安装使用说明书

广州力宝珍科技有限企业立达净AMSI—超洁净废气处理机使用阐明书一SUS304-δ3×4000×1500×1800机器外型：机型:超洁净废气处理机-SL（设计运行阻力为650pa,配合全压1600pa以上离心风机较为合适）主视图俯视图 左视图右视图二安装1机器安装前要检查高压风机固定螺栓与否紧固,机器各个阀门管件与否紧固密封；2机器安装位置保证地面平整结实、场地通风、遮雨遮阳，机器垫脚要用M12×100膨胀螺栓固定，有机器安装固定底座的，与机器地脚进行焊接加固（参见下图a或b、c）；a机器地脚压板固定方式b（或）钢架底座安装固定c地脚焊接点3、安装时要保证机器整体水平;4、机器要保证进风高压风机的电机、电源线路通风散热，防止进水、注意绝缘、防潮。三机器安装和管件连接：1检查处理机各个阀门管件与否紧固密封、管箍与否拧紧、箭头方向与否对的；2将废气与高压离心风机的进气口连接，高压离心风机的出气口与AMSI处理机进气口连接;风管与机器进气口螺丝或螺栓进行紧固连接、排气风管连接机器出气口，通向室外或原有烟囱，连接法兰间均要连接可靠密封（缠绕生料带或涂抹液体生料带胶）；3管件接口方向一定遵照机器气流流动方向标识。1寸补水电磁阀4AMSI工艺流程废气搜集超洁净排放风机立达净AMSI废气搜集超洁净排放风机立达净AMSI排污持续补水及吸取剂装置排污持续补水及吸取剂装置5风机出气口连接立达净AMSI进气口立达净AMSI与风机连接实物图7电缆的布线和设备电源的连接：A放大（～220V1寸电磁阀控制电箱）B放大（～380V强力风机控制电箱）1、电缆途径的选择

1.1应使电缆不易受到机械性外力、过热、腐蚀等危害；1.2便于敷设、维护；1.3满足安全条件下，是电缆途径最短。2、电缆在室内、电缆沟、电缆隧道和电气竖井内明敷时，不应采用易延燃的外护层。3、电缆不适宜在有热力管道的沟道内敷设，当需要敷设时，应采用隔热措施。4、电缆在任何敷设方式及所有途径的任何弯曲部位，应满足电缆容许弯曲半径规定。5、支撑电缆的构架，采用钢制材料时，应采用热镀锌等防腐措施；再有严重腐蚀的环境中应采用对应的防腐措施。6、铠装电缆或铅包电缆的金属外皮在两端应可靠接地。四水控构造和限位开关控制水位的调整措施：（见下页水位控制箱剖视图）

水位控制箱剖主注水口是（DN50）2寸×100管，可直接与水管连接，但要加装控制水阀开关，当注水至溢流口DN20（6分）阀门出水时立即关闭至注水控制水阀开关；为以便连接，1寸电磁水阀也可拆下装于～220V电控制箱附近的水管处；水位控制装置请参阅上图（水位控制箱剖视图）：1寸自由浮球放置在浮球导管内，限位开关滚轮杠杆压放其上，限位开关连接～220V电源（需常开接线状态），1寸补水管与1寸电磁水阀连接，电磁阀电源亦是～220V，并可靠接地，电磁阀与高压风机同步启动和关闭；电磁水阀与限位开关接线图五操作控制1待处理机整机、风路、水路、电路均安装连接完好，打开液位溢流阀,开始注水,直接液位溢流阀可见有水溢出立即停止注水,关闭液位溢流阀开关，这时的液面高度为原则液面，本机未启动静止水位高度H是375mm，即当2寸(DN50)主注水至溢流口DN20（6分）阀门出水时的液位状态。2启动风机,这时观测箱液面会上升,调整浮球倾角大小及上下位置保证浮球自动在原则液面之下不不小于0.5cm即行补水,高于原则液面之上不不小于0.5cm处即行停止补水，这需要调整限位开关来控制机器运行工作的水位,记录下机器开机运行时水位控制箱液面的高度，以此为基准调整限位开关滚轮杠杆上下浮动1cm,限位开关和电磁水阀动作。4控制水位、限位开关的调整措施：此时即可调整限位开关的滚轮杠杆角度和限位开关的上下高度，用以精确控制水位，保证机器顺畅工作运行。首先（见下图a、b）固定限位开关上边缘距离调整U形槽上顶端约6cm处，拧松M3内六角杠杆锁紧螺钉，沿限位开关动作轴顺/逆时针旋转滚轮杠杆角度，看限位开关在带电状态下动作，在杠杆的滚轮出上下移动10mm左右限位开关动作时，锁紧M3内六角螺钉，然后松动M5蝶形螺母1、2，上下调整行程开关主体微调，待限位开关和1寸电磁水阀完全满足机器水位自动控制时，锁紧M5蝶形螺母1、2，自动水控装置调整完毕。a限位开关装置正面b限位开关装置背面3在加药口处加注吸取剂药剂（加注前要停止机器运转，用漏斗加注10kg，然后取掉漏斗，关闭吸取剂加注口球阀）即可启动机器正常运转工作；4初次启动运行机器，需观测运转30分钟后方可离开，观测检查机器与否稳固可靠、管路线路有无异常、风机电机温度与否正常等。5机器运转如有异常，要迅速按下急停按钮停机。六维护保养1要常巡查处理机工作状态，保证机器无端障；2管件类易损件要不定期进行更换，机器内部吸取液更换周期可为10-15天换一次（打开机器一端底部液体排放阀门）,再注入新水及吸取剂至原有使用液位;3吸取液更换周期与废气浓度有关,一般10-15天换一次,企业可根据实际吸取状况确定,使用单位不按期更换吸取液,会导致设备毁坏报废！4每次加注吸取剂量原则用