提高金泥品位方案课件

哈图金矿QC成果交流材料发布人：蔡广君

西部黄金克拉玛依哈图金矿有限责任公司提高金泥品位哈图金矿QC成果交流材料发布人：蔡广君西部黄金克前言

随着“两降一升”工作的不断推进，公司对车间经营目标责任制重新进行了调整，提高了考核技术指标。因此，选矿厂工艺技术组和设备技术组共同组建选矿厂技术QC小组，积极开展技术攻关活动，努力提高选矿技术指标。前言随着“两降一升”工作的不断推进，公司对车间经一、小组概况小组名称选矿厂工艺QC小组小组类型攻关型小组人数10人本次活动时间2014年2月-2014年7月小组成立时间2006年8月

注册编号Ysjg200608

姓名性别学历职位/职称小组分工备注田忠喜男本科厂长/工程师技术指导近几年，已完成《重选流程的闭路改造》、《尾矿水循环利用技术改造》、《增加二段重选工艺流程改造》和《提高重选回收率》课题。陈桂霞女本科书记/工程师技术指导解少军男本科副厂长/工程师组长张新刚男专科工段长/技师改造实施胡佩辉男专科班长/技师改造实施彭海涛男技校班长/技师改造实施陈济恩男本科技术员技术管理成义男本科技术员技术管理盛惠敏男专科工程师资料收集胡奎斌男专科工段长/高级技师工艺调试一、小组概况小组名称选矿厂工艺QC小组小组类型攻关型小组人数二、选题理由

随着两降一升的深入发展，紧紧靠节水、节电等小的方面已无法满足公司发展要求。置换金泥品位过低，1药剂耗量大，2置换板框打不动需更换板框使连续作业缩短，3后续处理麻烦且后续成本高。稳定金泥高品位，对选矿厂及其后续作业有着重要的意义。二、选题理由随着两降一升的深入发展三、确定目标值三、确定目标值四、目标可行性分析指标2013年1月2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月2014年1月平均金泥品位%35.15%26.12%29.6%35.23%31.15%33.33%38.69%35.01%35.21%21.01%22.67%40.01%19.11%30.95%1、现状指标分析：从2013年1月至2014年1月指标看，2013年12月达到了40%以上。四、目标可行性分析指标2013年1月2013年2月2013年四、目标可行性分析2、锌粉置换指标：

从2013年各月技术指标看，2013年全年置换指标起伏波动较大，平均97.8%，较今年任务98%还有可以提高空间。在优化置换作业流程的同时，减少杂物的进入置换板框，提高置换率，提高金泥品位。四、目标可行性分析2、锌粉置换指标：四、目标可行性分析

基于以上两点分析，我们锌粉置换工艺还有很大提高空间，操控指标的稳定性和优化置换流程是可以实现目标的完成。目标值确定是可行的四、目标可行性分析基于以上两点分析，我们锌粉置金泥品位低的因素锌粉添加过多杂质离子过多氧化板框底端漏矿贵液池不清氰化浓密机跑混矿量进出不平衡絮凝剂沉降效果差净化板框液体不清卸板框时漏液，装板框时喷液人员操作不稳定矿泥过多五、原因分析：金泥品位低的因素锌粉添加过多杂质离子过多氧化板框底端漏矿贵液序号末端因素确认内容确认标准确认方法责任人完成时间1净化板框停开时的漏液漏液不清是否进入贵液池现场观测蔡广君2014年2月2絮凝剂沉降效果差重新进行絮凝剂选型，单耗实验絮凝剂是否沉降速度快，应用不易跑混实验对比，观察生产效果蔡广君2011年1-5月3矿量进出不平衡计算氰化进矿干矿量和压滤板框出矿量的处理能力进出能满足平衡数据对比蔡广君苟永乐2014年4-5月4人员操作不稳定抽查测算锌粉单耗是否连续稳定手测法蔡广君苟永乐2014年2-5月5氧化板框底端漏矿氧化板框漏矿情况化验贵液离子成分试验检测、化验分析蔡广君苟永乐2014年2月六、确定主要原因要因确认计划表序号末端因素确认内容确认标准确认方法责任人完成时间1净化板框六、要因确认

要因

末端因素1：净化板框停开时的漏液更换净化板框时，卸开矿泥板子时候有大量的浑浊液从板框间隙流入贵液池。更换板框新布子后开车，有时会发生板框喷液现象，所带出的液体均有杂质。

六、要因确认要因末端因素1：末端因素2：絮凝剂沉降效果差浓密机浓度不能正常稳定在给定浓度，浓度稍微高点浓密机溢流就跑混，贵液不清，人工换板框操作量大，工业操作时有矿泥进入贵液池影响置换。末端因素3：矿量进出不平衡任务产量紧，进矿多，出矿能力跟不上，导致浓密机浓度过高，产生跑混现象。要因六、要因确认要因末端因素2：絮凝剂沉降效果差末端因素3：矿量进出不六、要因确认

末端因素4：人员操作不稳定设备老化，锌粉添加全靠人调节，间断性添加，给矿机锌粉有漏空现象，锌粉添加稳定连续性差。末端因素5：氧化板框漏矿板框滤液中有大量的杂质离子，压滤水系进入氰化会给后流程带来大量杂质，影响浸出和置换的效果。要因要因六、要因确认末端因素4：人员操作不稳定设备七、制定对策序号要因对策措施目标地点完成时间负责人1净化板框停开时的漏液外加一路混液反洗回路因操作产生的混液不进入贵液池净化板框和浸出提矿之间。2014年6月蔡广君2絮凝剂沉降效果差进行絮凝剂选型和定量实验选择新型药剂和单耗标准实验矿浆加速沉降。小试实验在实验室，工业实验在厂房2014年5月蔡广君苟永乐3矿量进出不平衡恢复备用板框，加大排矿，安排人员救急实现进出矿量平衡氰渣压滤房2014年5月胡奎斌蔡广君4人员操作不稳定随机抽查生产锌粉数据，给定锌粉参考用量，检测结果和指标和车间奖金挂钩实现置换操作的稳定连续。置换操作平台2014年2月-3月蔡广君5氧化板框漏矿板框加装固定卡子，氧化压滤机底部加节水托盘防止喷矿、漏矿，截留杂质离子氧化压滤平台2014年4月张新刚谢少军七、制定对策序号要因对策措施目标地点完成时间负责人1净化板框八、对策实施实施1、净化板框外加回流管路（1）添设一路皮管子，当板框托盘液体不清时，把不清的液体返回到浸出桶，重新进入洗涤作业。八、对策实施实施1、净化板框外加回流管路（1）添设一路皮管子

八、对策实施选型前选型后实施2、对絮凝剂进行选型选择新型絮凝剂并做单耗实验，加速矿浆沉降实现溢流清澈。八、对策实施选型前选型后实施2、对絮凝剂进行选型选八、对策实施：实施3、恢复备用氰渣板框

随着任务加大，处理矿量增加，原有的一台氰渣压滤机不能满足排矿要求，开启备用板框。备用板框因长期损坏闲置，自动化无法应用，白班加人员手动卸矿，保证出矿量大于进矿量，缓解浓密机压力保证生产正常运行。八、对策实施：实施3、恢复备用氰渣板框八、对策实施实施4、锌粉用量量化考核通过2.3月份锌粉单耗指标对照，发现锌粉用量在30g/m3时置换率，可以完成生产任务目标值98%。是药剂单耗和回收率的最佳点。同时对药剂用量进行考核，保证指标下，少奖多惩，多抽多检，规范员工操作素质。实现操作的稳定性。2月甲班乙班丙班丁班锌粉用量29.926.627.529.9置换率未完成未完成未完成未完成3月甲班乙班丙班丁班锌粉用量31.7130.3428.9233.68置换率98.398.5597.5398.55八、对策实施实施4、锌粉用量量化考核通过2.3月份锌粉单耗指八、对策实施实施5、氧化压滤板框加卡子，底部接托盘氧化板框滤液含有大量杂质离子，进入氰化会直接影响金泥品位，制作底部托盘和板框滤布夹子有效的保证了滤液充分返回洗涤，不污染后流程作业。八、对策实施实施5、氧化压滤板框加卡子，底部接托盘氧化板框滤九、效果检查2014年2-7月份金泥品位时间2月3月4月5月6月7月金泥品位38.66%43.11%20.70%42.13%44.91%41.06%4月份生产出现大波动，金泥品位下降，主要因素是因为矿泥过多的原因。4月份洗涤浓密机跑混严重，净化板框一天跟换次数多达7次，跟换板框时有大量矿泥进入置换，贵液不清，影响指标和品位。针对矿泥过多改造：1处理跑混，加大排矿，以前使用一台压滤机，现在用两台。重选絮凝剂，现用絮凝剂沉降效果不佳，联系厂家进行絮凝剂实验，选择新的品种。九、效果检查2014年2-7月份金泥品位时间2月3月4月5月九、效果检查提高了11.75%九、效果检查提高了11.75%x2013年1-10月份，锌粉用量10500公斤，置换量226409.9立方米，锌粉单耗46.37克/立方米。2014年2,3,5,6,7月份，锌粉用量3500公斤，置换量118160立方米，锌粉单耗29.62克/立方米。节约锌粉（46.37-29.62）*118160/1000=1979（公斤）2，3，4，5，6，7月份平均锌粉价格30元/公斤直接经济节约1979*30=59370元九、效果检查日期2014-22014-32014-42014-52014-62014-7金泥品位38.66%43.11%20.70%42.1344.91%41.06%4月份生产出现大波动，金泥品位下降，主要因素是因为矿泥过多的原因。4月份洗涤浓密机跑混严重，净化板框一天跟换次数多达7次，跟换板框时有大量矿泥进入置换，贵液不清，影响指标和品位。x2013年1-10月份，锌粉用量10500公斤，置换量22十、巩固措施

1、技改后流程，列入操作规程中。同时我们技术人员帮助操作人员尽快熟悉。强化掌握关键点的细节操作，使之成为操作习惯。

2、生产指标提高后，同样也会有起伏，要帮助班长学会分析问题，解决问题。提高生产的掌控能力。3、巩固观察：2014年（5-7）月份选矿厂氰化工段各项生产指标都比较稳定。十、巩固措施1、技改后流程，列入操作规程中。同时十一、总结及下一步打算

通过此次活动，选矿厂工艺QC小组将QC的理论和方法运用到工作中，取得了可观的经济效益，达到了预期目标。同时也增强了员工的质量意识和积极性，为全面完成生产任务和技术指标的提高做出了贡献。同时质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心、团队精神等各方面素质得到很大的提高。十一、总结及下一步打算通过此次活动，选矿厂工艺十一、总结及下一步打算十一、总结及下一步打算

选矿技术的进步就是在不断发现问题，解决问题。下一步我们将在降低中和渣品位开展技术攻关。十一、总结及下一步打算