支架油缸拆卸机

ZCB-400型综采支架立柱油缸拆装机使用说明书 AHGLYY前 言用户须知操作设备之前，保证已阅读并准确理解本说明书中的全部内容，包括主机安装、外设连接、安全性能、功能使用和维护保养方法等。特别留意说明书中标明“警告留意提示”的内容。特别提示：如因用户不依据《使用说明书》的规定操作，或不遵守制造商或代理商的说明，而造成任何设备或人员的毁坏或损害，责任自负。《使用说明书》不常使用时，请妥当保管，以备日后查阅。留意：本设备属于液压拆卸设备，操作前请认真阅读本设备使用说必需制定符合使用车间实际工况的操作规程。一般操作规程及安全留意事项：在没有把握本机器工作原理之前,不能擅自操作;开动设备前必需先检测设备上各个接头是否接好,密封;在启动设备之后,先检测操作面板上各个仪表是否能够正常工作,有无特别噪音检测是否有泄漏油的状况。台上的各个按钮和旋钮操作时都不要用力过大,过快.并且在操作时,留意观看压力表变化状况;1/22ZCB-400型综采支架立柱油缸拆装机使用说明书 AHGLYY拆装立柱时要依据指导要求来操作，吊装时留意吊具的牢靠性，选择与立柱相配套的卸盖卡模。在拆装立柱时,假设允许应尽量将设备调到低压工作状态;承受大扭矩拆卸时避开直面拆卸部位。防止边角飞出伤人。耐磨套处加润滑油。警告:设备严禁在无液压油〔油箱〕的状况下通电。拆卸管路前必需确定管内无压。卡模销及零件的飞出。严禁超过设备规定的额定压力使用。为避开火灾风险，系统必需单独供电。留意： ●为确保安全，设备外壳必需用≥1.0mm2的双色黄绿线牢靠接地，请不要用电源转接板和两芯插座。非电气检修人员严禁靠近有电部位。可能使机器发生意外运动，从而导致人身损害甚至生命危急！2/22AHGLYYZCB-400型综采支架立柱油缸拆装机使用说明书AHGLYYZCB-400型综采支架立柱油缸拆装机使用说明书3/22目 录概述 2主要技术参数 3设备的组成构造原理 3设备的安装调试 5拆卸的方法及规程 6设备的维护及保养 8设备常见故障与排解 9设备外型及安装图 11液压原理图 12电气原理图 13出厂检验合格证 14设备装箱清单 15拆缸卡模示意图 16ZCB-400型支架油缸拆卸机一、概述该机是针对煤矿综采液压支架用单伸缩、双伸缩立柱、液压缸进展拆卸、各种综采液压支架缸。该设备承受整体刚性床身、液压机构夹紧、快、慢双速滑台、棘轮摆杆协作大扭矩低速液压马达联动构造，主要有拆卸扭矩大、可灵敏调整拆卸力、操做便利灵敏、电液关心把握的特点。大大提高了工人的劳动法拆卸的难题。同时很好的避开了传统减速机传动的拆卸机因过载而损坏设备、损坏工件、造成的现象。由于扭矩的连续可调，使拆卸装配可以按打算的实行正反向旋转，实时把握转速及扭矩使系统设备更加牢靠、便利。除卡键需式立柱和螺纹式立柱的卧式装配。二、 主要技术参数动力站电机功率：15/KW 液压流量：40L/Min系统压力：0-25/Mpa 使用电压：380/V夹紧，推力：125/KN 夹紧，拉力：80/KN拆卸外径范围：200-470mm 拆卸长度：2500mm扭矩范围：200-60000/N.m 马达扭矩：17200/N.mAHGLYYZCB-400型综采支架立柱油缸拆装机使用说明书AHGLYYZCB-400型综采支架立柱油缸拆装机使用说明书10/22滑台行程：2023/mm 外形尺寸：4800*1500*1530/mm三、设备的构成、工作原理、按装和调试该机主要由液压动力站、电气把握系统、主机床身、液压马达、动力棘轮箱、滑台机构、抱紧机构、卸盖卡模构件等组成。缸筒夹紧及移动滑台原理该设备在构造上具有节能、输出扭矩大、操作简洁的根本原理，它主要由方形立柱在缸筒的中间部位夹紧，2只方形立柱分别装有机械调整丝杆前部旋转时主要依靠立柱后部的卡模来起到建立扭矩的作用。机械丝杆调整机构来进展中线的调整。立柱夹紧机构组装在移动滑台上，滑台随油缸的推拉前后移动。导套卡模的原理缸筒在立柱上夹紧后，需要给导套套上预先制作的卡模，卡模由内支口和外部挡块制作，为了操作的便利性，主轴上的旋转机构上配有两只输出轴用于传动卡模上的挡块用于传输扭矩，卡模的内支口依据被拆缸的形体制作。旋转机构原理设备的主轴是空心构造，用于塞进立柱缸的前端活柱，在一般状况下液在液压缸及杠杆的作用下就可产生强大的扭矩，当扭松螺纹后在用液压马达快速旋出导套〔伤及螺纹〕动力液压站原理动力站主要由电器把握、油泵、电动机、液压把握阀、管路等组成。电动机带动高压自动变量油泵输出高压油源，经过周密过滤器过滤后进入各把握电磁换向阀，支路并联电磁溢流阀用于调定压力，外接调压阀用于在把握面板调定系统压力。设备的安装设备运抵现场后，在平稳的状态下起吊。放置设备的地基要平直。机床的导轨面要进展水平调校。各基脚要用斜铁块进展垫平。当这一切做好后，再把液压动力站平稳的放在机器的操纵面。往油箱内参与N46#抗磨液压3/4380V线和保护地线。往液压马达机体内参与N68通入电源后，按下油泵的启动按钮，观看电机的转向，如无特别要求，从电机的风扇端看的话正确的方向应是顺时针方向。油泵起动先点动10先对机器的各部件进展排气和跑合。操纵夹紧缸把握阀把夹紧缸进展5-105-10的各润滑面加油润滑。使机床的导轨面加确定的润滑脂。选择要拆卸液缸的型号，装上相对应的卡板，拆缸的导套外形选择〔依据油缸的种类和外形制作卡模套〕V块的中心高、夹紧油缸后座，并找到油缸上可用的支口止住夹紧座〔用于防止转动。向前移动滑台使导套进卡模，启动卸盖卡盘旋松导套螺纹。吊下立柱缸用气或液压把活柱顶出。四、拆卸的使用方法及规程大立柱油缸在拆卸前必需进展彻底的外部清洗，去除其外表的煤灰、油卡模。400mm的。把清洗干净的立柱用吊带吊上拆缸机，在对中的位置开动夹紧缸。通面的对中机构来调整立柱与卡盘的中心点。中心对准后，套上相应的卡模套，向前移开工作台，使卡模套与拆卸16Mpa可拆下导套螺纹。拆解过程有两种方法：A， 先拆中缸导套→再拆外缸导套→吊下立柱→在拉缸机上拉下外缸→调走外缸→开启、压下底阀→拉出活柱。B， 先拆外缸导套→吊下拉出中缸→吊上中缸→装好中缸尾部的卡板→夹紧后拆下中缸导套→吊上拉缸机拉出导套、活柱。C， 先用A方法拆卸，假设中缸导套太紧使中缸旋转，就要用B方法来进展拆卸。拆解过程留意事项：在拆解的过程中要很好的保护零件的外表不要击伤触的部位要有皮垫等保护装置。拆解导套的时候，系统压力必需先卸净再渐渐的调整压力阀进展增压，以能够旋转为止。且不行大压力直接旋转，以防损坏工件和螺纹。20Mpa16Mpa6格遵照相应的操作规程进展操作。在开头维护或修理之前，必需安装或者放置提示正在进展修理的指示牌！在修理过程中，无关人员不得进入机器/设备的工作区域！根本要求不得上岗。压前方可拆卸管路。件首先进展清洗，通过目测检查零件是否有变形、锈迹和损坏，并提出更换零件的明细表。修理时密封件要求全部更换。用专用工具进展安装和拆卸。产品在修理或更换时所使用的零〔部〕件，必需符合本产品企业标到本产品中。试验时必需关闭柜门，避开工件或测试液飞溅伤人。液压系统使用、保养要求按设计规格和工作要求，合理调整液压系统的工作压力和工作速度。压力阀、调速阀调整到所要求的数值时，应将调整螺钉紧固牢靠，防止松动。没有锁紧的元件，调整后应把调整手柄锁紧。化验，假设觉察油质不符合使用要求，要进展净化处理或更换油。用。超过允许的温度使用范围，应查找缘由并实行相应措施。5％～15％。不准使用有缺陷的压力表，不允许在无压力表的状况下工作或调压。〔要准时分析缘由进展处理，不要牵强运转，造成大事故。定期检查高压元件的工作性能。固。高压软管、密封件的使用期限，应依据具体的工作环境、寿命进展更换。主要液压元件〔如安全阀等〕定期进展性能测定，并实行定期更换修理制。定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否牢靠，润滑油质是否到达固定标准要求，油量是否充分，假设有特别应准时更换。操作保养规程用，把握系统的动作程序。的运动速度，确保液压系统工作稳定牢靠。液压系统启动前，应检查电磁阀和全部运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常，假设油特别不准起动，应进展修理处理。度未到达25℃时，各执行机构不准开头按挨次工作，而必需使温度调整到允许运转条件，才能进展正常运行。当油温高于60℃时，应留意检查温度把握状况，同样必需使温度降到允许范围内。45～10准损坏或任凭移动各操作挡块的位置。未经主管部门允许，操作人员不准对各液压元件散自调整后更换。部门，对故障进展分析并尽快予以排出。液压设备应常常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。设备工作前应全面检查系统压力、噪声、振动是否稳定和在规定5％～－15％范围内。对设备的定期检查系统安装检查要求系统各元件按图纸指定位置和要求安装，液压管路穿过指定管环。确保系统及设备的安全。安装、修理、维护时应保持元件、管路及接头插装口的清洁。定期紧定 每三个月对螺钉、管接头等紧固件进展定期紧固，紧固时，拧紧力要均匀，并到达固定的拧紧力矩。安装、修理、维护后在各插装口U定期检查或更换密封件对全部使用的密封件材料、性能、寿命、使用环境条件进展注册、跟踪，按使用周期或特别缘由进展更换。定期清洗或更换液压件15～30清洗或更换滤芯，防止堵塞。液压缸应每6～10的密封件；弹簧等受力件疲乏到确定限度，丧失应有的性能时要更换件。工作介质可按工况条件〔环境温度、工作压力、密封件材质〕随时进展检查、更换。定期清洗油箱与管道液压元件〔如泵、阀、油缸等〕可依据使用工况，定期进展性能参数、密封状况、动作牢靠性等方面的测定，对不能保证要求的元件应更换。油箱、阀板等61期、工况进展更换。定期更换滤芯堵塞状况而定，不管时间长短，只要堵塞或滤油力气有所下降就应准时更换。定期进展检测和校对压力表、传感器等计量器具应按设备使用状况和有关规定，定期进展检测、校对。其它说明书进展操作、使用、维护。留意事项：在进展修理时，必需将电源及供液系统关闭，对系统内进展卸压认安全的状况下进展修理操作。在现场对故障产品的拆卸修理,确定要在修理人员指导下进展正确操作。对故障的换向阀、单向阀、液压缸等只能进展整体更换，其它维护修理工作必需在安全环境下进展。修理时不得更改把握电路及关联设备元件的规格、型号及电气参数。严禁与说明书中所规定以外的设备连接使用。对更换的产品，必需经过参数指标核对和安全确认方可安装使用。对修理后的产品，必需经过性能试验前方可安装使用。常常检查液压动力站油标,其润滑油不能低于规定油位,主轴润滑油是否在正常位置,缺乏时应准时加上.每班必需将导轨等出的油污.煤尘擦去,在导轨工作面滴加少量润滑油.定期检查各紧固件的松紧程度如觉察松动应准时调整否则将影响液压系统正常工作.常常检查各管路接头.工作油缸等有无漏油或漏液现象,觉察问体准时修理或更换(油缸密封件可参看有关部件图外构)本设备应制定特地培训的娴熟工人操作,严禁无专人操作和维护保养.六，见故障及排解方法(见下表)故障现象:夹紧油缸,工作油缸伸缩明显减慢或停顿动作,夹紧油缸,工作油缸拉力或推力缺乏泵站噪音过大减速机噪音大运转特别七、故障缘由及排解方法检查泵站压力.压力太低或无压力,调整溢流阀不起作用,说明溢流阀阀芯被污物卡死,需拆下清洗后,重调整压力.压力正常,电磁换向阀故障,测电磁铁线包无电压,电气线路故障.电压正常,换向阀阀心卡死,拆下清洗.拆下电液操作台过滤器清洗,仍未排解,检查压力.无压力,泵站故障,压力正常,拆下换向阀清洗和修理或更换阀油路或接头有漏油或漏液现象:首先检查压力源压力,正常时,再认真检查各管路接头,有无渗漏现向,有漏油或漏液现向准时排解,可紧固各路接头或更换接头密封件.油缸本身密封件损坏:查看油缸活塞缸有无漏液现向,有渗漏状况,说明缸空载动作根本正常,说明活塞头部密封件损坏,产生内漏现现向,拆开更换.(1求,准时更换,并清洗油箱后参与油..(2)油面太低:油液太少,滤油器露出油面,吸入空器.加足液压油.润滑油油位低,引起干磨擦.:加足润滑油,假设仍无好转,需翻开减速箱检查,觉察主轴、铜套或其它传动件损坏,需修理或更换ZCB-400型综采支架立柱油缸拆装机使用说明书