卷烟制造工艺学ppt课件-烟片处理

第三篇烟片处理第三篇烟片处理1烟片处理工段的工艺任务烟片处理工段是将箱装的片烟原料通过开箱称重后，分切成大小基本相同的几块，对烟片原料进行加温加湿以使烟片松散，通过预配，使各组分烟片原料初步掺和均匀后，使烟片均匀地吸收水分和料液，改善烟叶内在质量，提高烟叶的耐加工性能，满足后工序（制叶丝）加工的要求。烟片处理工段的工艺流程备料开箱与称量切片松散回潮烟片预配筛分与加料配叶贮叶至制叶丝工段烟片处理工段的工艺任务烟片处理工段是将箱装的片烟原料通过开箱2在工序工艺中，每个工序要丛工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能、技术要点等几个重点来讲解。工序：指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。工段：由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。工艺任务：定性描述加工的目的。来料标准：定量与定性描述来料状况。质量要求：定量与定性描述加工结果。设备性能：为实现工艺任务和达到的质量要求，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。技术要点：为实现工艺任务和达到的质量要求，工序加工过程中需要注意的事项。卷烟制造工艺学ppt课件-烟片处理3一、备料（一）备料的工艺任务1、按产品的叶组配方，准备卷烟原料投料，确保投入制造的原料符合产品配方的要求。2、核查每批投入的卷烟原料，确保质量与数量符合叶组配方的用料规定。（二）来料标准1、来料的地区、类型、等级、年份、质量和数量应符合叶组配方要求。2、烟箱无严重破损，箱内无霉变、异味、污染和未经杀虫处理的虫蛀烟片。3、烟箱采用纸箱和木夹板包装，其包装规格符合相关标准要求。4、烟箱上应有烟片状况（如产地、类型、等级、年份、重量等）的标识。（三）技术要点1、各地区、等级卷烟原料按叶组配方的要求准确发放。不得有不符合叶组配方要求的卷烟原料。2、卷烟原料应有序存放，备料场所应有生产周转所需的空间。3、备料场所应清洁，无杂物，远离污染源。4、仓库来料应有送料单。送料单上应简要说明卷烟原料的状况。一、备料（一）备料的工艺任务4（四）设备性能原料高架库的外形见下图。（四）设备性能5二、开箱与计量（一）开箱与计量的工艺任务1、将烟片通过开箱，拆掉外包装箱，按产品配方设计要求把烟片均匀地放在输送带上。2、准确计量每批烟片投入的重量。（二）开箱与计量的技术要点1、开箱后应验看烟片，剔除杂物和不符合配方规定的烟片。2、加强设备的维护保养，确保设备性能良好和工作正常。3、计量电子秤的精度0.5%。4、烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。精度：指设定值（标定值）和实际值之差的绝对值与设定值（标定值）的比率，以百分数表示，如配比精度、加（香）料精度和计量精度等。二、开箱与计量（一）开箱与计量的工艺任务6（四）开箱设备性能开箱可有人工开箱和机械开箱，机械开箱的设备外形见下图。图；机械开箱设备外形（四）开箱设备性能7图；机械开箱设备外形图；机械开箱设备外形8三、切片（一）切片的工艺任务将拆掉外包装烟片原料按规定的厚度切成若干块。（二）切片机设备性能分切方法目前主要有两种：一种是将烟片垛纵向分切成一定质量的小块，一块一块地输送到下一工序；另一种是将烟片垛横向分切（铲片）成一定质量的小块，一层一层地推送到下一工序。垂直切片的特点：沿烟垛高度方向垂直切割，根据烟垛的重量和长度，设定分切厚度，将烟垛分切成4～6份厚度、重量大致相等的烟块，送入润片机以便松散，并充分吸收水分。垂直切片具有设备简单、可靠性高的特点，使用较为普遍。垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通过龙门，切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。采用垂直切片的方法，尽管切片过程中烟片有一定造碎，但烟片在松散回潮机中易于松散，松散过程中造碎小。水平铲片的特点：沿烟片包装时的水平铺叶层将烟垛铲揭分切成若干等份，采用这种形式烟叶被切断的机会较少，切片的造碎率较低。采用水平铲片的方法，烟片在松散回潮机中不易松散，松散过程中造碎较大。三、切片（一）切片的工艺任务9切片机的外形如下图。图：垂直切片机的设备外形切片机的外形如下图。10图：垂直切片机的设备外形图：垂直切片机的设备外形11图：水平铲片机的设备外形图：水平铲片机的设备外形12图：水平铲片机设备外形可升降的输送装置铲刀推进装置进料装置图：水平铲片机设备外形可升降的输送装置铲刀推进装置进料装置13图：水平铲片后推入松散回潮机水平铲片机松片回潮机图：水平铲片后推入松散回潮机水平铲片机松片回潮机14图：水平铲片机、松散回潮机图：水平铲片机、松散回潮机15垂直切片机结构示意图

烟垛1由进料输送带7送至皮带秤6，由定位板3定位，切刀2垂直向下切割烟垛。当托板5向前移动时，切下的烟块经档板9落入出料输送带8上。

1、烟垛2、切刀3、定位板4、推板5、托板6、皮带秤7、进料输送带8、出料带9、挡板垂直切片机结构示意图烟垛1由进料输送带7送至皮带秤6，由定16水平切片机结构示意图烟垛6由皮带秤8计量后，经输送装置1送至可升降的输送装置3上，当烟垛6上升到一定高度位置时，铲刀2将烟垛6铲下一层一定质量的烟块，由推进装置7将烟块送至进料装置5，烟块进入下一工序。当烟垛6被铲完后，可升降的输送装置3向下运动，将烟垛托板4传递给托板输送装置返回至堆放处。而后可升降的输送装置3又上升一定高度，承接由输送装置1送来的烟垛，周而复始地运行。铲片厚度可以设定，设备运行由程序逻辑控制。1、输送装置2、铲刀3、可升降的输送装置4、托板5、进料装置6、烟垛7、推进装置8、皮带秤水平切片机结构示意图烟垛6由皮带秤8计量后，经输送装置1送至17四、松散回潮（一）松散回潮的工艺任务1、增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散。2、改善烟片的感官质量。（二）松散回潮的质量要求（定量与定性描述加工的结果）

1、松散回潮后烟片应达到下列要求：

（定量描述加工的结果）含水率（%）温度（℃）指标允差指标允差17.0～20.0

1.555.0～75.0

3.0

2、松散回潮后烟片无结块、结团现象。（定性描述加工的结果）四、松散回潮含水率（%）温度（℃）指标允差指标允差17.0～18需要说明的是在质量要求中：（1）指标和允差指标：为标准值（设定值）的中心值的设定范围。松散回潮工序对卷烟感官质量的影响较大，各厂应根据各个产品工序质量评价和参数优化的结果，作出设定值。允差：指标准值（设定值）允许的误差范围，以标准值（设定值）相应的单位为计量单位。（关于指标与允差，以后工序不在赘述）（2）松片回潮含水率和温度指标与允差是如何制定出来的？是根据生产实践的经验和验证结果得出的。含水率：“规范”要求为17.0～20.0±1.5%。所验证的5家卷烟厂含水率设定值，2家为17％，一家为16.5%，其余2家为19％。允差均在“规范”要求的范围之内。温度：“规范”要求为55.0～75±3.0℃。所验证的5家卷烟厂设定值均符合“规范”要求。允差有3家卷烟厂符合“规范”要求，玉溪实测值均上偏设定值，分别为65（设定值）＋4（最大）、65（设定值）＋3（最小），广二无设定值，其最大值为72,最小值为71。由此可以看出，只要实际生产中不偏离设定值，各厂松散回潮的温度均能与“规范”要求相吻合。需要说明的是在质量要求中：19（三）松散回潮的质量检测1、检测项目（1）烟片含水率。（2）烟片温度。2、检测方法（1）取样方法。（2）检测方法。（三）松散回潮的质量检测20（四）松散回潮的设备性能松片回潮机与热风润叶机类似，其设备外形如下图所示。（四）松散回潮的设备性能21图：松散回潮机设备外形（HAUNI）图：松散回潮机设备外形（HAUNI）22松片回潮机设备外形（Dicknson）松片回潮机设备外形（Dicknson）23图：松散回潮机设备外形（昆船）图：松散回潮机设备外形（昆船）24（五）技术要点松散回潮质量故障及诊断1、片烟回潮不均匀，有结块烟叶（1）现象及后果：润片后，片烟的水分、温度不均匀，有结块烟叶。由于片烟的回潮不均匀且有结块现象，影响加料后叶片水分的均匀性和加料的均匀性。（2）原因及改进措施：片烟回潮不均匀并有结块烟叶的原因主要有：A：切片机进料流量不均。B：切片机切块过大。C：所用蒸汽、水、压缩空气压力低或不稳定。D：润片机滚筒转速过快或润片机中齿钉脱落，使片烟在筒内的停留时间过短，齿钉对叶片的撕扯松散作用减弱。针对以上原因所采取的改进措施主要有：A：保持切片机的进料均匀稳定。（五）技术要点25B：依据润片机的性能，根据包装的重量大小和烟垛的长度，设定出合理的分切厚度；分切厚度过大，在切割过程中尽管造碎较小，但大块烟片不易松散开且润片不均；分切厚度过小，尽管烟块容易松散和回潮，但在切割过程中造碎程度增大；通常将烟垛分切成4～6份厚度、重量大致相等的烟块后送入润片机即可达到散和均匀回潮的目的。C：注意检查蒸汽的压力大小，提高热风的温度；生产开始时，润片机首先启动，并打开蒸汽阀门和热风系统进行预热后才能进料；生产结束后，不要立刻关停润片机，应把筒内的碎片排除干净后再关闭，并加强设备的保养，清除干净筒内的积垢和保持水、汽喷嘴的角度及通畅。D：滚筒的转速调整适宜，防止筒内的齿钉脱落，增强滚筒和齿钉对片烟的松散作用，使片烟回潮均匀。专题研究之五：松散回潮工艺技术参数研究B：依据润片机的性能，根据包装的重量大小和烟垛的长度，设定出26五、烟片预配（一）烟片预配的工艺任务1、使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。2、为加料工序提供稳定的物料流量。（二）烟片预配的设备性能1、采用纵横往复式布料车进行铺料。具有配叶均匀的功能，纵向布料速度应保证配方中最小品种均匀掺配。2、具有对烟片进料、出料及贮存量的监、控功能。3、具有与流程相适应的贮存能力。4、出料均匀、彻底。预配柜的设备外形见下图:五、烟片预配（一）烟片预配的工艺任务27图：预配柜的设备外形图：预配柜的设备外形28（三）烟片预配的技术要点1、贮柜应有明显的牌别、批等标志，不得错牌。2、整批烟片完全进柜以后方能出柜，不得边进边出。3、每批烟片应贮于同一柜中。预配柜的设置对加料精度和批内卷烟质量稳定性的影响。（三）烟片预配的技术要点29六、筛分和加料（一）筛分与加料的工艺任务1、筛除6mm以下的烟片。2、对烟片准确均匀的施加料液。3、适当提高烟片的含水率和温度。（二）筛分与加料的质量要求1、烟片加料后应达到下列要求：含水率（%）温度（℃）指标允差指标允差18.0～21.0

1.045.0～65.0

3.0

2、加料精度1.0%。

六、筛分和加料（一）筛分与加料的工艺任务含水率（%）温度（℃30（三）筛分与加料的质量检测1、检测项目（1）烟片含水率。（2）烟片温度。（3）加料精度。2、检测方法（1）取样方法（2）检测方法（三）筛分与加料的质量检测31（四）筛分与加料的设备性能1、筛分振槽筛分装置分两层或多层筛网。要充分筛除1.5mm以下及1.5~6mm的碎片，防止碎片粘结在加料筒壁上。筛网网孔不得堵塞，筛下物料按工艺需要有序输出。试验研究：碎的物料吸湿、吸料能力强。2、加料机加料机的设备外形如下图所示。加料机用于对预配后的烟片进行加料，并能提高叶片的含水率和温度。加料前要设置“定量喂料”或“计量”，一方面保证物料流量的均匀稳定，保证加料的精度；另一方面，“定量喂料”装置中的电子秤与加料流量计实现自控连锁，可实现加料量的自动控制。（四）筛分与加料的设备性能32图：加料机的设备外形水分、温度测定仪图：加料机的设备外形水分、温度测定仪33加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调。所谓“适度”的掌握，一方面，用一张白纸放在喷嘴之前，料液均匀打湿白纸，白纸上不形成水滴，说明料液雾化。另一方面，雾化不能太充分，否则造成料液浪费，不能达到加料的效果。采取的办法是用手电光从喷嘴的另一端照射喷嘴，如果滚筒内看不到喷嘴向外喷射料液，说明雾化过度，应能看到喷嘴向烟片上喷射料液。加料机是否具有热风循环系统，在“设备性能”中不提出要求，因为加料机的热风系统对生产有负面影响。一是料液浪费（跑料），二是热风管道、除尘系统不易清洁，已发生霉变。加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调。所34（五）影响筛分与加料质量的因素1、6mm筛网上烟片的载荷应低于1000～1200kg/h，并且筛网网孔不得堵塞。2、烟片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量波动小于1.5%。3、料液流量计的计量精度要求加料流量计计量精度0.5%。4、烟片的松散状态和碎片的筛分效果粘连结块的烟片不便于均匀地加料，因此，烟片在进入加料机之前，应得到充分地松散。小于6mm的碎片，在加料过程中易于粘结在筒壁上，因此，加料前应充分筛除6mm以下的碎片。5、料液温度在施加料液的过程中，为了保证料液不粘稠，应始终保持料液温度恒定在45～60℃，或满足其特性要求。6、蒸汽压力、水压、压缩空气压力和加料喷射压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液计量、控制准确。（五）影响筛分与加料质量的因素35（六）筛分与加料质量故障及诊断1、加料不均匀（1）现象及后果：加料是按产品配方规定及用量比例，均匀地把料液施加到叶片上，随着叶片温度提高，也加速料液向叶片组织内部转移和渗透，由于加料不均匀，从而无法达到改善和提高产品内在质量和叶片物理性能的效果，既造成了料液的浪费又达不到预期的加料目的。（2）原因及改进措施：A：料液温度低，其粘度较大而流动性差，料液中有沉淀、颗粒或絮状物。改进的措施是严格按规定配制料液，加料前对料液进行过滤，并将料液预热到规定的温度。在施加过程中，保持料液温度恒定，并使料液搅拌器正常工作。B:料液喷嘴堵塞，料液施加中断。改进的措施是立即停机检修。并且注意在平时生产结束或换牌号时，应清理干净蒸汽、料液喷嘴和加料系统。C：料液喷嘴和蒸汽喷射角度不恰当，喷射的料液不能对准烟叶。因此，有必要经常进行检查，确保料液均匀地喷洒在叶片上。（六）筛分与加料质量故障及诊断36D：手动加料操作不熟练，施加量或多或少。如无特殊情况，应当使用自动加料操作。E：电子皮带称精度差，或输入自动加料的信号错误，引起加料量的错误。因此，需定期校正电子称流量及检查加料自动装置。F：料液的比重测量不确。电子称输出的是重量信号，加料系统输出的是体积流量信号，料液的比重测定不准，造成加料比例错误。改进的措施是产品设计或技术部门应准确地测定出料液的比重通知车间或下达的加料比例就是体积的流量比例。或采用质量流量计。G：检查蒸汽压力、压缩空气压力、水压及料液喷射压力是否正常，各管道接头及各种阀门密封严密，水、汽、气无跑、冒、滴、漏现象。H：检查各种仪表、数字显示是否正常。D：手动加料操作不熟练，施加量或多或少。如无特殊情况，应当使372、加料后叶片水分不均匀

（1）现象及后果：加料后叶片水分不均匀则叶片的总体韧性下降、松散性差，既会影响叶片掺配的均匀性，又会增大切丝过程的造碎。（2）原因及改进措施：A：来料结块、水分及流量不均匀；改进的措施是保证切片机进料流量均匀和润片的质量；加料前设置定量喂料装置，以确保叶片进入加料机时流量稳定均匀。B：水和蒸汽喷嘴阻塞，或喷射角度不当，都会影响叶片水分的均匀性；有必要经常检查、维护和调节喷雾。C：加料量的不均匀也会影响叶片水分的均匀性。D：加料过程中蒸汽的流量小，或压力低，致使叶片温度低，烟叶水分吸收渗透的速度慢，解决的措施是提高筒体内的温度。E：叶片大小不均，碎片率高。解决的办法是在加料前设置分选筛，筛除6mm以下的碎片，跳过加料机，避免碎片粘结在筒壁、喷嘴上造成浪费和阻塞。2、加料后叶片水分不均匀383、加料后温度不能达到规定要求（1）现象及后果:

加料后温度太低，叶片的韧性差，且水分难以得到均匀地渗透和吸收；加料后温度太高，既影响叶片的色泽，同时叶片降温是以散失水分的形式进行的，这样就降低烟叶水分，加料后叶片的温度越高，水分的蒸发量就越大，配叶贮叶过程中烟叶的水分降低就越多，从而使叶片在掺配或切丝过程中发生造碎。通常，加料后，叶片的温度控制在50℃左右较为适宜。（2）原因及改进措施：A：如果加料后叶片温度过低，一般应增加增加蒸汽喷射量或减少筒内的排气量。B：如果加料后叶片温度过高，应减少蒸汽喷射量或增加筒内的排气量。C：若加料机也具有热风系统，叶片温度的高低还可通过调节热风系统的温度来实现，筒内安装温度测定仪，以监控筒内温度。D：料液温度的高低对加料后的叶片温度也稍有影响，特别是在加料量大的情况下尤其如此。3、加料后温度不能达到规定要求39七、配叶贮叶（一）配叶贮叶的工艺任务1、使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。2、使烟片充分吸收料液。3、调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。（二）配叶贮叶的设备性能1、采用纵横往复式布料车进行铺料。具有配叶均匀的功能，纵向布料速度应保证配方中最小品种均匀掺配。2、具有对烟片进料、出料及贮存量的监、控功能。3、具有与流程相适应的贮存能力。4、出料均匀，出料彻底。配叶贮叶柜的设备外形见下图。七、配叶贮叶（一）配叶贮叶的工艺任务40图：配叶贮叶柜设备外形图：配叶贮叶柜设备外形41（三）配叶贮叶的技术要点1、烟片贮存时间根据产品设计要求确定。最短贮存时间为2h，最长贮存时间以不得使烟片品质降低为限。2、贮柜应有明显的牌别、批等标志，不得错牌。3、整批烟片完全进柜以后方能出柜，不得边进边出。4、每个贮叶柜的贮存量不应超过规定，贮叶高度不大于1300mm。5、底带不得有残留。应定期对贮叶柜进行清理，防止发生霉变。（三）配叶贮叶的技术要点42烟片处理工段几个工艺问题的探讨一、