浅析260th干熄焦的稳定运行（职称论文原稿可修改）

浅析260t/h干熄焦的稳定运行XXXXXX摘要：介绍260t/h特大型干熄焦装置建设及配置状况，并简述其工艺原理，结合实践情况说明大型干熄焦达到设计要求，通过对干熄焦投产以来问题及采取有效措施的阐述，逐步形成适合干熄焦的处理方法和经验，为大型干熄焦普及积累经验材料。关键词：260t/h；干熄焦；问题；方法；工艺1概述某钢铁公司焦化工程一期工程建设规模为年产干全焦420万吨，工程分两步实施，共建设4×70孔，炭化室全高7.63m大型焦炉。干熄焦工程与焦炉工程配套建设，也相应分两步实施，共建设2×260t/h干熄焦装置。与干熄焦主体设施配套建设辅机室、发电站及循环水泵站、除尘系统和干熄焦电气室。为尽可能地利用余热，并满足生产的要求，多创造效益，根据余热锅炉的产汽量，干熄焦一二步工程选用2套25MW双抽凝汽式汽轮发电机组。目前，焦化公司两座干熄焦同时进行生产，2台发电机台已投入运行，每套260t/h干熄焦装置配置高温、高压自然循环的余热锅炉，回收余热，产生9.5MPa、540℃高温、高压蒸汽走母管供两台汽轮机机组用来发电，比3.82MPa中压和5.4MPa次高压系统分别多回收电能，所产生的高温高压蒸汽一部分用于发电并抽汽，抽汽并入公司管网。一台发电机组出现故障需要检修时，锅炉产生的蒸汽经减温减压后直接并网使用，减少能源浪费。2工艺简介干熄焦系统主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、除尘器、干熄焦锅炉系统、循环风机、水处理系统等部分组成。从炭化室推出的红焦由焦罐车上的圆形旋转焦罐接收，焦罐车由干熄焦车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部。提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接收，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160℃的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却，再进入干熄炉循环使用。3干熄焦运行问题及处理措施260t/h干熄焦装置运行以来，生产技术人员积累了大量的生产经验和理论数据，在生产过程中也发生了一些问题，均采取措施进行处理，并取得一定的效果。3.1焦炭漂浮焦炭漂浮现象基本上是所有大型干熄焦装置都需要面临的问题，焦炭漂浮现象严重会导致干熄焦斜烟道阻塞，时间一长会将所有斜烟道全部堵塞，使冷却气体无法流动，造成CDQ不得不停产。新日铁公司针对此问题做了大量的数据分析及实验，最终研究出金属防偏流装置，并应用到新型大型干熄焦装置上，在满负荷实验时应用效果比较好。但在实际生产过程中，当系统负荷较大时，会增加循环氮气的风量，当循环气体流经干熄炉冷却段从斜道区进去环形烟道时，会吹起斜道口一部分比重较轻的焦炭。吹起焦炭后形成的空间由旁边的焦炭填充，就会造成斜道口焦炭堆积过高，焦炭料线位升高，由于金属防偏流装置制造间隙有些小，循环风量即使降低，焦炭夹在防偏流装置缝隙内，不能降落，即发生干熄炉斜道口焦炭浮起现象。对此，制订了临时措施，以减轻焦炭漂浮的情况。1、在保证排焦温度200℃(实测并无红焦)以下，锅炉入口温度950℃以下，尽量减小循环风量，设定在80％以下；2、干熄焦排焦量尽量保持稳定，根据目前焦炉的出焦计划，设定排焦量应在220t/h以下，最大不能超过240t/h；若排出有红炭，岗位操作人员可以微开排出洒水阀，将红焦熄灭；3、为了防止干熄炉发生焦炭浮起现象，要求将预存段压力调节阀旁路阀打开，并且每隔2个小时左右调节一次，如果锅炉入口温度下降较多，可以适当降低循环风量。4、对干熄炉发生焦炭浮起现象，我们与新日铁公司技术人员一起对金属防偏流装置进行探讨改进，增大防偏流装置间隙，吹起的焦炭能够通过缝隙下落，二步干熄炉年修时采用新型的金属防偏流装置，现在运行良好。下一步一步干熄炉年修时也要采用新型的金属防偏流装置。3.2水冷套管内漏故障干熄焦用三层水冷套管排灰冷却器是干熄焦系统重要的附属设备，主要作用为收集干熄焦一次除尘器的焦粉，并对其进行冷却。干熄焦水冷套管为内外三层结构，最外层与最内层为水冷层，中间层为排灰层。内层水冷套管在使用一段时间后容易发生内漏故障，漏点集中在水冷套管上层耐火浇筑料层、进、出水管道与个换热层壁间的焊接位置及内套与水冷套上部接口法兰焊接处。干熄焦设计只有两个水冷套管，平时排灰温度就比较高，一旦水冷套一个发生水套内漏问题不能正常排灰，长时间不进行更换，水冷套变形严重就会造成报废，也给干熄焦生产造成一定的困难。针对此问题生产技术人员对其研究改进：1、在水冷套管与1DC小灰仓连接处增加一个检修闸板，一旦水冷套发生问题，现场将水冷套检修闸板关闭，上下各制作三个吊耳，将水冷套固定好，用水管连接通水试漏，查到漏点补焊上回装即可，也可以在线直接更换水冷套。2、内套顶部封堵采用弧形的内凹封头，再浇筑耐火浇筑料。此项措施可以避免在内水套顶部产生气隙，并且具有弹性的弧形封头可以为水冷套的形变提供余量，避免水冷套的损坏。4结束语某钢铁公司焦化工程的260t/h大型干熄焦装置运行以来，满足了焦化生产运行要求，基本达到设计标准，但在运行过程中也时常有问题发生