脱水场地及余水池施工方案

内源污染治理试点项目南水场地及余水池施工方案2019年9月一、工程概况工程名称：内源污染治理试点项目工程总承包建设单位：xxxx工程地址：xxxx监理单位：xxxx设计单位：xxxxx施工单位：xxxxxx工程简介：本工程为内源污染治理试点项目试点区脱水及余水处理场地基建部分工程。脱水及余水处理区位于南刘庄试点区东、251乡道东侧的农田，占地面积为12.89万m2,区域内布置土工管袋脱水场地、板框压滤脱水场地、余水处理场地等。二、施工进度安排本工程计划工期为xxx天，xx月xx日进场，xx月xx日完成基建工作。具体施工进度安排如下表所示。

进度计划横道图三、施工方案3.1土工管袋脱水减容区基建施工3.1.1资料收集堆场开始施工前，收集堆场地下的管网、线路等相关资料，制定相应的施工计划及应急预案。3.1.2场地清表施工前需对场地进行清表，当前场地为农田，需清除表面农作物根系植被，清除采用旋耕方式。3.1.3场地整平与碾压土工管袋吹填场地清表完成后，场地平整度不能满足土工管袋吹填要求，需要采用推土机将场地进行整平，利用压路机进行正平压实，局部行车道路部分压实度要求不低于94%。为了保证管袋充填过程中尾水的顺利排出，在场地整平过程中自西向东放坡，坡比0.05%。3.1.4构筑排水沟在堆场外围开挖排水沟，排水沟由远端向集水井处按照1%0的坡降放坡，尺寸为0.8mX0.8m。排水沟开挖的土堆放在堆场外侧，填筑夯实作为挡水围堰。排水沟底用铺筑0.06m厚砌砖，排水沟侧墙采用0.24m砖墙砌筑，M10水泥砂浆抹面，厚lcm。3.1.5铺设防渗层及滤水层场地碾压完成后在底层铺设1层500g/tf的复合土工膜（两布一膜)，防止尾水对底层泥面的冲刷，保证管袋在充填过程中的稳定性。铺设时相邻土工膜之间搭接10cm，搭接时靠近外侧的土工布在下，靠近内侧的土工膜在上。(1)防渗膜的铺设方法防渗膜铺设前，应完成开挖及坡面的清理工作，通过基础的验收。铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。防渗膜的铺设应根据边坡高度和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。防渗膜的铺设应与边坡填筑同步。土工膜现场铺设应从坡面自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。大面积回填部位及岸坡复合土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松弛状，折皱不少于用材的1.5%，以适应变形。防渗膜应通过锚固槽与岸坡顶部联结，其锚固长度应符合施工图纸的要求。防渗膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡以保证安全。湖区及岸坡易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在防渗膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在防渗膜上敲打石料和一切可能引起防渗膜损坏的施工作业。作业人员密切注意防火，不得吸烟。为防止大风吹损，在铺设期间所有的防渗膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的防渗膜应在当天全部拼接完成。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。防渗膜铺设中本技术条款未明确规定的项目，应符合《聚乙烯(PE)土工膜减渗工程技术规范》SL/T231-98、《土工合成材料应用技术规范》GB50290-2014中的规定。(2)防渗膜的拼接防渗膜的拼接应符合下列要求：防渗膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并应确保其具有可靠的减渗效果，预留收缩褶皱，严禁拉伸。防渗膜的拼接方式宜采用焊接工艺连接，焊接搭接宽度不小于100mm。防渗膜焊接时，焊接形式宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采用2x10mm,横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。焊接搭接宽度宜为100mm,焊接接缝抗拉强度不应低于母材强度。防渗膜的接头施工前应先作工艺试验。若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏(搭)结面干燥。焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净。焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。焊接中，必须及时将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。防渗膜的拼接接头应确保其具有可靠的减渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的强度。防渗膜应剪裁整齐，保证足够的黏(搭)结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。防渗膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。应尽量选用宽幅的复合土工膜，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏(搭)结工作量。防渗膜拼接中本技术条款未明确要求的项目，应符合《聚乙烯(PE)土工膜减渗工程技术规范》SL/T231-98、《土工合成材料应用技术规范》GB50290-2014中的规定。(3)焊缝质量检测土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测1)全部焊缝。2)焊缝结点。破损修补部位。漏焊和虚焊的补焊部位前次检验未合格再次补焊部位。现场检验可随焊接进度由施工单位自检。自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。特殊情况下也可根据双方约定作室内接头检测。现场检测采用的方法及设备应符合下列规定：检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，即真空压力检漏法，也可采用火花试验或超声波探测法。检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。焊接质量应符合下列要求：1)对双缝充气长度为30〜60m，双焊缝间充气压力达到0.15〜0.2MPa,保持lmin，压力无明显下降即为合格。2） 对单焊缝和T形结点及修补点应采取500mmX500mm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。3） 采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。4） 采用超声波探测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准5） 室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。土工布铺设完成后在土工布上铺设30cm厚的级配碎石（或卵石）作为滤水层，保证尾水的顺利排出。3.1.6卵石材料铺设1） 土工膜及卵石需先行运往离施工现场10km的临时存放区，后改用10立方运输车辆运放现场临时存放区，待施工时由小车或铲车运到具体施工部位。2） 进行卵石导流层施工时，应专人指挥，防止铺料过多或不足，倾倒完毕进行摊铺及压实工作，摊铺及压实均采用人机配合工作。3） 铺设前为保证铺设厚度均匀符合设计要求，施工现场先测量挂线在铺设，控制卵石层铺设厚度4） 对于卵石层铺设，我放采用小型机械摊铺，先铺设一条卵石路延伸到场地内部，然后用小型机械进项摊铺，既保证进度有保证质量5） 卸料及摊铺通常由远及近全面摊铺，尽量不留缝隙6） 应事先确定松铺系数，检验松铺材料层的厚度，视其是否符合设计要求，必要时进行减料及补料工作。施工过程中如发现对下层防渗透系统有损坏必须停止卵石铺设，待将损坏的防渗透系统修补完成后，才可进行卵石铺设施工。3.2板框压滤脱水减容区基建施工3.2.1场地布置脱水场区为清淤区东南侧淀外农田，占地面积约为0.8万m3,场地内设有底泥筛分场地、复合固结场地、浓缩池、中控室、脱水车间等主要工艺单元。场地整平板框压滤场地平整标高为5.5米，场内道路标高为5.5米，泥饼堆场标高为5.15米，浓缩池池底标高为2.5米。按照场区内定好的标高点进行土方调配。土方调配从场区的一端开始向另一侧进行。场地平整以总体土方平衡为原则。整个厂区的土方调配结束后，用推土机及压路机按照场平标高将整个场区地面进行整平、压实。浓缩池浓缩池深5米，其中开挖深度为3米，地面以上部分为2米。池壁支护采用FSP-□拉森钢板桩，桩长9米，大锁扣方式打入。在土方开挖前需做好基坑放样及标清桩位的准备工作。现场准备a根据本工程场地实际情况，由出入口到施工场地内的施工道路在土方开挖前应进行硬化，并在门口处砌筑一道洗车槽，门口两侧布置水管，以备土方外运时对土方车的冲洗。b基坑内部道路硬化采用碎石土或建筑垃圾铺设；进行土方开挖的放样定位工作，后根据结构轴线，放出基坑支护开挖的坡顶线和坡角线。开挖过程中进行标高的控制，开挖到底后留20cm厚的土层，组织人工挖除。并立即组织结构施工人员，进行垫层的浇筑。3)土方开挖施工流向：a从本工程自身特点，土方开挖采用单机组、多层次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，确保土方开挖和基坑支护施工的顺利进行。b为配和基坑支护结构施工，在基坑支护施工期间，土方开挖先从放坡段开始，开挖总的原则是平面分区、竖向分层、限量平衡开挖，严禁多挖或超挖。c因本工程呈长方形，开挖时应将两条长边进行平面分区，每一个区段长度不大于30米。d开挖时先从基坑两头开始开挖，逐步向预留的出土口处退土。e分层开挖，第一层开挖至自然地面下1.5m。f集中车辆并加派挖机(5~6台)，进行24小时施工，大面积开挖出土。g基坑底部用300mm厚粘性土夯实，上覆800g/m2符合土工膜和200g/m2长丝土工布，最上层平铺10mm钢板。4)挖土控制a土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现场整洁，道路畅通。b控制好开挖深度，不超挖不多挖。c土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩。d最后基底表层约200mm厚土方由人工挖除。5.2.3固化土临时堆场根据泥饼产量及堆放时间和运输车辆的工作范围计算土方堆场面积。考虑天气影响和其它干扰因素影响，避免土方运输的不及时造成堆场不足的情况，且改性土需在场区内养护，需要预留空地作为土方场内临时堆场。临时堆土场采用原地坪碾压形式。3.3余水池基建施工余水池采用原地开挖形式，以现状平地向下开挖土坑，挖掘土方就近堆存。土方向下挖深1m,边坡按1:1.5坡比理坡。为提髙絮凝处理效果，余水池内设置三道隔堰，坡比1:1.5，坡顶宽1m。5.3.1土方开挖及边坡（1）工艺流程施工工艺流程见下图图4土方开挖施工工艺流程图（2）土方开挖施工方法施工准备人员和设备进场后，迅速做好物资和材料的准备，同时做好三通一平，详细规划施工顺序、进度和措施。测量放线开挖前先对地形进行实测，绘制开挖放样剖面图，报送监理人复核。按设计开挖断面和监理人复核的开挖放样剖面图将开挖坡顶、坡脚线撒石灰标线。场地清理、表土开挖场地清理包括植被清理、表土开挖、堆放和使用等。采用挖掘机、自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、作物、杂草、垃圾、废渣等清除，反铲挖掘机装车，将清除和挖掘的废弃料运输至弃渣场。对于植被清理后的开挖区，采用推土机对表土进行清理，表层的有机土壤，开挖后单独堆放在指定的存土区，堆放高度不超过5m，堆放完成后，用挖掘机斗背对堆土表面压实，并对已经存好的堆土区用尼龙布进行防护，同时进行标识，防止和其他开挖土混用，堆存的有机土壤用于本工程中的环境保护。土方开挖根据地面高程确定上口开挖线之后进行开挖，当自上而下开挖工整体采用倒退式，每个工作面由三台挖掘机配合进行，平行阶梯式开挖，可利用土料直接运到堆存场地，避免二次倒运，所有弃土采用自卸汽车运输。土方开挖采用2.0m3液压挖掘机开挖，开挖分片进行，分片面积以1000为宜，基本为一台挖掘机一天工作强度。边坡开挖1） 边坡开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。2） 开挖应自上而下进行，由于本工程边坡高度较大，要采用分层的方式开挖，分层开挖的高度根据施工方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。3） 随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。4） 对于边坡开挖出露的软弱岩层，按照施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取必要的排水措施。若膨胀岩体不慎被雨水浸泡、或失水干裂等，应将其挖除，不得欠挖、补坡、人工局部填平坑洼等。坡底处理开挖至设计标高后，余水池底部用300厚粘性土夯实。3.3.2防渗层铺设水池底部、周边及隔堰均铺设防渗结构，由下往上依此铺设800g/m2复合土工膜和200g/m2长丝土工布，5mX5m袋装砂压顶。水池周边坡顶每隔2m一袋袋装砂。（4）防渗层固定在水池周边距水池坡