嬉闹,严禁搭乘施工机械车辆。根据不同施工阶段的特点，定期不定期地组织安全生产大检查，对查出的问题，督促有关部门及时整改.4环境保护及文明施工4.1文明施工细则以“均衡生产，文明施工，科学管理”为宗旨指导工程建设,在合同实施的同时,同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求.《西北水利水电公司建设工程安全文明施工样板工地管理办法》为准则，施工作业人员一律挂牌上岗，施工做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工样板工地。施工中可能引起的环境保护方面的问题在施工过程中可能引起的环境保护方面的问题有：（1）施工中的污水对环境的污染；(2）施工中的噪音对环境的污染；（3）施工区和生活区产生的粪便、垃圾对环境的污染；（4)施工机械造成的噪音污染；（5）完工后的场地清理工作。4。1。2环保目标（1)施工及生活废水排放符合GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准；（2）烟尘、粉尘排放符合GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》三级标准;(3)施工产生的噪声达标排放；(4)杜绝爆炸、火灾等事故发生,节约能源,降低废弃物污染；（5）固体废弃物按标准、法规要求正确分类、及时清运、合理处置。4。1.3环境保护机构设置项目经理部成立环保小组,下设环境小分队。项目经理为第一责任人，主管副经理及环保小组负责具体实施，专门负责施工期间环境保护的管理工作和有关环境保护工作的联络、组织和落实，并协助业主及工程师环境保护机构开展日常工作.环保小组负责环境保护规划，与当地管理部门加强联系，结合当地环境保护要求,积极组织开展环境保护宣传教育,强化施工人员的环境保护意识，使环境保护成为所有施工人员的自觉行为。环保小分队负责施工现场环境规划的实施，经常进行施工现场、生活办公区和施工工厂内的垃圾和废水、污水等的处理。对于违反环境保护有关规定，导致环境遭受破坏的行为，要严格按照环境保护的有关规定进行处罚。4.1。4环境保护的方案项目部在进场的同时，指定具有专业水平的、审查合格的人员专门负责环境保护工作，负责对施工周围环境、邻近的资源进行管理与协调.组织环保教育工作，凡进入施工现场的人员都必须经过环保教育。增强施工人员的环保意识，做到人人都自动自觉地进行环境保护.定期组织施工区内的环保检查，若发现问题及时纠正.目录TOC\o"1-2”\h\z\u目录三、 技术要求 -2—HYPERLINK\l”_Toc377328231"四、 场地条件与施工条件 —2-HYPERLINK\l”_Toc377328232"（1） 拟建场地工程地质概况 -2-（2）场地不良地质现象 -3-_Toc377328235”（5）施工总平面布置 —4—(6）施工现场平面布置 -4-HYPERLINK\l”_Toc377328237”五、 施工部署、施工计划及工期 —4-(2）施工计划及工期 -5—_Toc377328241"（4）施工组织管理及保证体系 -6-（3)吊桩定位 -11-HYPERLINK\l”_Toc377328246"（4)沉桩 -12—（5)桩基检测 -17-七、 质量保证项目和质量保证措施 —18-(1)项目质量目标 —18-_Toc377328251"（3)质量保证项目 -18—HYPERLINK\l”_Toc377328252”（4）质量保证措施 —18—_Toc377328254”（1）安全施工目标 -19—_Toc377328256"（3）文明施工 -22—九、 施工、质量、安全保证体系 -26—HYPERLINK\l”_Toc377328258”（1）组织管理体系 -26—HYPERLINK\l”_Toc377328259"(2）质量保证体系 —27-HYPERLINK\l”_Toc377328260”（3)安全保证体系 -28—HYPERLINK\l”_Toc377328261”（4)文明施工保证体系 —29—HYPERLINK\l”_Toc377328262”十、 进度计划 —30-工程概况：（1）、工程名称：江苏高力集团扬州高力二期项目桩基工程（2)、工程地址：本拟建项目位于位于江阳西路与银柏路交叉处西南侧.（3）、建设单位：江苏高力集团施工单位:江苏省江南建筑技术发展总公司(4）工程简介：扬州高力汽配科技城二期工程位于江阳西路与银柏路交叉处西南侧,拟建11幢3层商业楼及2幢17层59m×21m（长×宽）呈矩形状建筑物商业配套综合楼，皆为1层地下室,中心设下沉广场,下沉至-4。80m，其中地上建筑面积92907.8平方米，地下建筑面积48277。2平方米，总建筑面积141185平方米。3层商业楼为框架结构。17层商业配套综合楼为框剪结构，桩筏基础，地下室埋深约4。0m。编制依据（1）相关资料业主提供的《扬州高力汽配科技城二期工程岩土工程勘察报告》（2)本次施工除按设计图所规定的要求外，其余均按国家有关桩基施工验收规范要求执行：《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2021)《预应力混凝土管桩》（10G409）《预制钢筋混凝土方桩》（04G361)《钢筋焊接及验收规范》(GBJ18－2003)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106－2003）《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54-20022021版)《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2021）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2021）技术要求1、预应力混凝土管桩图集采用国标<〈10G409>〉;预制钢筋混凝土方桩选用《04G361》标准图集。2、沉桩采用静力压桩法施工，以控制桩顶标高为主，贯入度为辅.桩基施工时,做好各桩的编号及施工记录,在基础开挖之后实测各桩的桩位偏差。绘制实测桩位平面图注明偏差方位及偏离尺寸，提交设计单位，视偏位情况作出处理。3、沉桩过程中如发现贯入异常或地质条件与勘察资料明显不符,及时通知勘察及设计人员现场研究解决。4、施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验,试桩加载值根据各号楼桩基的极限承测力确定,试桩采用堆载法。5、桩基在沉桩后进行荷载试验的间隙时间不应少于四周,试桩前必须用低应变动测方法对桩身质量进行检查。场地条件与施工条件拟建场地工程地质概况场地地貌分区为长江三角洲平原区，地貌类型为微凸的高沙平原。地面高程6.8m左右，地势平坦。场地北侧为江阳西路,东侧为银柏路，交通便利。场地未发现断裂、滑坡、土洞塌陷、高边坡等影响场地整体稳定性的不利因素，区域地质稳定性较好,但场地分布有液化土层，未发现暗塘、暗浜等不良地质现象，地基的整体稳定性一般。1层：素填土，为黄灰色粉质粘土杂粉土，局部杂瓦砾，土质不均，多位于地下水位以上，多处于不饱和状态.该层厚0.6～4。1m，平均层厚1.9m，力学强度低,场地普遍分布。2层:粉土，夹薄层粉质粘土（单层厚0.2～1。0cm），局部夹薄层粉砂，灰黄色，多位于地下水位以下，多处于饱和状态，土质均匀性一般，层厚0。3～3.7m，平均层厚1。8m,力学强度一般，中压缩性，场地普遍分布。其中粉土多数为中密状态，局部为稍密状态，很湿～湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低；粉质粘土为流塑状态，无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等；粉砂为稍密状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母。3层:粉土与淤泥质粉质粘土互层,局部夹薄层粉砂，灰色，饱和,土质不均，层厚0。2～4.8m,平均层厚2。6m，力学强度较低,多数为中压缩性，少数为高压缩性,场地普遍分布。其中粉土多数为稍密状态，少数为中密状态，很湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低；粉质粘土为流塑状态,手捻稍光滑，无摇震反应，干强度和韧性中等；粉砂为松散状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母.4层：粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土（单层厚0。2～2。5cm)，灰色，饱和,土质均匀性一般，层厚1.4~8.3m，平均层厚4.5m，力学强度一般,多数为中压缩性，少数为低压缩性，场地普遍分布。其中粉砂多数为中密状态，少数为稍密状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母；粉土为中密状态，很湿～湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低；粉质粘土为软塑~可塑状态，无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等。5层：粉砂夹粉土,夹少量薄层粉质粘土（单层厚0.2～1.0cm)，青灰色，饱和，层厚13。7~20.7m，平均层厚17。3m,土质均匀性一般，力学强度较高，多数为中压缩性，少数为低压缩性，场地普遍分布。其中粉砂中密状态，颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母；粉土多数为中密状态，局部为稍密状态，湿～很湿,摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低。6层:粉质粘土、粘土夹粉土，灰色，饱和，土质均匀性一般，揭示层厚9.0~16。0m，平均层厚12.4m，力学强度较低，多数为中压缩性，少数为高压缩性，仅两幢高层商业楼处揭示.其中粉质粘土多数为软塑~可塑状态，少数为流数状态，无摇震反应，手捻稍光滑,干强度和韧性中等;粘土为可塑状态,少数软塑状态，手捻光滑,无摇震反应，干强度和韧性高；粉土为稍密状态，很湿，摇震反应中等，无光泽反应,干强度和韧性低。7层：粉砂夹粉土,夹少量薄层粉质粘土（单层厚0.1～1。5cm)，青灰色，饱和，土质均匀性较好，力学强度较高，多数为低压缩性，少数为中压缩性，仅两幢高层商业楼处揭示，本次勘察未揭穿，最大揭示厚度17。9m.其中粉砂密实状态,颗粒级配不良，主要矿物成分为长石、石英和云母；粉质粘土为可塑状态,无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等。（2）场地不良地质现象根据勘察报告，本场地未发现暗塘、暗浜等不良地质现象，不存在地裂缝、岩溶、崩塌、滑坡等不良地质作用.（3）施工条件：1、本工程所有PHC管桩由施工单位采购。预制方桩全部由建设单位采购.2、施工用电及施工用水需接驳至施工现场。3、施工时必须保证桩架作业时稳定性和安全性,现场地基承载力要求大于130kpa。4、施工场地四周应做好排水工作，保证场地无积水。5、施工现场的道路是组织施工的动脉。在开工前，必须合理布置施工临时道路。四周为环形道路，场地内铺设运桩道路。道路两侧制作流水明沟.道路施工时首先将路基压实，铺设50mm碎砖块三合料或道渣，用挖机进行压实平整。根据车辆实际碾压情况加厚铺设。6、在沉桩时如遇不利于沉桩的地质情况时，及时向业主方、监理报告，并及时处理。（5）施工总平面布置1、各项设施的布置，原则上按图纸及建设单位要求进行规划；2、根据各施工单项的需要，按就近、方便、节省和保证质量的原则进行布置;3、围绕施工总进度目标,确保关键项目的进度按期或提前完成，在布置上给予优先和着重考虑。4、现场准备项目：坐标控制网复测、生产场地及设施建设、临时供水、临时供电等。(6）施工现场平面布置1、现场平面布置现场配置10个集装箱房作为工具间、工人宿舍楼和办公之用,水源、电源均由建设单位接驳至施工现场。施工现场设3个二级配电箱，从电源接入口接入，电缆采用95mm2,电缆线依据有关规定进行埋地或架空铺设。施工用电量为：300KW。2、现场平面管理现场平面管理我们将本着环保、文明的原则进行管理，各项设施、设备的配置均围绕施工进度和施工质量有效地进行。材料堆放整齐，并有可靠的保护措施，工机具及消耗品不得乱放乱扔，电焊机等用电设备在离岗前切断电源,施工用水不可长流.施工部署、施工计划及工期（1）施工部署根据现场实际情况和设计桩位布置，我单位拟投入压桩机6台，正式施工前将进行试沉桩，用来确定相应的压桩力，据此可配备相应的桩机配重。在施工过程中若因其它因素影响，我单位会根据建设单位要求进行调整施工流程。确保施工进度。（2）施工计划及工期综合本工程桩型、桩长等因素以及我公司以往施工经验，静压桩机每天约可施工250套（24小时施工）。以总桩数4074套计：预计连续施工需35个工作日。满足建设单位45日历天工期的要求。在施工过程中，我单位根据施工进度情况考虑是否再进场桩机进行配合施工.（3)设备器具、施工人员配备1、设备器具：序号机械或设备名称规格型号数量产地额定功率（KW）1静压桩机YZY6无锡120225T汽车吊QY25K2徐州3电焊机NBC-4004上海604全站仪RHS6321苏州5经纬仪J66南京6水准仪S33南京2、管理人员配备：项目经理：金永彬生产经理:侯江苏安全员：罗志斌质量员：曹佑荣施工员：李夏资料员：张浩材料员：李吉兵测量员：马亮工种人数各自职责机长6负责桩机操作起吊工4吊桩电工1电气线路安装等机修工1配合维修机械设备焊工6桩焊接其他4普工合计22（4）施工组织管理及保证体系我公司将以优质的工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性,配合实际特点制定质保措施，确保工程质量优良和一次验收合格率100％.保证工程目标质量管理网络质量责任制1、落实岗位责任2、加强分项目管理3、各分部分项质量验收质量责任制1、落实岗位责任2、加强分项目管理3、各分部分项质量验收质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚检查制度1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理工作质量质量目标质量目标2、质量保证监控和程序控制体系项目管理部项目管理部程序控制和制度执行项目质量监控体系方针目标控制技术规程控制质量标准控制操作制度控制技术复核体系质量监督体系材料检验体系计量级配体系材料质量保证分部分项质量检验材料质量保证分部分项质量检验工程质量工程质量施工工艺打、压桩施工工艺流程：测量定位放线→桩机定位→吊桩喂桩定位→校核垂直度→打、压桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→打、压桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→送桩→移位→重复以上循环(施工工艺流程图见下图)沉桩施工工序流程图实测桩位移提交竣工资料实测桩顶标高挖土判OK定检测桩顶标高送桩办理中间验收焊缝检查、隐蔽工程验收检查桩的垂直度循环上节桩沉入焊接接桩套箍上节桩插入中节桩沉入焊接中节桩插入下节桩沉入下节桩插入复查桩位对桩机移位测放桩位控制网建立使用材料焊条查合格证判OK定外观勘查查合格证钢筋砼管桩网建立判OK定实测桩位移提交竣工资料实测桩顶标高挖土判OK定检测桩顶标高送桩办理中间验收焊缝检查、隐蔽工程验收检查桩的垂直度循环上节桩沉入焊接接桩套箍上节桩插入中节桩沉入焊接中节桩插入下节桩沉入下节桩插入复查桩位对桩机移位测放桩位控制网建立使用材料焊条查合格证判OK定外观勘查查合格证钢筋砼管桩网建立判OK定（1）测量放样1、基准平面控制的设置基准控制网是建立在甲方移交的基准点的基础上的。由区外的控制点引测至区内设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时,还需附加一些保证措施,建立一个控制副网或设置范围汇交点等方法来防止基准网遭到不可预见事件的破坏。该控制点可设在稍远离各个单体的边上，或对施工环境又无影响的地面上，用Φ12钢筋打入地下，周围用砼加固。2、基准水准点的设置（a）．根据业主提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量,用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设.（b）．施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破环的地方.用红字三角符做出标志，标高按±0.000标高设计，为防止以后基准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核.3、轴线定位测量根据本工程的控制点利用经纬仪引入到各个单体的控制点，经反复核实无误后，定出各个单体的轴线控制线。4、高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至工区内的临时水准点处。5、测量精度主要保证措施(a)、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(b）、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（c)、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等.(d）、测角：采用三测回，测角中误差±10秒。（e）、测距:采用往返测法，取平均值。（f）、每轴线之间的偏差在±2mm。（g）、所有测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字。（h)、在定点测量，应避免垂直角大于45º。（i）、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（j）、本工程在施工期内,必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（k）、严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。6、方格网角度观测的主要技术要求方格网等级经纬仪型号测角中误码差(〃)测回数（〃)半测回归零差(〃)各测回方向较差（〃)II级DJ282－≤12≤18≤12注：方格网设立后,应进行复测检查合格后，并经甲方和监理认可后方可实用，且每隔一个月复核一次。7、施工放样的主要技术要求测量相对中误差测角中误差（〃)在测站上测定高差中误差(mm)竖向传递轴线点中误差(mm)1/5000202.542.5（2)施工准备1、预制桩由工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交桩的合格证。2、预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%即可沉桩,桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏。3、装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。4、管桩运输时，应满足两支点的位置，并垫以锲形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。5、桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层.管桩的外观质量项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补.局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50mm2，且应修补.内外表面露筋不允许。表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面.断筋、脱头不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3％。桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补.空洞和蜂窝不允许方桩的外观质量序号项目名称允许偏差（mm)1横截面边长±52桩顶对角线之差103保护层厚度±54桩身弯曲矢高≤1‰桩长,且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线倾斜≤3（3)吊桩定位1、利用桩机自身调节功能对桩机水平、垂直两方向进行调整（机调节精度为0.1％）。2、PHC管桩吊定位，利用眨架自吊设备就位.用桩架上的夹具固定位置，在桩的前侧、垂直两个方向分别用经纬仪同时调整桩架的垂直度，桩架及桩的垂直精度以1％控制，尤其是首节桩要仔细调整，确保其垂直导向作用。3、桩的吊运：桩在运输堆放时的支点位置距离桩两端均为0.207L（L为桩长度)。桩起吊时,将绳索吊钩钩于桩端处,绳索与桩身水平面所交夹角应大于450。（4)沉桩1、桩身混凝土强度达到设计强度100%时方可沉桩。2、沉桩时桩帽、身和送桩的中心线应重合。3、桩插入时垂直度偏差不超过0。5％。4、电焊接桩（a)、采用半自动二氧化碳气体保护焊，直接焊接管桩法兰，要求贴紧桩头，当下节桩顶离地面0.8～1。0米时即吊上节桩,对准后用电焊点焊固定连接,然后焊接，焊接时应减少变形和残余应力。（b)接桩前,将预埋件表面清除干净，节点焊缝要连续饱满,焊条型号应与图集要求一致,必须符合质量要求。（c)上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙应用厚薄适当的铁片填实焊牢；上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接。(d)、下雨如无防范措施时，不能进行焊接,如遇大风，焊接要装挡风板。5、送桩该工程桩为摩擦桩，以设计标高为第一控制，因此在送桩时要认真送桩时要认真检查送桩的设计标高，严格认真按设计图纸进行施工.6、停沉桩标准沉桩以标高控制为主，单桩极限承载力为第二停压标准。7、精度控制：桩位控制:根据测量基线点，用全站仪测量辅以J6经纬仪和50m卷尺,采用极坐标法测放桩位，对于测放好的桩位，打桩施工前防止挤土效应对已定桩位偏移,再次测量桩位之间的相对位置关系，校核无误后方可继续施工。垂直度控制：在桩机的正面和侧面相互垂直的两个方向上,用经纬仪校准，然后用低压力低施工，待桩入土3m时再次校正垂直度,进入正常施工，确保桩插入时的垂直度偏差不小于桩长的0。75％。桩顶标高：根据现场的水准点高程，用置平校核好的水准仪对准送桩器的刻度线位置控制桩顶标高,控制其偏差范围在+50mm。8、遇有下列情况应立即停止施工,研究采取措施后才能继续施工：（a）沉桩困难，达不到设计标高；（b)桩偏移或倾斜过大;（c）桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足;（d)打、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；(e）桩体破损，影响桩的继续下沉沉桩困难，达不到设计标高主要原因沉桩设备选型不合理,设备吨位小或能量不足。沉桩时中途停歇时间过长。沉桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体存在等情况。忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞.8。桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩.相应对策1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续打、压入,严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保打、压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工.分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能穿过土层中的硬夹层、透镜体等。制定合理的打、压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保沉入桩的垂直度。8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用2～3台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续沉入.

桩偏移或倾斜过大主要原因桩机大身（平台）没有调平。桩机立柱和大身（平台）不垂直。就位插入时精度不足相邻送桩孔的影响.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。送桩杆、桩帽、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏向.桩尖偏斜或桩体弯曲.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。沉桩顺序不合理，后沉入的桩挤先沉入的桩.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应对策沉桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。沉桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。送桩孔应及时回填.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。施工时应确保送桩杆、帽头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。制订合理的沉桩顺序，尽量采取“走长线"打、压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。沉桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足主要原因设计桩端持力层面起伏较大。地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度。试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1.知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。沉桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力或贯入度。2.当沉桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时,应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3。试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1。5倍桩长范围内严禁压桩等作业。压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因桩端持力层层面起伏较大.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。地下有障碍物未清除掉.打、压桩顺序和打、压桩进度安排不合理。解决措施按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，打、压桩时以标高控制为主外，还应以压入力或贯入度作参考.配备有足够打、压入能力的压桩设备，提高打、压桩精度，防止桩体破损.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。确定合理的打、压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长，打、压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭”桩。

桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。打、压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏打或偏压，造成局部应力集中.送桩阶段压入力过大、锤击次数过多超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工倾斜。桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。打、压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确，上下支点应对齐。吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0。207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。使用同桩径的送桩杆，保持桩帽、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏打、偏压。确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。保证接头质量,用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和打、压入精度，避免强力矫正。沉入时应保证一根桩连续打、压入严禁中途停歇。（5）桩基检测1、试桩前先做动测，打桩结束后随机抽取总桩的30％用低应变动测法检测桩身质量，当检测结果不合格桩的比例过大时（〉5%),应扩大检测范围,直至全部检测.2、沉桩4周后可做单桩竖向抗压静载荷试验，试桩方式采用堆载法.做单桩竖向抗拔静载荷试验,试桩方法与试桩单位协商后确定. 质量保证项目和质量保证措施（1）项目质量目标本公司已通过了ISO19001：2000质量认证。确保质量体系有效运行,杜绝安全质量事故,工程一次交验合格率100％。施工结束后，工作内容范围内的善后服务，要最大程度地满足后序工程和业主的需要。（2）质量管理体系本项目质量体系由公司常务副总经理和总工程师主管，及各部门经理配合，分开工准备阶段、施工阶段和施工验收阶段进行质量管理，并经常到现场进行安全、质量、施工检查,重点是施工过程控制检查和隐蔽工程验收，发现问题，书面通知，限期整改.（3）质量保证项目1、记录人员必须按照记录表逐项认真填写，每完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追记。2、施工人员在现场应随时进行检查（包括各工序、记录、桩身等)及时进行资料整理，如发现问题及时解决。3、施工中要认真仔细并及时复核桩顶标高,避免标高差错.4、PHC管桩严格控制“五度”：桩位准确度、压桩垂直度、接桩焊缝长度、饱满度、送桩标高精确度。（4）质量保证措施1、健全质量保证体系和全岗位分工责任制。建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制,每道工序和每根桩均有实行质量验收制度,由当班的施工员负责质量管理工作。2、树立质量第一、信誉至上的思想。应以优良工程为目的，严格按照设计要求和有关规定进行施工。（a)本工程的质量核验监督工作按国务院(2000）第279号令《建设工程质量管理条例》的规定执行；（b）本工程施工质量标准及验收标准执行国家现行有关条例、规定的标准；3、按施工工艺特点制定质量控制体系.4、对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100％自检，施工员100%核检,质检员100%检验。5、施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不得进入下一道工序.6、监理认可后方可进入下一道工序。7、对测量定位、放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核.8、电焊工必须执证上岗,并严格执行焊接规范.9、在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。10、本工程的压桩质量控制：序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩:（1)垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0。01H2桩数为1—3根桩基中的桩1003桩数为4—16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离安全生产、文明施工（1）安全施工目标安全目标：在整个工程施工期间做到无重大安全伤亡事故。为了完成这个目标，建立以项目经理为主的安全保证体制，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。以现场安全员为专职管理的安全管理网络,施工安全生产值日制.对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。严格按照招标文件的工程安全、文明施工要求进行：1、遵循建设部《建筑安全生产监督管理规定》加强安全施工管理；2、遵循省市有关规定，做好文明施工管理和城市交通管理的工作，并按规定的双方责任承担费用;（2）安全施工保证措施1、一般要求①施工单位与建设单位建立联合三防领导小组，共同做好安全防范工作，对一切事故苗子按“三不放过”的原则处理.②建立安全交底，对重要部位进行专题技术交底,并做好文字签收工作.③设立现场安全管理体系,制现场安全规则,并设立专职安全员，每周定期进行安全生产检查与教育。④做好安全设置的各项工作，以现问题及时整改。⑤高空作业必须带好安全帽，系好安全带，“高挂低用”，正确使用撬棒，防止附落。必须穿软底鞋，以防滑倒。雨季施工必须采取防雷电、防雨措施.⑥现场必须提供足够的照明，以确保夜间施工安全。2、安全生产其它要求加强安全生产教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针.配备专职安全员,建立健全安全生产管理组织。岗位分工明确,不准串岗操作，特殊工种不准无证操作。加强现场用电管理，用电必须符合安全规定.夜间施工应有足够照明。遇暴雨、六级以上大风桩机应停止作业.桩机、吊车安装，经验收合格后方能投入使用.沉桩过程中，除直接操作人员外其他施工人员尽可能离桩身中心20米以外。桩机安装或拆卸作业时的要求:①桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥,部件均应编号，以免弄错；②角铁与其他部件堆放时要用楞木垫起，抬运时要同时施下，以免压痛手脚;③吊卸物件时，围绳不能太紧或太松,防止同把杆或龙门底座相撞;④安装桩架接点螺栓时,对准螺栓孔要用“尖头板”，不可用手指探摸，避免轧伤。操作时应将“尖头板”插进中间孔，先装上、下两孔的螺栓，然后取出“尖头板”，再装中间的螺栓;⑤安装作业时，高空操作须有一人为主，负责高空作业指挥，地面指挥同高空作业密切联系，并听从高空指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号；⑥桩架底盘及第一节塔架安装完，应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好，防止高空作业时物件坠落,避免砸伤司机.⑦桩架安装完毕，要把所有螺栓拧紧。⑧工具与材料等不准存放在高空架子及脚手板上，登高使用的小型工具，须随身携带，并放在工具袋内,使用时,要注意防止失手跌落伤人，撬棒、扳手等工具要用绳子保险好，严防掉落;J）桩机、起重机运行安全技术措施①起重机械行走、卸桩、吊桩、喂桩必须由专职起重工指挥，并且要求信号统一，分工明确，夜间施工要有充足照明。②桩机、起重机30米作业范围内严禁非施工人员进入，用安全警戒绳围挡施工区域。③机械司机在施工操作