有用的金工实习报告模板6篇

实用的金工实习报告模板6篇实用的金工实习报告模板6篇在当下社会，报告特殊的重要，报告具有双向沟通性的特点。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是我帮大家整理的金工实习报告6篇，供大家参考借鉴，希翼可以关心到有需要的伴侣。金工实习报告篇1我们都知道，作为一位工科同学，除了应具备较强的基础理论学问和专业技术学问外，还应具备确定的机械创造的基本工艺学问，通过具体形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的创造过程，也更好地把握了这些工艺学问。这次金工实习内容主要包括钳工、电焊、电加工、铸造、车工、计算机组装与维护、安全用电与急救电子电工、铳工八项内容。钳工是依据图纸要求用铁锯，锂刀，游标卡尺等工具做出一个型工件；电焊主要是让我们接触电焊机、电焊过程；电加工主要是利用线切割机床按图切割出工件；安全用电与急救电子电工讲了安全用电常识，现场人工呼吸急救训练，及电烙铁的使用；计算机组装与维护学习了一些计算机维护常识，动手拆下电脑主机并成功组装；铳工主要是用立式铳床按图纸要求加工工件。车工是每一个人亲自操控机床严格依据图纸的误差要求精确加工出一个零件，在加工过程中，老师在一旁细心指导，任何一个操作错了，都能准时订正，张老师像其他组的老师一样，他特殊留意学员们的平接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镇刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或者纵向挪移为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特殊重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应当垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径慢慢减小，切削速度也慢慢减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。切断工件普通要留意的是：1）工件普通装夹于卡盘上，切断处尽量挨近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部份间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了不少：lo了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，哺育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。2O金工实习哺育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们非但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟识，而且提高了我们的实践动手力气。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。3o我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关心女同学、动手力气强的同学关心动手力气弱的同学，大家相互关心相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。4o在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，居然是自己亲自磨制而成，这种傲慢感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一位工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体味到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体味。劳动是最光荣的，只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，子细急躁。认真负责，留意安全。4、只要付出就会有收获。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到不少工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢快，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我们未曾经接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危（wei）险性很大，但是要求每一个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每一个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习报告篇4第七至第八周，我们在校内进行了为期两周的金工实习。在这两周里，我们接触了钳工、板金开放、铸造、锻造、焊条电弧焊、气焊、气割等工种，并亲自实习了焊条电弧焊、气焊、气割、钳工。每天依据严格的时间上下班，在老师的急躁细致的讲授予手把手教下，学习到了许多以前不知道的学问与珍贵的阅历，圆满完成为了这个学期的金工实习。在七周，我们首先实习热加工。热加工包括铸造、锻造、焊接、气割、气焊、压力加工、先进制造等。其中铸造是生产毛坯工件的主要方法时之一，可分为砂型铸造、特种铸造等。铸造的工艺步骤可分为造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理.、检验。铸造的优点在于可生产形状简洁，特殊是具有简洁的内腔的毛坯或者零件。锻造可分为自由锻和模锻两种，它是对工件施外力使其产生塑性形变，已改造工件的尺寸与形状，及改善其性能的方法。锻造的生产过程为：下料、毛坯的加热、锻造成型、锻件的冷却、、锻后热处理（淬火、回火、正火）。焊接可分为焊条电弧焊、二氧化碳爱惜焊、埋弧焊、气体爱惜焊、等离子焊、激光焊、氮弧焊、气焊等。焊条电弧焊的焊接工艺：1、接头形式：依据焊件厚度与工作条件不同，采有不同的焊接接头形式。常用的焊接接头形式有：对接、搭接、角接和丁字街。对接受力比较均匀，是最常见的焊接形式；曲面压力容器的焊接接受搭接。2、坡口形式：当焊件厚度小于6mm时，只要在焊件间留确定的间隙即可；当焊件厚度大于等于6丽时需在焊口加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、X型。3、焊接位置：按焊缝在空间位置的不同，可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊的效果最好，劳动强度，低效率高；横焊、立焊次之；仰焊最差。4、多成焊：焊厚板时，接受多成焊或者多成多道焊，每道焊缝不易太厚，每焊一道后，要子细检查与清理。5、焊接参数：①焊接电流，电流大小依据焊条直径来选择。②焊条直径，依据焊件厚度与焊接位置的不同来选择。常用的焊条直径有2.5、3.2、4.Oo③电弧电压。④焊接速度。⑤焊接层数。焊接的基本操作：1、引弧：划擦法、敲击法;2、运条速度：由操把握，不宜太快；3、运条方式：直线型(初学者合用)、月芽型、波浪型、之子型；4、电弧弧长：3-4mm；5、角度：焊条先后面应垂直于工件平面，焊条在速度方向与平面成80度角；6、灭弧：在焊接收尾时停留一小段时间，或者往回走后直接灭弧。气割的基本操作：1、气阀的开启：先开启总阀门，后开启解压阀；2、点火：先开启割嘴上的乙烘阀少量，后开启中间的调和阀少量，右手持割嘴向外，略向上，左手持火机点火；3、调整焰心：调大乙快阀至合适，后调整调和法至焰心收至一个点，在打开氧气阀两圈至三圈，调整调和阀至焰心再次收至一点，关闭氧气阀；4、切割：将割嘴放在钢板上，割嘴距钢板2-6mm(3-4mm为最合适)，当钢板消失花火时，开启氧气阀一至两圈，匀速切割钢板，切玩后，关闭氧气阀，乙快阀，调和阀。气焊的基本操作：(1)、点火；(2)、预热：把焊枪向右手的右边倾斜40-50度，高度为中心焰高度，当焊接面消失黄豆粒大小的光明光电时即金属表面开头溶化；(3)、焊接：左手持焊条，焊条长度为150-200晒,向左倾斜45度，右手持焊枪月芽形先后挪移，留意速度为电焊的三分之一。在第八周，我们实习了钳工。钳工时手工工具为主，普通是由人手持工具，对材料进行切削加工的方法。钳工的基本操作有：划线、塞削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、较孔、攻罗纹、套罗纹、舌峭U、和研磨等。钳工常有器具有：钳工台、台虎钳、锂刀、锯子、鎏子、钻床、砂轮机、划线针等；钳工常用量具有：刻度尺、方孔检测器、游标卡尺、角度游标尺等。钳工的基本操作：一、挫削：1、将工件夹在台虎钳中，留意高度不宜太高，以免磨损台虎钳；2、铿刀与手臂应在同始终线上，右手向前用力，平平向前推动：左手把持铿刀，保持平稳；3、每挫一次，看一下挫的痕迹，以免挫错地方。二、划线1、在需要划线的平面涂上粉笔；2、调整划线针，尖端无需太长，小扣划线针至所需高度；3、手握划线盘，在划线平台上平移，使划线面留下痕迹，留意一次性完成，避开增大误差；4、在痕迹上打上样冲点。三、锯削1、起锯：（前起锯、后起锯）锯向前或者向后倾斜15度，左手拇指把持锯片，右手轻轻拉锯，留意锯要与手臂保持在同始终线上；2、当锯出比较深的痕迹时，左手轻轻打在锯的前端，右手往前推，尽量使用全部锯齿，右手在往前推时亦可小幅度的向下摇摆。四、机钻的基本操作：1、确定圆心，并在圆心处打上较深的样充点；2、通孔的加工：将工件夹在钻床的虎钳上，并确认样充点落在钻头的正下方，如不在，可小扣虎钳；通电，待钻头平稳转动时，先试钻一个小坑，确认位置是否正确；确认后正式钻孔；3、将手柄往下压，当铁屑较长时，可轻轻减小压力后，铁屑自动飞出；4、当差不多钻通时，留意关心虎钳，防止虎钳飞出。五、罗纹的加工1、攻罗纹：用头锥攻罗纹时，将头部垂直放入空中，用饺杠轻轻下压并旋转；待旋入「2圈后，两手平稳旋转饺杠，每转动半圈，反转一圈，以便断屑和排屑；2、套罗纹：刚开头，圆杆要与板牙垂直并稍加压力与旋转，待板牙切入圆杆后，无需加压，只需均匀旋转；每转动半圈，反转一圈，以便断屑和排屑。在金工实习时，提得最多的是安全问题，在焊接与钳工时都提到要穿长袖衣裤，不得穿拖鞋。这些是安全提示，更是血淋淋的深刻教训。在电焊时，确定要戴护目镜，一方电弧产生的辐射对眼睛的伤害。在气割、气焊时，火焰不得对着人，特殊是点火时，火枪得略向上倾斜。在钳工时，使用塞子时，严禁塞口对着人，以防碎屑飞溅伤人;亦不行赤手触摸毛坯工件，以防毛刺扎手。在使用机钻时，严禁戴手套手袜，或者拿毛巾。这些安全问题，需要我们牢牢记住，并带到我们工作的地方。这两周的金工实习，提高了我的实际动手力气，也提示我们在作工和工作时要留意细节和做到精益求精。希翼将来的时间里，我们有更多的时间进行实习和学校供应更多的给我们动手的机会。金工实习报告篇5我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械创造的基础学问，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手力气，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力气，哺育了工程素质。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会！实习过程中我们接受最多的教育就是安全教育，工业实习要接触各种机床.车刀.和高温的电炉等.这些工业设备假如操作不当，不仅对机器有伤害,而且对操作人员的人身伤害是及其严峻的.所以在实习期间，安全是最重要的事情.从第一天实习开头，实习部门的老师就一再强调实习安全的重要性.列举过去不留意安全引起的事故.特殊强调实习期间各种留意事项.这种对我们同学人身安全高度负责的态度是值得的，而且应当连续连续下去，作为实习的同学，我对此向各位实习的老师表示谢意!实习的第一天是汽车.对于宠爱汽车的人来说，这确定是一件令人兴奋的事.而且我还看到后人都没有机会看到的”羊城130”老爷车”，但汽车的基本原理还在.首先由老师介绍汽车的各零件与其功能.在介绍老零件同时还介绍了现代汽车在这个零件上做了什么改进，促进了我对汽车的了解.然后到我们自己动手拆开和安装汽车的发动机等零件.明显以前已经知道发动机分两种：汽油打动机和柴油发动机，前者使用电火花点燃混合气体，后者使压缩气体使其自然着火.但通过亲自拆开辟动机，了解其内部真是结构，更深化，更明白其四行程的工作原理.发动机是由两大机构和五大系统组成.对于普通的汽车故障能自己搞定,例如油路阻塞，可以检查化油器是否阻塞.非但是汽车的工作原理,我还学到不少关于汽车使用.保养其现代先进汽车的常识.在开车之前要检查汽车润滑油是否达到要求，兴许在什么时候补充.在冷的天气里先使发动机预热一会再启动.自动档汽车的使用原理，防抱死系统等学问.实习中给我留下最深印象的该算车工了，听老师介绍那些车床比我们的年龄还要大，应当算代表我国八十年月生产力了，想像前辈们用这种机器创造了那末多先进的仪器，心中弥漫了敬仰，同时也深感我们如今生活的幸福！首先我们边看书边看车床生疏车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是安，对我们的要求特殊严格，通过两天的练习，我们小组的八个成员都很顺当的做出了一个零件，精度基本上都达到了要求，老师还自己亲自做了几个小作品作为奖品，奖给那些前几位的同学，这极大的提高了同学们的学习热忱。经过这两周的金工实习工程训练，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他普通的理论性课程最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些基本原则以外，大都是一些具体的生产阅历和工艺学问，需要我们在自己动手的工程中体味和总结得到；我们主要的学习课堂也再也不是教室,而是各种试验室；主要的学习对象也不是书本，而是具体的生产过程；我们在工程训练中获得的学问也再也不是那末抽象和不行触摸，而是具体的生动的实际的一些东西。“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解。工程训练为我们打开了另一扇通往学问殿堂的大门，同时也让我们领悟到了另一种不同于以往的学习的乐趣！工程训练为我们打开了另一扇通往学问殿堂的大门，同时也让我们领悟到了另一种不同于以往的学习的乐趣！“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解！短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是不少，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还不少、不少。假如球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部份，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简洁折断，故应用小切削用量。切槽的时候接受摆布借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的把握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，无非比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋。在实习的工种中，钳工是最累的.老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，铿刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用铿刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔。听完我的心里就格登了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简洁的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使牲刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中慢慢调整两手的压力才干达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有确定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿式是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才干既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是牲刀。干了三个多小时，最终把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。其实一开头，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！在实习一段时间后，轮到我们做微机数控车削加工时，我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多，但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求认真做好，尽最大的努力做的更好.这次实习是由2或者3个人组合完成，我和我的合调了一个最难做的.当别人都快要做完了，我们才做到一半，而且我们还遇到不少不会的难题.在老师多次教育下，我们按时完成任务.这次金工实习，我感觉很有成就感!当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们铸出一个个有模有样的记念币时，当我们累得满头大汉，最终将自己的'锤子，瓶起子顺当完工时，成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有不少的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的记念品，我将永久保留。兴许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起欢快的高校生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。“痛并欢快着” 这句话用来形容短短12天的金工实习再恰当无非。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还哺育了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次金工实习使我们学到了不少书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探索生活，也为我们多方面去熟识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，关心自我完善。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。任何理论和学问惟独与实习相结合，才干发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去哺育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的力气。此时，我们还在怀念弥漫成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和铿。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”金工实习报告篇6金工实习的实践最终给我们盼来了，久闻金工实习的有不少的乐趣，机会最终给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的感动很自然的从我们的行动上体现出来，至于我们的动手力气，不得而知了。金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们机械类各让专业同学必不行少的选修课，一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是算是不完整的。金工实习课程就给我们供应了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开辟、进而了解和宠爱。在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手力气、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力气有了很大的提高、使我们在产品的设计、开辟、运用有了很大的熟识、使我们在熟识生活上有了很大的提高、使我们在熟识有了很大的提升。本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铳、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，不少的学问不是我们短期内能够把握专业学问，无非总的来说，这次给我们的实习机会是我们更加的娴熟的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、灵敏性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，不少的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有关心。本次我们大二的实习都是半自动不少都是全自动的，所以这次的实习对于我们来说比较轻松多了，听说在大三的金工实习全都是自己动手的，这样我们就比较费劲了，很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习，接下来就说说我的金工实习的具体内容。我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震惊，特殊是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、精确 、效率、方面、快捷。当我们有了第一个小成品（小葫芦），表面的光滑度，即使我们再好的手艺也难以达到这样的程度。我们更有爱好在学习数控车方面的学问，我们都是迫不及待的做其次个成品呢。普通数控车削加工的特点有如下几点：一：适应力气强，适于多批量零件的加工。二：加工精度高，加工质量稳定。三：减轻劳动强度，改善劳动条件。四：具有较高的生产率和较低的加工成本。由于数控机床集机电等高新技术为一体，加工精度普遍高于普通机床。数控机床的加工过程是由计算机依据预先输入的程序进行把握的，这就盛免了目操技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于一些具有简洁形状的工件，普通机床几乎不行能完成，而数控机床只要编制较简洁的程序就可以达到目的，必要时还可以用计算机关心编程或者计算机关心加工，利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避开人为的误差，而且不受人的心情变化的影响。使我们在工件的加工熟识有了很好的提高。工序挨次支配的普通原则不仅合用于数控车削加工工序挨次的支配,也合用于其他类型的数控加工工序挨次的支配。在我们学习其他的学问的时候都是有不少的相通，我们娴熟把握好一些学问，即使再先进的设备，都有它确定的原理，一些基本原理不会转变的，因此我在听老师讲课的时候，老师都再次的强调，我们的加工都是相通的，因此在接下来的老师都是不会讲一些我们学过的学问了，我们就要在这次工种中把握好每一个工种的学问，特殊是那些相互联系的工种。接下来的工种是数控铳，虽然数控铳比起加工中心来说没有自动的对刀，在加工的时候比较麻烦了一点，无非我们在用计算机关心设计编程给了我们不少的方面，加工出高难度的工件，这对于我们要生疏那些软件的编制。还有仿真的途径还要有确定的了解。加工中心是把铳削、链削、钻削和切罗纹等功能集中在一台设备上，而具有多种工艺功能。通过powermill这一种cam软件，接在计算机上链接到加工中心操作面板，然后进行自动加工数控线切割利用挪移的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行线切割加工（不行加工盲孔）。快速成型是一种以分层创造，逐层叠加基本原理的技术，就像一台“立体打印机”。我们先学习了solidworks软件，这是一种cad软件，学习了如何进行三维建模，再学习快速成型中的fdm（熔融沉积法），接着参观了fdm快速成型系统的工作过程。这真让我开了眼界，看着机器用abs材料一层层地积累出一块工艺品，那种感觉真是妙不行言。plc是指可编程序把握器，由于以前对plc缺乏确定的了解，所以刚开头接触时，觉得很难，特别是画梯形图，一开头觉得自己太失败了，无法分析、理解梯形图。在老师的急躁指导和同学的关心下才慢慢明白。接着编写了梯形图并传输到摹拟台进行检验，整个过程既好玩又欢快，plc原来跟我们的生活息息相关，例如电梯、交通灯、生产带等。本次的金工实习也学会了一些简洁软件的使用，有Ug>solidworks、cad>powermi11等软件。总的来说，本次的金工实习有了不少的收获，无论在思维上、还是在动手力气上，都有了很大的提升。时间如白驹过隙，三周的时间就在各种机器轰鸣声吵着就这样过了。本次的金工实习惟一的圆满就是时间太短了，不少的工件我们都没有加工出来，也就是说我们要自己保藏自己亲自做的工艺比较少了点，希翼下次我们的金工实习有了比较充分的时间给我们熬炼一下，希翼学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢快着。早就提出“实践是检验真理的惟一标准”。惟独实践才是硬道理，通过金工实习，对机器的操作，自身的动手力气、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力气有了很大的提高、使我们在产品的设计、开辟、运用有了很大的熟识、使我们在熟识生活上有了很大的提高、使我们在熟识有了很大的提升。感谢学校给了我们这么好的平台，让我们有了充分学习的机会，是我们在高校期间的又一大财宝，给了我们的感受良多。同时也使我们更加的努力学习，给了我们在学习上的动力，更好的使我们学习和工作。我们不时常参加这方面的实习，我们这些高校生将来生怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人材，社会需要的是有力气的人材。我们新世纪的高校惟独多参加实践，才干保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。金工实习报告篇220XX年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成为了实习任务。实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我照旧怀着感动惊奇 的心情来到了实习中心，看着一台台浩大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们班同学兴许也是怀着惊奇的心情，特殊是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他即将制止，带着几份严峻的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的教育和允许，大家千万不要任凭动。”接下来老师告知我们本次实习的基本任务和目的，并且一再强调安全问题。最终就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开头老师让我们轮番练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最终是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最终才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很欢乐，也很有成就感。下午主要就是学习铳床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。这个技术主要是由老师来示范和讲解,我们在一边观看，开头老师先给我们讲刨床，普通是粗加工，下来是铳床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最终是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。第一天的实习结束了，说真的，下午始终站着有些累，但我还是很快乐，由于看到那一台台浩大的机器我再也不觉的生疏了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简洁的零件。实习其次天主要是学习焊工，由于我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应留意的问题。最终还是那句强调安全问题，如女生必需带上将头发扎起来，并且带上安全帽。全部同学必需穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，由于带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但猛烈的惊奇 心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候老师就我们的练习程度进行了测验，还打了分数。我很赞成这个老师的教学方法，让我们在最初惊奇心之余还要把焊接质量做到最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，无非我们照旧觉得很值得。实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进行加工的方法。我们本次也主要学习了普通钳工的基本操作。老师一开头就以上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的模具、装配等做了一些补充说明。后面主要说明怎样画线、打孔，锯削，铿削等技巧学问。本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。老师讲完今日的任务后大家开头动工。画线、打孔完后，就开头锯削了。这下子整个工作间吵闹起来了，大家锤锤打打，锯削好像一部交响乐，让人在工作的时候很是快乐，尽管锯削对我们女生来说有些费劲，但我还是有一种心理上的轻松。锂削的时候我们大家都很当心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换看法，指出不足。最终我们不少人都觉得尺寸可以了，就请老师检查，可老师对于这些工件一一摇头，我们当时有些沮丧，也有些浮躁，有些同学还很偏执的认为老师故意在工件上找茬，不让我们早点回去。呵呵！但是大家到最终还是肃静的坐下来就自己工件的不足细细查看，最终最终发觉老师说的是正确的。我想我们有时候是很浮躁，太渴望成功，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但老师这种细心严谨的态度却让我受益非浅时间有些快，实习到了最终一天了。我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应当不简洁，结果老师也说了车工是最难的。我当时就告知自己，我的动手力气原来就不强，确定要认真听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍，我知道了车刀的安装必需留意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应当尽量短，以增加其刚性。其次，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。其次，装夹必需结子牢靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时留意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最终老师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。最终就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。老师的任务完成为了，接下来就轮到我们自己操作了,两人一组，一开头我们就遇到麻烦，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，抓紧去找老师，结果老师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，由于觉得自己很无知。接下来装刀还算顺当，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出原由，最终又只得去请教其他同学，原来我们遗忘了按其中一个关键的按纽。呵呵！当时我就想，什么事情都是看起来简洁做起来难呀。由于机床开头正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很着急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合老师所规定的标准，精加工时又由于两个人看法不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些圆满。事后我们也就当时加工过程回想了一下，对我们所犯错误进行了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持镇静的