开挖施工组织设计L

大坝土石方开挖施工赶工组织设计1概况1.1施工项目及工程量龙开口电站大坝土石方开挖项目包括：右岸上坝公路北线如下的坝肩开挖；泄洪坝段、厂房坝段、冲沙底孔坝段、右岸挡水坝段大坝基础及中导墙基础开挖、泄洪消能区冲坑开挖；厂房机组段高程1189.4m以上一期开挖及安装场、尾水渠、冲沙建筑物及右岸挡土墙、进场公路、进场廊道基础开挖；右岸坝顶灌浆洞及左岸坝顶灌浆洞0+100后来的开挖。重要土石方开挖工程量见表1-1。土石方开挖工程量表项目单位土方明挖石方明挖石方槽挖石方洞挖小计左岸缆机平台m³355016700100021250右岸缆机固定端m³100100左岸挡水坝段m³3083130831溢流、泄洪坝段m³1543759903951144770厂房坝段m³21211669013287043冲沙底孔坝段m³11510148699163800右岸挡水坝段m³12490501167263261352442448下游岸坡m³9831181339179650灌浆平洞m³32023202拦污漂m³93558566499222右岸上坝公路北线m³603552503085385进场公路m³8820362012440合计m³390326235365422713532027470141注：所有工程量均为设计量。1.2赶工原因龙开口电站大坝土石方开挖较协议发生变化，土石方开挖工程量发生变化，大坝土石方开挖施工提交工作面日期协议定为5月12日，实际开始开挖日期为5月31日，由于龙开口水电站大坝土石方一期开挖高峰期为雨季，天气恶劣，导致开挖场内交通条件受限，导致施工难度大，加之施工场内抽水影响延误开挖进度，场内开挖道路无法形成。开挖前期受征地、移民、地质灾害等原因的影响，直接导致工期延误、人员窝工、设备闲置等状况，开挖施工受到节制，影响施工进度。为保证龙开口水电站大坝土石方开挖施工准时完毕，特制定编写龙开口水电站土石方开挖施工赶工措施，通过增长人员设备、优化施工布置和开挖程序及技术保证龙开口水电站大坝土石方开挖施工准时保质保量的完毕。1.3地形地质条件根据招标文献提供的资料，坝址两岸山体雄厚，左岸山顶高程1800m，右岸山顶高程不小于3000m，两岸大小冲沟发育，沟深长短不一，长年流水，坝址区较大冲沟有左岸上游的小庄河冲沟及右岸下游的龙开口冲沟。坝址地形较开阔，右岸高程1260m如下多为缓坡地形，坡度10～20，分布Ⅰ～Ⅳ级堆积阶地，高程1260m以上坡度一般为35～45，靠江边呈基岩岛状地貌；左岸地形不规则，坡度一般为20～40，局部见陡坎（壁），有零星堆积阶地分布。坝址左岸基岩露头很好，覆盖层肤浅；右岸山坡高程1256～1290m有零星或小范围基岩露头，覆盖层肤浅，高程1290m以上有残坡积层分布，厚0.5～5.0m；高程1256m如下覆盖层深厚，表层为壤土夹碎石，厚0.5～1.5m，下部为卵砾石夹漂石，厚度3.0～43.1m，其中部夹有厚2～15.1m的浅黄、灰色粉质粘土，呈硬～可塑状。坝址区基岩为二叠系上统玄武岩组（P2β）玄武岩、黑泥哨组（P2h）灰岩和砂岩、燕山期煌斑岩脉及正长斑岩侵入体。1.4开挖施工难点及采用的措施根据本标控制性工期规定以及与其他工程之间的互相关系，本标土石方开挖具有开挖工程量大、工期紧、点多面广、施工强度高、干扰大的特点。能否准期提交大坝混凝土浇筑工作面，是本标开挖施工的关键所在，也是本标开挖工程的最大难点，对施工组织提出了较高规定。为保证本标控制性工期规定，及时为大坝混凝土浇筑提供工作面，根据现场地质地形条件及施工现实状况，在保证施工安全的前提下，可同步进行右岸挡水坝段一期开挖、厂房15#～17#坝段基础、尾水渠坝下0+200.00桩号此前基础开挖，形成多点多面的开挖格局。为保证出渣道路畅通，满足车流量大的规定，将5#渣场内外线道路进行整修，路面拓宽至15m，上铺50cm～100cm2施工布置根据现场实际开挖地形，结合本标开挖工作面和开挖工程量分布特点，按照各工程部位施工进度总体安排，进行施工道路及风、水、电布置规划，重要内容如下。2.1施工道路布置目前连通上下游围堰的施工道路R5、R6及5#渣场内外线道路已初步形成，作为主干道重要承担右岸挡水坝段、厂房坝段及尾水渠边坡基础开挖出渣。伴随开挖的进行，R5、R6施工道路将作合适改线修整，并最终与R15、R16施工道路连通，承担后期厂房基础开挖出渣及部分混凝土骨料运送任务。其他施工道路作为临时便道修筑至各开挖工作面，各施工道路所承担出渣任务及特性详见《开挖形象及施工道路布置图（1/5）～（5/5）》。（1）从上游围堰右堰肩1260m高程修R1、R2道路分别至右岸挡水坝段高程1274m、1264m，用于右岸挡水坝段高程1264m以上一期开挖出渣；R3、R4道路分别从R5、R6施工道路分支修筑抵达高程1254m、1244m工作面。R1、R2、R3、R4、R5及R6施工道路相结合共同承担右岸挡水坝段、尾水渠高程1243（2）从R5施工道路1238.88m高程修筑R7道路至右岸挡水坝段1234m高程，用于右岸挡水坝段高程1244m～1234m的开挖出渣。R6施工道路经合适修整后，从高程1221m处修筑R8道路至右岸挡水坝段1224m高程以及R9施工道路至厂房坝段1210m高程，R8道路重要用于右岸挡水坝段高程1234m～1224m的开挖出渣，R9道路重要用于（3）R5、R6道路经合适修整后，从R5道路末端修筑施工道路R10至厂房坝段1202m高程，用于厂房坝段（带尾水渠）高程1210m~1202m以及右岸挡水坝段高程1224m～1214m的开挖出渣；从上游围堰右堰肩1260m高程修筑施工道路R11至右岸挡水坝段1264m高程，用于右岸挡水坝段高程1303m～1263.5m（4）从R5施工道路高程1224.73m沿上游边坡1224m马道修筑施工道路R12至右岸挡水坝段二期开挖边线，用于高程1244m～1224m的开挖出渣；从R5施工道路末端修筑施工道路R13至右岸挡水坝段1202m高程，用于右岸挡水坝段一期高程1214m～1202m及二期高程1224m～1202m的开挖出渣；R6施工道路经再次修整后，从高程1207.2m处分别修筑R14、R15施工道路至尾水渠1202m高程及进场公路1243m高程。R14道路用于厂房坝段1214m～1202m高程的开挖出渣以及R10、R13施工道路的拆除，R15道路用于尾水渠坝下0+273.35m桩号后来高程1243m以上以及高程1243m～右岸挡水坝段二期高程1263.5m～1244m的开挖运用进场公路出渣。（5）R16道路沿原R14道路路线降坡至高程1193.77m，重要用于厂房坝段高程1202m～1189.4m的开挖出渣，并承担尾水渠坝下0+200m～坝下0+273.35m桩号之间部分出渣任务；R15-1道路用于尾水渠坝下0+273.35m～坝下0+341m桩号之间1224.2m～1215m高程的开挖出渣；R17道路用于围堰下游尾水渠的开挖出渣。（6）左岸缆机平台开挖可通过左岸缆机平台施工道路进行，通过右岸缆机平台施工道路可进行右岸缆机固定端开挖。（7）左右岸坝顶灌浆洞开挖可通过左右岸上坝公路进行。该道路规划为各梯段开挖工作面的重要施工道路，根据开挖强度和工作面分层布置状况，在场内再另设施工支路，通过以上各施工道路布置，满足大坝土石方开挖赶工进度规定。2.2施工供风本标段用风重要为开挖爆破和支护工程造孔用风。梯段爆破重要采用CM351钻机造孔，边坡预裂爆破、建基面预裂爆破、边坡支护工程和灌浆洞开挖造孔采用CM351钻机为主、YQ100B潜孔钻及YT28手风钻为辅的原则。CM351钻机自带空压机供风，YQ100B潜孔钻以及手风钻采用固定空压站供风，所需风量为240m32.3施工供电本工程施工用电由业主提供的坝区110KV变电站供应，不过目前尚不具有供电条件，因此前期开挖施工用电拟从右岸已经布置的Z1、Z2线10KV终端杆接电至工作面，重要为夜间施工照明用电和部分电动设备用电，后期由业主提供的坝区110KV变电站供应。2.4开挖渣料堆放规划本工程开挖无用料重要堆存于右岸1#、3#、7#渣场，有用料存于右岸5#渣场。目前5#渣场尚未堆满至EL.1260m高程，本标部分弃渣可堆存于该渣场。渣场挡排工程由其他承包人负责建设，本标段只负责管理和维护。开挖料依次作为混凝土骨料料源、围堰填筑料和弃料。围堰填筑料：围堰填筑用堆石料采用弱风化至强风化岩层开挖料，运往3#渣场分类堆存。有用料：大坝基坑开挖料弱风化岩石（可作为混凝土骨料的开挖料）运至右岸上游5#渣场堆存。弃料：除满足上述两项备料外的开挖料均作为弃料。3施工程序及施工措施为满足赶工进度需要，使机械设备及人员到达最大运用，本标段开挖总的施工程序是：河床截流前，先进行厂房临时围堰围护内的右岸挡水坝段、冲沙底孔坝段及厂房坝段开挖。河床截流后，待围堰闭气、基坑抽水完，进行溢流坝段开挖、厂房临时围堰拆除及厂房临时围堰占压段开挖。3.1右岸挡水坝段及冲沙底孔坝段开挖3.1.1施工程序受右岸抗滑桩施工的影响以及23#～30#坝段地质条件的约束，将右岸挡水坝段分为二期开挖，先开挖一期，待设计单位勘测确定二期开挖轮廓线后，再进行二期开挖。厂房坝段根据开挖强度规定可与右岸挡水坝段一期开挖同步进行，但必须保证开挖临时边坡的稳定。土质边坡坡度不不小于1:1.5，石质边坡坡度不不小于1:0.5，当临时开挖边坡高度不小于10m时，需按10m一层设置2m宽临时马道，以利边坡的稳定。（1）一期开挖高程1224m以上重要为土方，开挖层高为5m左右，如下重要为石方，开挖层高为10m，最大不超过（2）二期开挖重要为石方，开挖层高按水平建基面控制。在永久坡面马道及建基面位置预留2.5m保护层，等下一梯段坡面预裂工作面出来后来再进行预裂爆破。为保证造孔、出渣持续施工，须在分层的基础上再分块，合理布置工作面，在每层工作面出来后来进行地质鉴定，并根据监理人指示，每层施工时先开挖无用料，再开挖有用料。根据开挖工作面大小，可采用相邻的上下两层同步开挖的方式开挖。开挖施工分层详见《开挖分层图（1/2）》。3.1.2施工措施土方开挖采用反铲挖机直接挖装，自卸汽车运送出渣。岩石无用料和有用料开挖采用梯段爆破，永久边坡、坝基斜面采用预裂爆破，斜面预裂孔造孔采用CM351为主，YQ100B潜孔钻为辅。水平建基面和马道预留3.0m厚保护层，YQ-100B潜孔钻造水平预裂孔，上部采用CM351或手风钻造垂直主爆孔实行水平预裂爆破，为保证水平建基面质量，一次推进长度不超过15m，爆破参数详见《爆破设计图（3/3）》。为保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实行缓冲爆破，即减小孔距和药量。爆破后采用正、反铲挖机和装载机装渣，自卸汽车运送出渣。3.2厂房坝段（带尾水渠）开挖根据协议文献规定，工作面移交给本局时，厂房坝段已开挖至高程1220m，本标厂房坝段基础从高程1220m往下开挖。目前除纵向围堰右侧预留有施工道路在1224m高程以外，其他部位已开挖至1220m大面。因此进场先开挖15～18#坝段基础以及厂房1～4#机组的基础，14#坝段基础和厂房5#考虑到尾水渠开挖工程量大，到达205万m3，因此将尾水渠分部位分期开挖。尾水渠桩号坝下0+150.1～坝下0+200.00m与厂房坝段基础同步开挖到设计建基面，尾水渠桩号坝下0+200.00厂房坝段基础开挖前需先抽槽形成下基坑道路，然后按不不小于10m一层逐层往下开挖，开挖至建基面时，采用梯段爆破与水平预裂爆破相结合的措施挖除。尾水渠土方开挖采用挖掘机直接挖装，推土机集渣，自卸汽车运送出渣，坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。对于土方中出露的孤石采用手风钻造孔爆破解碎，顺边坡出露的孤石采用手风钻贴坡造孔，光面爆破开挖。石方采用液压钻和CM351造孔，梯段爆破开挖。尾水渠1：5边坡预留2.5m保护层开挖，爆破后采用挖掘机挖装，自卸汽车运送出渣。开挖分层详见《开挖分层图（2/2）》。3.3灌浆洞开挖灌浆洞净空断面尺寸3×4m（宽×高），采用手风钻造孔，周围光面爆破，中部直孔掏槽，全断面开挖，一次循环进尺1～2m。出渣采用1m33.4特殊部位开挖3.4.1水平建基面开挖大坝水平建基面23#～30#坝段预留保护层开挖，保护层厚度不不不小于2.5m，保护层采用水平预裂爆破开挖，其他坝段采用梯段爆破与水平预裂爆破相结合的措施一次开挖成型。水平预裂孔采用YQ-100B潜孔钻造孔，垂直爆破孔采用CM351。为保证潜孔钻造孔精度，水平建基面每循环开挖推进进尺控制在15m以内。3.4.2地质缺陷部位开挖建基面地质缺陷部位采用风镐人工开挖或运用液压反铲直接挖装。如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱震动”原则进行爆破施工，爆破方向与断层走向一致。4施工技术根据本局在其他大中型工程爆破开挖的实践经验，结合龙开口开挖区的地质条件，进行设计计算，类比选用。确定爆破参数，再在施工之前进行爆破试验加以验证，不停调整、优化爆破参数。4.1预裂爆破（1）孔距：a=（7～12）D其中a——炮孔孔距（mm）D——钻头直径（mm）YQ-100B型潜孔钻或CM351钻机，钻头直径为90～105mm，故a=（630～1260）mm，强风化岩石取小值800mm，微、新岩石取大值1000mm。马道水平预裂采用气腿手风钻造孔，钻头直径为42mm（2）线装药密度本标开挖岩石重要为玄武岩，平均饱和湿抗压强度较大，根据经验潜孔钻造孔预裂线装药密度为300～400g/m，气腿手风钻造孔水平预裂线装药密度为150～200g/m4.2梯段爆破（1）梯段高度H=10（2）爆破孔孔距a=3.5～4.0（3）爆破孔排距b=3.（4）超钻深度c=1.0（5）爆破孔孔径d=140mm（6）最终一排爆破孔距预裂面之间的距离为1.2~1.5m（7）装药量QQ=qabH(kg)，式中q——岩石爆破单位耗药量0.63～0.72kg/m4.3孔间微差接力起爆网络深孔梯段爆破网络采用孔间微差次序爆破，这种塑料导爆管接力起爆网络，能有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充足运用爆破能量，爆破时增长岩石互相之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，极大减小爆破振动对边坡影响。4.4控制爆破开挖边坡和建基面均采用预裂爆破或经监理人审查同意后采用聚能预裂爆破减少爆轰波对开挖边坡的影响，梯段爆破控制单响药量等控制爆破措施，还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚索灌浆施工邻近开挖进行控制爆破，根据质点安全振动速度严格控制单响药量。根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）附录B、附录C，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=R3（V/K）3/a式中：V——质点振动速度，根据标书规定混凝土龄期7～28天，V为3～5cm/s，取V=4cm/sQ——爆破时最大一段容许装药量，kgR——爆破区药量分布的几何中心至控制点的距离，mK.a——与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于硬岩暂定为K=100，a=1.4。根据以上条件，可计算出新（喷）浇混凝土达龄期7天后，邻近爆破作用点与新浇（喷）混凝土安全距离容许的最大单响药量见表4-1。表4-1安全距离与最大单响药量关系表安全距离R（m）10152030容许装药量Q(kg)1.013.418.0827.27从上表可知，安全距离为15m时，单响药量不不小于3.41kg，可采用手风钻造孔小梯段爆破；安全距离为20m时，单响药量不不小于8.081kg，采用φ50药卷装药，5m高梯段，孔间微差次序爆破可满足这一施工规定；安全距离为30m时，单响药量可达5开挖施工进度计划与强度分析本标段开挖工程年终前需完毕各类土石方总量约为432.7万m3。右岸挡水坝段及冲沙底孔坝段在进场后立即开挖一期，到8月1日开始开挖二期，于10月31日前开挖完；厂房15～18#坝段基础及1-4#机组基础开挖计划于7月1日动工，到10月开挖施工进度计划详见《开挖施工进度横道图》。6重要设备配置6.1开挖强度分析根据开挖施工赶工强度，土石方开挖最大强度91.9万m3/月，发生在7月，重要为右岸挡水坝段及产房坝段的开挖，其中土方开挖约69.9万m3，石方开挖约22万m3；石方开挖强度最大发生在8月，约45.8万m3，土方约41.1万m3；水平建基面预裂钻孔强度最大发生在10月，约21205m。6.2重要施工设备配置根据施工赶工进度安排，以及各重要节点工期规定，结合我工程局施工机械设备的既有状况来进行设备的选用与配置。土石方施工设备配置见表6-1。表6-1土石方开挖施工设备表序号设备名称型号规格特性生产地单位数量一、钻孔机械1高风压钻机CM-351孔径Ф105宣化采掘台102潜孔钻机YQ100B孔径Ф90湖北黄石台253手风钻YT-28孔径Ф42天水风动台30二、挖装机械1液压反铲挖机964斗容4.3台1合计69.7m3斗容。2液压反铲挖机CAT385斗容4.3美国卡特台13液压正铲挖机PC750斗容4.日本小松台14液压反铲挖机CAT330斗容1.美国卡特台65液压反铲挖机CAT320斗容1.美国卡特台26液压反铲挖机EX330/EC290斗容1.台46液压反铲挖机沃尔沃290斗容1.台37液压反铲挖机PC360斗容2.0m日本小松台57液压反铲挖机神冈260斗容1.4m日本台48轮式装载机ZL50C斗容3.0广西柳工台49轮式装载机ZLV115斗容5.0美国卡特台110轮式装载机ZL20C斗容1.0广西柳工台1三、推土机械1推土机TY220162KW山东推土机厂台22推土机PDY320235KW上海彭浦机器厂台23推土机CATD8R228KW美国卡特台14推土机D85163KW美国卡特台1四、运送设备1自卸汽车330532t北方重汽辆52自卸汽车斯太尔20t济南重汽辆120五、供风设备1移动空压机LGCY-21/721m3柳州压缩机厂台102移动空压机LGCY-12/712m3柳州压缩机厂台23固定空压机5L-40/840m3柳州压缩机厂台6六、撬挖设备1风镐G10天水风动台20七、通风设备1轴流风机YBT52-211KW乐丰机电台17施工质量与安全7.1质量控制措施本工程土石方开挖工程中的质量问题重要指预裂爆破边坡成型的质量和建基面的质量。抓好预裂钻孔施工环节，严格监控钻孔质量，必要时设专职质检员旁站检查指导施工。对于预裂爆破的边坡，相邻两残留炮孔间的不平整度不不小于20cm为保证赶工进度准时完毕，炮孔造孔时严格控制孔向和孔深，严格按爆破设计和规范控制孔排距，防