焊接工艺规范及操作规程

4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊3 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机（GB／T5117BT1495（B（GB／T10045GBT17493．2．4T5293《低合金钢埋弧焊用焊剂（GB／T12470）的规定气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。相适应的焊接材料。1，焊条直径（2）选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。焊条的选用：焊 材 直径的 ：被焊工件厚焊条直CO2气体保护焊焊接Q235H08Mn2A焊丝，CO299.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。焊剂采用HJ431。各种焊接方法及接头坡口形状尺各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标焊接方法及焊透种类代号见表接头形式及坡口形状代号见表焊接面种类代号见表焊接位置代号见表坡口各部分尺寸代号见表代焊接方手工电弧气体保护电弧焊埋弧代焊接方手工电弧气体保护电弧焊埋弧焊焊透种完全焊透焊部分焊透焊接头形坡口形代对接接IB对接接VXUU型坡接头形坡口形代对接接IB对接接VXUU型坡TT形接LK①U①J名I形坡口V形坡口X形坡单边V型坡口K形坡口U形坡口单边U形坡 角接 注：①一当钢板厚度≥50mm时，可采用U形 表5代焊接1单面焊焊接2位置的双面焊代号：代焊接位代焊接位F平V立H横O仰坡口各部分的尺寸代 代代坡口各部分的尺T接缝部位的板厚T接缝部位的板厚B坡口根部间隙或部件间隙H坡口深度P坡口钝边A坡口角度焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定接头形状代焊接方式代标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表焊接工艺参 手工电弧焊焊接工艺参数母材厚度 焊接电流焊接电压焊条直 CO2气体保护母材厚 焊接电 焊接电焊丝直 气体流焊接速 板电电速埋弧板电电速序遍16350-35-128400-35-13430-35-14450-35-15480-35-26530-36-27550-38-28550-38-39600-38-4序板电电速遍600-38-6600-38-9600-38-埋弧焊焊剂烘焊剂类烘干温度烘干时间烘干后在大气中允熔炼焊剂（玻璃状熔炼焊剂（浮石状烧结焊5（一般回用焊剂不得超过40％）混合使用，不得单独使用回收焊剂中粉末含量不得大于5％，回收使用次数不得多于3次焊前处30－50mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺施焊。焊接施焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm以下的焊条。其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25m，自动焊缝引出长度大于等于80m焊后处焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧120cm，焊后加热250℃缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次80℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在90℃以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。焊缝质量要焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的方或焊缝高度大于10mm时，咬边深度不得超1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2，综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。构件焊接工平工艺简图（图11~3序号及图3所示1~4的序号。槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图31’~13’的序号。圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次，从a(a’)点及弧向点移动，焊到b(b’)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配正面焊接完后，翻转工件180°，将另一侧的焊缝焊完，顺次同上基础骨工艺简图（将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接，上法兰焊道三层（4，下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图1-8顺次对称焊接。将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊接顺序如附图2中的1-8所示，塔靴组工艺简图（辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度辅工将管件吊放到调节好的支架上，使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内，另一端对准其活动胎法兰。用丝杆将活动胎前移150mm与钢管点在一起。塔脚组工艺简图（定位焊，长度L=230m，间距为10200m。22中选择。T形接头的构件两侧焊缝按图3所示1—4的顺次焊接，连板与角钢主材的对接焊缝如41—4顺次焊接，焊缝宽度C及余高h3中选择。对接焊缝尺寸的要板厚焊缝宽度焊缝余高8—10—