南昌地铁大厦大体积混凝土施工方案

XXXX地铁大厦大体积混凝土施工方案(修改)XX股份有限公司XX股份有限公司大体积混凝土施工方案...........................................156第1页地地下室底板工方案概况计总说明，本工程地下室大体积混凝土分布情况如下：构件部位及名称地下室底板部分区域核心筒构件厚度2800mm积混凝土根据底板后浇带分布情况，分五次进行浇筑。第一次浇筑13~23/Y~BB轴区域和21~23/V~Y轴区域，混凝土量约为1050m³。第二次浇筑21~24/C~V轴区域，混凝土量约为1150m³。第三次浇筑13~24/A~C轴区域，混凝土量约为850m³。第四次浇筑1~13/A~C轴区域，混凝土m。第五次浇筑1~13/Y~BB轴区域，混凝土量约为886m³。平面平面示意图平面示意图p署4.1、施工准备1)根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业能严格按照既定施工方案组织施工2)现场需要配备砼工两个班组(每班组8-10人)，专人负责砼浇筑施工时的看筋作，保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位4)在施工前一个月混凝土工长提出筏板混凝土工程量，经商务部门审核后报工程5)混凝土配合比要求：7)试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次渗件)。8)浇筑应在室外气温较低时进行，在炎热的气候条件下应采取降温措施，如在如模温度应小于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。混凝土成型后应及时覆盖，并4.2、施工顺序W区底板混凝土按照土方开挖的方向进行浇筑(详见土方开挖施工方案)。4.3、总体安排1)砼浇筑采用全面分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法，分层厚度为500mm为一1地降低混凝土的单位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)减少表面初始干缩裂缝。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应2采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。雨期施工时，必须有防雨措施。加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质2)混凝土运输路线要提前选择好，选取一条最佳路线和一条紧急备用路线，若出4.4、施工要点编号施工要点量棉毡，对混凝土进行保湿、保温养护)，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温4度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。混凝土终凝后持续浇水养护。混凝土养护时间不少于14d。加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况6下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。35.1、大体积混凝土水化热控制的防治措施1)水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计要求的前提下，尽量减少水2)配合比设计时，可利用混凝土的后期强度，选用连续级配的骨料配制混凝土，3)掺一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热峰4)在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和5)大体积混凝土施工时，气温在30℃以上时，砼采用降温法施工对配合比中所用6)采用全面分层浇筑施工法，有利于减少水化热的失散，采用二次振捣，增加混混凝土上下两层结合良好。时浇水，使棉毡处于湿润状态。做好温测工作，控制大体积混凝土浇筑方法右，防止漏振、过振，振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速(14—18r/min)转动1—2分钟，并3)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速4)泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。7)每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每2)板后浇带钢筋：板底筋隔一断一，面筋全部断开。浇灌后浇带混凝土时再将原3)梁后浇带钢筋做法：梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍4)后浇带钢筋保护：后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，后浇带内应5)顶板后浇带处结构支撑：后浇带部位的模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到方式。该区域内的隔墙亦不得砌筑，不得施加任何板顶附加荷载。6)后浇带混凝土：为微膨胀补偿收缩砼，砼强度等级比两侧砼高C5。后浇带混凝土的限制膨胀率“4.5x10-4•。闭前应将两侧的混凝土浮浆和杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂(水平缝可先铺净浆，8)地下室降水：后浇带封闭后，应待地下室侧墙外回填夯实且顶板覆土完成后方底板后浇带构造图如下：控制混凝土体积混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩(特别是遇气温骤降或过水)，受内部约束，产生拉应力。土温度变形受约束时产生的拉应变(或拉应力)很容易超过极限拉伸(或抗拉强度)而产生裂缝。体积变化大受约束，产生拉应力抗拉能力低、混凝土温度控制要求和方法为了随时为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措特对本核心筒基础混凝土做温度监测。d5℃采用CW-A型便携式建筑电子测温仪进行大体积混凝土测温，用主机与测温线测量大体积混凝土温度；根据测温点数量和测温的目的温度控制要求温度控制方法23深度选深度选用长度规格合适的测温线；预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度本工程监测点的布置范围如下图所示，在测试区内监测点按平面分层监测点的布置范围如下图所示，在测试区内监测点按平面分层布情况及温控的要求确定；养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；mm处的温度；混mm处的温度试。根据测温面积准备φ10钢筋作为测温线的附着秆，根据不同板厚式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题测温点的布置圆点为布置的测温点布置原则沿厚度方向每个测温点布置三处测试点测温点测温线布置平面图测温点测温线布置剖面图测温原理筏板基础测温系统多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切阻型，精度0.01℃)。测温设备+测温点布置方案，固定在钢筋上，传感器的导线，通过排线钢管引其状态完全满足要求。养护时间测温时间测温时间2:00、14:00上组长：王纯光组员：尹世章、洪林强、高巍、陈志力、万太强、姚次芹。20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00测温设备的调试测温小组根据测温设备得到的数据和要求的混凝土配合比可以经过计算得到混凝土的内外温差，如上表面与中心温度差接近25度时，应及时通知现场总值班，采取薄膜加棉毡积混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内)1开始进行自然养护2混凝土浇筑完毕后，应安排专人进行保温养护，同时做好测温记录上70mm厚棉毡进行养护，必要时可搭设遮阳降温棚K----掺合料折减系数.粉煤灰取0.25~0.30水泥品种水泥强度等水泥品种硅酸盐水泥2.5硅酸盐水泥2.5式中T1(t)----t龄期混凝土中心温度(℃)Tj--------混凝土浇筑温度(℃)龄期(t)浇筑层厚度(m)龄期(t)浇筑层厚度(m).00425567091627354Tt46.8×0.68Tt℃Tt52.7×0.65Tt℃Tt+55.8×0.20Tt16℃混凝土保温采用薄膜加棉毡作为覆盖材料，取7天混