4101工作面带式输送机巷综掘施工作业规程

第一章概述一、巷道概况巷道概况表-1巷道名称4101工作面带式输送机巷巷道用途解决工作面煤炭运输。巷道类别回采巷道施工层位揭露煤层开口位置X=3888483.435mY=36507184.597mZ=+446.966m（底板）终点位置X=3891494.229mY=365066979.8mZ=+382.97m（底板）巷道长度3009m工程量掘进体积62587.2m3。施工方位以方位角0°度施工施工坡度起始轨面标高z=+449.66m。,以9‰上山施工838.33m，最后以2°下山施工2262.44m。原则上工作面带式输送机巷、回风巷、泄水灌浆巷均留500mm厚底煤掘进，图中所标注的巷道坡度均为参考值，巷道坡度可随煤层倾角变化而进行调整。施工工艺综掘机掘进施工断面矩形断面（掘进断面20.8㎡，净断面19㎡）支护方式锚网索+钢带+菱形网+木托板开工日期2014年6月预计工期15个月服务年限与4101工作面同年限。一、有关技术规范规定及地质说明（一）井下4101综采工作面巷道开凿图号：S1410-179-1（修1）（二）陕西彬长文家坡矿业公司文家坡矿井田地质报告(部分)、风井掘进地质说明书（三）文家坡矿井检2号孔地质柱状图（四）《煤矿安全规程》（2011年版）《煤炭建设安全规范》（五）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）（六）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）（七）《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。（八）《煤矿测量规程规范》（九）《煤矿水文地质规程》（八）《文家坡矿二期施工组织设计》第二章地面位置及水文地质情况文家坡煤矿是由陕西彬长文家坡矿业公司投资兴建，矿址位于陕西省彬县，东南距西安150km，西北距长武县40km。矿井由中煤西安设计工程有限责任公司设计，设计生产能力4.5Mt/a，设计服务年限90.7年。井上下对照关系表2-1水平、采（盘）区4101采区工程名称4101工作面带式式输送机巷地面标高/m+1181.774m井下轨面标高/m+446.966m～+382.972m地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于文家坡煤矿工业广场的黄土塬，塬面大部为旱地和果园，无建筑物。另有红岩河南北流向穿过工作面西北部。井下相对位置对掘进巷道的影响水平距离井下一号主水仓约有30米。临近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无开采采区，邻近巷道对本工作面掘进无影响。煤层地质情况煤层顶底板情况表2-2煤层层厚/m累深/m岩石名称无5.98697.53细粒砂岩无5.00702.53粗粒砂岩无2.07704.60中粒砂岩无2.00706.60细粒砂岩无2.25708.85粗粒砂岩无7.21716.06泥岩无1.86717.92细粒砂岩无3.10721.02泥岩无2.80723.82粗粒砂岩无2.25726.08细粒砂岩无0.83726.90泥岩无3.97730.87细粒砂岩4煤2.66733.534煤地质构造彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部渭北北缘的彬县—黄陵坳褶带。总体构造形态为中生界构成的NW缓倾的大型单斜构造。在此单斜上产生一些宽缓而不连续的褶皱。本井筒位置位于玉子向斜的南翼，彬县背斜的北翼，路家—小灵台背斜的东端伸入井田的西南部，轴向N78E，南翼倾角1～3°，北翼倾向4～8°，两翼跨度7～8公里。在井检2号孔附近近水平。井检2号孔附近没有发现断层，属岩层平缓、构造简单类型。井田内断层罕见，但在东南部的水帘矿、火石咀矿、下沟矿的生产矿井见少量断距在1.2～6米的小断层。施工中注意岩层走向变化。根据矿业公司提供掘进地质说明书及预想剖面图，该巷道将主要揭露4煤。顶部以砂质泥岩和泥岩为主，巷道底部为泥岩。煤尘爆炸性及煤的自燃根据地质精查报告显示，4煤的自然等级为Ⅱ级，有自燃性，自燃发火期为3-5个月。掘进工作面顶部距离上覆洛河组砂岩-裂隙含水层底板约245.2m。其间有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简单，岩层富水性较差，据钻孔抽水试验：单位涌水量0.000046-0.10361/s·m,工作面包括打眼涌水、防尘洒水综合可知其水量可达到10m³/h，施工工作面用3台钻机进行打眼施工，每个钻机涌水量为1m³/h，3台钻机用水量为3m³/h，，每个钻机工作时间约为3个小时，根据综掘机正常涌水量6m³/h故打钻孔、综掘机用水量为9m³/h。防尘喷水属于间接性喷洒1m³/h，根据工作面的正常涌水、包括顶底板的渗水，可知工作面每班最大用水量为12m³，其具体涌水量大小可根据工作面实际施工测水数据。实富水性微弱不均一，水质类型以SO4·C1-Na型为主，SO4-Na次之，矿化度3.60-18.20g/1，水温16-19℃.在构造发育处及砂岩段顶板局部会有淋水现象。一、掘进中坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时加强水文地质观测，发现突水征兆，应立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威胁后，方可继续施工。二、迎头应备足、备齐排水设备，防止出现意外突水，造成淹井事故，确保迎头不受水害威胁。三、探放水必须使用专用设备，操作人员必须持证上岗。四、巷道揭露断层等地质构造时应加强支护和顶板管理，严禁空顶作业，防止冒顶，确保安全生产，同时向有关单位汇报。五、巷道穿层遇到岩性变化时，要加强支护和顶板管理，确保安全生产。六、过巷、遇断层和遇特殊地质构造时在另行编制专项措施。第三章巷道布置及支护说明巷道特征4101工作面带式输送机巷共1个设计断面3-3断面，其特征如下：其特征如下巷道断面特征表断面编号支护方式围岩类别断面积(m2)掘进尺寸(mm)净掘基础宽高3-3锚网索喷Ⅳ19.020.8200mm57003650附图4101工作面带式输送机巷平断面示意图一、支护方式（一）临时支护设计使用机载超前支架进行临时支护，机载前探梁结构及工作原理：结构：本支护装置主要由顶架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、双向锁、高压油管路、多路换向阀等组成。原理：工作时，由原综掘机的液压泵供油，推动换向阀使液压油通过分流集溜入双向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使顶架、主架到所需要的高度、角度并达到所需要的支撑力后停止。（二）技术参数：（1）装置性能参数①适用巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高2.4m-4.2m巷道宽≥2.8m范围之内的系列产品③最大支撑力：3吨④最大支护面积：2.5m×2.5m⑤支护超出掘进炮头距离：0.9m-1.5m⑥顶架最大横向倾斜角：≤20°液压系统性能参数额定压力：16Mpa额定流量：50L/min装置重量：约1吨（三）设备的安装使用与操作

（1）安装步骤

首先卸下原掘进机悬臂的前后各两个轴，然后分别安装加长轴。在新轴上安装两边的油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，先把供液管路装上，方便调整对合位置。

（2）操作准备

本支护装置应配置一名掘进机司机和两名副司机负责操作。掘进机司机负责操作本装置，副司机负责观察指挥、把钢带钢网放到顶梁架上。

司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。操作者应经培训考核合格后方能操作。

（3）操作程序：

掘进机完成截、割、装煤作业后，应将截割头放下。先检查支护装置各部位零部件及管路是否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚网支护所用的钢带和钢网放在顶架上，使顶架上的磁铁将其吸住。掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，钢带和钢网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的打孔、上锚杆。装完锚网和锚杆后，先把主架下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成。支护作业完成后，推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步推（或拉）到位，否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。（4）工作原理及操作方法：

①工作前掘进机停止在巷道中心位置，并与巷道方向平行，机头落地，注意（掘进机工作时始终关闭通七联阀主管路球阀，开通两联阀进液球阀）然后操作工作台上的二连阀，使小车向前滑行，要求小车滑到最前端，开通七联阀主管路球阀，关闭二联主管路球阀后在操作小车上的七联阀，伸出前探伸缩要到位后在伸出吊臂使前探伸缩棚与巷道前断臂之间留有300-500的距离时，吊臂操纵阀停止。②开启调幅千斤顶回缩到。同时前探千斤顶伸出，保证前探与巷道地面平行，矩形巷道，侧护帮伸到与前探平行或或负一定的角度。③以上准备工作做完后，工作人员可以在前探上铺设钢筋网和钢带。铺好后工作人员撤离工作现场。④开启调幅千斤顶和前探千斤顶，时吊臂抬起的同时，回缩前探千斤顶与巷道保持平行，当前探距离巷道顶棚150-200时，调整金属网和钢带位置，吊臂适当伸出一定距离，然后吊臂抬起使前探与巷道接顶。在开启侧护帮与巷道顶棚接顶，随后伸出前探帮护住巷道前断面，指挥人员检查无误时掘进机停电，工作人员可以进行锚固工作。⑤锚固完成后，前护帮回缩到位并于前探保持平行，在回缩侧护帮、降吊臂，回缩前梁护顶板，前探千斤顶伸出，要求吊臂和前探与掘进机平行，在回缩吊臂和小车千斤顶，要求回缩到位。⑥掘进工作时，要求吊臂始终对准巷道中心，用回转千斤顶调整。（四）注意事项：

（1）在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品试用说明书，以保证正确安全试用。

（2）支护装置在打开时，副司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。

（3）注意保持油缸油位，观察油温不超过70℃。

（4）每天工作前把黄油咀内加满黄油。（5）定期清理油箱和过滤器。

（6）不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。

（7）在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重人员伤亡事故。如需进行工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才能操作。

（8）支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。

（9）支护顶架贴紧巷道顶面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动。（10）掘进机和临时支护装置操作必须由专人负责操作，非工作人员不许操作。（11）试用前必须开机试运行，确保设备正常运行。（12）各种操作必须符合《煤矿安全规程》的要求。（13）检修时必须必须关闭掘进机电源。一、支护材料锚杆采用φ20×2600mm高强预应力锚杆，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚固力不小于100KN，根据图纸会审记录知4101工作面回风巷支护参数进行调整为：顶部锚杆距帮不超过400mm，帮部锚杆顶锚距顶部调整为300mm。角度不变，锚杆间排距700×700mm。锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120N·M。帮部使用木托板，木托板采用规格为400*250*50mm。。树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根（）钢筋网钢筋网：巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网格100×100mm，网规格900×1700mm。帮部采用菱形钢丝网（12号铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距300mm。四巷道在临时支护完成，金属网铺设好后，使用锚杆将W钢带，利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带规格为BHW-285-3.0-5.1,钢带长度为5.1米，宽度为280mm，厚度为3mm。二、锚杆安装工艺打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2550mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（3）停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用扭矩扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120N·M。打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆钢铰线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢铰线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢铰线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与Ф20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与Ф8×10mm螺栓配套的套丝口，以固定钢铰线，固定钢铰线长度不少于150mm），并保持钢铰线外露长度为150-250mm。锚索安全完毕后，使用矿用气动锚索张拉机具进行加压。加压至65Mpa时停止，达到设计要求不少于200KN。（三）锚索安装：钢铰线外露长度为150-250mm，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不同直径的钻杆打锚眼时，必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。第四节技术质量要求一、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。二、中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm三、腰线至顶、底板距离允许偏差0～+100mm。四、锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值的90%；优良为全部达到设计要求。五、锚杆（锚索）安装：合格为安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。六、锚杆预紧力：合格为最低值不小于设计值（顶帮均为120N·ｍ）的90%；优良为不小于设计值。七、锚杆（索）间排距：允许偏差±100mm。八、锚杆孔深度：锚杆允许偏差0～+50mm；锚索允许偏差0～+50mm。九、锚杆角度：垂直打设允许偏差±3°，有角度的允许偏差±15°。十、锚杆外露长度：露出长度为螺母以外30～50mm。十一、锚索预紧力：合格为最低值不小于设计值（200KN）的90%，优良为不小于设计值。十二、锚索孔深度：合格为不小于设计深度的90%，优良为不小于设计深度。十三、锚索钻孔方向：合格为偏差角不大于3°，优良为偏差角不大于2°。十四、锚索外露长度：外露长度为锁具以外150～250mm；十五、钢筋网铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。十六、成巷标准（1）合格工程：巷道净宽：中线至任何一帮≥设计值，≤100mm。巷道净高：腰线至顶、底顶≥设计值，≤100mm。（2）优良工程：巷道净宽：中线至任何一帮≥设计值，≤50mm。巷道净高：腰线至顶、底顶≥设计值，≤50mm。十七、中腰线管理（1）我单位使用全站仪进行巷道放线、测量，（导线等级为7″）同时每隔30m延伸一次腰线点，80米布置一个导线点，导线点必须结实稳定。并对导线点进行保护。（2）中腰钉设耙矸机前的合理位置，以便于找线，腰线距离轨面1米。（3）严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。（4）永久测点必须保护好，要求在顶板打设钢筋，并进行保护，做好明显标记。第四章施工工艺施工方案（一）施工准备：施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行学习签字，并进行考试，考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井，中腰线必须紧跟迎头，用白漆画制，宽度不得大于30mm。腰线高度为设计底板1m位置。（二）测量放线测量部门放线时，施工单位技术员或队长必须亲临现场配合放线。顶板完整的煤巷必须用风锤在顶板打眼，设置木桩，木桩由施工单位配备测量部门放线时，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2m，现场交给施工单位技术员或队长。导线点必须用红漆三角形标注清楚，实测到巷道两帮的距离及顶、底板的高程并挂牌管理。开拓巷道中腰线由测量技术员给定，无激光指向的巷道每掘进30m时由项目部技术员使用全站仪进行延一次中线，激光指向的巷道每掘进160m时移一次激光仪并每班对激光仪进行校核，激光仪距工作面不得小于75m，测量部门经施工单位技术员联系，应及时延中、腰线。如遇巷道拐弯、变坡等其它特殊情况，按新拨门巷道执行。有激光指向的巷道，测量专业在延伸中线时，应根据巷道的实际情况，在下次安设激光处，给出准确的激光控制点，以便于激光的安装。（三）施工顺序施工工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→施工准备（测量放线、看中腰线、洒水养护）→掘进班：综掘机裁割→敲帮问顶→机载前探梁支护→挂网→打锚杆眼→安装锚杆+钢带→锚索→收尾整理工程质量→下一循环。（四）施工方法1、采用EBZ200综掘机破岩的方式掘进，落矸，装载，工作面采用机载前探梁进行临时支护，使前探梁紧贴巷道顶部，在机载前探梁的掩护下进行打锚杆，采用锚网索+钢带对巷道进行永久支护。掘进机割下的煤矸通过自身的刮板输入后方皮带机，皮带机铺设到41盘区二号辅助运输巷上方的溜矸眼，经溜矸眼将煤矸石溜至41盘区二号辅助运输巷的大皮带矸石经大皮带运输至主井区域提升至地面。当41盘区二号辅助运输巷处皮带机出现故障无法运行时，我单位在溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至41盘区1.5T的箱式矿车，电机车牵引运输，经排矸立井提升到地面。掘机割煤必须严格按照其操作程序来进行。循环进度0.8m。施工中，为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。2、综掘机参数（见下表）附表七：综掘机主要技术参数表项目内容要求综掘机型号EBZ200完好截割高度4.8m符合要求截割宽度5.7m符合要求截割功率200/80Kw符合要求行走速度0～6m/min符合要求裁割部长度4m完好3、综掘机进刀方式及进刀顺序：首先按激光指向画好巷道轮廓，再按5.7m（宽）×3.65m（高）断面进行裁割，从巷道中部采用向顶部进行裁割，裁割完毕后，对巷道顶部进行支护，顶部支护完毕，在进行底部的裁割，左右摆动截割头进行切割，最后人工刷帮整形，直至符合设计断面要求。具体操作如下：（1）综掘机先从巷道底部中间开始割煤岩，向上到顶部，然后按巷道轮廓线扫边。（2）切割够一个循环后，使用机载前探梁进行临时支护，然后掘锚工打顶部锚杆，并锚固好。（3）切割过程中根据煤层完整与破碎程度，与预定轮廓线之间适当预留一定的尺寸，退机进行锚杆支护时，执行“敲帮问顶”制度，根据巷道设计尺寸进行人工刷掘，保证巷道成形和尺寸，然后再进行锚杆支护。两帮人工刷掘后要保证垂直度和直线度，无欠挖再进行帮部锚杆支护。（4）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；当掘进断面遇到非常坚硬的岩石时不得强行截割，以免破坏截割头，烧坏电机。5、掘进机操作顺序：（1）启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300～400mm。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。(2)掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。7、保证措施：（1）一般情况，当截割硬度较小（f＜6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f≤10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。（2）掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。（3）截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（4）按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。（5）掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。4、综掘机切割质量标准和要求（1）严格按照中腰线和设计尺寸进行截割，确保巷道成形符合标准要求；（2）巷道两帮平直，超挖尺寸不得大于100mm，巷道严禁欠挖；每次截割过程中，两帮必须各有一名经验丰富的专职人员，指挥综掘机司机进行截割，确保顶部和帮部的成型质量；（3）切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。（4）岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。（5）截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。（6）支护过程中，帮部锚杆必须紧跟迎头。（7）清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚刷直、局部地段采用人工刷齐；（8）开机前综掘机司机必须认真检查油量是否合适、各管路是否有漏油现象、各螺栓是否齐全紧固、各操作手把是否灵活可靠等，如有问题必须及时维修，设备不得带病运转。第二节支护工艺流程一、临时支护工艺流程截割后敲帮问顶→使用机载前探梁进行临时支护→至迎头并铺好钢筋网→打锚杆、锚索进行永久支护二、永久支护工艺流程割煤后及时进行全面敲帮问顶→临时支护→风动锚杆机打眼→安装锚杆→顶帮锚杆永久支护1、锚杆支护工艺流程（1）顶部锚杆施工工艺=1\*GB3①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记；=2\*GB3②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆和ø22mm的钻头配合施工顶部锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。=3\*GB3③清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁和能够良好接触；=4\*GB3④锚杆安装（2）安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:螺纹钢锚杆切端头是否合格，端头有无氧化生绣现象，若有必须擦刷干净，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不能使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。（3）具体安装步骤：每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用；（4）顶部锚杆安装工艺流程打顶部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20～30s→铺设钢带→上紧螺母（5）锚杆安装顺序：先施工迎头顶部锚杆再施工后部两帮锚杆。必须按中心进行顶部正中锚杆支护，再向两侧按锚杆（锚索）间排距对称进行锚杆支护。（6）严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力；（7）树脂药卷的搅拌时间约为10～15s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力，锚杆外露长度满足设计要求；（8）紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。注意事项：打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具,打眼时按班组长指定的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同时做其他的动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进情况，发现异常情况立即发出警示停止打眼。打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。打眼角度必须正确，符合断面图要求，呈放射状布置，杜绝串皮松动和失效。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，必须在前探梁的掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必须规范，严禁错位搭接和偏斜搭接，不得对接联网。（2）帮部锚杆施工工艺①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用ф28mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。②安装锚杆：每帮三人一组，利用杆体将树脂药卷（一支MSK23/35和二支MSZ23/35）轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30s～50s，中途不得间断。③紧固锚杆：停止搅拌1min左右，铺设菱形金属网，安装木托板之后，加上钢托板、螺母。上紧锚杆螺母，保证锚固力不小于100KN。所有锚杆必须二次紧固，使预紧力矩不小于120N.m。④帮锚杆挂网必须规范施工，横平坚直，钢筋网要垂到底板，底根无裸露煤层。钢筋网联网搭接宽度100mm，并用16#扎丝隔孔连接牢固。⑤帮锚挂网支护滞后迎头不大于2m。帮顶金属网必须同位搭接，使锚杆成排成线。⑥帮锚挂网支护必须覆盖整个帮部，无“赤脚穿裙”和底根裸露，出现底根必须处理，底角锚杆压住网边，下扎30°角。2、锚索支护工艺流程（1）锚索设计长度8800mm，锚深8500mm，锚索孔深度误差0～+100mm，外露长度为150-250mm。（2）锚索采用3支MSZ23/80树脂药卷。（3）锚索安装要求：①锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。②安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机，锚索张拉预紧力达到200KN。③张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm附近补打合格的锚索。④锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，与中心对称，严禁将锚索散乱排列施工。3、质量标准和要求（1）施工过程中严格按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；（2）在施工过程中，每道工序都严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，造成事故。（3）严格按规程执行敲帮问顶工作，必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶后及时使用机载前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。综掘施工正规循环图表工序编号工序名称工序用时（分）循环作业时间1234567891011121314151617181920212223241交接班102裁割803安全检查154前探支护205锚网支护906质量检查157四清108裁割809安全检查1510机载前探支护2011锚网支护9012质量检查1513四清1014交接班1015检修240装岩（煤）方式运矸方式主要采用皮带机运输，施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41盘区二号辅助运输巷上部溜矸眼位置，矸石经溜矸眼溜入矿方大皮带，大皮带将矸石运至主井区域，若41盘区二号辅助运输巷位置大皮带出现故障无法运行时，我单位在41盘区二号辅助运输巷溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至皮带机旁边的箱式矿车中，使用电机车运输至井底车场，井排矸立井运至地面。在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用Φ108×4mm无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂，风筒口距迎头距离：煤巷和半煤岩巷，不得大于5m，岩巷不大于10m，拐弯处使用环行风筒，圆滑过渡。第六节设备及工具配备施工设备施工所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见下表。序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1综掘机EBZ200部1功率200KW2局部通风机2BKJ№6.3台22×30KW（专备各一）3锚杆钻机MQ-120AQIII台3B19长1.2m钻杆4风煤钻ZQS—50/300台2配2m湿式麻花钻杆5控制开关QBZ-80台16馈电开关KBZ-400台4设备供电7激光指向仪JBZ-1台38电话KTH部2距工作面50m9锚杆拉力计XH-10台110锚索张拉仪SL-50T台111风镐HG系列台2人工刷掘12工具铁锹镐锤把4铁锹2把第五章劳动组织及主要技术经济指标一、工作制度：采用“三八制”进行作业。二、劳动组织表：表3－3劳动组织表工种出勤人数在册人数备注一二三合计跟班队长11133班长11133综掘机司机11133掘锚工9992730跟班技术员11133机修666合计1913134548三、主要经济技术指标表项目单位指标说明在册人数人48出勤人数人45出勤率%93循环进度M0.8正规循环次数个/月160正规循环率%89月进尺M128第六章生产系统第一节排水系统该巷道施工底板留500mm底煤进行施工，其排水主要利用临时水窝，使用50m³的污泥泵进行抽排水，经铺设的专用排水管路排至临时水窝，由临时卧泵排到地面。在上山施工时，主要排水还是在上山位置设置临时水仓，利用临时水沟将水排至临时水仓经设置的污水泵进行排水，经铺设的排水管路将水排至临时水仓，排至地面。由工作面及时延伸的排水管路采用Φ108×4mm无缝钢管，其排水管路的的铺设与风水管路在同一侧。在施工期间，排水管路铺设必须紧跟工作面。能够及时将迎头涌水排出。现工作面使用污水泵型号为80YW50-10-3，其有效功率达到65％，能够及时地将工作面的涌水排出，在一台污水泵工作期间，有一台污水泵备用。在排水期间，必须有专职电工看守，出现问题及时进行处理。排水系统：工作面→4101工作面带式输送机巷→4101工作面带式输送机联巷→41盘区一号辅助运输巷→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→井下临时水仓→地面压风系统压风设施主要在地面安设四台压风机，三台SA250A-6K-40m³、一台SA250A-6K-20m³压风机，总压风量140m³/min，满足井下最大用风量。现通过在排矸立井井筒内布置Ф159×5的压风管路，经在井底车场位置进行分路，供给各个迎头使用。压风路线：地面→排矸立井井筒→排矸立井井底车场→4煤中央一号辅助运输大巷→41盘区一号辅助运输巷→4101工作面带式输送机巷联巷→工作面附图:压风、排水路线图。第三节供水系统井筒中采用一趟Φ108×4mm的无缝钢管，在井底位置经三通分水后引致各工作面，供水管在巷道中均采用Φ108×4mm无缝钢管。供水系统：地面→排矸立井井筒→4煤中央1号辅助运输巷→41盘区一号辅助运输巷→4101工作面带式输送机巷联巷→4101工作面带式输送机巷→工作面第四节运输系统综掘机掘进施工主要采用皮带机运输。施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41盘区二号辅助运输巷上部溜矸眼位置，矸石经溜矸眼溜入矿方大皮带，大皮带将矸石运至主井区域，若41盘区二号辅助运输巷位置大皮带出现故障无法运行时，我单位在41盘区二号辅助运输巷溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至皮带机旁边的箱式矿车中，使用电机车运输至井底车场，井排矸立井运至地面。由于巷道比较长，故使用皮带机运输，至少需要4架皮带机，皮带机机头机尾相接部分无需进行巷道扩宽，现施工巷道足够安装。其主要供电使用安装的移动变压器。材料运输主要使用无轨胶轮车进行运输，随掘进位置的前移，300米位置设置一个无轨胶轮车调车硐室，调车硐室尺寸宽*高=5000*3000mm，以保证运输期间，无轨胶轮车的正常运行。当掘进至800米以后，将施工过程中遇到的联巷和避难硐室随即开出，可当临时调车硐室。施工中所有的联巷必须进行开口施工。排矸路线：工作面→4101工作面带式输送机巷→4101工作面带式输送机巷机头硐室→溜矸眼→41盘区二号辅助运输巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→地面。运料路线：井上料场→排矸井（东马）→排矸井井底车场→4煤中央二号辅助运输大巷→措施巷→4煤中央一号辅助运输大巷→41盘区一号辅助运输巷→4101工作面带式输送机巷联巷→4101工作面带式输送机巷→工作面工作面的运料采用无轨胶轮车运输，无轨胶轮车从4101工作面带式输送机巷联巷直接运输至工作面。附图:运输路线图。第五节供电系统建设单位在工业广场内供有10KV电源，为此我方在院内合适位置建一10KV临时变配电所。由地面临时变电所内6KV高压柜向排矸井井下临时变电所敷设两路MYJV32-6/103×70动力电缆，结合井下变电所的KBSGZY系列变电站，形成井下高低压供电，为二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压动力设备采用1140V或660V电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。井下临时变电所使用PBC-300/10Y控制开关引至PBG-100/10Y控制开关分接至井下各个迎头工作使用。延伸至井下各迎头工作面电缆规格为MY0.66/1.14KW-3×50+1×25。在施工至后期时，供电系统进行调整，在施工至1000m时，在所开出的联巷位置安设630KV移动变压器，以保证巷道施工的正常供电。主要供给综掘机、皮带机、皮带机张紧绞车使用。随后每1000米设置一台移动变压器，已保证供电。附图:井下临时变电所供电系统图。通风系统主要是风井进风，排矸立井回风，局扇位置放在风井上北马头门位置通风路线具体如下：进风路线：地面→风井井筒→风井上北马头门→局扇→风筒（4煤中央一号回风大巷→41盘区一号回风巷→4101工作面带式输送机巷联巷→4101工作面带式输送机巷→工作面）回风路线：工作面→4101工作面带式输送机巷→4101工作面带式输送机巷联巷→41盘区一号辅助运输巷→4煤中央一号辅助运输巷→排矸立井井底车场→排矸立井井筒→工作面由于4101工作面回风巷全长3142m，通风距离较长，进入掘进后期属于长距离通风，通风比较困难，在4101工作面带式输送机巷进行掘进时，4101工作面回风巷必须紧跟着4101工作面带式输送机巷掘进，以便在到回风联巷位置时，进行两巷道贯通，以解决长距离通风问题。附图：通风系统图1、风量计算①按人员计算：Q1=4×Ni=4×30=120m3/minN-井下单个工作面同时工作最多人数，30人。×I=400×1=400m³/min掘进工作面实际需要风量，m³/min掘进工作面局部通风机实际吸风量，m³/minI----掘进工作面同时通风的局部通风机台数。Q3=S×Vmin=20.8×0.25×60=312m3/min=5.2m3/sVmin-最小风速，0.25m/s，S-掘进断面=20.8m2④按最大风速计算：Q4=S×Vmax=19.0×4.0×60=4560m3/min=76m3/sVmax-最大风速，4.0m/s，S-净断面=19.0m2⑤由上述计算得知工作面施工所需最小风量为：Qmax=Q3×1.25=312×1.8=561.6m3/min=9.36m3/s所以工作面实际需风量为561.6R—风筒总风阻值，31.3pa.s2/m6；通风机选型采用压入式通风方式,风机位置在风机上北马头门，按照上述计算结果（Qm=561.6m³/min,H=5667.6pa），结合现场实际情况及局部通风机特性曲线，掘进工作面选用2台FBD-№6.3/2×30型对旋式局部通风机，巷道配用直径800mm胶质阻燃风筒，即可满足风量要求。FBD№6.3/2×30型风机技术参数型号电机功率(kw)风量(m3/min)风压(pa)最高全压效率(%)噪声dBFBD№6.3/2×302×30600-4301500-5800≥80≤25一、在距迎头200米范围内（掘进工作面）必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，巷道中部安设一道净化装置，距回风口20米位置安设一道风流净化装置，并确保喷雾完好，在综掘机掘进、出矸时必须打开且正常使用。综掘机进行裁割时，综掘机上喷雾必须能够正常工作。每50m向前延伸一次喷雾。二、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。三、放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范围内必须进行全断面全巷道洒水灭尘。四、供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。五、打眼必须采用湿式打眼。六、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。七、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。八、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。九、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。十、隔爆水棚必须按规定进行安设，日常管理责任到人，实行挂牌管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员；十一、4101工作面在掘进期间每200米安设一组隔爆水袋。十二、每组水棚的总水量按巷道断面积计算，不少于200L/m²，且棚区长度不小于25m；十三、要经常保持水袋的完好和规定的水量；上边缘需成水平状态，达到设计要求；十四、每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。十五、掘进工作面距迎头50米范围内安装第一组全断面防尘喷雾，掘进巷道超过200米的，必须在距迎头200米外安装第二组全断面防尘喷雾。目前矿方已具备地面通讯能力，利用矿方地面通讯系统安装话机，满足生产调度及对外联络。井下通讯、信号系统选用一套KXBT-SⅡ型五灯信号箱，该装置能同时进行通讯和信号的控制。通讯、信号电缆选用一条MHY3220×2×1.0电缆，沿井壁固定。井下临时变电所内安装一台ZBZ-4.0/0.69照明信号综保，为井下照明提供电源。照明灯具采用防爆白炽灯。提升系统设电视监控装置一套。井口、井底马头门两侧、提升机司机台、各设一个摄像头。提升机房设2台电视监控器，井口调度室设2台电视监控器，沿井壁固定两条MSYV32电视监控电缆。一、安全监控系统地面调度室安装一台KGF-1型（8路）安全监测中分站和信息处理电脑，并设有备用机、备用电源等。监控分站设置在井底临时变电所内，工作面传感器采集的信息经专用MHYVR1×4×7/0.51型电缆传输到监控分站，再经井筒井壁固定的一条MHYVR1×4×7/0.51型监控电缆传输至地面主机进行处理。二、传感器配备和使用（一）传感器设置如下：（1）井下各个施工工作面及工作面回风流中安装甲烷传感器。（2）井下各个施工工作面及工作面回风流中安装风速传感器。三、各工作面局扇均安装开停传感器。四、传感器要设专人进行看守检测。五、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m的巷道内，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度小于0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。六、工作面回风流中的甲烷传感器安设在距回风口10～15m处。其报警浓度≥0.8%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度为小于0.8%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。七、掘进监控系统的安装、使用和维护必须符合《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）的规定。八、井下作业施工中，要注意对监控装置的保护。九、根据《煤矿安全规程》第一百六十二条规定：安全监测设备必须定期进行校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限观点功能进行测试。十、便携式甲烷报警仪的配备和使用（一）管理人员、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点≥0.8%）必须进行处理。（二）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。（三）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第七章安全技术措施一、施工前，由队长负责组织，由技术人员提前七天向区队管理人员、工人负责传达批准的《4101工作面带式输送机施工作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。所有人员学习、考试成绩分别登记在《4101工作面带式输送机巷施工作业规程》学习考试记录表上。二、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗和采用新工艺作业的人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。三、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。四、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。五、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。六、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须当班班长交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施和有关规定。一、通风管理（一）、加强通风管理，局部通风机必须有专职电工留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。（二）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂（高瓦斯区域用风筒布条或麻绳吊挂），拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得积压或损坏。风筒每节之间采用反压边的机头方式。迎头100米范围内要有备用风筒，备用风筒不低于4节。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，百米漏风率不超过3％。（三）、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（四）、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（五）、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。（六）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度＜0.8%和最高二氧化碳浓度＜1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都＜0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度≤3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度≥3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。(七)、局部通风机安装必须吊挂或垫起，离地面高度大于300mm，距离铁轨宽度大于500mm，距离回风口不小于5m。（八）、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。（九）、高瓦斯区中的煤和半煤岩掘进工作面必须使用“三专两闭锁”、“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。二、防尘管理（一）掘进巷道内必须设置完善的防尘洒水管路，防尘管路和供水管路同路，防尘管路采用2寸静压水管，每50m设置一个三通阀门，在其支管与干管联结处设置管路阀门。（二）掘进机内、外喷雾装置正常使用，整个机组的喷雾系统以及整个工作面的防尘设施必须列入检修班的检修项目之内，并在割煤过程中随时更换被损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。（三）掘进巷道必须设置风流净化水幕，巷道掘进距离小于120m，应安设一道风流净化水幕，位置距回风口50m处；掘进距离大于120m时安设两道风流净化水幕，一道固定安装在距回风口50m处，另一道安装在距掘进工作面50m处，随工作面的向前推进而前移，水幕做到开机开水，关机关水。（四）净化水幕喷头按要求逆向风流并形成45°角安装。水幕要求覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90％，水幕距顶板不得大于0.3m。（五）打顶帮锚杆眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。（六）转载点必须安设自动喷雾洒水装置。喷雾必须全部覆盖煤流。每班必须配置专兼职防尘员维护综合防尘设施、使其正常使用。（七）煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），掘进巷道由队组每周必须冲洗或清扫一次，堆积煤（矸）必须及时处理，风筒、电缆、管路浮尘必须及时清除。巷道较干时，必须及时洒水以便降低煤尘。（八）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷。（九）综掘机司机及其他工作人员必须佩戴防尘口罩。（十）对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量至少测定一次，防尘系统变化时再进行测定；对于随时变化的防尘设施，其供水的压力和流量每月至少测定一次。压力和流量达不到规定时要设置增压增流措施，保证防尘设施处足够的压力和流量。（十一）喷雾自控装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。（十二）凡有煤尘爆炸危险的矿井，煤和半煤岩掘进工作面必须按规定安设隔爆设施。1、掘进工作面的辅助隔爆设施用水量按巷道断面面积计算不得小于200L/m2，排间距应为1.2～3m，棚区长度不得小于20m。在距掘进迎头60～200m内安设。2、当隔爆水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂钩使用4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯勾25mm。3、实行挂牌管理，牌板标明：地点、水袋个数、棚区长度、水量、断面、棚距、责任人等参数。水棚要每周检查一次，要经常保持水袋的完好和规定的水量。三、防火管理（一）井下需要进行焊接或明火作业时，必须制定专项措施。（二）电器设备运行、检修按照《电气运行规程》执行。（三）易燃物品单独存放，妥善保管，使用过的棉纱、破布立即清理，易燃物品附近严禁烟火。（四）加强机电设备防爆管理，电器设备定期检查，杜绝电器失爆现象。（五）外因火灾的征兆:工作地点的温度突然增高，并伴随大量烟雾及各种易燃物的燃烧气味等。（六）外因火灾的预防:（1）严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严格执行井口检查制度。（2）大巷内不准堆积任何可燃物。（3）井下所有配电硐室及配电点，必须用不燃性材料建筑，从硐室出口起5m范围内的巷道必须用不燃性材料支护。（4）机电硐室等场所必须配备灭火器材，每个场所配备干粉灭火器不少于4个，所有机电设备硐室要存有不少于0.3m3的灭火砂。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。（5）井下所有的橡套电缆，必须使用阻燃电缆。动力电缆、信号电缆、电话线、照明线、瓦斯监测电缆等所有高、低压电缆必须按规定要求吊挂整齐，禁止带电盘圈。高压电缆接头必须使用防爆接线盒连接。消灭电缆破口、鸡爪子、羊尾巴。（6）严禁带电作业。井下机电设备检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。只有当巷道风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，方可进行导体对地放电。（7）井下高、低压停送电，必须严格执行停送电制度。停电必须填写停电申请书，经项目部值班领导批准后，报调度室，如因特殊情况急需停电时，可用电话汇报调度值班领导，经批准后方可按有关规定执行。（8）接地保护、漏电保护、过电流保护、照明信号综合保护等各种保护及风电闭锁必须装备齐全，整定合理，灵敏可靠，使用正常。（9）井下不准存放汽油、煤油和变压器油，个别地点使用少量汽油、煤油必须制定措施，报技术负责人批准。（10）加强矿灯的维修管理，严禁失爆矿灯入井，任何人不准在井下打开矿灯。（11）所有井下人员必须佩带合格的自救器。（12）所有行走的巷道门口处，必须设置路标，注明巷道名称，指明避灾行走路线方向。（13）井下必须全部使用阻燃风筒和阻燃胶带。（七）发生火灾时应立即采取如下处理措施：（1）判明起火的部位和燃烧的物资特性，并迅速进行灭火。（2）灭火人员要根据起火物资特性，合理采用有效的灭火方法，正确选用灭火器材。（3）灭火工作必须有专人负责，统一指挥，防止造成混乱。（4）灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。（5）为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽量注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。（6）电缆接头无明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。（7）井下施工必须设立漏电保护装置，并安排专人进行检测。（8）所有电器设备必须做重复接地，接地电阻值要记录。（9）要有供电系统图，高压供电位置要设置安全隔栏并悬挂安全警示牌，配备合格的绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒。严禁非电工人员从事电工作业。（10）施工现场要做到一机一闸，设备负荷侧的首端处设漏电保护装置，严禁用铜线、铝线当保险丝。（11）制定安全用电的各项管理制度并严格执行，电气设备操作人员必须经培训考试合格持证上岗，非专职人员不得操作电气设备。（12）使用的电气设备及其附件必须符合安全要求，电气设备及线路的安装必须符合质量标准。各类电气设备必须按规定放置。按要求加设防护罩或栅栏隔离，防止人员接近，设置设备标识和警示牌。（13）按规定设置漏电保护装置和保护接地装置，在用的电气设备和线路必须绝缘良好，符合防爆要求，杜绝失爆现象。（14）井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆。停电检修时，所有开关、把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂悬示牌，严格执行停送电管理制度。（15）加强电气设备的运行、维修和检查，使设备处于完好状态下工作。四、防治瓦斯的措施（一）掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。（二）工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（三）工作面及其它作业地点风流中，电动机，或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（四）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（五）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（六）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。（七）当瓦斯浓度超限，必须停止施工，另行编制专项排放瓦斯安全技术措施。一、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在掘进前必须进行详细检查加固。裁割后，严格按照敲帮问顶制度执行，及时找尽顶板及帮部的活矸危岩，之后将前探梁临时支护完毕。靠近迎头10m内的支护情况必须检查，锚杆、锚索必须全部进行加压、拧紧。二、找顶工作必须遵守下列规定：（一）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（二）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（四）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。三、严禁空顶作业，爆破后由跟班班长进行敲帮问顶，并及时进行临时支护。四、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m×0.6m，缩小锚索间排距1.4m×1.4m。五、在锚网索支护中，当围岩稳定性较好，敲帮问顶施工后，前探梁临时支护，之后进行锚网索永久支护。六、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。达到设计值120N.m.七、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。八、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。九、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30-50mm。十、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。十一、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。十二、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。十三、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4米的长柄工具，及时摘除活石，防止脱落伤人。十四、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：（一）加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。（二）破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。（三）工作面过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。采用综掘机掘进时，减小循环进尺。（四）减小控顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。（五）巷道支护背板要严实足顶，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。（六）当顶板特别破碎时，可打撞楔控制顶板、打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。(七)巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。十四、若围岩破碎，应采取防止冒顶、片帮措施：（一）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。（二）及时进行支护施工，缩短围岩暴露的时间和面积。（三）严格控制工作面的空顶距离，及时进行临时支护，严禁空顶作业。（四）单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方的支护情况，加强维护。发现有变形严重、折损支架时，应采用锚注法进行加固修复，在大面积修复巷道时，工作面应停止作业，以防冒顶伤人。（五）当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处用锚索加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业。十五、过巷施工前，加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。一、巷道水沟紧跟巷道掘进，必须整齐合格，能及时将迎头积水排出。利用水沟将水排至后方的临时水窝，水窝位置安设50m³的污泥泵，及时将水窝内的水排出，排出的水由专用的排水管路排至临时水仓，在临时水仓由卧泵由井筒排至地面，巷道中布置的临时水窝必须及时清捞。二、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤除所有受水威胁地点的人员。立即报告调度室。三、在掘进过程中遇断层时，必须对断层的导水情况进行观测，发现有出水时必须立即停止掘进工作并汇报调度室，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施处理。四、坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则。五、进行探放水时，必须采用专用探放水钻机，操作人员必须持证上岗，必须有专用的探放水队伍。六、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：(一)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；(二)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；(三)接近有出水可能的钻孔时；(四)接近其他出水的地区时。七、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。第五节压风、供水自救管理一、在距离4101工作面带式输送机巷工作面75米位置设置一组自救装置，数量应比该区域工作人员数量多2台。然后每130m地点各安装一组压风自救装置，每组5-8台自救装置。二、避难硐室位置要设置一组压风自救装置。三、距离工作面25-40m设一处供水站点四、供水、压风自救装置安装地点要宽敞，支护良好，没有杂物堆积的人行道，人行道宽度不小于0.8m，管路安装高度距离轨面为1.5m。五、供水，压风自救器系统由施工队负责维护，安装系统时阀门扳手要平行巷道且方向一致，压风自救袋上面的煤尘要及时清理保持清洁。六、供水、压风自救设备下面或管路上不得堆放杂物。七、管路要架设牢固平直，供水、压风管路每隔4m吊挂固定一次。八、工作面供水、压风自救系统要停风、停水时，由项目部提出申请经调度批准采取安全技术措施后方可作业。九、压风自救装置（供水施救装置）的安装要求：（一）压风自救装置应敷设安装在硐室、有人工作场所附近、人员流动的井巷等地点。（二）供水自救系统中，向井下供应是水必须符合国家生活饮用卫生标准，并采用可靠的检测监控系统，确保处理水量和出水水质。（三）在每条巷道开口处的主压风管路上接一个带阀门的三通，连接到每条巷道的压风管路上，煤巷与半煤岩巷距正迎头50米处安装3组（至少满足18人使用）压风自救装置，自开口每个100米安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置，放炮撤人地点要安装一组压风自救装置。（四）岩巷掘进工作面迎头50米安装三组（至少满足18人使用）压风自救装置，向外每隔100米安装一组（至少满足6人使用）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（至少满足6人使用）。（五）压风自救装置零部件的连接应牢固、可靠，不得存在漏风、无风现象。（六）避灾人员在使用压风自救装置时应感到舒适、无刺痛和压迫感，压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MKa时，供风量应在100-150L/min范围内，压风自救装置的工作噪音应小于85dB。（七）压风自救系统应设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积的人行巷道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上，管道敷设告诉应在1.2m-1.6m之间，压风自就设置在距巷道底板1.3m高度处，便于现场人员自救应用。（八）井下压风自救管路要采取保护措施，防止破坏，装置要用铁盒子保护，具体参数，根据设备尺寸制定。（九）压风自救装置应挂牌管理，实行专人专项管理，牌板要明确使用位置、编号、压力、风量、技术负责人、维修人员等确保事故或故障时能够很方便及时解决问题。（十）压风自救系统要随工作面的推进而前移，掘进时应及时安装待阀门三通，要求50m安装一个；与三通之间用1-10m的高压管连接，采用快速接头，高压风管、水管要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。（十一）压风自救装置应吊挂在巷道帮部上，岩巷在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔，用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。第六节应急管理一、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度一室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。二、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应立即采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度室，听候安排。三、透水前可能出现的预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。现场人员发现这类现象后，必须立即停止作业，电话汇报矿调一室，发出警报，沿避水灾的路线迅速撤出。四、出现瓦斯火灾事故时按照避灾路线图撤离，并及时汇报调度。五、出现险情或事故立即启动应急方案现场处置并报矿调度。六、发生透水事故的紧急预案：（一）抢救和报告：发生透水事故后，现场人员必须立即向调度室汇报，同时在跟班队长、班长的带领下迅速判明突水性质、突水地点、影响范围、水位、突水量、水源等情况，并立即开启所有排水设备，全力排水并加高水