SCC60螺杆压缩机智能控制器操作说明(液晶屏说明)可调

自动可调螺杆压缩机组SCC60智能控制器操作阐明配用SCC60液晶屏程序版本：SCC60-V2.0液晶屏版本：CAM8-60-V2.00发放：.09大连冰山嘉德自动化有限企业目录1 SCC60控制器简介 11.1 重要特性 11.2 可选功能 11.3 连接方式 22 液晶屏简介 32.1 重要特性 32.2 按键 32.3 界面 42.3.1 启动界面 42.3.2 主界面 42.3.3 参数修改界面 52.3.4 菜单界面 52.3.5 数值查看界面 72.3.6 设置界面 72.3.7 控制菜单界面 82.3.8 测试界面 83 操作 103.1 信息查看 103.1.1 运行数据 103.1.2 故障信息 123.1.3 数据连锁 133.1.4 故障复位 133.2 机组控制 133.2.1 运行模式切换 133.2.2 开机 153.2.3 停机 153.2.4 手动操作 153.3 急停 163.4 参数设置 163.4.1 机组基本设置 163.4.2 机组运行参数设置 213.4.3 机组报警参数设置 243.4.4 实时时钟设置 253.5 机组测试 263.5.1 开关量测试 263.5.2 继电器输出测试 273.5.3 能级、内压比的零点和满度校准 273.5.4 模拟量输出测试 284 故障处理 294.1 自动保护动作 294.2 常见故障处理 29液晶屏通讯故障 29与上位通讯故障 29与温度扩展板通讯故障 29参数无法保留 30数据错误或失败 30无法开机 30开机过程故障 31紧急停机故障 31运行中报警 31控制台上电后控制器立即报故障 31故障信号和反馈信号输入异常 324.3 液晶屏显示报警及故障列表 325 电气特性 385.1 液晶屏电气特性 385.2 SCC60控制板电气特性 386 安全操作注意事项 387 报修阐明 39附录 40附录A SCC60输入寄存器地址表 40附录B SCC60液晶屏接口 46附录C SCC60主板 47附录C.1 保险丝阐明 47附录C.2 SCC60主板端子及指示灯阐明 47附录D 温度扩展板 48附录D.1 GC1711A-PT100HA接线阐明 481 SCC60控制器简介1.1 重要特性电源可使用24V直流或交流供电。多输入具有19路模拟量输入，其中三线制温度输入8路，4~20mA直流信号输入8路，0~10V直流信号输入8路，0~5A交流信号输入1路。具有20路开关量输入，其中220V电压输入16路，24V电压输入4路。多输出具有12路继电器输出，其中4路同步具有常开点和常闭点输出。具有2路0~10V直流电压输出，2路0~20mA直流电流输出。实时时钟具有内置式独立供电实时时钟。通讯连接具有2个工业原则485通讯接口，支持Modbus通讯协议，其中一种具有隔离保护。智能控制针对特定制冷机组设计的程序，可以自动控制机组的运行。联网功能可多种控制器联网通讯，联合控制多台机组。参数设置可使用专用液晶屏、触摸屏进行参数设置。通讯修复具有通讯状态自动修复功能，通讯错误时，自动超时重置通讯端口。连接接头采用插拔端子连接，以便维修和更换。状态显示主板内每路开关量输入输出状态均有LED灯指示目前状态。保险丝状态有LED灯提醒。通讯状态有收发LED灯提醒。1.2 可选功能控制器的操作界面可选配专用液晶屏或触摸屏。可选配温度扩展模块，扩展8路温度输入通道。可选配变频器，实现电机变频控制。可选配专用通讯转接模块，以便布线连接。可选配网关模块，实现互联网内远程机组数据监视。1.3 连接方式SCC60主板的接线方式为插拔接线端子，端子座布局在控制板外围，以便连接。SCC60主板有2个通讯接口，分别为位于端子TB25的ComA和位于端子TB24的ComB。ComA和ComB端口均支持Modbus-RTU协议的03、04、16功能码。ComA端口重要用于与液晶屏或触摸屏通讯，有隔离保护。ComB端口重要用于多机联网通讯和与温度扩展板通讯，没有隔离保护。当不联网且无温度扩展板时，ComB端口也可用于与上位通讯。注意：多机联网和与温度扩展板通讯只能通过ComB端口完毕。

2 液晶屏简介2.1 重要特性电源可使用24V直流供电。显示采用5.7吋液晶屏，辨别率为240×160，蓝底白字，配有白色背光，具有较大的可视角度。按键采用薄膜按键，不受机房灰尘潮湿影响按键效果。通讯接口两路工业原则485通讯，其中一路用于与SCC60控制器主板通讯，另一路用于与上位机软件通讯。连接接头采用水晶头连接，以便更换。参数设置针对SCC60控制器不一样功能，优化设置菜单，以便参数更改。数据缓存可缓存SCC60控制器所有运行参数和设置参数。参数复制可复制SCC60控制器设置参数，并在需要时恢复到控制器中。默认值复位可将SCC60控制器的设置参数恢复到出厂状态。报警显示出现故障和报警时，提醒报警状态，提供报警信息。安装采用正面嵌入式安装在控制柜前面板上。更换液晶屏不影响SCC60控制器动作，在没有按键操作时，不向SCC60控制器主板写入数据，虽然在机组运行时也可进行更换。2.2 按键SCC60液晶屏共有9个按键，其中功能键4个，方向键4个，确认键一种，如图所示。方向键用于控制反显光标位置及设置时参数的增减。4个功能键对应屏幕下方所显示的功能。2.3 界面SCC60液晶屏为蓝底白字显示，并配有背光。2.3.1 启动界面在启动界面下方显示液晶屏的软件版本号，如图所示，此屏的软件版本号为CAM8-60-V2.00。2.3.2 主界面启动界面显示后，进入主界面，如图所示。主界面提供如下信息：右上角显示目前时间，格式为： HH：MM：SS YY·MM·DD。此屏显示时间为7月29日7时51分31秒。中间8个方框窗口为8个功能入口，使用方向键可将反显光标移动到窗口上，按确认键进入。底部4个功能键提供4个操作入口，按对应功能键即可进入。上图中4个功能键分别对应【菜单】【控制】【故障】【数值】菜单的入口。主界面8个窗口提供基本机组状态：【状态】窗口中部显示机组报警信息，可为“正常”“报警”“通信”。图中为“正常”。【状态】窗口底部左右显示机组运行模式和工作状态。左侧机组运行模式可有“停止”“手动”“自动”“远程”，在增减载动作时，显示“增载”或“减载”；右侧工作状态可显示“就绪”“等待”“启动”“运行”“等停”“停机”“停延”，并在机组自动运行过程中严禁增载时显示“禁增”。图中为“停止”模式，状态为“就绪”。【运行工况】窗口显示机组主控制点位置，可显示为“压缩”“冷水”“热泵”“远压”“冷媒”图中机组为“压缩”工况，对应主控制点为吸气压力。【电流%】窗口显示数值为电机工作电流占额定电流的比例。图中由于未开机，电机电流为0.【能级%】显示数值为能级的相对位置比例。图中目前能级为0，并提醒处在能级零点位置。【运行时间】窗口显示数值为压缩机合计运行时间，单位为小时。图中压缩机合计运行时间为2小时。其他三个窗口只显示标题。2.3.3 参数修改界面参数修改时弹出参数修改界面，出现此界面时，可通过方向键的上下键和确认键修改参数。此界面有两种形式，分为数值形式和选项形式。根据所设置参数的类型不一样自动判断。修改数值参数数值形式时，此界面显示三个数值，如下图。通过按方向键的上键增长目前数值，按方向键的下键减小目前数值；通过确认键保留目前数值并关闭此窗口，或通过功能键4对应的【退出】放弃对目前数值的修改。修改选项参数选项形式时，此界面最多显示三个选项，如下图。通过按方向键的上键或下键移动反色显示光标到目的选项；通过确认键保留目前选择并关闭此窗口，或通过功能键4对应的【退出】放弃对目前选项的修改。注意，在选项形式时，同步最多只能显示三个选项，通过方向键的上键或下键可查看到更多选项。2.3.4在主界面内，通过功能键1，可以进入【菜单】界面，菜单界面如下图。此界面内提供SCC60控制板的基本信息，包括控制板生产编号，控制板软件编号，控制板校验码。例图中，由于此控制板已激活，显示校验码为7位，在激活前，校验码长度为8位。在此界面的弹出式菜单内可以进行登录和注销，以及设置液晶屏的有关参数。此界面设置的参数与SCC60主板控制无关，不影响控制板的控制动作，但会影响与上位机的通讯。2.3.4在【登录】或【注销】后有一白色方块，指示目前登录状态。若在【登录】后，表明目前已登录；若在【注销】后，表明目前未登录。登录在【菜单】界面中将反显光标移至【登录】，并按下确认键后，在弹出窗口通过方向键的上下键输入密码，再通过确认键进行确认。登录成功后，原在【注销】背面的白色方块移至【登录】后。已登录状态下可修改系统参数及进入测试状态。注销已登录状态下，在【菜单】界面中将反显光标移至【注销】，并按下确认键后，从【菜单】界面退出到主界面，再次进入【菜单】界面后，原在【登录】背面的白色方块移至【注销】后。登录后30分钟会自动注销。2.3.4【菜单】界面可设置参数如下表设定项名称设定值范围阐明通讯地址1～100与上位机通讯时，作为从站点通讯地址，默认为1。通讯格式8n28位数据位，2位停止位，无校验。默认为此项。8o18位数据位，1位停止位，奇校验。8e18位数据位，1位停止位，偶校验。8n18位数据位，1位停止位，无校验。波特率9.6k通讯速率为9600。默认为此项。19.2k通讯速率为19200。对比度0～6调整屏幕显示对比度，提议值为6。此功能仅对部分屏幕有效。2.3.5 数值查看界面主界面，及主界面中的【能级%】、【运行时间】、【压力】、【温度】、【计算值】窗口通过确认键进入后的界面，为数值查看界面，显示机组运行详细数值，以【压力】界面为例，如下图所示。【压力】界面分为8个窗口，每个窗口显示一种数值，通过方向键可移动反色显示光标至各窗口上，若此窗口对应内容有设置项，按下确认键后可进入到对应设置界面。注：【压力】界面内【能级】、【内压】按下确认键后跳转到【能级】界面。若窗口对应位置应显示的项目对应传感器类型为无，则不显示此项目的题和数值。【压力】界面功能键1对应【下一页】，按下后可查看更多数值。【温度】界面在具有温度扩展板时，功能键1也对应【下一页】，按下可查看扩展板温度值；若不具有温度扩展板，【下一页】功能键不出现。在主界面，通过最右侧【数值】功能键，可进入迅速查看界面，此界面仅显示部分常用数值，以及机组状态，不具有参数设置入口。其界面如下图。2.3.6 设置界面假如数值查看界面内各小窗口对应内容具有设置项，可通过确认键进入对应的设置界面。在【运行工况】的设置界面下，底部功能键也对应【默认值】【联网】【变频】的设置界面。以主界面【状态】窗口对应的【机组参数】设置界面为例，界面如下图。此界面中每一行表达一种设置参数，每行包括4个内容。最左侧数字为调试时使用的辅助参数，为固定值，不可修改。中间中文为设置参数内容。锁头标志表达与否具有修改参数的权限，在获得登录状态后消失。最右侧为目前参数值。获得登录状态后，通过方向键的上下键将反色显示光标移至要设置的选项上，按下确认键弹出参数修改界面，可进行参数修改。2.3.7 控制菜单界面控制菜单界面可由任何数值查看界面下方功能键2对应的【控制】打开。控制菜单显示在左下角的窗口位置，为单列菜单，同步下方4个功能键对应内容对应变化。通过方向键上下移动反色显示光标到目的控制模式，并按下确认键，将进入此控制模式，然后通过4个功能键进行操作。在打开控制菜单界面后，除左下角窗口外，其他七个窗口显示数值仍实时刷新，以便操作时观测数据。在关闭控制菜单界面后，控制器的控制模式将保持。2.3.8 测试界面SCC60液晶屏具有测试界面，可用来测试继电器、开关量输入，以及校准能级和内压的零点和满度电压。测试界面可在除【运行工况】外所有设置界面的下方看到，通过功能键1进入。注意，测试界面进入需在已获得登录状态并在“停机”模式下进入。测试界面如下图。

3 操作3.1 信息查看3.1.1 运行数据机组运行数值数据可通过数值查看界面获得。各数据详细含义如下：主界面：电流%：电机电流占额定电流的比例。能级%：能级滑阀目前相对位置。运行时间：压缩机合计运行小时数，单位为小时。能级界面：能级%：能级滑阀目前相对位置。能级电压：能级角位移传感器目前输入电压，单位为伏。内压比：可调机组目前内压比值。内压电压：可调机组内压比传感器目前输入电压，单位为伏。外压比：可调机组排气压力与吸气压力的绝对压力比值。定期器界面：开机延时：压缩机启动后，稳定期间（结束后才容许增载）倒计时，单位为秒；联网时，获得开机信号后延迟开机时间倒计时，单位为秒。停机延时：自动模式下自动停机延时倒计时，单位为秒。润滑时间：开机时油泵预润滑时间倒计时，单位为秒。停泵延时：停机后延时停油泵倒计时，单位为秒。可调机组无效。停后延时：距离下次容许开机的至少时间倒计时，单位为秒。增减间隔：增减载时，继电器动作延时倒计时，单位为秒。剩余时间：未激活的控制板可试用的剩余时间，单位为天，局限性一天显示为一天。压力界面：吸气：机组吸气压力值，由主板TB1端子输入，单位为Bar。排气：机组排气压力值，由主板TB2端子输入，单位为Bar。喷油：机组喷油压力值，由主板TB3端子输入，单位为Bar。远程：机组远程压力值（备用），由顾客提供，由主板TB5端子输入，单位为Bar。“远程压力选择”为“None”时无显示。补气：机组补气压力值，由主板TB6端子输入，单位为Bar。电流%：电机电流占额定电流的比例。能级%：能级滑阀目前相对位置。内压比：可调机组目前内压比值。过滤器：机组过滤器前压力值，由主板TB4端子输入，单位为Bar。备用1：备用压力通道，不参与控制，由主板TB7端子输入。传感器类型为压力时单位为Bar。“7通道压力选择”为“None”时无显示。备用2：备用压力通道，不参与控制，由主板TB8端子输入。传感器类型为压力时单位为Bar。“8通道压力选择”为“None”时无显示。温度界面：吸气：机组吸气温度，由主板TB9端子输入，单位为℃。喷油：机组喷油温度，由主板TB11端子输入，单位为℃。冷水出水：机组冷水出水温度，由主板TB13端子输入，单位为℃。热水出水：机组热水出水温度（备用），由主板TB15端子输入，单位为℃。“7通道PT选择”为“None”时无显示。排气：机组排气温度，由主板TB10端子输入，单位为℃。油加热：机组油加热温度，由主板TB12端子输入，单位为℃。补气：机组补气温度，由主板TB14端子输入，单位为℃。热水进水：机组热水进水温度（备用），由主板TB16端子输入，单位为℃。“8通道PT选择”为“None”时无显示。前轴承：电机前轴承温度，由温度扩展板通道1输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。后轴承：电机后轴承温度，由温度扩展板通道2输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。1#绕组：电机1#绕组温度，由温度扩展板通道3输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。2#绕组：电机2#绕组温度，由温度扩展板通道4输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。3#绕组：电机3#绕组温度，由温度扩展板通道5输入，单位为℃。带温度扩展板时有效。1#吸气端：压缩机1#吸气端轴承温度（备用），由温度扩展板通道6输入，单位为℃。可调机组无。2#吸气端：压缩机2#吸气端轴承温度（备用），由温度扩展板通道7输入，单位为℃。可调机组无。排气端：压缩机排气端轴承温度（备用），由温度扩展板通道8输入，单位为℃。可调机组无。差值界面：过热度：为吸气过热度，单位为℃。蒸发温度：为吸气压力等效温度，单位为℃。冷凝温度：为排气压力等效温度，单位为℃。排吸压差：排气压力与吸气压力的差值，单位为Bar。滤器压差：为过滤器压力与喷油压力的差值，单位为Bar。油压差：为喷油压力-排气压力的差值，在强制油泵时可见，单位为Bar。可调机组为低压级使用强制油泵时才会显示。排油压差：为排气压力-喷油压力的差值，在压差供油时可见，单位为Bar。可调机组一般为此项。压缩机运行的状态数据在主界面【状态】窗口内显示。左侧机组运行模式可为：“停止”：机组停止运行。“手动”：机组手动控制，可手动开机并调整负载。“自动”：机组自动运行，由控制器自动判断开停机及调整负载。“远程”：机组联网运行，多台机组联合判断每台机器的开停和工作负载。“增载”：当增载电磁阀吸合时，临时显示为“增载”。“减载”：当减载电磁阀吸合时，临时显示为“减载”。右侧工作状态可显示：“就绪”：机组无端障和报警，可以开机。“等待”：机组有报警或故障，或未到达开机容许条件，不容许开机。“启动”：机组在启动过程中。“运行”：机组在工作过程中。“等停”：自动模式下，机组负荷已到达最小，并仍需减载，在能级低停机容许状况下，处在停机延时过程中。“停机”：机组在停机过程中。“停延”：机组已停机，由于每小时开机次数和开停机间隔限制，处在停机后延时过程中。“禁增”：自动模式下，机组在运行过程中，出现严禁增载条件时，显示为“禁增”，严禁增载条件消除后恢复显示为“运行”。在功能键4进入的【数值】界面中的右侧也显示机组状态，如下图所示。此界面内可现实如下提醒信息：“油泵”：显示时表达油泵继电器吸合，油泵工作。“主机”：显示时表达压缩机继电器吸合，电机工作。“能增”：显示时表达可调机组增载继电器吸合，增载电磁阀动作。“能减”：显示时表达可调机组减载继电器吸合，减载电磁阀动作。“内增”：显示时表达可调机组内压比增继电器吸合，内压比增电磁阀动作。“报警”：有数值处在报警状态。“故障”：机组处在故障状态。“容许”：自动模式下，制冷容许信号为容许状态。“严禁”：自动模式下，制冷容许信号为严禁状态。3.1.2 故障信息当机组出现报警或故障时，将通过如下方式进行提醒：在机组的报警输出或故障输出点的继电器动作。在SCC60液晶屏的主界面中，【状态】窗口闪烁信息。在SCC60液晶屏的其他数值查看界面中，下方【故障】闪烁。按功能键3【故障】进入故障界面，显示详细故障信息。出现报警或故障的模拟量输入通道对应显示窗口闪烁报警信息。3.1.3 在机组出现故障时，为便于查找故障原因，故障时刻的数据被锁定，停止刷新，直到手动成功“复位”后，继续刷新数据。3.1.4 故障复位在机组出现故障停机后，机组不可开机，并停止显示屏的数据刷新，此时需进入【故障】界面查看故障原因，并复位机组状态。故障界面在任何数值显示界面下，功能键3对应标签显示为【故障】，按下此功能键进入的故障列表界面。此界面显示信息分为三个部分：最左侧为报警或故障产生的时间，格式为年·月·日时·分。中间为故障信息的内容。最右侧为故障属性。故障属性分为：“高”，表达此模拟量通道目前值高于报警值；“低”，表达此模拟量通道低于报警值；“失败”，表达模拟量输入通道采样失败，或通讯失败；“故障”，表达开关量或模拟量输入状态为故障，或压差、剩余时间等原因导致不可开机。故障或报警信息产生后，故障属性部分闪烁，使用方向键将反显光标移至闪烁的故障信息上，按功能键2【确认】可终止此信息闪烁。“确认后”若此故障或报警仍然存在，将重新产生此信息。在此界面上通过功能键3【复位】可复位控制器状态。故障列表保留在液晶屏内，最多储存20条，掉电不丢失。在获得登录状态后，在此界面内，同步按住【确认】【复位】功能键5秒，可清除此故障列表。3.2 机组控制3.2.1 运行模式切换在显示屏的主界面及数值显示界面内，功能键2显示功能为【控制】，按下此功能键，左下角窗口位置变为控制菜单，此时可通过方向键、确认键和功能键对机组进行操作。SCC60控制板上电后，处在“停止”模式，在控制菜单内通过方向键将反显光标移至目的状态上，按下确认键，控制器状态即被修改。各模式下提醒文字、功能键作用及阐明如下：模式提醒功能键1功能键2功能键3功能键4阐明停止停止取消机组运行时正常停机手动手动内压比增开机内压比减取消手动发出开机信号，对可调机组内压操作能级手动增载-减载取消对能级滑阀进行操作自动自动取消自动控制机组运行远程远程取消多机联网控制机组运行频率手动频率增-频率减取消具有变频器的机组对变频器操作阐明：“手动”“能级”“频率”都为手动控制，之间互相切换不会变化运行模式。模式切换只能手动完毕，故障停机及自动运行判断停机后都不会切换模式。控制板每次上电后，都自动进入“停止”模式。“手动”模式时，功能键显示内容根据机组类型自动判断显示文字功能键4仅用来关闭控制菜单，不对控制动作导致影响。 在“自动”模式下，控制器根据采样到的模拟量数值、开关量状态，自动开停机及调整机组输出量。机组控制目的为【工况参数】菜单中的主控制点设定值。压缩、冷凝机组的主控制点为吸气压力。冷水、冷媒机组的主控制点为冷水出水温度。远压工况的主控制点为远程压力。若主控制点目前值高于主控制点设定值加上主控制点增载幅差，控制器会自动开机、增载。若主控制点目前值低于主控制点设定值减去主控制点减载幅差，控制器会自动减载、停机。若主控制点目前值位于主控制点设定值加主控制点增载幅差和主控制点设定值减主控制点减载幅差之间，控制器不调整能级。若主控制点目前值在主控制点设定值加上主控制点增载幅差和主控制点设定值加上主控制点增载区间内时，增载插入动作间隔时间。若主控制点目前值在主控制点设定值减去主控制点减载幅差和主控制点设定值减去主控制点减载区间内时，减载插入动作间隔时间。可调机组要控制内压比，目的是外压比减去内压比差值位于0~内外压幅差设定点区间内。内压比调整5个动作后，等待内压比调整周期时间再进行调整。 在“远程”模式下，由多种SCC60控制器联网互换数据，自动判断并控制每台机组的开停机及增减载。联网控制时，需在【工况参数】菜单下功能键2对应的【联网】菜单进行设置，详细设置内容见3.4节。多台机组联网控制时，正常状况下，机组根据控制点依次开机，并在满载后启动并调整下一台；减载时根据控制点，将调整中的机组减载到零点停机后，调整下一台运行中的机组，直至所有停机。联网控制时，不存在主站、枢纽站，所有机组对等，控制次序根据设定值自动排列。 在“手动”“能级”“频率”模式下，可通过人工干预，运用控制菜单下功能键手动调整机组运行状况。注意：手动对机组进行操作须在有经验的工作人员参与下进行。 停止停止模式是控制器上电后默认值。切换到“停止”模式后，运行中的机组将自动开始停机过程。机组测试需在“停止”下进行。3.2.2 开机当主界面的【状态】窗口右下角显示状态为“就绪”时，可以开机。不是“就绪”状态时，控制器无法开机，请检查无法开机的原因，排除后再进行开机。在“自动”和“远程”模式下，控制器自动判断与否需要开机，在需要时自动开机。在“手动”模式下，通过功能键2对应的【开机】，可手动发出开机信号，使控制器开机。3.2.3 停机在“自动”和“远程”模式下，控制器自动判断与否需要停机，在需要时自动停机。将运行模式切换为“停止”，可手动发出停机信号，使控制器停机。这时先减载和减内压比，能级到零点后停机。出现停机故障时，机组将迅速紧急停机，并产生报警信息，故障停机后控制模式不变。3.2.4 手动操作在“手动”“能级”“频率”模式下，打开控制菜单后，通过按下对应功能键手动调整机组运行状况。注意：手动对机组进行操作须在有经验的工作人员参与下进行。阐明：手动控制的开机只在“手动”模式下显示，停机时，将运行模式切换为“停止”即进入停机过程。可调机组“内压比增”和“内压比减”动作受【工况参数】中“内压比控制方式”设定影响。手动操作时，以按键抬起时产生控制信号，按住功能键并不产生持续控制信号。机组在满载后，手动增载信号不响应。可调机组满载时，手动减载信号会根据状态，自动判断需要动作的继电器，最终实现能级的减载。可调机组满载时，手动调整内压比时，增减载继电器自动判断并同步动作，以保证满载状态。频率调整只对应具有变频器控制的机组，并且只在运行状态下可以进行调整，每6秒内只能调整一次频率。手动控制时，仍具有保护性自动减载功能，以及故障急停功能，但不具有严禁增载判断。3.3 急停当出现紧急状况时，拍下控制台上的急停按钮，机组将紧急停机。3.4 参数设置SCC60控制器提供了详细的参数设置，并将所设定参数保留在控制器主板内。通过液晶屏对可设置参数进行分类，并可备份及恢复设定值，以及写入默认值。密码分为三级：操作员密码：15。管理员密码：XXX。默认值密码：XXX。3.4.1 机组基本设置机组基本设置只与机组配置有关，不需顾客进行更改。需要管理员密码。这些参数分布在如下菜单中：【机组参数】菜单设置参数内容参数范围阐明设定值备注机组类型选择启动根据压缩机类型设定可调可调机组可调双级前川机组运行工况选择热泵热水出水温度为主控制点可调机组无冷水冷水出水温度为主控制点冷水工况，冷水出水温度低报警4℃，低停机3℃。压缩吸气压力为主控制点远压远程压力为主控制点冷媒冷水出水温度为主控制点冷水出水温度低报警、低停机值可设定。温度扩展板选择否是根据与否具有温度扩展板设定决定与否显示扩展板温度窗口及设定项油泵类型无油泵无油泵机组压差可调冷水机组用压差压差供油最常用设置强制11#油泵强制供油可调机组为低压级用强制22#油泵强制供油可调机组无强自11#油泵强制供油2#油泵强制备用可调机组无强自22#油泵强制供油1#油泵强制备用可调机组无制冷剂类型R22NH3404A丙烷丙烯134AR23CO2R507根据制冷剂类型选择制冷容许类型无电允有电允根据电气设计设定无电允决定制冷容许点使用极性，控制自动开机能级定位选择否是否决定手动模式下与否对能级漂移自动修正故障连锁输入类型无电报有电报根据电气设计设定无电报决定开关量输入点报警极性吸气温度选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt1000排气温度选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt1000喷油温度选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt1000油加热温度选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt1000冷水出水温度选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为None冷水、冷媒工况时必选，作为主控制点补气(中间)温度选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为None7通道PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NoneNone一般作为热水出水温度，热泵工况时必选，作为主控制点8通道PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NoneNone一般作为热水进水温度吸气压力选择24Bar12BarNone20Bar根据选用传感器设定未使用时选为None压缩工况时必选，作为主控制点排气压力选择24Bar12BarNone20Bar根据选用传感器设定未使用时选为None机组重要保护点，必选喷油压力选择24Bar12BarNone20Bar根据选用传感器设定未使用时选为None过滤器压力选择24Bar12BarNone20Bar根据选用传感器设定未使用时选为None可调无油泵冷水机组选None。远程压力选择24Bar12BarNone20Bar根据选用传感器设定未使用时选为NoneNone远压工况时必选为压力传感器，作为主控制点电流4～20mA对应电流0%～100%显示为0.00～1.00。与电流互感器通道及7通道、8通道只可有一种为电流通道，并将数值送到电流窗口，以最终设置为电流的通道为准。频率4～20mA对应0Hz～最大频率显示值比实际值小10倍补气(中间)压力选择24Bar12BarNone20Bar根据选用传感器设定未使用时选为None7通道压力选择24Bar12BarNone20Bar根据选用传感器设定未使用时选为NoneNone电流4～20mA对应电流0%～100%显示为0.00～1.00。与电流互感器通道及5通道、8通道只可有一种为电流通道，并将数值送到电流窗口，以最终设置为电流的通道为准。频率4～20mA对应0Hz～最大频率显示值比实际值小10倍8通道压力选择24Bar12BarNone20Bar根据选用传感器设定未使用时选为NoneNone电流4～20mA对应电流0%～100%显示为0.00～1.00。与电流互感器通道及5通道、8通道只可有一种为电流通道，并将数值送到电流窗口，以最终设置为电流的通道为准。频率4～20mA对应0Hz～最大频率显示值比实际值小10倍【电流参数】菜单设置参数内容参数范围阐明设定值备注电流互感器变比0~根据选用互感器设定0为屏蔽此输入通道电机额定电流0~999安培根据选用电机铭牌设定【温度参数】菜单（由【温度】界面第二页的【前轴承】窗口进入）设置参数内容参数范围阐明设定值备注电机前轴PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt100电机后轴PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt100电机1#绕组PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt100电机2#绕组PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt100电机3#绕组PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NonePt1001号吸气端PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NoneNone2号吸气端PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NoneNone排气端PT选择Pt1000Pt100None根据选用传感器设定未使用时选为NoneNone【工况参数】菜单设置参数内容参数范围阐明设定值备注内压比控制方式显示有内压比传感器，但无电磁阀，或有电磁阀但不需要控制时，选用此项控制仅可调机组可见。可调冷水机组三种选项都也许，按机组实际配套设定。控制需要自动对内压比进行调整时选用此项关闭无内压比传感器时选用此项可调压缩机类型163D163193D193T234D23416DIII16III20DIII20III25DIII25III25TIII268D268268T324D324324T373D373373T针对可调机组，根据压缩机型号设定仅可调机组可见【排油压差】菜单（由【计算值】窗口进入）设置参数内容参数范围阐明设定值备注压差停油泵设定值0~20Bar压差供油时，压缩机运行后，根据排吸压差自动启停油泵4.5Bar仅压差供油时显示【默认值】菜单需要默认值密码设置参数内容参数范围阐明备注电流默认参数否是选为“是”，将写入电流有关参数的默认值电压通道默认参数否是选为“是”，将写入能级、内压有关参数的默认值时间设置默认参数否是选为“是”，将写入定期器有关参数的默认值压力通道默认参数否是选为“是”，将写入压力输入通道和备用通道有关参数的默认值温度通道默认参数否是选为“是”，将写入温度输入有关参数的默认值扩展板默认参数否是选为“是”，将写入扩展板温度有关参数的默认值计算值默认参数否是选为“是”，将写入计算值有关报警参数的默认值保留目前所有参数否是选为“是”，将保留目前SCC60参数设置到液晶屏中恢复此前保留过所有参数否是选为“是”，将上次保留到液晶屏中的参数设置所有写入控制器主板机组运行参数设置需要操作员密码。【工况参数】菜单设置参数内容参数范围阐明设定值备注主控制点设定值-90~200℃冷水、冷媒机组时，精度为0.1℃-1~20Bar压缩、远压机组时，精度为0.01Bar主控制点减载幅差0~50℃冷水、冷媒机组时，精度为0.1℃主控制点减载方向控制幅差0~5Bar压缩、远压机组时，精度为0.01Bar主控制点减载区间0~100℃冷水、冷媒机组时，精度为0.1℃主控制点减载方向控制区间，在此区间内时减载插入动作间隔0~10Bar压缩、远压机组时，精度为0.01Bar主控制点增载幅差0~50℃冷水、冷媒机组时，精度为0.1℃主控制点增载方向控制幅差0~5Bar压缩、远压机组时，精度为0.01Bar主控制点增载区间0~100℃冷水、冷媒机组时，精度为0.1℃主控制点增载方向控制区间，在此区间内时增载插入动作间隔0~10Bar压缩、远压机组时，精度为0.01Bar内压调整初始设定值45~99%能级高于此值时，内压比开始控制动作75%经济器设定点0~100%能级高于此值时，经济器继电器导通，低于此值时关闭70%自动开机容许否是自动模式下，与否容许自动开机是多机联网时请选为是喷液阀启动设定点0~85℃排气温度高于此值时，启动喷液阀60℃【联网】菜单设置参数内容参数范围阐明设定值备注联网控制器数量1~32联网时，尝试通讯的最大地址联网时延时开机设定值1~60分钟联网时，控制器获得开机信号后，延时开机等待时间开机优先设定值0~32设置为0时为严禁联网运行，联网时此值为互相通讯的控制器通讯地址联网时各控制器的此设定值不要反复，且不可不小于联网控制器数量设置值联网时开机次序选择时间优先按照运行时间排列，运行时间短的先启动联网时各控制器的此设定值要统一。级别优先按照开机优先设定值排列，优先值小的先启动【变频】菜单设置参数内容参数范围阐明设定值备注变频器最大频率1~500Hz根据选用的变频器设置50Hz变频器启动频率0~49.5Hz设置为0时，屏蔽变频器功能15.0Hz启动频率设置不要超过最大频率变频器增减频率幅度0.5~10Hz每6秒内频率变化幅度1.0Hz频率增减幅度不要超过最大频率变频器端口选择电压1变频器使用TB22-1电压输出控制电压1电流1变频器使用TB22-2电流输出控制电压2变频器使用TB23-1电压输出控制电流2变频器使用TB23-2电流输出控制【能级参数】菜单（可调机组由【能级%】或【能级电压】窗口进入）设置参数内容参数范围阐明设定值备注能级满度增载容许否是在满载状况下与否容许继续增载脉冲动作是自动时有效能级满度分离设定点90~99机组在能级高于此值后增载5次，认为满载，低于此值后消除满度标志98启动时增载脉冲0~99%在启动时脱离零点使用此脉冲设置50%以6秒为周期长度，最短吸合时间不少于0.5秒，最多不长于5.5秒能级低停机01为0时不停机，为1时当能级抵达零点，且仍需减载，则进入等待停机1能级零点设定点0.00~10.00V能级滑阀在最小位置时角位移传感器电压详见3.5.3节能级满度设定点0.00~10.00V能级滑阀在最大位置时角位移传感器电压详见3.5.3节能级区间增载间隔0.1~5分钟主控制点采样值介于主控制点增载幅差和主控制点增载区间时，增载脉冲动作间隔时间0.5分能级区间减载间隔0.1~5分钟主控制点采样值介于主控制点减载幅差和主控制点减载区间时，减载脉冲动作间隔时间0.5分增载脉冲宽度2~99%增载脉冲动作长度25%以6秒为周期长度，最短吸合时间不少于0.5秒，最多不长于5.5秒减载脉冲宽度2~99%减载脉冲动作长度25%以6秒为周期长度，最短吸合时间不少于0.5秒，最多不长于5.5秒【能级参数】菜单（可调机组由【内压比】窗口进入）设置参数内容参数范围阐明设定值备注内压比增载脉冲0~100%内压比增脉冲动作长度25%以6秒为周期长度，最短吸合时间不少于0.5秒，最多不长于5.5秒内压比减载脉冲0~100%内压比减脉冲动作长度25%以6秒为周期长度，最短吸合时间不少于0.5秒，最多不长于5.5秒内压比调整周期0~1000分钟内压比调整5个动作后，等待此周期再进行调整5分内压零点设定点0.00~10.00V内压比滑阀在最小位置时角位移传感器电压详见3.5.3节内压满度设定点0.00~10.00V内压比滑阀在最大位置时角位移传感器电压详见3.5.3节内外压幅差设定点0~1内压比控制的内外压最大差值0.3【定期器参数】菜单（由【定期器】界面内除【剩余时间】窗口外其他窗口进入）设置参数内容参数范围阐明设定值备注开停机间隔1~125分钟上次停机后到下次开机前最短时间5分油泵预润滑延时0.2~5分钟开机时油泵预润滑时间1.0分等待停机延时0.1~10分钟自动模式下自动停机前等待时间1.0分油压差检测延时0~99秒强制供油时，开机后初次检测油压差的延时5秒压缩机反馈延时30~90秒压缩机反馈信号的检查延时40秒停油泵延时0~5分钟强制供油时，停机后油泵停止前延时0.5分开主机延时0~99秒启动机组油压差建立后，开压缩机前等待时间20秒每小时启动次数2~19次没小指最多容许启动次数6停机减载时间0~10分钟停机时，停压缩机前减载至零点过程最长容许时间1.5分3.4.3 机组报警参数设置SCC60控制器采集到模拟量后，会根据需要判断输入值大小，并采用对应的报警提醒及控制输出动作。报警参数设置分布在各数值显示窗口内，从各窗口进入的菜单可设置此模拟量的报警参数。部分模拟量对于机组安全及控制动作无影响，不具有报警参数。所有可设置的报警参数见下表。需要操作员密码。带#参数需要管理员密码。模拟量设置项范围阐明设定值备注电流电流高报警(自减)75~100%高于此值时强制减载100%无论电机电流从哪路通道输入，均使用此设置值电流低停机-11~50%5%电流设定点(禁增)50~99%高于此值严禁自动增载99%能级能级高报警(禁增)50~110%高于此值严禁自动增载102%吸气压力吸气压力低(禁增)-1~10Bar低于此值严禁自动增载-0.3Bar吸气压力低报警(自减)-1~5Bar低于此值时强制减载-0.3Bar吸气压力低停机-1~5Bar-0.5Bar吸气压力高报警0~20Bar20.0Bar吸气压力高停机0~20Bar20.0Bar排气压力排气压力高报警(自减)0~23Bar高于此值时强制减载15.0Bar排气压力高停机#0~23Bar15.7Bar排气压力设定点(禁增)-1~24Bar高于此值严禁自动增载15.0Bar远程压力远程压力低报警-1~5Bar远程压力低停机-1~5Bar远程压力高报警0~20Bar远程压力高停机0~20Bar吸气温度吸气温度高报警-40~90℃90℃开机后传感器采集失败不停机吸气温度高停机#-46~100℃100℃排气温度排气温度高报警40~127℃100℃排气温度高停机#40~127℃105℃喷油温度油温高报警40~127℃60℃油温高停机#40~127℃65℃油加热温度油加热控制点0~50℃25℃开机后传感器采集失败不停机油加热低报警-6~35℃15℃冷水出水温度冷出温度低报警(自减)-47~50℃低于此值时强制减载冷水工况锁定4℃冷出温度低停机-47~50℃冷水工况锁定3℃冷出温度高报警-28~127℃过热度吸气过热度高报警5~100℃100℃吸气过热度高停机#-40~100℃100℃吸气过热度低报警-46~20℃-46℃吸气过热度低停机#-46~30℃-46℃滤器压差精滤器压差高报警0~20Bar1.5Bar精滤器压差高停机#0~20Bar1.8Bar排油压差排油压差高报警-1~20Bar1.8Bar压差供油时显示排油压差高故障#-5~20Bar2.3Bar油压差油压差低报警-1~5Bar1.2Bar强制供油时显示油压差低故障#-1~5Bar1.0Bar前轴承温度电机前轴温度低报警-90~150℃-90℃电机前轴温度高报警-90~150℃85℃电机前轴温度低停机#-90~150℃-90℃电机前轴温度高停机#-90~150℃90℃后轴承温度电机后轴温度低报警-90~150℃-90℃电机后轴温度高报警-90~150℃85℃电机后轴温度低停机#-90~150℃-90℃电机后轴温度高停机#-90~150℃90℃1#绕组温度1#绕组低温报警-90~150℃-90℃1#绕组高温报警-90~150℃130℃1#绕组低温停机#-90~150℃-90℃1#绕组高温停机#-90~150℃135℃2#绕组温度2#绕组低温报警-90~150℃-90℃2#绕组高温报警-90~150℃130℃2#绕组低温停机#-90~150℃-90℃2#绕组高温停机#-90~150℃135℃3#绕组温度3#绕组低温报警-90~150℃-90℃3#绕组高温报警-90~150℃130℃3#绕组低温停机#-90~150℃-90℃3#绕组高温停机#-90~150℃135℃阐明：上表中未列出的模拟量或计算值，均不具有报警参数设置。能级、内压、电机电流、补气温度开机后传感器采集失败不停机。具有变频器机组的频率反馈输入（使用备用压力通道）不产生报警和故障。3.4.4 实时时钟设置SCC60主板具有实时时钟芯片，以板载电池工作，控制器主板断电不影响时钟工作。实时时钟的时间在出厂前已通过校准，当出现时钟不准时，请手工设置实时时钟的时间。在除【运行工况】外，其他设置界面内功能键2对应为【时间】，按下此功能键可修改时钟。未获得登录状态时，无法打开时间设置界面。需要操作员密码。此界面内可对年、月、日、小时、分钟、秒、星期进行设定。其中年份使用两位数表达，小时采用24小时制。3.5 机组测试在除【运行工况】外，其他设置界面内功能键1对应为【测试】，按下此功能键可打开机组测试界面。未获得登录状态，或者控制器不是处在“停止”模式时，无法打开机组测试界面。需要操作员密码。3.5.1 开关量测试测试界面的第一行为“开关量输入”，下面为20个圆点，每个圆点代表一路开关量输入状态，空心时表达没有输入，实心时表达有输入。其中1～8为220V报警输入点，A～H为220V反馈输入点，a～d为24V反馈输入点。各开关量输入点用途见下表。序号用途类型位置1排气温度高故障(备用)220V报警输入TB19-12压力低故障(备用)220V报警输入TB19-23稀油站油压低故障220V报警输入TB19-34油液位低故障220V报警输入TB19-45冷水断水故障220V报警输入TB19-56系统液位高故障220V报警输入TB19-67急停220V报警输入TB19-78冷却水断水故障220V报警输入TB19-8A备用220V反馈输入TB20-1B备用220V反馈输入TB20-2C备用220V反馈输入TB20-3D备用220V反馈输入TB20-4E油泵运行反馈220V反馈输入TB20-5F压缩机运行反馈220V反馈输入TB20-6G制冷容许220V反馈输入TB20-7H备用220V反馈输入TB20-8a备用24V反馈输入TB21-3b备用24V反馈输入TB21-4c备用24V反馈输入TB21-5d备用24V反馈输入TB21-63.5.2 继电器输出测试测试界面右下部分为“继电器输出”，下面有12个方块，每个方块代表一种继电器输出状态，空心时代表继电器断开，实心时代表继电器吸合。通过方向键，将在数字上反显的光标移动到要测试的继电器上，通过功能键2【通电】和功能键3【断电】可对继电器进行操作。注意，为防止误开电机操作，继电器2的测试操作在按下功能键2【通电】或功能键3【断电】后，还需按下【确认】键，继电器才会动作。各继电器用途见下表。序号可调机组1油泵运行2压缩机运行3增载电磁阀4减载电磁阀5经济器电磁阀可调无油泵冷水机组为蒸发器供液电磁阀6内压增电磁阀7油加热器8内压减电磁阀9喷液电磁阀10故障继电器11报警继电器12未使用3.5.3 能级、内压比的零点和满度校准运用测试界面内继电器测试的强制吸合与断开，可校准能级、内压比的零点和满度电压。测试界面左下角显示电压V1为能级传感器目前电压；电压V2为内压传感器目前电压。注意，零点和满度校准请在专业人员指导下进行。能级、内压比的零点和满度校准环节如下：在测试界面内，首先将油泵所在继电器通电。将减载所在的4#继电器导通，观测电压V1的显示值，电压V1数值停止减小，保持不变时，按下确认键，控制器自动保留此时的电压值至“能级零点设定点”选项中，断开4#继电器，此时能级零点校准结束。将增载所在的3#继电器导通，观测电压V1的显示值，电压V1数值停止增大，保持不变时，按下确认键，控制器自动保留此时的电压值至“能级满度设定点”选项中，断开3#继电器，此时能级满度校准结束。将内压比减所在的8#继电器导通，观测电压V2的显示值，电压V2数值停止减小，保持不变时，按下确认键，控制器自动保留此时的电压值至“内压比零点设定点”选项中，断开8#继电器，此时内压比零点校准结束。将内压比增所在的6#继电器导通，观测电压V2的显示值，电压V2数值停止增大，保持不变时，按下确认键，控制器自动保留此时的电压值至“内压比满度设定点”选项中，断开6#继电器，此时内压比满度校准结束。增内压比时假如能级高需要先减载。将油泵所在继电器断电。3.5.4 模拟量输出测试在除【运行工况】外，其他设置界面内功能键3对应为【模拟量】，按下此功能键可修改模拟量输出通道的输出值。未获得登录状态时，无法打开模拟量测试界面。需要操作员密码。注意，有变频器的机组不要在运行时测试模拟量输出，提议在测试模拟量输出时断开变频器，直接使用万用表测量输出值。注意，模拟量输出为保持状态，测试后请恢复原输出值。注意，由于模拟量通道存在内部电路关联，电压1与电流1输出值有关，电压2与电流2输出值有关，因此会出现设置其中一项输出值时，另一项显示数值未变，但实际输出已变化。4 故障处理4.1 自动保护动作假如SCC60控制器采集到的数据满足如下条件，运行中的机组将保护性自动强制减载。电机电流高于电流高报警值。排气压力高于高报警值。吸气压力低于低报警值。冷水（冷媒）机组的冷水出水温度低于低报警值。4.2 常见故障处理如下为使用过程中常见故障的排查与处理方式。液晶屏通讯故障液晶屏主界面“状态”窗口提醒“通信”，故障列表中显示“通讯连接”“失败”，阐明液晶屏与控制器主板通讯失败。出现此故障时，请按如下环节排查故障原因。检查液晶屏与控制器连接线与否完好，水晶头应插在液晶屏外侧（正面为右侧）插孔中。检查SCC60控制器主板上右侧F305与F306位置的保险丝与否熔断。检查SCC60控制器主板上LED2、LED301、LED302红色LED灯与否点亮，若所有熄灭，且保险丝F2、F301、F302完好，阐明SCC60主板损坏，需返回维修或更换。检查SCC60控制器主板上LED307红色LED灯与否点亮，若熄灭，阐明控制器主板右侧通讯口已损坏，需返回维修或更换。打开液晶屏背部小扣板，可以看到4个LED灯，与SCC60主板通讯正常时上侧两个红绿灯交替闪烁。若两个灯都不闪烁，阐明液晶屏损坏；若只是红色LED灯闪烁，且SCC60主板上LED305位置绿色LED闪烁，同步LED306位置红色LED不闪烁，阐明SCC60主板故障；若SCC60主板上LED305绿色LED与LED306位置红色LED交替闪烁，阐明液晶屏故障。需将故障部分返回维修或更换。与上位通讯故障SCC60控制器不直接与上位通讯，液晶屏将SCC60控制器数据缓存，上位机与液晶屏进行通讯。若上位机无法与液晶屏建立通讯，请按如下环节排查故障原因。检查液晶屏与上位机连接线与否完好，水晶头应插在液晶屏内侧（正面为左侧）插孔中。打开液晶屏背部小扣板，可以看到4个LED灯，与上位机通讯正常时下侧两个红绿灯交替闪烁。若两个灯都不闪烁，请检查上位机与否发出通讯指令。假如上位机发送正常，阐明液晶屏损坏，需返回维修或更换。若只是下侧绿色灯闪烁，请检查液晶【菜单】界面内“通讯地址”“通讯格式”“波特率”设置项与否与上位一致。假如一致，阐明液晶屏损坏，需返回维修或更换。若上位机与液晶屏通讯信号正常，请联络工程设计人员，查对通讯内容。与温度扩展板通讯故障液晶屏故障列表中显示“扩展板通讯”“故障”，阐明扩展板与控制器主板通讯失败。出现此故障时，请按如下环节排查故障原因。检查扩展板与控制器连接线与否完好，线序与否一致，SCC60主板使用左侧通讯端口（TB24）。检查SCC60主板左侧F303、F304位置保险丝与否已熔断。检查扩展板上绿色指示灯与否闪烁，假如不闪烁，阐明扩展板损坏，需返回维修或更换。单机运行时，SCC60主板与扩展板通讯正常，LED303位置绿色LED与LED304位置红色LED交替闪烁。假如只是红色LED闪烁，请检查温度扩展板通讯地址。单机运行（【联网】菜单中“开机优先设定值”为0）时，温度扩展板地址应为1，且通讯链路上没有其他控制器。假如两个指示灯都不闪烁，阐明SCC60主板故障，需返回维修或更换。联网运行时，请检查温度扩展板地址与【联网】菜单中“开机优先设定值”与否一致，且通讯链路上不能有使用同一地址的控制器。参数无法保留SCC60控制器所有参数保留在主板内，温度扩展板传感器类型保留在温度扩展板内，与上位通讯参数保留在液晶屏内。假如出现参数无法保留的问题，请按如下环节排查故障原因。检查通讯连接与否正常。修改参数后通过“确认”保留，退出菜单等待数秒后重新进入查看与否已保留。部分参数需在停机状态下设置，以防止影响运行中的机组动作。温度扩展板传感器类型需将设置经通讯写入扩展板，所需时间稍长。无以上问题时，多为SCC60主板损坏，需返回维修或更换。数据错误或失败SCC60控制器采集模拟量出现错误或失败时，请按如下环节排查故障原因。检查与否由于控制器处在故障停机状态，导致数据停止更新。检查此通道的传感器类型设置与选用的传感器与否一致。通道传感器类型变化后需重新滤波采样，通过“复位”可恢复。检查此通道传感器接线与否完好，接线次序与否对的。检查此通道传感器与否损坏。检查主板上与否有铜丝等掉落物，导致芯片管脚短路。无以上问题时，多为SCC60主板损坏，需返回维修或更换。无法开机SCC60控制器无法开机时，请按如下环节排查故障原因。检查与否由于控制器处在故障停机或报警状态严禁开机。检查通讯连接与否正常，通讯失败时，开机命令无法由液晶屏传递到控制器主板上。检查机组状态与否为“就绪”或“启动”。假如为“就绪”状态，检查时否工作在“远程”模式，导致联网判断后不需启动此机组；工作在“手动”模式下，需人工按下开机键完毕开机。假如为“启动”状态，请查看【定期器】界面内各窗口显示秒数，也许是由于压缩机启动前准备时间设置过长，请耐心等待，或停机后重新设置参数。自动或远程模式下，请检查制冷容许点与否有容许制冷信号。自动或远程模式下，请检查排气压力值，排气压力高于设定点时严禁开机。自动或远程模式下，请检查【运行工况】菜单内，“自动开机容许”设定项，为“否”时，严禁自动开机。无以上问题时，多为SCC60主板损坏，需返回维修或更换。开机过程故障在机组开机过程中，开机过程异常退出时，请按如下环节排查故障原因。液晶屏提醒“油泵反馈”时，检查油泵运行后，在5秒内，油泵运行反馈信号与否输入。液晶屏提醒“能级不在零点”时，请检查能级位置，开机减载过程中减载电磁阀动作后，滑阀位置与否变化。假如变化，也许是由于减载速度慢导致的，可延长油泵预润滑时间，或重新开机；假如不变化，请检查减载电磁阀。液晶屏提醒“开机油压差低”时，请检查油泵工作状态，油路与否有堵塞或漏油。压差供油时，压缩机启动前需喷油压力较排气压力大0.5Bar；强制供油时，需油压差不小于油压差低报警值。液晶屏提醒“压缩机反馈”时，检查2#继电器与否已导通，电机与否转动，反馈信号与否已正常输入。无以上问题时，多为SCC60主板损坏，需返回维修或更换。紧急停机故障机组在运行过程中出现紧急停机时，请按如下环节排查故障原因。查看“故障列表”中提醒的故障信息。检查各传感器工作状态。假如有温度扩展板，检查通讯状态及扩展板工作状态。检查开关量输入状态。检查反馈线状态。检查未使用的模拟量通道传感器类型设置。检查控制器主板序列号与否正常，如变化，阐明芯片存储损坏，需返厂维修或更换。无以上问题时，多为SCC60主板损坏，需返回维修或更换。运行中报警机组在运行过程中出现报警时，请按如下环节排查故障原因。查看“故障列表”中提醒的故障信息。检查各模拟量通道数值。部分模拟量通道在运行后出现故障时，不产生故障停机，其提醒信息为“失败”。能级和内压比通道故障后，不产生故障停机，自动模式下不自动控制电磁阀动作，需切换到手动控制模式下人工进行操作。机组运行过程中产生报警后，在排查故障时请小心SCC60主板内具有高压输入，并且不要用导电物品触碰主板上芯片等元件，以免导致损坏。请在停机并切断220V供电后，对主板进行测量。控制台上电后控制器立即报故障出现此类问题，多为开关量报警，此时通过“复位”可消除故障。请注意在控制台上电时，先推送220V供电，再推送24V供电，以防止此现象。请检查急停按钮与否复位。请检查控制板序列号与否正常。请检查与温度扩展板通讯与否正常。故障信号和反馈信号输入异常假如为单路信号异常，请检查SCC60主板内此路信号对应绿色LED与否点亮；如未点亮，请查看接线与否牢固，对应端子附近元件与否有损坏；如已点亮，请查看“故障连锁输入类型”设定项的设置。假如所有信号异常，即220V电压已输入，但SCC60主板内绿色LED未点亮，请检查TB29-3端子的接线，此为220V零线，必须连接。4.3 液晶屏显示报警及故障列表报警内容报警类型连锁动作故障原因处理措施排气温度高保护故障(开关量输入，备用)立即停机主板TB19-1端子接线断线测量TB19-1端子上没有AC220V电压。处理措施：重新接线。主板该路通道失灵主板TB19-1端子上有AC220V电压，但绿色的LED101指示灯不亮，处理措施：维修主板。低压保护故障(开关量输入，备用)立即停机主板TB19-2端子接线断线测量TB19-2端子上没有AC220V电压。处理措施：重新接线。主板该路通道失灵主板TB19-2端子上有AC220V电压，但绿色的LED102指示灯不亮，处理措施：维修主板。稀油站油压低故障(开关量输入，备用)立即停机稀油站油压低保护继电器动作处理措施：检修稀油站。主板TB19-3端子接线断线稀油站油压不低，但该端子上没有AC220V电压。处理措施：重新接线。主板该路通道失灵主板TB19-3端子上有AC220V电压，但绿色的LED103指示灯不亮，处理措施：维修主板。油液位低故障立即停机油液位低于液位开关位置确认油分液位确实低于液位开关。处理措施：加油。主板TB19-4端子接线断线油分液位不低但该端子上没有AC220V电压。处理措施：重新接线。主板该路通道失灵主板TB19-4端子上有AC220V电压，但绿色的LED104指示灯不亮，处理措施：维修主板。冷水断水故障延时30秒停机蒸发器断水确认蒸发器断水保护开关确实动作。处理措施：检查水路。主板TB19-5端子接线断线断水保护开关未动作但该端子上没有AC220V电压。处理措施：重新接线。主板该路通道失灵主板TB19-5端子上有AC220V电压，但绿色的LED105指示灯不亮，处理措施：维修主板。系统液位高故障立即停机系统液位高确认系统液位确实超高。处理措施：检查系统。主板TB19-6端子接线断线系统液位不高但该端子上没有AC220V电压。处理措施：重新接线。主板该路通道失灵主板TB19-5子端上有AC220V电压，但绿色的LED106指示灯不亮，处理措施：维修主板。急停故障立即停机控制台急停按钮被按下确认急停按钮被按下。处理措施：复位急停按钮。主板TB19-7端子接线断线急停按钮未按下但该端子上没有AC220V电压。处理措施：重新接线。主板该路通道失灵主板TB19-7端子上有AC220V电压，但绿色的LED107指示灯不亮，处理措施：维修主板。冷却水断水故障延时30秒停机冷凝器断水确认冷凝器断水保护开关确实动作。处理措施：检查水路。主板TB19-8端子接线断线断水保护开关未动作但该端子上没有AC220V电压。处理措施：重新接线。主板该路通道失灵主板TB19-8端子上有AC220V电压，但绿色的LED108指示灯不亮，处理措施：维修主板。压缩机反馈故障立即停机主机运行时无反馈检查反馈点动作与否正常。星-角启动型检查角接触器，软启动型检查软启动的启动结束点，高压机组检查高压合闸信号反馈回路接线断线按照图纸检查接线主板该路通道失灵主板TB20-6端子上有AC220V电压，但主板上绿色的F指示灯不亮。处理措施：维修主板。油泵反馈故障立即停机油泵运行时无反馈检查反馈点动作与否正常。反馈回路接线断线按照图纸检查接线主板该路通道失灵主板TB20-5端子上有AC220V电压，但主板上绿色的E指示灯不亮。处理措施：维修主板。能级不在零点故障立即停机启动时能级减不到零点根据机头指针判断能级与否在零点，若在，则重新设定能级零点电压；若不在，则在测试功能中将能级减至零点。吸气压力低报警报警并减载吸气压力低于低报警设定值低故障立即停机吸气压力低于低停机设定值失败立即停机传感器或线路发生故障1、检查保险丝F1与否正常（灯亮正常）2、检查保险丝F601与否正常（灯灭正常）3、若保险丝都正常，则按图纸检查接线4、若接线对的，则更换传感器高报警报警并减载吸气压力高于高报警设定值(备用)高故障立即停机吸气压力高于高停机设定值(备用)排气压力高报警自动减载排气压力高于高报警设定值高故障立即停机排气压力高于高停机设定值失败立即停机传感器或线路发生故障1、检查保险丝F1与否正常（灯亮正常）2、检查保险丝F602与否正常（灯灭正常）3、若保险丝都正常，则按图纸检查接线4、若接线对的，则更换压力传感器喷油压力失败立即停机传感器或线路发生故障1、检查保险丝F1与否正常（灯亮正常）2、检查保险丝F603与否正常（灯灭正常）3、若保险丝都正常，则按图纸检查接线4、若接线对的，则更换压力传感器过滤器压力失败立即停机传感器或线路发生故障1、检查保险丝F1与否正常（灯亮正常）2、检查保险丝F604与否正常（灯灭正常）3、若保险丝都正常，则按图纸检查接线4、若接线对的，则更换压力传感器补气压力失败未运行时严禁开机运行时仅报警传感器或线路发生故障1、检查保险丝F1与否正常（灯亮正常）2、检查保险丝F606与否正常（灯灭正常）3、若保险丝都正常，则按图纸检查接线4、若接线对的，则更换压力传感器能级高报警严禁自动增载能级高于高报警设定值失败未运行时严禁开机运行时报警，并停止能级动作传感器或线路发生故障1、检查保险丝F2与否正常（灯亮正常）2、若保险丝都正常，则按图纸检查接线3、若接线对的，则检查角位移传感器电阻与否正常，阻值无穷大或为0或旋转时阻值不变，则需要更换传感器。内压比失败未运行时严禁开机运行时报警，并停止能级动作传感器或线路发生故障1、检查保险丝F2与否正常（灯亮正常）2、若保险丝都正常，则按图纸检查接线3、若接线对的，则检查内压比传感器电压与否正常，电压不小于5V或为0V或不变，则需要更换传感器。电流高报警自动减载电流高于高报警设定值低故障立即停机电流低于低停机设定值吸气温度高报警只显示报警吸气温度高于高报警设定值高故障立即停机吸气温度高于高停机设定值失败未运行时严禁开机运行时仅报警传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt1000大概在1000欧姆左右，Pt100大概在100欧姆左右，阻值无穷大或为0则需更换传感器。排气温度高报警只显示报警排气温度高于高报警设定值高故障立即停机排气温度高于高停机设定值失败立即停机传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt1000大概在1000欧姆左右，Pt100大概在100欧姆左右，阻值无穷大或为0则需更换传感器。喷油温度高报警只显示报警喷油温度高于高报警设定值高故障立即停机喷油温度高于高停机设定值失败立即停机传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt1000大概在1000欧姆左右，Pt100大概在100欧姆左右，阻值无穷大或为0则需更换传感器。油加热温度低报警只显示报警油加热温度低于低报警设定值失败未运行时严禁开机运行时仅报警传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt1000大概在1000欧姆左右，Pt100大概在100欧姆左右，阻值无穷大或为0则需更换传感器。冷媒出水温度低报警报警并减载冷媒出水温度低于低报警设定值低故障立即停机冷媒出水温度低于低停机设定值失败立即停机传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt1000大概在1000欧姆左右，Pt100大概在100欧姆左右，阻值无穷大或为0则需更换传感器。补气温度失败未运行时严禁开机运行时仅报警传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt1000大概在1000欧姆左右，Pt100大概在100欧姆左右，阻值无穷大或为0则需更换传感器。吸气过热度低报警延时10分钟报警吸气过热度低于低报警设定值(备用)低故障延时10分钟停机吸气过热度低于低停机设定值(备用)高报警延时10分钟报警吸气过热度高于高报警设定值(备用)高故障延时10分钟停机吸气过热度高于高停机设定值(备用)滤器压差高报警延时2分钟报警过滤器压差高于高报警设定值高故障延时2分钟停机过滤器压差高于高停机设定值排油压差高报警设定延时后报警排油压差高于高报警设定值高故障设定延时后停机排油压差高于高停机设定值通讯连接故障只报警持续通讯10次失败1、检查COMA口保险丝与否正常。2、检查通讯接线与否对的。前轴承温度低报警显示报警电机前轴承温度低于低报警设定值(备用)高报警显示报警电机前轴承温度高于高报警设定值低故障显示故障，立即停机电机前轴承温度低于低停机设定值(备用)高故障显示故障，立即停机电机前轴承温度高于高停机设定值失败显示失败，立即停机传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt100大概在100欧姆左右，若阻值无穷大或为0则需更换传感器。后轴承温度低报警显示报警电机后轴承温度低于低报警设定值(备用)高报警显示报警电机后轴承温度高于高报警设定值低故障显示故障，立即停机电机后轴承温度低于低停机设定值(备用)高故障显示故障，立即停机电机后轴承温度高于高停机设定值失败显示失败，立即停机传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt100大概在100欧姆左右，若阻值无穷大或为0则需更换传感器。1＃绕组温度低报警显示报警电机1#绕组温度低于低报警设定值(备用)高报警显示报警电机1#绕组温度高于高报警设定值低故障显示故障，立即停机电机1#绕组温度低于低停机设定值(备用)高故障显示故障，立即停机电机1#绕组温度高于高停机设定值失败显示失败，立即停机传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt100大概在100欧姆左右，若阻值无穷大或为0则需更换传感器。2＃绕组温度低报警显示报警电机2#绕组温度低于低报警设定值(备用)高报警显示报警电机2#绕组温度高于高报警设定值低故障显示故障，立即停机电机2绕组温度低于低停机设定值(备用)高故障显示故障，立即停机电机2#绕组温度高于高停机设定值失败显示失败，立即停机传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt100大概在100欧姆左右，若阻值无穷大或为0则需更换传感器。3＃绕组温度低报警显示报警电机3#绕组温度低于低报警设定值(备用)高报警显示报警电机3#绕组温度高于高报警设定值低故障显示故障，立即停机电机3#绕组温度低于低停机设定值(备用)高故障显示故障，立即停机电机3#绕组温度高于高停机设定值失败显示失败，立即停机传感器或线路发生故障1、按图纸检查传感器接线2、若接线对的，则检查传感器电阻值，Pt100大概在100欧姆左右，若阻值无穷大或为0则需更换传感器。5 电气特性5.1 液晶屏电气特性工作温度： 5～55℃外形尺寸： 210×125×45mm工作电压： 24V（DC）功耗： 5W通讯接口： RS485通讯协议： MODBUSRTU5.2 SCC60控制板电气特性工作温度： 0～55℃外形尺寸： 300×230×90mm工作电压： 24V(ACorDC)功耗： 30W通讯接口： RS485通讯协议： MODBUSRTU继电器触点容量： 250V10A6 安全操作注意事项控制器主板背面为裸露焊点，请不要将控制器主板直接放置在导体平面上工作。请在确认接线对的，且输入电压对的后，使控制器上电。多台机组联网时，提议使用