葡萄糖的生产加工过程

葡萄糖的生产加工过程1产品概述1.1产品名称：食用葡萄糖（一水a-D）1.2化学结构式：分子量198.17分子式分子量198.17分子式c6h12o6・h2o1.3性状及性质：白色结晶性颗粒和粉末，味甜，易溶于水，微溶乙醇。一水a-D食用葡萄糖属单科晶系,晶体为六角形,晶体比重1.5714，晶体尺寸一般小于1毫米，温度增高时，溶解度增大一水a-D食用葡萄糖水溶液有变旋现象，平衡时比旋度为+52.7。2用途：食用葡萄糖为营养药，能增强人体能量，并有解毒利尿作用，可用作抗生素及其他发酵工业的生产原料，还可以用于制作山梨醇。3生产原理及工艺流程图3.1生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产食用葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用a—淀粉酶在一定条件下，通过连续高压喷射液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化,水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%〜40%左右），再经过冷却，中和至pH值达（4.2〜4.5）,再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达93%以上）成食用葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后包装入库。酶法制得的糖化酶纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5—羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH值，对减少损失有明显效果。3.2化学反应式：3.2.1水解反应式：液化酶、糖化酶（C6H10O5）n+nH2O 曲6也206高温n.162.4 nl8.02 nl80.42淀粉 水 葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉 ►红糊精 ►不变色糊精 麦芽糖 葡萄糖4.1工艺过程：4.1.1配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成（32〜37）Bx加NaCO调pH在23（5.8〜6.2）范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀。4.1.2液化：将配制好的淀粉乳用泵打入一次喷射器，调节蒸汽流量，调节一次喷射器上针阀，使料温在（105〜110）°C。料液通过维持管保压，分离器闪蒸，经层流罐维持（60〜150）分钟之后料液进行二次喷射，与一次喷射相近，调整喷射温度（120〜135）C,进行汽液分离，最后进入中和冷却罐闪急冷却。4.1.3中和：冷却边投料边检查，看有无淀粉反应，无兰色反应后开冷却水或真空闪冷系统，再加盐酸调pH（4.2〜4.5），温度（60-70）C即用泵打入糖化罐。4.1.4糖化:液化液进入糖化罐后，开动罐内搅拌，调节罐温度60±2C检查pH（4.2-4.5）是否符合要求，按规定加入糖化酶（0.5〜1.3）L/1并搅拌均匀，1小时以后开始计算时间，每小时测温一次，糖化（20〜70）h使DE值93%以上。4.1.5予涂层过滤：将配制好的珍珠岩（或硅藻土）予先涂在过滤机转鼓上约（40〜70）mm调整刮刀位置，使其恰好接触到珍珠岩（或硅藻土）层，然后开始过滤，糖化液中的杂质沉积在珍珠岩（或硅藻土）上形成一薄层滤饼，当转鼓转动时刮刀逐渐向内移动，转鼓每转一周，刮刀向转鼓内移动一定距离（移动速度可调），将沉积有杂质的珍珠岩（或硅藻土）薄层刮掉，保持过滤机总是干净的珍珠岩（或硅藻土）层，过滤速度不致降低，当珍珠岩（或硅藻土）层剩下15mm左右时，停止过滤，洗涤转鼓后重新涂土。4.1.6中和脱色灭菌与二次板框过滤将转鼓滤后液和洗液混合液进入中和脱色罐，调pH（4.8〜5.0）；之后将合格糖液流经板框过滤（先用充有废碳的板框，再流经加有新碳的板框）一次板框滤后糖液色相＜5#过滤后糖液含炭粒＜10粒/500毫升；二次板框滤后糖液色相＜3#过滤后糖液含炭粒＜8粒/500毫升。滤后糖液进入滤后罐与板式换热器冷却降温至55°C以下，用泵打入离子交换柱进行交换除杂。4.1.7离子交换：经板框滤后液用泵打入多袋式过滤器过滤然后进入离子交换柱，通过交换柱中的阴阳离子交换树脂与糖液中的钙氯离子互换，达到提高糖液纯度，除去有损糖液质量的物质的目的。当糖液电导率接近50口s/cm或调节阀不起作用时停止此套离交柱，用酸碱再生处理。4.1.8糖液的蒸发浓缩离交后糖液经灭菌升温（95-103）C，打入三次板框过滤，滤后糖液色相＜3#过滤后糖液含炭粒＜8粒/500毫升，再进入四效四段降膜式蒸发器内蒸发，蒸汽工作压力＜0.2MPa，出料浓度控制浓度在（69〜77）%之间，根据生产实际情况确定。4.1.9四效蒸后，浓度在（69〜77）%，pH（3.5〜4.4）色相4#以内符合结晶注罐糖浆标准，用泵送到多袋式过滤器过滤然后进入冷却器内进行冷却，温度控制在42-55°C后打入结晶罐内进行结晶。结晶罐内注满糖液并搅拌（1-30）h左右，用（48〜64）小时（可以延长）将糖液温度均匀的降至28C以下，并划好降温曲线，与标准降温曲线对照，上下尽量不超过3C。降温完毕后，由送料螺旋送至糖膏分配器当罐内剩（1/3〜1/4）料时，停止放料，剩余糖膏做为晶种再进行下一周期注罐结晶。4.2.1分离、干燥与包装糖膏从分配器闸板阀加到离心机内进行甩母分离，分离时间为（5-12）分钟，甩干时间为（60-180）秒，分离后母液流入母液罐，湿