某工程人工挖孔桩专项施工方案

某工程人工挖孔桩专项施工方案XX工程人工挖孔桩专项施工方案(说明：人工挖孔桩工程为危大工程，开挖深度16m及以上的人工挖孔桩工程为超过一定规模的危大工程，需要组织专家论证。本范例是在中国建筑工业出版社《危险性较大工程安全监管制度与专项方案范例》相关方案基础上结合37号令、31号文修改编制的，供工程技术人员在确定及编制方案时参考，实际编制方案时可参考本范例结构及一般规定，具体应结合工程实际进行修改、补充完善。)编制人：审核人：批准人：XX有限公司XXX项目部年月日目录1.工程概况12.编制依据33.施工计划44.施工工艺技术65.施工安全保证措施156.施工管理及作业人员配备和分工177.质量保证措施188.应急处置措施209.相关施工图纸221.工程概况1.1工程简介本人工挖孔桩工程为拟建XXX工程基坑护坡桩的一部分，由于紧邻地铁车站，设计了50根人工挖孔桩，作为双排桩之后排桩。工程±0.00相当于绝对标高43.30m，现状地面绝对标高42.00m，基坑开挖深度为22.50m，桩长23.50m，桩位轴线距地铁4m，距护坡桩2m，见人工挖孔桩平面布置图1.1。图1.1人工挖孔桩平面布置图(如果是开挖深度16m及以上的人工挖孔桩工程，在工程简介部分前面最好加上整体工程的简要说明，包括名称、规模、地理位置、参建单位等主要信息，有助于专家了解工程)1.2设计简介本工程共有50根人工挖孔桩，桩身设计参数如下：（1）桩径为800mm，桩距1600mm；（2）桩长(含冠梁)为23.50m，冠梁顶标高为42m；（3）桩身混凝土强度等级为C35，护壁混凝土强度等级为C20；（4）桩主筋Φ25，箍筋φ10@200，加强筋Φ20@2000，主筋保护层厚度均为50mm；（5）桩冠梁尺寸为800mm×1000mm；（6）钢筋混凝土护壁采用φ10@200×200钢筋网，钢筋网之间采用绑扎搭接，横向搭接长度≥200mm，纵向搭接长度≥200mm。人工挖孔桩与护坡桩及地铁位置关系见图1.2。图1.2人工挖孔桩与护坡桩及地铁位置关系图(附图说明人工挖孔桩的具体设计及周边环境很有必要)1.3工程环境条件本工程挖孔桩为基坑支护双排桩之后排桩，距离地铁风井及出人口较近。据调查，地铁基坑开挖时采用内支撑，故本工程施工不受锚杆影响。根据工程整体安排，人工挖孔桩于护坡之前施工，因而不受后续护坡桩、锚杆和基坑开挖之影响。施工场地平整，地下无管线。1.4工程地质条件本工程场地勘探范围内的土层划分为人工填土层、新近沉积层、一般第四纪沉积层、第三系泥岩、砾石层。人工挖孔桩开挖深度范围内地层自上而下依次为：(1)人工填土层粉质黏土素填土1黄褐色，以黏质粉土与粉质黏土为主，湿，含少量砖块、灰渣等，土质不均匀。压缩模量平均值Es100=3.1MPa，属高压缩性土，该层上覆房渣土11层。房渣土11：杂色，稍密，稍湿，以碎石、砖块、灰渣为主，土质不均匀。层底深度2.40~4.20m，层底标高38.24~39.33m。(2)新近沉积层……以下略从上述地层可知，人工填土层和新进沉积层粉细砂2欠密实，自稳能力不足，对人工挖孔有不利影响。(可根据地质情况简单分析对人工挖孔桩施工的影响。)(4)地下水情况(根据地勘报告说明地下水情况及对人工挖孔桩是否存在影响。)2.编制依据2.1勘察设计文件(1)<某工程岩土工程勘察报告>；(2)<某工程基坑支护工程施工图>。2.2法律法规及规范性文件(1)危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住建部令[2018]37号)；(2)住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号；(3)北京市建设工程施工降水管理办法(京建科教[2007]1158号)；(4)建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)；(5)北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)(京建质[2009]289号)；(6)有限空间安全作业五条规定国家安全生产监督管理总局令(第69号)；(7)北京市建设工程质量条例(北京市人代会公告[十四届]第14号)；(8)北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定京建施【2009】521号；(9)北京市建设工程施工现场管理办法政府令[2013]247号；(10)北京市生产安全事故隐患排查治理办法政府令[2015]266号。2.3技术标准(1)<工程测量规范>GB50026-2007；(2)<建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；(3)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；(4)《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010；(5)<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-2005；(6)<建筑工程资料管理规程>DBJ01-51-2009；(7)<北京市建筑工程施工安全操作规程>DBJ-62-2002；(8)<建设工程施工现场安全资料管理规范>CECS266：2009；(9)<建设工程施工现场安全资料管理规程>DB11-383-2006；(10)<城市建设工程地下水控制规范>DB11/1115-2014；(11)<地下有限空间作业安全技术规范>DB11/852.1-2012。2.4其他(1)现场踏勘报告；(2)公司内部管理文件；(3)工程降水专项论证报告。3.施工计划3.1施工进度计划本工程计划工期为70日历天。计划开始时间：2019年X月X日，计划完成时间：2019年X月X日。具体计划如下：人工挖孔桩工程施工进度计划(附进度计划表)(进度计划应体现危大工程的持续时间，可直接用总计划或分解计划中本危大工程部分的进度计划)3.2材料与设备计划3.2.1材料计划序号材料名称规格单位数量备注1钢筋A8；C20T2.6护壁、桩身用2水泥P.c42.5t3护壁3砂中砂m310护壁4碎石5-25mmm310护壁5圆木Φ50根20支模用顶撑6木枋80X80X2000根20支模用7钢管Φ48.3*3.5t1安全防护8十字扣件个400安全防护9直角扣件个100安全防护10旋转扣件个150安全防护11手电筒把512配套水泵管米10013电线米30014铁锹把1015雨衣件1016雨鞋双1017草袋个2018塑料布m22003.2.2设备计划序号主要机具设备名称型号单位数量用途备注1电控卷扬机ZX-25台7提升渣土每孔1台，备用1台2插入式振动器JK6台5混凝土振捣3小型鼓风机台8桩孔通风每孔1台，备用1台4模板套42桩孔护壁标准模板18套，开孔模板12套，半步模板12套5轮胎式起重机25T台1钢筋笼安装混凝土浇筑时提升料与导管6气体检测仪RX500台1桩孔内气体检测7可燃气体报警仪CD-3300台1桩孔内气体检测8氧气检测仪GAXT-X台1桩孔内气体检测3.3施工部署3.3.1施工准备(1)机具准备施工机具：电动葫芦、手推车、镐、锹，手铲，钎、线坠、混凝土搅拌机、小皮桶、溜槽、导管、振捣棒，插钎、粗麻绳、钢丝绳(直径12mm)，安全挂钩，安全活动盖板、12V低压防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、兜档式安全带、应急软梯、对讲机等。(2)作业条件熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报公司和监理单位，并通过专家论证，向施工人员进行技术交底和安全交底。3.3.2施工顺序安排桩孔开挖采用“隔2挖1”，分三步施工，见平面布置图。必须在上步桩孔浇筑完毕并达到初凝强度后，方可进行下一步桩孔的开挖施工。分步施工安排如下表。人工挖孔桩分步施工安排表序号桩号Ⅰ147101316192225Ⅱ258111417202326Ⅲ3691215182124274.施工工艺技术4.1技术参数4.1.1垂直运输设备计算本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落，倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据施工经验及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80kg，采用规格为6X19、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算：SP=ΨΣSi式中SP——钢丝绳的破断拉力(kN)；ΣSi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和(kN)；Ψ——钢丝捻制不均折减系数，对规格6X19绳，Ψ=0.85。但在工作现场，一般缺少图表资料，同时也不要求精确计算，此时可采用下式(仅为数据估算用，非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力：SP=500×d2式中SP——钢丝绳的破断拉力(N)d——钢丝绳的直径(mm)所以，SP=500×10×10=50000N。为了保证起重作业的安全，确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用于起重作业时，安全系数取5~6之间。所以SP现实=SP/(5~6)=10000~8333N.而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N，远小于钢丝绳的破断拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量(80kg)。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数，即实际配重为80X1.5=120kg。所以，在实际操作中，只要配重120kg(卷扬机自重忽略不计)，卷扬机就不会发生倾覆事故。4.1.2材料和质量要求水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：特细砂或中砂，含泥量不大于3%.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水(饮用水)或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的等级、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。混凝土配合比：水：水泥：砂：石子=0.5：1：2：2。4.1.3模板准备本工程需要三种护壁模板：开孔模板，标准模板和半步模板。(1)开孔模板：用于第一步(开孔)，高1200mm，上下口外径均为900mm，四块组合成圆柱。详见设计图4.1-1。图4.1-1开孔模板设计图(2)标准模板：用于标准段。高1100mm，上口外径为800mm，下口外径为900mm，四块组合成圆台。详见设计图4.1-2。图4.1-2标准模板设计图(3)半步模板：用于回填土、砂卵石欠密实易坍塌底层。高600mm，上口外径为800mm，下口外径为900mm，四块组合成圆台。详见设计图4.1-3。图4.1-3半步模板设计图4.2工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→安设护壁钢筋→支第一节护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装皮桶、照明、活动盖板、通风机等→拆第一节模板→开挖吊运第二节桩孔土方→安设第二节护壁钢筋→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖孔底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土。人工挖孔施工工艺流程见图4.1-1，人工挖孔示意见图4.1-2。图4.1-1施工工艺流程图图4.1-2人工挖孔示意图4.3施工工艺作业要点4.3.1放线定桩位及高程依据护坡桩平面图放线，测高程，定桩位。确定好桩位中心，以桩位中点为圆心，以桩身半径(400mm)+护壁厚度(200mm)+上、下节孔壁间隙(50mm)，即650mm为半径划出上部(即第一节)圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向四周引出四个桩中心轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定挖孔桩中心线好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。见桩孔放线示意图4.3-1。4.3.2开挖第一节桩孔土方先挖中间部分的土方，然后扩及四周，有效控制开挖截面尺寸。开挖桩径1300mm，高度1.0m。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径，桩位中心检测无误后进行下一步工序。4.3.3设置钢筋及支模板第一节使用专用开孔模板，第一节护壁高出孔口200mm，护壁厚度200mm。护壁中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm，桩孔垂直度允许偏差不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。高出地表200mm的锁口梁与第一节护壁合为一体，圈梁宽300mm，配4φ8钢筋，箍筋采用88@200，首节护壁纵筋锚人圈梁200mm，插入下节土中120mm，纵筋采用φ8@200，横筋采用φ8@200。见护壁示意图4.3-2。图4.3-1护壁示意图4.3.4浇灌第一节护壁混凝土模板支好后应立即浇灌护壁混凝土，人工浇灌，人工捣实。混凝土强度为C20。本节护壁及圈梁混凝土一次浇灌完成。第一节护壁筑成后，将桩孔轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点。同时复核高程无误。第一节护壁模板可于混凝土初凝后、下节桩孔土方开挖前拆除。4.3.5架设垂直运输架和机具第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，具体参见《卷扬机安装要求》。地面运土用手推车或翻斗车。4.3.6开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，开挖孔径1100mm，高度通常为1000mm，如遇侧壁土体不稳定时，缩小高度至500mm。利用提升设备运土，孔下人员应戴好安全帽，拴好安全绳。桩孔挖至设计深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.3.7安设护壁钢筋、支第二节护壁模板、浇灌混凝土先拆第一节模板。在护壁中安放钢筋(φ8钢筋网片，间距200mm×200mm)，护壁纵筋上部与上节预留的竖向钢筋连接，下部插人下节土中120mm。使用高度为1100mm护壁标准模板。高出上节护壁底部100mm，使上节护壁嵌人下节护壁混凝土中，上下搭接不少于75mm，桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。混凝土用吊桶运送，人工浇灌，人工振捣密实。护壁模板宜在24h后拆除，一般在下节桩孔土方开挖后进行。4.3.8安装吊桶、照明、活动盖板、通风机在安装滑轮组及皮桶时，注意使皮桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用12V低压电源防水带罩的安全矿灯灯具。当井深大于5m时应有通风机往孔内送风，加强井下空气对流，通风机风量不小于25L/s。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板(φ12@150X150钢筋焊接而成的直径1.0m的钢筋网盖板)，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。4.3.9逐层循环从第三步开始，挖土、安设钢筋、支模，桩孔检测复核等按照第二步做法执行。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应达到设计的深度。当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：1将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；2采用钢护筒或有效的降水措施。4.3.10检查桩位(中心)轴线每节护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线并向井底投设，以半径尺杆检查孔的垂直平整度，随之进行修整。孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.3.11检查验收成孔以后对桩身直径、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行下道工序施工。4.3.12桩钢筋笼的制作与安设钢筋进场后，及时做好原材的送检工作，检验合格后，开始钢筋的制作。桩钢筋笼在现场制作成型，吊车吊运至桩内校正固定。纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量按国标GB50204-2015的规定。钢筋笼外侧按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放人前先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。4.3.13浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用C35商品混凝土，坍落度18~22，布管泵送。混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时即安设置混凝土“串筒”导料，桩身混凝土免振捣，最后1m用振捣棒或钢筋捣实抹平。浇筑时，所有桩内都不允许有作业人员。5.施工安全保证措施5.1安全管理措施(1)施工前建设单位应当依法提供真实、准确、完整的工程地质、水文地质和工程周边环境等资料。(2)本专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。(3)本专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。(4)施工中应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当重新履行审核手续后实施。(5)施工中应当对施工作业人员进行登记。凡有精神病、高血压，心脏病、癫痫病等病患者不得下孔操作，下孔操作人员连续作业时间不得超过2h。(6)项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。(7)对本危大工程进行施工监测和安全巡视期间，如发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。(8)本危大工程实施期间，项目负责人应当在施工现场履职。(9)建立危大工程管理档案，将本危大工程专项施工方案及审核、论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。5.2安全防护措施(1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；(2)每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；(3)孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；(4)挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；(5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。5.3安全检查措施5.3.1每日早上挖孔前的例行检查规定(1)卷扬机，钢丝绳，吊桶各部件状况：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀，是否有打结、弯曲等，钢丝绳出现断丝立即更换；检查皮桶是否兜底，存在隐患时，不得使用；安全挂钩：检查挂钩自动卡紧保险装置是否正常；(2)孔底有害气体：检查孔内是否有有毒气体，发现有毒气体必须用鼓风机通风后确认无危险后才可作业施工；(3)照明、通风设备完好情况；(4)护壁模板规格，形状；(5)应急软梯状况；(6)地面堆土，材料对挖孔有无影响。5.3.2每日收工后例行检查规定(1)切断照明，通风机，卷扬机等设备电源；(2)孔口覆盖防坠落防护板；(3)安全标识完好情况；(4)安全护栏完好情况。5.4施工机械安全防护(1)施工现场使用的机械设备应进行安装、使用全过程安全管理。(2)机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制。(3)认真执行机械设备的交接班制度，做好交接班管理。(4)施工现场机械设施严禁超载和带病运行，运行中禁止维修保养，操作人员离机或作业停电时，必须切断电源。6.施工管理及作业人员配备和分工6.1模板工程施工管理人员(1)人工挖孔桩危大工程管理体系组长：XXX(应为项目经理)副组长：XXX成员：XXX(2)人工挖孔桩危大工程安全管理人员职责分配方案编制：项目技术负责人：XXX技术交底：技术员：XXX施工部署：施工员：XXX质量验收：质检员：XXX过程监护：安全员：XXX总包单位主要检查人员：分包单位施工过程中检查人员：6.2劳动力安排安排6组挖孔作业，每组2~3人，其中挖孔1人，1~2人负责井上运土及安全事项，共15~18人。为保证施工质量及安全，全部选择具有丰富施工经验的人员。配备钢筋工6名。其他各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排。(有特种作业人员要求的必须明确特种作业人员)7.质量保证措施7.1质量控制要点(1)桩位及垂直偏差开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责；施工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线调直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。(2)孔壁开挖前掌握现场土质情况，合理确定每节高度，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。如发生局部坍孔，可用编织袋装土封堵，支模时在坍塌部位安设注浆管，等混凝土初凝后注浆填实。井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。修筑井圈护壁应符合下列规定：1)护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；4)护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；5)护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。(3)检查护壁：每天开工前用大镜子或者照相机拍照确认护壁情况后方可继续施工。(4)桩孔验收：挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并进行隐蔽工程验收。验收合格后，立即封底和灌注桩身混凝土。(5)桩身混凝土质量灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。(6)钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7.2质量检验与验收挖孔桩的检验，按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器，方法)进行检查。施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。施工结束后，检查混凝土强度，并做桩体质量及完整性检验。人工挖孔及钢筋笼制作质量及检验标准见表7.2-1和表7.2-2。人工挖孔质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1桩位+50mm2孔深mm+3003垂直度0.5％4桩径+50mm之内5沉渣厚度mm506护壁厚度符合设计要求，不小于100mm7护壁混凝土强度符合设计要求，不低于桩身混凝土强度等级钢筋笼制作标准序号项目允许偏差检查方法1主筋间距10mm尺量：每构件检査2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距20mm尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法7.3常见的质量问题及其处理方法问题一：桩身混凝土质量不佳处理方法：(1)浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m；(2)混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌；(3)保证混凝土的配合比符合设计要求。问题二：桩孔歪斜处理方法：(1)成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正；(2)成孔后，应及时检验，并及时灌注混凝土。8.应急处置措施8.1风险源分析(1)高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或提升设备损坏导致坠落；上下桩孔的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。(2)坍塌：孔壁土体或护壁与土体失稳坍塌。(3)物体打击：地面的工具、土石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、皮桶中的泥土、石掉下或皮桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔内人员。(4)中毒和窒息：孔内有毒气体或缺氧，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业引起中毒或窒息。8.2预防措施8.2.1预防高处坠落措施(1)非工作人员禁止进入施工区域；(2)挖孔作业停止时，盖好盖孔板；(3)孔内作业时，孔口上面必须有人监护；(4)施工人员在上下孔时，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。8.2.2预防物体打击措施(1)孔口设置高出地面200mm的护圈；(2)挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔四周2m范围内，所有挖出的土用小推车全部倒入临近基坑内；(3)井内吊运土石方必须使用合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定；(4)孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设半月防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，皮桶上下时，空下作业人员应避于半月防护板(网)之下；(5)吊出大块石头时。孔下作业人员必须先上来，然后利用设备吊上来；(6)混凝土护圈上不得放置工具和站人；(7)经常检查提升设备和工具，确保其完