换热站综合标准施工组织设计

目录 第一章 工程总体概述 第2页 第一节 工程概况 第2页 第二节 施工布署 第3页 第三节 施工依据工程建设标准 第4页 第二章 施工现场平面部署和临时设施 第5页 第三章 施工进度计划、确保方法及违约承诺 第6页 第四章 劳动力投入计划及确保方法 第9页 第五章 机械设备、办公及检测设备投入计划 第11页 第六章 施工关键、难点、关键施工技术工艺分析及处理方案 第12页 第一部分 换热站设备基础施工 第12页 第二部分 换热站设备、管道安装 第15页 第三部分 换热站给排水和采暖工程 第28页 第四部分 换热站电气和热控系统安装 第50页 第五部分 换热站系统试运转 第58页 第七章 合理化提议 第58页 第八章 质量确保方法和违约承诺 第59页 第九章 安全生产、文明施工和违约承诺 第61页 第一部分 安全生产 第61页 第二部分 文明施工和环境保护 第83页 第三部分 违约承诺 第84页 第十章 新技术应用 第84页 附图-1 项目组织机构 第85页 附表1 施工总平面部署第86页 附表2 第87页附表3 劳动力计划表第88页 附表4 拟投入本工程关键施工设备 第89/90页 附表5 工程关键难点关键技术工艺分析和处理方案 第91页 附表6 施工每日作业时刻表 第98页第一章工程总体概述第一节工程概况工程名称：热力站工程建设单位：发电供热工程地址：霎哈市图井子区施工工期：45个日历天工程质量目标：优良关键工程内容：新建热力站换热形式为水-水换热，采取换热机组换热。供热面积23.4万平方米。换热站内设四套系统，分别为：住宅低区A，住宅低区B，住宅高区，散热器区。关键安装施工范围包含：换热站内板式换热器安装、循环水泵、补水泵和对应管道、阀门、管件安装及管道防腐保温。安装项目还包含水箱制作、给水、采暖系统安装和电气热控设备安装等。第二节施工布署1施工程序总体设想和施工段划分本工程新建热力站规模较大，热力站内包含了住宅低区A，住宅低区B，住宅高区，散热器区等四个系统。为便于施工管理，拟将换热站设备和工艺管道安装按系统划分为四个施工分区。开工后首先组织热力站设备基础等土建工程施工，同时合适展开给排水等工程施工，在进入设备安装阶段后，适时组织四套设备、工艺管道等专业施工分队进入全方面安装。对于各系统设备安装、管道安装和热力站给排水、采暖安装和电气和热控安装等分部分项工程,将依据具体工程内容和工程量划分为1-2个施工段，在每个施工段内，组织各工序穿插施工，多工序相互协调配合作业。2施工组织安排为确保工程质量和工期目标实现，企业将组织含有丰富热力工程施工经验专业化项目经理部，由项目经理代表企业推行协议；组织工程施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部施工管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术责任人负责；项目部配有测量、机械、管道、焊接和电气自控等专业工程技术人员。为顺利完成工程施工任务，项目经理部设置了1个设备安装分队、1个工艺管道安装分队、2个电气仪表施工分队、给排水和采暖安装分队，每个专业化施工分队全部有相关专业一线技术人员指导和监督施工。项目经理部关键管理人员职责分工以下：项目经理：代表企业推行协议要求责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。技术责任人：主持施工方案、各专题作业指导书制订并监督指导方案实施，在施工过程中，立即指导和协调处理施工中碰到多种技术问题，对工程技术质量负责。生产副经理：组织施工作业，依据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学组织好流水施工，确保施工作业总布署有机实施，同时也是安全生产、环境保护方法实施和文明施工组织者和具体责任人。各施工分队长初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队施工、安全、环境保护及财产保护负责。项目组织机构详见本文件附图-1。第三节施工依据和工程建设标准1相关国家法律法规《中国建筑法》《中国劳动法》《中国环境保护法》2国家、行业技术标准及管理要求《测量规范》（GBJ50026-93）；《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-）；《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）；《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》3安全生产规范、规程标准《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场管理要求》（建设部15号令）《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）《建筑安全监督管理要求》（建设部13号令）4施工图纸及其它相关文件。说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设最基础要求，并未包含实施中所包含到全部要求、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行标准规范实施。第二章施工平面部署和临时设施部署第一节现场临时设施部署因为施工地点在大连市区而且企业总部距离最远施工现场仅6公里，所以项目经理部办公和生活区域均设在企业总部，施工现场只设置临时办公室、休息室和小件仓库等。确定现场临时建筑物以下：1) 现场办公室面积10㎡，采取轻体保温板房结构。2) 现场休息室等采取轻质活动板房结构，面积在20㎡。3) 机具和小件库房设置二个，总面积约20㎡。4、现场厕所部署假如施工现场没有方便公厕等卫生设施可利用，将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗，污物定时集中处理。第二节现场消防设施部署在施工现场配置消防器材以防万一。灭火器种类要跟据现场火灾危险源性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。灭火器及其它消防器材安放要符合标准，由专员看护，严防损坏或丢失。在施工现场入口处，要设置消防设施位置显著标志。灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，依据潜在消防通道，在每一动火施工地点或生活区域配置不一样数量手提式或推车式泡沫灭火器。每一作业地点灭火器配置数量要依据实际可行安放位置和每具灭火器保护面积来确定，标准是：每具灭火器最大保护面积：5平米；手提式灭火器最大保护半径：9米；推车式灭火器最大保护半径：18米。第三节临时用电现场用电设施设置必需由企业专业电器工程师进行设计，经监理和建设单位审查同意后方可实施。现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）》，结合本工程实际情况，设专职电工若2人，即时调配管理。现场施工电源配设电门总箱，安装电表。每个换热站现场配置2台应急柴油发电机。本工程临时用电采取“三级配电，二级保护”。依据用电设备在施工现场分布情况，由变压器引向施工现场总配电柜，在各关键用电负荷密集处设二级配电箱，和各开关箱距离均不超出30米，设备开关箱具体位置在施工阶段依据项目部计划确定位置后固定，确保一机一闸一保护，有和之相匹配漏电保护器。各级配电箱漏电保护器整定值应符合规范要求。配电系统采取TN-S接地系统，反复接地数量大于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。如需要加设室外电缆，要尽可能利用现场原有水泥电杆等，用绝缘子将电缆线挂起，高度要符合相关安全规范要求。埋地敷设时深度≥800mm，用沙土回填，上盖强度足够钢筋混凝土板，电缆过道路穿钢管敷设。施工现场平面部署见附表-1。第三章施工进度计划和各阶段进度确保方法及违约承诺1、施工进度计划依据工程施工内容、施工现场分部和规模等特点，计划开工后首先组织新建换热站设备基础等土建工程施工，同时安排电气仪表施工分队立即完成两个原有换热站电气、热控改造项目施工。在新建换热站进入设备安装阶段后，统一布署工艺管道、电气热控和给排水和采暖等项目标施工。最终在协议约定工期内完成全部项目施工。本工程计划工期是45天，而施工进度计划是按40个日历天安排，留出5天机动时间，用来赔偿不利天气等对施工进度影响。施工进度计划详见附表-2。2、完成各阶段施工进度计划确保方法为确保施工各阶段进度计划完成和总体进度计划实现，制订确保方法以下：依据所确定工程量和现场条件等原因，由项目经理组织编制具体施工进度计划，实现工期目标管理。从控制生产要素入手，使缩短工期，提升工效，改善工程质量，降低成本得到协调，其生产要素管理即劳动力管理，机械设备管理，材料管理资金管理和技术管理五大生产要素上要求。建立奖罚制度和激励机制，按计划完成任务，有奖励。影响正常进度，以至于拖延工期者给予重罚，并给通报批评。材料供给给予确保，亲密和材料供给部门联络，提前提出材料供给计划，立即进行材料验收和复试工作，为工程次序进行发明条件。程款项专用，确保工程进度所需资金。在确保工程质量前提下，确保工程工期实现。做好和建设单位、监理单位沟通，立即把设计单位设计变更单传送给施工技术人员，避免出现停工、窝工现象。搞好技术管理和技术跟踪服务，做好图纸审查，施工组织设计，技术交底，技术规范，标准落实，搞好技术档案管理，加强质量预控和检验工作，在确保工程质量前提下，确保工程工期实现。对施工进度计划实施动态管理，依据多种改变生产要素，调整进度计划。选择质量意识强，速度快，技术水平高作业班组，项目经理部加强对施工班组进度控制。依据施工进度计划，关键劳动力按阶段配置，依据不一样阶段对工种人员不一样要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点要求和进度计划分项目标要求，同时优化劳动力配置（包含工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。做好施工准备，判定合理工序计划，努力争取在最好施工季节形成大干局面。关键工程项目实施网络管理，严密施工组织管理，科学合理安排施工。根据总施工布署，提前做好队伍选择、培训、教育、考评工作，合理使用劳动力，确保施工队伍整体素质,操作者必需按作业指导书施工。配置足够施工力量，确保工程进度。推行“项目法”施工，实施目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。材料供给部依据工程总进度计划编制《材料供给计划》，提前备好工程所需多种材料。加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收经过，杜绝返工。在工程施工中应用工程计划管理软件，对整个工程施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到全部施工班组，加强工程计划和成本管理。强调在本工程各施工队伍之间协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观原因影响时，应加强计划跟踪修订工作，伴随计划修订，确保资源供给，以确保总工期实现。项目经理要用科学发展观组织施工，立即和监理工程师沟通，按监理工程师要求立即汇报施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师指示。用PDCA循环模式，依据多种客观条件改变科学制订、实时调整中长久和近期施工计划。充足配置和立即调整人力物力资源，依据客观条件立即调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度和成本全方面优化。制订计划要留有充足余地，要全方面考虑到施工周期内可能出现不利气象条件、不良水文地质条件及材料供给担心等不利原因影响。现在正值热力工程施工高峰期，为预防阀门、管材等货源担心造成停工，必需立即正确制订和调整材料进场计划，和总体施工计划管理一样，材料进场计划也必需实施PDCA循环管理模式，实时进行材料品种规格和使用地段调整，并立即和供货部门沟通，以防材料供给不立即对施工造成不利影响。3违约承诺我们承诺：假如因为我方原因造成了工期延误，我方将负担由此给建设单位和相关单位等造成一切损失。第四章劳动力投入计划及确保方法第一节劳动力投入计划施工劳务层是在施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接确保者。为了确保工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，在选择劳务层操作人员时必需把握标准为：1、含有良好质量、安全意识；2、含有较高技术等级水平；3、含有类似工程施工经验人员。我单位长时间从事热力工程施工，有大量人员稳定、技术素质高施工队伍和管理人员，和实力雄厚专业队伍和供给商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将立即就位，而施工操作人员将依据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业施工操作人员。劳务层划分为三大类：第一类为专业化强技术工种，其中包含设备安装钳工、管道工、电气仪表工、电/气焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程施工，含有丰富经验，持有对应之上岗操作证人员。第二类为一般技术工种，包含钢筋工、模板工、水暖工、油漆工、保温工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，这类人员起源为长久和我单位合作成建制施工劳务队伍，进场人员含有一定素质。劳务层组织由人力资源部依据项目每个月提供劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时确保进场人员各项素质达成项目要求，并以不影响施工为最基础标准。在本工程施工过程中除搬运等工作由非技术工种人员负担外，企业拥有强大技术工人贮备，全部技术工人均经过了国家相关部门进行岗位技能判定，持有相关专业上岗证书，电/气焊工、电工和起重工持有辽宁省安全生产监督局考评颁发特种作业资格证书。进行热力管道焊接焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权焊工考试委员会颁发压力容器焊接资格证书。这些是劳动力投入计划得以确保基础。第二节劳动力投入确保方法全部参与本工程施工人员必需经过体检，每个人健康情况必需和专业工种相适应而且完全符合相关法律法规要求。在施工开始之前，要依据工程技术特点和施工现场环境等，对全体人员进行必需培训和实地演练，必需时请工程所在地相关管理部门帮助进行有针对性培训并进行必需考评，考评经过者方可参与施工。考虑到可能出现施工不均衡或短时间高峰，项目经理部还针对本工程实际准备了一套备用施工班组，可依据现场需要立即将相关技术班组派到施工一线。为了确保进场工人做到人尽其才提升劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理和综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合标准。做好宣传工作，使全体施工人员牢靠树立起“百年大计，质量第一”质量意识，确保工程质量创优目标实现。选派技术精良专业施工班组，配置优异施工机具和检测设备，进场施工。建立完善质量负责制，使每位参与本项目施工人员全部明确自己质量目标和责任，使工作有放矢。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度责任心和上进心。认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，预防人浮于事、发生窝工等消极现象。做好职员后勤保障工作，尤其在大批人员进场以后，责成相关职能部门相关人员做好后勤工作安排，关键处理职员衣、食、住、行等问题。确保职员无后顾之忧，安心现场工作。在本工程范围内依据施工进度需要对各个施工队进行必需调整，实施动态管理，使之合理流动，达成最好劳动效率。依据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，根据每七天、月计划完成工程数量，逐周做出劳动力调整调配计划，确保劳动力充足。劳动力投入计划详见附表-3第五章机械设备及办公和检测设备投入计划本工程是一个集换热站设备基础施工、设备安装、工艺管道安装工程及电气和热控等工程为一体综合性工程，必需投入性能可靠专业化施工机械设备，以确保工程施工连续性和稳定性，进而确保工期目标实现和工程质量一次验收合格。企业拥有强大施工机械设备能力，全部施工机械设备、检验检测设备等均为自有。所投入汽车起重机，均在技术质量监督局登记注册，处于有效安全性能检验周期内；全部计量和检测设备均处于有效计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过企业设备管理部门严格检验和试验后方可投入工程施工。工程质量好坏、进度确保很大程度上和施工机械优异性相关。对于本工程施工，将针对实际情况和各工种、工序需要，合理地配置优异机械设备及挑选专业水平较高技术人员，最大程度地表现技术优异性和机械设备适用性，充足满足施工工艺需要，从而来确保工程质量。在配置机械设备时，要关键考虑以下原因：(1)机械技术优异性：机械设备技术性能优越、生产率高。(2)机械使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有技术性能安全可靠运行。(3)机械便于维修性：机械设备要便于检验、维护和修理。(4)机械运行安全性：机械设备在使用过程中含有对施工安全保障性能。(5)经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求基础上，达成最低费用。(6)适应性：机械设备能适应不一样工作条件，并含有一机多用性能。(7)其它方面：成套性、节能性、灵活性等。拟投入关键施工机械设备详见附表-4-1。拟配置本工程办公设备、试验和检测仪器设备详见附表-4-2第六章施工关键难点关键技术工艺分析及处理方案本工程关键工程项目为换热站设备基础施工、设备安装、一次高温水和二次低温水管道安装、建筑给排水、采暖、电气和热控系统安装，我们从换热站设备安装、换热站管道安装和电气热控系统安装等多个方面，对施工关键、难点、关键技术进行了工艺分析制订了对应处理方案，并以此为龙头制订了具体施工方案。在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和关键项目指定专题作业指导文件，而且要编制具体质量计划和项目实施计划。，制订了对应处理方案，并以此为龙头制订了具体施工方案。第一部分换热站设备基础施工总体要求控制各设备基础平面位置轴线必需依据设计给定基准测放，标高控制必需符合设计要求。设备基础外形，预埋件或预留孔洞位置、尺寸等，必需和设备制造厂家提供技术文件查对无误后方可最终确定。对于关键设备，最好在实测设备相关尺寸后再确定。测量放线结果必需立即向监理工程师报验，经审核同意后方可开始基础施工。砼配合比必需符合设计要求，砼垫层表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。所用钢筋、水泥、砂石、骨料必需拥有出厂质量证实文件，而且还要到相关建筑质量监督部门进行复试。砼浇筑过程中要按相关标准规范要求制备试块，到相关建筑质量监督部门进行检验。第二节钢筋工程1) 工程所使用钢筋品种/规格必需符合设计要求。2) 钢筋制作时要正确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸正确，以确保混凝土钢筋保护层符合设计要求。3) 钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除洁净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。4) 经调直后钢筋不得有显著划痕，无局部弯曲现象。5) 钢筋切断口不得有马蹄型或起弯情况。6) 钢筋弯曲后形状必需正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩净空直径不得小于钢筋直径2.5倍。7) 钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋起弯点位移不得大于20毫米。8) 钢筋接头采取搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，而且不得小于10毫米。9) 钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。10)对于基础底层钢筋，四面两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋钢筋网，必需将全部钢筋交接点逐一扎牢。11)对于双层钢筋网，上层钢筋网下必需设钢筋撑脚。第三节混凝土制备1、混凝土设备基础采取C30商品混凝土进行浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。2、混凝土浇筑施工前检验1) 检验模板标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。2) 检验支架是否稳定，支柱支撑和模板固定是否可靠。3) 检验模板紧密程度，进行必需封堵。3、振捣器作业要领1) 振捣器操作要做到快插慢拔。快插是为了预防先将表面混凝土振实而和下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成空间。2) 混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不要超出振动棒长度1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间接缝。3) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引发混凝土离析。通常每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4) 振捣器插入点要均匀排列，每次移动位置距离不应大于振捣器作用半径1.5倍，振捣棒作用范围约为30～40厘米。5) 使用振捣器时，不许可将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。4、混凝土养护1) 在混凝土浇筑后10～12小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并立即浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。2) 混凝土浇筑后达成一定强度方可拆模。依据本工程结构特点，承重模板拆模强度应为设计强度70%。在夏季气温条件下，约为10天，但要以试验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土达成一定强度，能确保不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。3) 拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并合适洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提升早期抗拉强度。第二部分换热站设备、管道安装换热站设备安装一、设备安装前准备工作设备安装前，设备基础、排水地沟、砼地面和内部粉刷等工程应基础完工，设备基础强度不应低于设计强度75%。当利用建筑结构作为吊点时，必需经设计单位同意，如须对结构开凿孔洞等，必需有设计给出修复意见并经业主方同意。施工开始前，必需含有完整设备随即技术文件和图纸。基础验收：基础验收应由建设单位、施工单位和工程监理单位参与，由三方人员共同进行检验，其检验依据是土建施工图和设备随机文件中基础条件图、及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求，其基础外形尺寸应符合下表要求：项次项目许可编差1坐标位置（纵横轴线）20mm2不一样平面标高mm3平面外形尺寸±20mm4凸台上平面外形尺寸mm5凹穴尺寸mm6平面水平度每米5mm且全长不超出10mm7垂直度每米5mm且全长不超出10mm8预埋地脚螺栓标高（项端）mm中心距（在根部和顶部两处测量）±2mm9预埋地脚螺栓孔中心位置10mm深度mm孔壁铅垂度10mm检验合格后由三方于基础检验汇报上签字确定，由测量员在基础上放出设备中心线和标高柜线，并做出标识，作为安装基准。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。二、设备开箱检验和保管设备开箱检验应有建设单位相关人员和监理工程师在场。要认真查对箱号、箱数，检验包装情况；查对设备名称、规格、型号；查对出厂合格证件及随机文件。检验设备有没有运输损坏或锈蚀等缺点。如发觉问题要立即汇报业主。开箱检验结束后要签署统计。设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。三、放线、设备就位和找正调平对于用垫铁安装设备在设备就位前，要按施工图和相关建筑物轴线及标高线划定安装基准依据基础实际标高测算出垫铁组基础高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度大于25毫米。对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同安装基准线。平面位置安装基准线和基础实际轴线或建筑实际轴线距离许可偏差为20毫米。设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置许可偏差为：±10毫米，标高许可偏差为：+20-10毫米。对于换热器等静止设备，找正调平测量位置为设备主工作面-即接管法兰。对于采取减震器安装循环泵和补水泵，减震器规格型号、减震器安装方法等必需符合设备技术文件要求和要求。第二节换热站管道安装一、换热站内管道预制预制场工作任务是根据施工设计划分，将一定数量管道零件（管段、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独管线组成部分（组合件），准备运往安装现场进行安装。要依据工程设计相关要求及工程设计特点，将一个管线系通划分为若干个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。确定组合件划分标准是：（1）确保管线易于装配（2）降低安装组合件时焊接工作量（3）尽可能制作同一尺寸和同一形状组合件（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂空间组合件（5）组合件便于运输和吊装（6）每条管线上尽可能降低组合件数量在进行组合件划分之前，必需拥有包含施工技术说明文件、系统步骤图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在内全套设计技术文件。在进行组合件划分之前，必需按上述设计技术文件，依据施工现场条件等原因，绘制管道施工轴测投影图。管道施工轴测图绘制是工程设计工作延续，要认真查对各相关专业设计图纸和管架等现场建筑物形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操作等要求同时，各管道组成件、焊缝位置和管架、建筑物相对位置关系符合工业金属管道安装规范及相关行业技术规范要求。直管段两环焊缝间距离不得小于100mm；环焊缝和弯管起弯点距离不得小于100mm；环焊缝和支吊架（管托）及建筑物墙体等间距不得小于50mm，而且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开孔；管道预制场采取流水式预制工艺进行组合件预制，预制场设计标准是（1）预制件移动路线应最短（2）预制件移动要均衡而有节奏

（3）工艺过程工序划分要尽可能简单（4）工艺过程中各道工序在整个流水线上应能同时进行作业管子应尽可能用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响层磨去，磨去厚度不应小于0.5毫米。管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不超出3毫米。管子切断后要进行原有标识移植，对标识方法有特殊要求管子，应按原标识方法进行移植。坡口尺寸和几何精度必需符合焊接技术规范要求。坡口尽可能使用机械式坡口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周围20mm范围内，直到露出金属光泽为止。对于焊接连接自由段管段，加工后长度许可偏差为：±5；封闭段为：±1.5。对于法兰连接自由段管段，加工后长度许可偏差为：±10；封闭段为：±1.5。组合件组合在专用平台上进行；依据各类组合件结构特点，采取对应调整、夹紧、对口等器具进行组合。组合件相关相对误差必需严格控制在相关标准规范要求范围内。管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座焊接应在预制阶段完成；预制完成管段组合件应将内部清理洁净，立即封闭端口。二、换热站内管道安装1管道安装前必需含有以下基础条件：和管道安装相关土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。和管道连接泵等设备已找正固定，或管口方位和标高能够确定。必需在管道安装之前完成工序（如预制段焊接检验试压清洗等）已完成并检验合格。管道组成件和支撑件检验合格，并含有要求技术质量合格证件。2对换热站管道安装具体要求管道安装之前要依据对管架、相关设备等测量结果，再次对预制管道组合件进行检验和查对。要认真核查近期相关设计变更通知和其它工程技术信息，确定不须对于制件进行修整方可进行安装。管道安装时应立即进行支吊架固定和调整，管托位置应正确（对于导向和滑动管托管道位移量要包含在内）而且要完全按设计要求进行设置，不一样功效管托不得换位。导向或滑动管托滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量1/2。固定支架和固定管托安装必需严格按设计要求进行。无热位移管道，吊架吊杆应垂直安装；有热位移管道，吊杆应在热位移相反方向，按位移量1/2倾斜安装。两根位移方向相反或位移量不一样管道不得共用一根吊杆。管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需使用要做好显著标识，方便立即更换成正式。安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在。法兰连接时要确保成对法兰间平行，其偏差不得大于法兰外径15%，且小于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接时要确保各螺栓孔对正，确保螺栓能自由穿入。和泵连接管道，其固定焊口要远离泵进出口，以避免安装和焊接应力对泵体影响。和泵连接接管法兰，应在管道和泵连接前自由状态下检验法兰平行度和自由度，其许可偏差应以泵技术文件中所作要求为准。各个法兰垫片安装时要依据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等，以确保密封效果。三、阀门安装对于低压且输送一般介质管道阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行壳体强度及密封性能试验。阀门安装前应检验填料函，其压盖螺栓应有足够调整余量。法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。阀门安装之前，应按设计查对规格/型号，按介质流向确定阀门安装方向。水平管道上阀门通常应将阀杆安装在管道上半周范围内。应对阀门操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置正确。安装铸铁阀门时，要预防强力连接或受力不均引发损坏。四、换热站管道焊接依据招标文件相关要求和管道材质（ Q235B或20#），管道焊接采取E4303焊条，焊缝等级为Ⅲ级。对于换热站工艺管道对接接头采取氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺进行焊接。全部焊缝由建设单位依据设计要求和相关标准规范进行探伤检验。1. 焊接工艺1) 为确保工艺管道焊接质量，对工艺管道焊接接头采取钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面工艺进行焊接。为确保换热站总体安装质量，对于二次水管道也尽可能采取和一次水一样焊接工艺。2) 依据管道材质（Q235B或20#钢），焊接材料选择以下：钢种碳素钢 焊丝 焊条碳素钢 H08 E43033) 钨极直径依据管道壁厚和所采取焊丝直径来定，其种类应选择钍或铈钨极。2. 焊接材料管理A. 焊材验收焊材入库前要根据焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。焊条应含有完整质量证实文件，内容应包含：1) 焊条型号、牌号和规格。2) 批号及生产日期。3) 熔敷金属化学成份检验结果。4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。5) 制造厂名称。6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。包装箱应有下列标识：1) 焊条型号和生产批号。2) 焊条牌号和直径和长度。3) 焊条净重、生产日期。4) 制造厂名称。B. 焊材保管、发放和使用1) 多种焊材必需按不一样类别、型号或牌号分别存放。2) 焊材库房必需设置于干燥环境中，含有良好保温/隔热性能，含有良好通风设施（通常能确保良好空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。3) 焊材最好存放温度是10～25℃，当温度低于5℃时应有安全可靠增温方法。4) 焊材存放处所许可相对湿度和室内温度有以下对应关系：10～20℃ ＜60%20～30℃ ＜50%30℃ ＜40%5) 假如库房在自然状态下满足不了上述对湿度要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜强制排风。6) 存放焊材货柜/架底层距地面必需300毫米以上。7) 焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。8) 焊条必需按生产厂家技术要求进行烘干，烘干后焊条必需装入保温桶送到焊接施工现场。9) 焊接材料一律凭项目焊接技术责任人签发限额领料单领用，当日未用完焊材必需交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。3. 对管道焊接施工总体要求1) 参与管道现场组焊焊工必需持有安全生产监督管理局培训考评后颁发特种作业上岗证书，同时焊工还必需持有技术质量监督局授权部门培训考评后颁发压力容器焊接资格证书，施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和焊工本人考试合格项目一致。2) 所选择焊机必需满足焊接工艺规程要求，其安全性能必需能够满足现场条件下焊工安全。3) 施工现场必需建立严格焊接材料验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。4) 施工现场必需设置符合技术要求焊接材料仓库。5) 焊接材料在使用之前，必需按焊材制造厂家技术说明进行充足烘干。烘干焊条必需放在100～150℃恒温箱内，随用随取。6) 焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超出4小时，假如超出，应按要求重新烘干，焊条反复烘干次数不得超出两次。7) 施工过程中，必需严格对施工现场环境进行监测，当现场风速超出8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠防护方法应停止施焊。在进行管道安装时，要尽可能避免出现管道死口焊接，假如因为设备到货、多施工段同时施工等原因出现死口不可避免时，则死口焊接要安排在全天气温最低时间进行，连接管段要尽可能长，是死口远离设备接口，在组对时可用薄垫片控制对口间隙，使焊缝一直处于压应力作用之下。8) 焊接施工要由专业技术人员进行全过程监控并做好统计，焊接统计内容应包含：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。9) 在距离焊缝约50毫米处打上焊工钢印而且用彩色记号笔标识出焊工钢印号，焊工钢印号要统计在焊接简图内，存入技术档案。4. 焊接操作方法1) 氩弧打底焊焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术责任人签发焊接工艺卡为准。钨极直径 使用电流范围（ 直流正接） 1.6 70～150 2.4 150～250 3.2 250～400 2) 焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径3倍；钨极端部要磨成圆锥形方便在焊接操作过程中自动调整到最好有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。3) 焊接时钨极和熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必需使用碳化钨砂轮，通常砂轮很可能使夹钨愈加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检验夹钨是否被根本清除。4) 管道接头坡口为V型，坡角65～75度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采取单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。5) 坡口应用坡口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必需用砂轮磨去最终成型。6) 外径和壁厚相同管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量许可偏差小于1毫米。7) 定位焊要采取和正式焊接相同焊材和焊接工艺，对于口径较大管子定位焊点数不应少于6点，点焊长度为15～30毫米。对于较小口径管子，电焊长度为10～20毫米，不少于4点。8) 管道和管件均采取多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。隔层接头要错开，每层焊缝厚度控制在焊条直径0.8～1.2倍。9) 不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检验，如发觉缺点要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。10)管道相邻两环焊缝间距离必需大于管道直径，而且不得小于150毫米。11)在焊接螺旋焊接钢管是要注意：管道任何位置全部不得出现十字形焊缝。12)在有缝管道上焊接分支管时，分支管外壁和其它焊缝中心距离要大于分支管外径，而且不得小于70毫米。13)连接已敷设管道两端一节管子长度必需经过正确测量后方可最终定尺，假如管段下料后当日没有安装，以后安装时一定要选和下料当日气温相同时段进行安装，而且还要对相关尺寸进行复测。严禁采取焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉方法进行强制组对，更不许拉长或压缩赔偿器。14)焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称两个半圆形焊口，按仰立平焊接次序进行焊接。这种焊接焊条位置改变大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落倾向，轻易产生穿透不均匀及外观不整齐现象。15)仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并和基础金属很好融合在一起，关键依靠电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又轻易下坠，所以必需使用适宜电流。16)焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位后面出现焊不透或轻易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺点。平焊部位轻易产生焊不透和因铁水下坠形成焊瘤。为预防上述缺点产生，焊接操作要注意以下多个方面：a) 在仰焊缝坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后快速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必需确保半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可利用顶弧焊接。b) 为了便于仰焊和平焊接头，焊接前二分之一时，在仰焊位置起焊点和平焊位置终焊点全部必需超出管子半圆。c) 为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大反半月形横向摆动。d) 当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处根部间隙，使接头处充足熔透。当运条至平焊部位时，必需填满后再熄弧。e) 在焊接环形焊缝最终二分之一时，运条方法基础和前二分之一相同，但运条到仰焊及平焊位置时必需多加注意。f) 管段对接焊（死口）尽可能安排在夏季气温较低时段进行，以降低材料温度应力。五、焊接质量检验1. 焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等相关标准规范求进行检验，合格后方可开始焊接。2. 对焊缝检验前必需先将表面清理洁净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并和母材平滑过渡。3. 焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺点。4. 咬边深度、表面凹陷等缺点必需控制在相关标准规范要求范围内。5. 焊缝余高不得大于管道壁厚30%而且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3毫米。六、无损探伤（配合建设单位进行检验）依据设计要求，换热站内高温水管道焊缝等级为Ⅲ级。高温水管道对接接头采取氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺进行焊接，焊缝应进行100%超声波探伤，并采取射线无损探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量20%。在施工过程中要主动配合业主方探伤检验，立即申报焊口完成数量及外观检验结果，立即清理好探伤作业面，在检测过程中，配合做好探伤人员安全防护。七、强度及严密性试验1. 换热站内管道强度和严密性试验必需在监理工程师和业主方监督下进行，我方必需服从监理和业主方相关安排。2. 以水为介质进行强度及严密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性为1.25倍设计压力。3. 试验用压力表必需处于有效校验期内，精度不低于1.5级，表满量程应达成试验压力1.5～2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。4. 试验时如需在管端加盲板，盲板厚度要依据管道口径和试验压力，由工程技术人员进行设计计算（按压力容器平板应力计算方法计算）。5. 进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。6. 充水排气后缓慢升压到强度试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格，转入严密性试验。7. 将管内压力缓慢调到严密性试验压力，具体检验管道、焊缝、管路附件等，无渗漏，无显著变形等现象则稳压60分钟，压降小于0.05MPa为合格。8. 对高差较大管段，应将试验介质静压力计入最低点压力中，试验压力应为最高点压力，但最低点管内压力不得超出管道材质许可值。9. 当试验过程中发觉渗漏时，严禁带压处理。消除缺点后要重新进行试验。10.上述试验必需在锅检所监督下进行，监理（建设）单位相关人员进行监督检验，企业技术质量处派专业质检人员进行监督检验。试验结束后要立即签署试验统计。八、管道冲洗1、冲洗前管网和设备应符合下列要求：1) 应将减压器疏水器流量计和流量孔板（或喷嘴）滤网、调整阀芯、止回阀芯及温度计插入管等拆下。2) 不和管道同时清洗设备容器及仪表等应和管道隔离或拆除。3) 支架强度应能承受清洗时冲击力，必需时应经设计同意进行加固。4) 水力冲洗进水管截面积不得小于被冲洗管截面积50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。5) 设备和容器应有单独排水口，在清洗过程中管道中赃物不得进入设备内。2、管网水力冲洗应符合下列要求：1) 冲洗应按干线支干线支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水浸泡管道，水流方向应和设计介质流向一致。2) 冲洗应连续进行并宜加大管道内流量，管内平均流速不应低于1米/秒，排水时，不得形成负压。3) 对大口径管道，当冲洗水量不能满足需要时，宜采取人工清洗或密闭循环水力冲洗方法。采取循环水冲洗时管内流速宜达成管道正常运行时流速。当循环冲洗水质较脏时，应换水继续冲洗。4) 水力冲洗合格标准应以排水水样中固形物含量靠近或等于冲洗用水中固形物含量为合格。5) 水力清洗结束前，应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管除污器等进行人工清洗。九、管道除锈、涂装及保温要根本去除管道表面氧化皮和锈污，除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求漆膜厚度均为2×35μm。涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进行打磨，直到表面含有均匀金属色泽为止。表面处理合格后管道或构件要立即进行底漆喷涂；各层底漆喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。在条件许可情况下，尽可能采取压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便部位能够采取刷涂或滚涂法。潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆喷涂作业；另外还要依据天气预报对施工作业进行合理安排，即当估计到所喷涂油漆漆膜表干之前，会遭碰到结露，甚至阴雨天气影响情况下，不要安排喷漆施工作业。除立即收听、收看天气预报外，现场要设置最少一台湿度计进行检测。因故不能进行连续作业情况下，再次进行喷涂前，必需将前一次喷涂油漆表面擦洗洁净并晾晒干燥后方可进行喷涂。漆膜厚度用专用漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。全部热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为50～60毫米。参考《动力设施标准图集》R104/401-1施工。用双股16＃镀锌铁丝将玻璃棉管壳捆扎于管道之上，镀锌铁丝间距小于400㎜。管壳纵向缝应错开。应留20㎜左右伸缩逢。并填充软质保温材料。横向缝和纵向缝接触面要抹石棉胶泥。管道端部或有盲板部位，应敷保温材料并密封。水平管道纵向接缝位置，不得部署在垂中心线45°范围之内。安装好第一层岩棉管壳后，即可按上述方法安装第二层玻璃棉管壳。上下层应压缝，其搭接长度大于50㎜。镀锌铁皮保护层应按保温层外径加上30～40㎜接缝尺寸。其轴向接缝采取插接，并用自攻螺丝固定。螺丝部署间距为200㎜。管道金属护壳环向搭缝，其一端在摇线机上压出凸筋（圆线），另一端为直边，搭接尺寸为60㎜。搭接应部署成顺水，即环向搭口朝下，并和管道坡度方向一致。弯头部位金属保护壳环向和纵向接缝下料，应依据接缝型式计算确定。弯头和直管段上金属护壳搭接尺寸为70㎜。金属护壳环向接缝做成活动接缝。其间隙应于保温层伸缩逢相一致。第三部分换热站给排水和采暖工程第一节卫生设施安装施工准备1作业条件和卫生洁具连接给水管道单项试压已完成，和卫生洁具连接排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐蔽检验等手续。需要安装卫生洁具房间，室内装修已基础完成。2材料要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应含有产品质量合格证和环境保护检测汇报，要求合格证应含有产品名称、型号、规格、采取国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证实或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必需使用节水型产品。卫生洁具配件：应能和所使用卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必需使用进水量高于水面卫生洁具水箱配件，而且有北京市法定检测单位证实。卫生洁具及配件进场验收：卫生洁具进货通常以一次性成批进齐最好，能确保卫生洁具质量、外观颜色一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发觉有不合格产品，则逐一检验，按层或按段批量进货应预防质量和外观颜色不一致。通常出现质量等级不一致问题比较突出。其它材料：全部和卫生洁具配套使用螺栓、螺母、垫片一律采取镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放预防磕碰，检验完产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应立即退货；经检验新产品，应有对应新产品标识，如露天码放应选好地点，应预防上部有重物砸下，周围应有围护。序号项目单位许可公差值1外形尺寸公差％±32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm－33安装尺寸公差孔径≤15孔径16～29孔径30～80孔径＞80mm＋2＋2±3±54洗脸盆水嘴孔距mm＋25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm＋36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm±57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±88排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300mm±10、±33关键机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、台钻、电锤(带调速)等。工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。其它：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)要求。项序项目许可偏差或许可值主控项目1器具受水口和立管，管道和楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2条一般项目1安装许可偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度≤10m，全长8mm横管长度＞10m，全长10mm卫生器具排水管口及横支管纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具±10mm成排器具±5mm2排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50mm25‰单、双格洗涤盆（池）管径50mm25‰洗手盆、洗脸盆管径32～50mm20‰浴盆管径50mm20‰淋浴器管径50mm20‰大便器高低水箱管径100mm12‰自闭式冲洗阀管径100mm12‰拉管式冲洗阀管径100mm12‰小便器冲洗阀管径40～50mm20‰自动冲洗阀管径40～50mm20‰化验盆（无塞）管径40～50mm25‰净身器管径40～50mm20‰饮水器管径20～50mm10‰～20‰工艺步骤安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检验→通水维修→卫生洁具和支架、墙、地缝隙处理→通水试验操作工艺安装准备依据施工图纸统计出多种卫生洁具所需要加工支托架数量，依据卫生洁具实样和标准图集画出多种支架具体草图，然后依据草图放样制作支架，加工好支架样品应进行卫生洁具试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。依据卫生洁具配件实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具制作使用是为了确保铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手部位：家俱盆、脸盆、背箱、浴盆等处下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母紧固和下水口、十字交叉筋处固定使用叉扳手。人员安排：依据工艺步骤实施流水作业，或分成若干小组按工艺步骤次序安装。这两种方法全部便于责任到人，便于熟练掌握本项施工技术。卫生洁具安装前搬运应按层或按系统专员负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运数量能满足一天工作量，外包装集中处理，零碎安装搬运轻易造成卫生洁具损坏后找不到责任人。卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场即使已经过进厂检验，不过在保管和搬运过程中，也会造成意外损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具配件预装将卫生洁具清理洁净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。盥洗盆下水口预装；坐便器、蹲便器排出口预装；高低水箱配件预装；浴盆下水配件预装。洗面器安装脸盆支架通常使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢靠，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，依据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内大于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选择M6×10～15镀锌螺栓固定，前端弯勾勾长依据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。脸盆支架安装。支架安装应能满足脸盆安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置确实定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架宽度，就是支架确定位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞方便在截支架固定时能找到正确位置，在砖墙可采取DN32钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙能够用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法极少采取，关键原因和土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件轻易位置偏移，全部支架孔洞，开孔以后全部应用清水冲洗洁净，然后用细石混凝土填实二分之一时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达成强度后进行脸盆安装工作。支架位置确定另一个方法为比量法，将脸盆配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆安装高度800mm，在盆沿测量水平依据实际尺寸划孔洞位置，这种方法比较正确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢靠后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。安装前应对脸盆及配件进行检验，关键进行外观检验有没有损伤，盆是否周正、下水口圆度、塑料配件圆度和硬度等，然后将脸盆清洗洁净。脸盆水嘴安装应注意冷热水嘴方向位置，应为左热右冷，成套冷热水嘴通常全部有成品橡胶垫，假如没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制死扳手将锁母紧至松紧适度。通常整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选择有溢水孔眼，假如没有，换货或用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中溢水孔眼要对准脸盆排水口内溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少许油灰。插人脸盆排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制叉扳手将排水口十字筋卡住，而且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。脸盆稳装：先清理下水甩口周围卫生，检验甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检验甩口管内是否有异物，必需时进行通水检验是否通畅，自检支架安装位置，假如没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆安装高度和水平度，如有误差能够进行微量调整，直到符合质量要求为止。将支架弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后和墙贴紧，假如脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检验脸盆水平度和标高直到符合质量要求为止，这时能够安装返水弯，塑料返水弯能够在丝扣上抹上少许油灰，缠上细麻丝或用少许油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯和排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，而且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后脸盆再进行给水连接管安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管和冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆通水(满水)试验，试验内容：检验脸盆满水后溢水情况，要求通畅，验盆下水配件接口处有没有渗漏，给水管道接口有没有渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专员给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也能够使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理洁净。坐便器安装检验排水管下水口，周围清理洁净，取下临时堵头，检验管内有没有杂物。墙面和排水甩口画垂直中心线。将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采取DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓大于M10镀锌件，通常采取膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位和实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔和排水甩口垂直，这么水箱和坐便连接冲洗管角尺弯能达成垂直。水箱及配件安装。要求节水型，而且防虹吸含有北京市法定检测单位证实。水箱配件安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，假如背箱孔不太圆，能够少许加点油灰，上根母时不能缺乏垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。安装溢水和出水阀：溢水管方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。将安装好背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多出螺栓锯掉，外露螺栓为直径二分之一，然后每条螺栓螺母处上黄油。坐便器稳装要求预埋螺栓已固定。坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。坐便器排水口必需采取油灰密封，油灰使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。坐便器螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应立即抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基础同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧拉线支架安装以后，另一侧上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四面应用白灰膏填实，在蹲便器进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，假如用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢靠。斗式小便器。立式小便器安装小便器安装要求排水管甩口距墙和间距一定要正确，不然影响小便器安装质量。斗式小便器、对准排水甩口管中心线或依据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后依据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，能够先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器和墙面缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。立式小便器。将甩口周围清理洁净，检验甩口位置间距是否一致，符合要求后根据甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏混和物(百分比1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器和墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。应注意质量问题排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题关键原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差异悬殊，所以安装中心须在定货基础上，参考产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具甩口位置。卫生洁具安装不平整、不牢靠：关键原因是支架安装不牢靠、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生缝隙未处理，安装时定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后器具未进行校正而造成不平整。卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差造成渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好地漏篦子应低于该处地面5mm，而且应处于地面坡度最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时和地面施工时水平线出现误差。成品保护安装后卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理洁净。铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，假如使用管钳，应在零件表面用布进行保护。安装完洁具应加重保护。严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。卫生洁具未交工不得使用，以确保洁具表面卫生。预防洁具瓷面受损，尤其是高级卫生洁具及浴盆。冬季室内不通暖时，全部卫生洁具存水弯，背水箱，坐便器内积水等全部应放净预防冻裂。全部卫生洁具橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门扳把等应在交工前安装。水暖工安装完卫生洁具房间应办理交接手续交和其它工程施工，做到成品保护责任到人。给排水管道安装1.工程简述本工程给排水系统包含消防给水系统、生活给水系统、污水系统等。管道工程施工总体标准为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先施工室内部分再施工室外部分。2．施工准备施工前认真熟悉图纸和对应规范，进行图纸会审。熟悉管道分布、走向、坡度、标高，并主动和结构、装饰、电气专业查对空间使用情况，立即提出存在问题并做好图纸会审统计。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底，方法是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可依据进度进行数次，随时指导班组最好地完成安装任务。对进场材料进行严格检验，必需符合设计要求。材料在使用前按设计要求查对其规格、材质、型号，材料必需有制造厂合格证实书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、项目管理企业、监理工程师审批。材料运输、入库、保管过程中，实施严格控制方法，每道工序全部有交接制度。因为本工程包含材料种类多，所以材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取预防变形、预防受潮霉变等方法，对材料出库验证并办理相关领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放场地可能产生积水，下面必需垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检验，包含外形检验，附着物清除。阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用阀门逐一进行试验。同时阀门操作机构必需开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检验组件是否完好无缺，且有制造厂合格证；外观上无加工缺点及损伤，有清楚铭牌及标志。3预留、预埋孔洞预留:在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图正确性，如发觉有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以确保管道预埋工作正确、连续实施。应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿墙套管在土建砌筑时立即套入，位置正确。过混凝土现浇板管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管和钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，预防混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专员看护，以预防木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理洁净，内壁要做防腐。保温管道在穿墙时所埋设套管应考虑管道保温层厚度。同时管道和套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗经过套管来扩散。4管道预制为了提升施工效率，加紧施工进度，确保施工质量，在熟悉图纸及现场基础上，依据工程进度计划要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围以下干管施工中和管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽可能以活口形式在地面预制。预制前先按设计图纸设计管线，确定可行具体预制件品种及长度；预制半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，方便对号安装正确。全部管道切割口面做到和管子中心线垂直，以确保管子同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免因为毛刺原因，造成运行后管道堵塞。采取螺纹连接管道丝扣加工全部采取电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架和管道接触面处，放胶皮做隔离垫，经过这种方法，确保管道保护层不受破坏。5管道放线管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依靠。定位时，按施工图确定走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装定位坡度线，6给排水管道安装总体要求编制质量计划，推行样板制。管道安装前，项目责任人要组织相关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制具体要求，确保室内管道安装工程质量。多种管道安装前全部要将管口及管内管外污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除洁净，金属管道要将表面浮锈清除洁净，然后再刷底漆一道。对于多种不一样用途、不一样介质管道，工长要协同班组搞好安装前总体布局施工交底工作，多个不一样班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间位置和相互关系。多种管道设置通常不应穿过沉降缝和伸缩缝，尤其是排水管道。对全部穿越建筑伸缩缝管道均应进行处理，要采取柔性连接。暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装多种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必需做强度和严密性试验；排水、雨水管道必需做灌水、通水试验。坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水管道坡度其正负偏差不得超出设计要求坡度值1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要立即固定。土建和安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。管材经检验合格后，然后根据管道预制加工单线图，进行管道下料、预制和套丝加工；同时按管道坐标、标高、走向，进行管道支（吊）架预制加工、安装；待预制管道检验合格后，即可投入管道安装。管道加工预制：管道加工预制应集中在加工区内，并依据施工图和经现场测绘后绘制单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定时对已加工管道进行抽样检验和试压检验，发觉问题立即整改调正，确保管道预制加工、安装质量处于受控状态。7PPR管道安装7.1通常要求提供管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象材料。如发觉管道质量有异常，应在使用前进行技术判定或复检。管道系统安装过程中开口处应立即封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处于显眼位置。7.2管道敷设安装关键点管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图统计。管道安装时，不得有轴向扭曲，不宜强制校正。给水聚丙烯管和其它金属管道平行敷设时应有一定保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道内侧。直埋在地坪面层和墙体内管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收统计了作。7.3管道连接关键点同种材质给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗装墙体、地坪面内管道不得采取丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管和金属管件连接，应采取带金属管件聚丙烯管件作为过渡，该管件和塑料管采取热熔连接，和金属配件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：接通热熔器电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管村，必需使端面在管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切削机。必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管村和管件连接端面必需清洁、干燥、无油；用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)20145432516743注：若环境温度小于5℃熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间必需满足上表要求；达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表要求加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。7.4试压给水管道试验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检验；加压宜用手动泵，升压时间大于10min，测定仪器压力精度应为0.0lMPa。至要求试验压力，稳压lh，测试压力降不得超出0.06Mpa。在工作压力1．15倍状态下，稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa；同时检验各连接处不得渗漏。直埋在地坪面层和墙体内管道，试压工作必需在面层浇捣或封堵前进行，达成试压要求后，土建方能继续施工。土建施工时PPR保压0.5MPa压力，待施工完成后才泄压。而且施工时在PPR上面铺盖木板和草垫，预防磕碰、轧坏，并派专员看护，一旦被土建破坏能立即发觉并修整，而且要重新打压至0.5MPa。7.5安全施工：管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对