钢结构工程监理实施细则

钢构造监理细则一、工程概况厂房屋面采用轻钢构造屋面。主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级一般螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道，面刷一般醇酸防腐面漆（涂放火涂料时面漆取消），屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷一般醇酸防腐面漆。监理根据1、有关设计文献、施工图纸；2、国家地方有关政策结合规范；3、建设单位同施工单位所鉴的协议文献及附件；4、建设单位同监理单位监订的工程建设监理协议；5、本工程监理规划、监理细则；6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。二、钢构造监理目的本工程监理目的：质量合格、安全无重大事故。三、钢构造工程关健控制点及监理措施（一）、钢构件的质量规定：1、钢构件出厂时应建交下列资料a、产品合格证b、施工图和设计变更文献，设计变更的内容应在施工对应部位注明c、制作中对技术问题处理的协议条件d、高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验汇报，焊缝无损检查汇报及涂层检测资料e、重要构件验收记录2、钢构造安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。3、安装前应按构件明细表查对进场的构件，检查产品合格证和设计文献。4、抗滑移系数检查应从钢构造制造厂800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，从单项工程每T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检查。5、搞滑移系数检查用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接副，并在相似条件下同步发运。6、焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊规定期，应按先栓后焊的次序施工。7、构件制作的容许偏差值如下表a、屋架、屋架梁及其他木行架制作容许偏差序号项目容许偏差（mm）1屋（桁）架最外端两个孔或两端最外侧距离L≤24L＞24m+3-7+5-102桁架或天窗中点高度+33桁架起拱设计规定起拱设计不规定起拱盠/5000+10-54固定檩条的连接件间距?5固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距组内孔距??.56支承面到第一种安装孔距离b、高强度螺栓连接构件制作孔容许偏差名称直径及容许偏差螺栓直径12162022242730螺栓孔容许偏差?.43?.52?.84直径13.517.52024263033容许偏差+0.43+0.52+0.840园度最大和最小直径之差1.001.50中心线倾斜度应于不不小于板厚的3%,且单层板不得不小于2.0mm多层板选组合不得不小于3.0mmc、高强度螺栓连接构件的孔距容许偏差项次项目螺栓孔距(mm)＜500500～12001200～3000＞300012同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间容许偏差钢构造制作，安装中的焊接质量规定a、施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等，应进行焊接工艺评估，并应根据评估汇报确定焊接工艺，焊接工艺评估应按国家现行的《建筑钢构造焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评估》的规定进行。b、焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。c、焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、承受拉力或压力且规定与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检查，其成果必须符合设计规定，及施工规范和钢构造焊接规范规定。f、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。（二）构件运送和寄存1、构件应根据钢构造的安装次序，分单元或套供应。2、运送钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎措施均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。3、钢构件寄存场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区寄存，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相似型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、钢构件在运送、寄存和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，构造面层涂装应在安装完毕后进行。5、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。（三）钢构造安装前的质量控制1、砼柱支承的质量规定：钢构造安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。2、柱基础和支承面的轴线标高基准点精确齐全。3、砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的容许偏差应符合下表的规定。项目容许偏差（mm）支承面标高?.00水平度L/1000地脚螺栓（锚捡）螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移4、钢构造安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。（四）装和校正的质量规定。1、构造安装前应对钢构件进场的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过容许偏差时应进行处理。2、钢构造的梁及屋架梁支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装的钢构件应形成稳定的空间体系。3、钢构造安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因的影响，采用对应的调整措施。4、钢构造安装使用的经纬仪，水平仪、钢卷尺等，应按计量器具规定，检定合格后方能使用，并将检定证书、复印件交监理部备查。5、钢构造主体的安装容许偏差应符合下表的规定。项次项目容许偏差（mm）1屋架纵横梁檩条间距2垂直度H/250且不不小于153侧向弯曲L/1000且不不小于10（五）强度螺栓施工质量监理控制点1、高强度螺栓连接副的储运和保管的质量规定：（1）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。（2）高强度螺栓连副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存方堆放不适宜过高，防止生锈沾染脏物，高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（3）高强度螺栓连接副在运送，保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（4）工地安装时，应按当日高强度螺栓连接副，需要使用的数量领取。当日安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。2、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检查质量规定a)运到工地的扭剪型高型螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载，螺栓保证载荷，螺母及垫圈硬度连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检查成果应符合《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方可使用。b)抗滑移系数检查应以钢构造制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组。以单项工程每T为一制造批，局限性T者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检查。c)抗滑移系数检查用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强螺栓连接副，应在相似条件下同步发运。d)抗滑移系数检查的最小值必须等于或不小于设计规定值。3、高强度螺栓连接副的安装质量规定a)高强度螺栓连接处摩擦面如除去污锈处理措施时，安装前应以钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。b)高强度螺栓连接副安装时，在节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时也许承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：i.不得少于安装总数量1/3；ii.不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不适宜多于临时螺栓的30%。c)不得用高强度螺栓做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。d)施工前扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定。e)钢构件拼装前应清除飞边，毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥，整洁不得在雨中作业。f)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。g)高强度螺栓的安装应按一定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧。高强度螺栓的初拧，终拧应在同一天完毕。h)扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩值参照表如下：螺栓直径d（mm）16202224初拧扭矩（n*m）115220300390然后用专用扳手进行终拧直至拧掉螺栓尾部，梅花头拧掉为合格。对个别不能用专用板手进行终拧的扭剪型高强度螺栓应按大六角高强度螺栓查措施办理。制造偏差或安装偏号等产生的接角间隙处理项目间隙大小处理措施11mm如下不作处理21—3mm时将厚板一侧摩成1∶10缓坡，使间隙不不小于1mm3＞3mm时和摩擦面处理措施应与构件相似4、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录a、高强度螺栓连接副复验数据b、抗滑移系数试验数据c、初拧扭矩d、扭矩板手检查数据e、施工质量检查验收记录（六）、钢构造工程竣工验收时，应提交下列资料1、钢构造工程竣工图和设计文献2、安装过程中形成的与工程技术有关的文献3、安装所采用钢材，连接材料和涂料等质量证收书或试验，复验汇报4、工厂制作构件的出厂合格证5、焊接工艺评估汇报6、焊接质量检查汇报7、高强度螺栓抗滑移系数试验汇报和检查记录8、隐蔽工程验收记录9、工程中间检查交接记录10、构造安装检测记录及安装质量评估资料11、钢构造安装后涂装检测资料12、设计规定的钢构造试验汇报五、其他1、建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一，防止为主的方针，建立健全安全生产责任和群防群冶制度。2、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全和产责任制，安全保证体系加强规范管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的多种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护及时消除隐患，保证其安全有效。3、构件吊装时其他作业必须遵守下列规定（1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。吊装所需配置的攀登的用品，横网、横杆或其他安全设施必须牢固可靠。（2）钢构造的吊装，构件应尽量在地面组装，并应搭设进行临时固定电焊高强度螺栓连接并工序的高空安全设施，随构件同步上吊就位。拆卸时的安全措施亦应一并考虑和贯彻。（3）高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置楼梯或搭设钢管脚手架等安全设施。（4）梁面上需行走时，其一侧的临时护拦横杆可采用钢索，当改扶手绳时，绳的自然下垂度不应不小于1/20，并应控制在10cm以内。（5）露天，潮湿场所或金属均架上操作时，必须选用工类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严