清水混凝土专项-施工方案

清水混凝土专项-施工方案 组工程A标段清水混凝土工程施工而编写的。随着社会的不断发展，社会生产力的日益提高，电建行业施工技术也逐渐的提高和发展。对于混凝土工程来说，混凝土拆模后的表观质量要求也越来越严格。为了提高工程质量，拆模后达到较好的混凝土工艺质量，故在本工程施工过程中严格要求、控制混凝土结构的混凝土的表观工艺质量，达到清水混凝土标根据本工程的混凝土结构特点及清水混凝土质量要求而编制本施工方案。在本施工方案中对该清水混凝土的施工方法、技术、质量都有严格要求。因此在清水混凝土施工过程中起到具体指导作用，保证混凝土施工工艺，达到清水混 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文3.1.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培 序号123456789称WILD/NA233315811251厚注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.1作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关 对环境保护的重要性越来越为人们所认识。因此要对我们施3.5.3机械用油：污染大气影响人体健康；库存处要有醒目标记；在施工中必要的地方要有覆盖措施；劳动防护用品配清水混凝土的施工工艺及标准严格按照业主《基建技术本工程无二次处理要求（如抹灰、涂料等）的混凝土（包括±0.000以下基础）采用清水混凝土施工工艺。混凝土要求感官质量达到光滑，柱棱顺直，表面平整，光洁成 镜，色泽一致，纹理细腻、精致。应业主要求，本工程所有外露的混凝土结构质量标准均为清水混凝土。1）、模板采用清水模板，厚度为15mm，规格尺寸为2)、模板配板前要进行设计，配模设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调、结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定。拼缝严密，规格尺寸准确、便于组装3)、模板要求在现场配置成大块模板，必须具有一定的4)、对于模板内部及拼缝处要进行一定的处理，保证表5)、为提高结构的观感效果必须在柱、设备基础、牛腿等阳角处加设圆弧线条；6)、本工程所有框架架构的第一层板、汽机基座在浇筑混凝土支模时支撑体系必须落在基础承台或基岩上，不得进行回填后在零米开始架设支撑体系；7)、本工程地下部分基础施工缝主要留设在基础承台与基础短柱之间，设备基础除特殊情况外部留设施工缝，框架结构施工缝主要留设在每层框架的楼板面。 施工前，施工技术人员认真阅图，并对结构的梁、柱尺寸进行统计分析,进行模板设计，合理搭配。模板拼缝应规则有序，力求美观。拼缝处采用单面胶海绵条粘贴，再用30mm宽透明胶带纸粘贴，避免模板缝漏浆。模板背面的加劲木方应刨平，后面用铁钉固定在模板上，确保平直。模板使用前先在模板厂内试拼，试拼后检查合格方可出厂。O米以上结构的柱角、外露的设备基础采用倒角施工工艺，即在柱角部安装倒角用角线条。柱角及设备基础角线安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；土颜色、光洁度与其它位置不一致。根部的道木垫在牢固、可靠的地基上，剪刀撑合理布置。模板安装前均匀涂抹一层脱膜剂，采用食用色拉油，脱膜剂不得污染混凝土表面。 柱、梁模板加固采用以木方、脚手管、型钢为主要加固措施，尽量不用或减少对拉螺栓。根据截面大小，通过计算来确定用型钢加固还是用对拉螺栓加固，当所用型钢较大，人工难以挪动或用吊车配合也难以组合到位时，则采用对拉螺栓加固方式，其加固方式以木方、钢脚手管、对拉螺栓为所采用的对拉螺栓竖直和水平方向均在同一条直线上。对拉螺栓外套PVC套管，对拉螺栓端部使用橡胶垫。模板拆摸后，将对拉螺栓头用角向打磨掉，清除橡胶垫后使用水泥砂浆将螺栓眼堵住磨平。主厂房等框架柱采用外跨槽钢配合对拉螺栓进行加固，梁一般采用钢脚手管配合木方进行加固，当梁高过高时，梁中布置一道对拉螺栓，配合钢脚手管配合木方进行加固，对拉螺栓外套PVC套管。剪力墙及池壁加固时，采用对拉螺栓配合木方及钢脚手管进行加固，对拉螺栓间距视具体情况而定。埋件面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。钢筋焊接时，采用对称焊接、固定焊等施工工艺，尽量减少温度应力产生的变形，表面已变形的埋件经严格校正后，方可进行安装。 根据施工图，在模板上放线确定铁件位置。模板和埋件拆模后将埋件表面清理干净，按设计要求涂刷防锈漆，油漆颜色应业主要求采用深灰色。刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。预埋铁件的尺寸偏差应保持在以下尺寸内：相邻预埋件高差≤4mm水平偏差≤2mm施工缝留设除满足规范要求外，尽量不留或少留施工施工缝处模板与混凝土表面平齐，混凝土浇筑后，对混凝土表面压实抹平，待其达到一定强度后方可进行凿毛。主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差使上下混凝土结合良好，避免烂根现象。 柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以防止出现“穿裙”现象的发生。浇筑上一层混凝土时，将下层已施工完的混凝土表面覆盖塑料薄膜，用胶带纸缠紧来防止上层混凝土砂浆污染下层钢筋表面无锈蚀、油污，下料准确、绑扎横平竖直，保护层符合要求，绑扎铁线折向钢筋骨架内部，防止钢筋或铁线外露锈蚀，影响混凝土观感。粗钢筋采用机械连接方式，有利于保证钢筋的绑扎工艺。细度模数达到中砂。2)、粗骨料应采用连续级配、颜色应均匀、表面应洁净，破碎方式应采用反击破碎，不允许使用圆锥式破碎方法3)、水泥应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4)、从工程观感质量考虑，本工程对于对拉螺栓的使用使用对拉螺栓对施工确实有难度的部位允许使用，如梁板交 界处、大面积混凝土墙（变压器防火墙、大面积水池壁）但布置应规则并采取一定的措施保证美观。5)、本工程要求现场自建搅拌站。应对原材料进行优选，采用能达到清水混凝土效果的材料。原材料必须同材质、同厂家，尽可能同批次。6)、设计配合比时，要重视水泥用量，粉煤灰代替水泥7)、设备基础除汽机基础外均不允许设置水平分层及垂直分缝，要求一次成形。混凝土搅拌所用地材、水泥、外加剂等，应“同厂家、同批号、同时间”到达施工现场，地材宜采用大仓收料，搅拌站配备足够容量的散装水泥罐及外加剂储存罐，保证同一部位所需材料同库存供应。按设计要求做好混凝土试配工作，根据现场实际优化配观颜色产生影响。地材、水泥应复试合格，特别是砂、石含泥量不能超标，不能混进泥块等杂物。根据不同的结构形式和部位，配制不同的混凝土，并合验结果适当提高混凝土配合比中砂的用量，掺加早强减水剂，改善混凝土的和易性和流动性。 由于模板封闭较严，在混凝土浇筑过程中存在排水性差自由倾落超过2m或在竖向结构中浇筑混凝土高度超过3m时，采用串筒、溜管下料，防止混凝土离析。尽量避免混凝土飞溅污染模板，以防止灰点在混凝土表面形成小凹坑，影响混凝土表面质量。要保证连续浇筑，间隔时间长，会影响拆模后混凝土颜由于泵送混凝土坍落度较大，造成表面浮浆较多，应随时进行浮浆处理。在快浇筑至模板顶部时，应调整配合比（增大石子比例）或在混凝土中适当加入少量清洗干净的碎石，以保证拆摸后面层的强度及混凝土外观颜色一致。养护宜选用塑料布、棉毡，严禁选用草袋子，以免草袋子浸泡出的黄水浸入混凝土，影响混凝土观感。养护要及时，模板拆除时间要统一，拆模之前要通知监 钢筋加工质量目标：原材料抽检率100％，原材复试100钢筋加工工艺一次验收合格率100力钢筋顺长度方向全长的净尺寸<±10mm，弯起钢筋的弯折位置<±20mm，箍筋内净尺寸<±4mm。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100％，钢筋连接检验率100％，钢筋骨架长度偏差<±10mm，宽、高度偏差<±5mm，受力钢筋间距偏差<±10mm排距偏差<±4mm，保护层厚度偏差<±5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差<±20mm，钢筋弯起点位移≤20mm，预埋件中心偏差≤5mm、标高偏差+3～0mm。保护层均采用塑料卡或者与构件同标号的混凝土制作，保证颜色一致。，可以较好地控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生反锈或采用其它垫块对镜面混凝土表冲突，可与监理及设计方沟通，对钢筋进行偏移以确保对拉螺栓眼的位置。钢筋绑扎之前需要进行清理上面的浮土以及杂物等，避免污染模板，影响表面效果。模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具 有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不漏浆,木模板并铺设垫板。标高偏差<±5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤2mm，木方选择40*70木方，使用之前应检查，使得木方尺寸保持一致，减少加固模板时的误差。如使用周转的木方，必要时采用压刨机对木方进行修整。模板拼装应保证表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙填充5mm厚的海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计。为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以确贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要2cm宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工胶条拼缝完成后，用腻子进行处理，然后用砂纸进行打磨（主厂房A、B列框架柱加固用钢管箍或方钢箍严禁挠混凝土外观达到块材的装饰效果。 对于大截面基础必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用5mm厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面混凝土留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。模板表面刷脱模剂，涂刷时要求涂刷均匀，不得出现脱模剂滴、流现象，不得有涂刷死角。保证任何一处均有脱模剂，以便拆模时不伤害混凝土表面。合理设计模板加固工艺，采用钢木大模板组合加固方案。对于大模板加固，采用8号槽钢或者10号槽钢加固措施，模板加固措施符合《建筑工程大模板技术规程》基础模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，修补好被损坏的，模板二次周转使用时，使用前要对模板进行表面处理，用角磨器进行打磨，清理模板表面的混凝土及其它残留在模板表面上的污垢、痕迹等，防止其影响混凝土的表观工艺。模板表面有钉眼，螺栓眼等孔洞、窟窿，在模板打完磨后必须进行堵眼处材料称量、运输均严格按照规范要求执行，施工缝严格按规 对原材料的要求：石子要求同一产地，色泽一致；砂子要求同一产地；石子和砂子含泥量小于国标规定值,砂、石的颗粒级配均匀。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家的产品。水泥要求同一厂家，同一品种，最好是同一批号。掺合料为粉煤灰，同一工程所使用的粉煤灰应该来自同一个厂家的同一品种。严格控制混凝土原材料投放精度，严格控制投料顺序和时间，并且随天气变化调整配合比。搅拌站制出的砼应颜色均匀，需保证同一视觉空间的混凝土无可见色差，并且无离析泌水现象。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。混凝土配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试样，通过试度在合格范围内。混凝土浇筑时，合理安排调度，保证混凝土的连续均匀供应，避免因为浇筑时间间隔长而造成的冷缝，避免因为浇筑过程中混凝土长时间的积压或，引起过大的塌落度损失。施工之前，清理模板内部的杂物，完成钢筋和管道的预留和预埋，浇筑前要完成隐蔽工程验收。混凝土浇筑前应使用砂浆在模板底部进行封底，浇筑时应先在根部浇筑 每次浇筑的厚度不宜大于500mm，为防止产生离析现象，落差不得超过2m。预留孔洞部位浇筑时，应沿洞口梁侧均匀浇筑，振捣棒离洞边不得大于300mm，应从梁侧同时振捣，防止洞口变形。大于1.5m的洞口，下部模板应开动，浇筑时及时补充混凝土并振捣，确保混凝土密实，减少气泡。现场使用插入式振捣器，每层厚度不大于40cm，振捣棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。混凝土浇筑时，应将上口用铁抹子收齐，保证线条顺直。对设备基础外露部分上平面浇灌的灌浆料采用自流平找平、机具压光，达到清水镜面混凝土标准。模板拆除后应注意养护，采用塑料薄膜和棉毡进行保温，并洒水进行养护，养护时间不少于7天。当塑料薄膜在施工过程中，严格控制各个施工程序，保证施工质确，外形美观，混凝土结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。预埋件下料：施工人员在接到技术人员的大样图后，在加工平台上按1：1的比例进行放样，确认无误后进行下料，钢板根据其长度进行分段。切割钢板采用自动切割期切割，以保证板边缘平整。角钢下料采用无齿锯。下料后焊接前， 合要求，用角向磨光机进行研磨。板顶、设备基础顶面铁件边长大于600mm时，在铁件适当位置开直径大于50mm的孔，预埋件焊接：根据工程部位及施工图纸的要求合理选择门库房统一存放，使用前要进行烘干，使用中要放在专用焊条桶内，随用随取，用完的焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采用手工电弧焊，在施焊过程中要采取间隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相结合的方法，目的是使施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。预埋件制作完毕后，必须进行严格校正，将预埋件的几何尺寸偏差必控制在规范要求之内。经质检员、技术员检验保证预埋件表面平整及预防扁铁、角钢焊接变形的措施：预埋件表面不平整采用冷矫正即在加工平台上用锤子或千斤顶等工具进行矫正，保证埋件表面平整。角钢如果由于焊接应力产生的变形冷矫正无法矫正的则采用热矫正，既用三角形加热方式进行矫正，矫正过程中采用900角尺进行检查，确保两侧保持垂直，如发现一侧小于900，应用焊炬加热的同时施加外力。保证埋件平直无变形、无弯曲才可使预埋件安装时，水准仪，钢卷尺将预埋铁件中心标高及水平位置引测在钢筋骨架或模板上，用白色油漆标注。板底 埋件应最先安装，找正完毕后应用铁钉钉在埋件一侧，然后将铁钉打弯扣住埋件进行固定；板顶预埋件、预留孔洞尺寸位置必须准确，埋置必须符合规范及设计要求；墙及框架侧面挂件安装，将埋件锚筋用绑线绑在钢筋上，然后后钢筋棍钉在木板上进行固定，必要时采用勾头螺栓进行固定。预埋件油漆，全场采用颜色一致的面漆，拆模后进行涂5.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施5.2.3建立严格的自检制度，贯彻三级验收制度，将三级验 5.2.9混凝土浇筑过程应检查坍落度，如和要求不符及时调5.2.11混凝土浇筑前对各队水泥班人员及参加混凝5.2.13控制混凝土的塌落度及水胶比。施工过程中委派专人在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题平面外形（长宽）尺寸偏差 5.3.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须≤4≤3≤5 5.3.4成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再 标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准严格按设计控制，不得随意减少。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般 （3）拆模时不能用力过猛过急注意保护棱角；吊运时，严（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约200-300mm，大面积混凝土应（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随 施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞 基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施。防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度 5.5.1.3对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能5.5.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑5.5.1.5进入高空作业层高空施工时，施工人员必须系好安 6）平台施工时应搭设材料堆放架，满铺跳板。小型材料必须设装物箱。堆放材料禁止探头、倾斜，更不得大量集中堆7）塔式起重机在垂直运输过程中不的吊散落或捆绑不牢固的8）模板拆除过程中，严禁抛扔。拆下了得模板、木方等材料 工。施工班组长是第一负责人，管理好夜间施工人员，做好2）施工现场焊接作业及使用氧气、乙炔切割作业时，火花洒落。要求施工前应对作业区内的模板、木方、保温材料进行 5.5.3.3参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须5.5.3.4施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网5.5.3.5作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣5.5.3.7严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下5.5.3.8拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作 5.5.3.14机械设备应定期维修和保养，非机械操作人员不得5.5.3.15钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或5.5.3.16绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢5.5.3.17在施工工作区域内应向正前方行走，不要5.5.3.18在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正5.5.3.19在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤具5.5.3.22在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤 旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指位人人《电力