桥梁基础施工方案

桥梁基础工程施工组织设计一、编制根据1）娄衡高速公路第4协议段施工设计图。2）娄衡高速公路第4协议段地质基础资料。3）根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T

F50-）。二、工程概况本标段起点桩号K55+100，终点桩号K69+200，全长14.1KM，桥区位于湘中丘陵区，地势总体北高南低，丘陵丘岗为主，地层岩性分为：泥盆系砂岩、泥岩、泥灰岩。有溶洞、溶沟的发育。地下水丰富。本协议段主线桥梁6座，互通桥梁6座，分离式立交3座，天桥6座，渡槽2座。重要工程数量如下：项目名称单位数量备注桩基础Φ1.2米米1924Φ1.3米米887Φ1.5米米5625Φ1.6米米878Φ1.8米米1278扩大基础C25砼M31235C25片石砼M32846为保证工程质量安全，结合设计图纸规定，地质较差、地下水比较丰富桩基采用机械钻孔，其他采用人工挖孔（详见附表）。三、工期安排计划工期6个月，计划动工时间为5月1日。四、施工准备1、施工场地施工前先用挖机、推土机进行场地平整，清除地表植被及腐殖土，以便机械进场及安放。便道纵坡不不小于10%，横坡不不小于4%。便道采用铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90％以上或面层铺筑5~10cm的碎石及风化小碎石整平。作业面四面挖排水沟，作好排水系统。保证晴雨通车。2、施工用电计划架设6处变压器共1850KVA专用变压器保证本协议段桥梁施工用电。施工现场用电配置计划如下表所示:变压器位置变压器容量供电部位库宗枢纽互通G、H匝道间500KVA库宗枢纽互通内桥涵等施工K59+633桥梁7#桥台附近200KVA新华村大桥、百花村分离立交K61+567桥梁9#桥台附近400KVAS315分离式立交、塘头堰大桥等K64+625黄石村1号桥5#桥台附近250KVA黄石村1号、2号大桥等K66+794干子塘大桥9号墩附近250KVA干子塘大桥、方工村分离式立交等K67+761柴塘大桥5号墩附近250KVA柴塘大桥等小计1850KVA3、材料机具准备状况本协议段桥梁基础使用的混凝土前期为专业砼企业提供的商品混凝土。拌合场建设完毕后组织多种材料进入拌合场组织生产，水泥采用湖南双峰海螺水泥厂生产的海螺牌和衡阳南方水泥集团生产南方牌水泥，机制砂为衡阳汇源机制砂厂提供机制砂，河砂为衡东河砂，碎石采用演陂兴隆碎石场，钢材从湘钢、冷钢等厂家直接进购，均已签订材料供应协议。多种机具均已到。4、施工人员安排及职责姓名职务职责杨勇一工区施工负责桥梁工程的施工邓智飞二工区施工负责桥梁工程的施工贺建文三工区施工负责桥梁工程的施工龙振江测量工程师测量工作唐红波质检工程师质量检测赵平试验工程师试验工作潘广荣专职安全工程师安全检查5、材料试验准备多种材料及配合比均按技术规范规定做好多种试验，做好桥梁基础的施工的试验工作；选择较为合理的混凝土配合比，所有的试验资料报监理工程师承认。对桥梁基础中使用钢筋进行物理力学试验，做到钢筋的力学性能必须符合JTJ18-原则的规定。并且严格遵守“先试验，后使用”的原则，严禁盲目使用。将所有的试验资料报监理工程师承认。五、挖孔桩施工方案1、挖孔桩施工工艺流程为：桩位放样→开挖→护壁→定位检查→挖孔→成

→安装导管→灌注砼→成桩检测。2、测量定位由测量人员放出孔桩中心点，定出桩孔精确位置，放样完毕后，对附近相邻孔桩互相位置进行拉距，校核桩位。采用护桩措施，并定期复测护桩与否移动变位。3、桩基开挖

①桩基开挖次序开挖采用从上到下、先挖中间后挖周围,开挖桩径截面尺寸不小于桩径30cm，内挖出的渣土装入吊桶，采用电动提高设备将渣土垂直运送到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。②安装第一节护壁模板孔桩每节开挖都须做护壁，以保持孔壁稳定，以保证安全。第一节混凝20cm，宜高出地面至少30cm，使其成为井口锁口圈，以阻挡井上土石及其他物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁模板采用组合式弧形钢模，钢模板面板的厚度不得不不小于4mm，模板高度可根据施工需要取～1m。尺寸为：上口壁厚不不不小于20cm，下口壁厚不不不小于15③浇筑第一节护壁混凝土护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土一般状况下砼采用搅拌站集中拌和，罐车运送，特殊状况下（砼用小型滚筒式搅拌机拌和，现场就近设置，所有原材料均应检查合格堆料场地硬化并设分料仓，按机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用和木棒插实措施进行捣固，护壁混凝土强度等级与桩身砼相似，坍落度宜7~9cm之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检查，调整固定模板后经质检人员检符合规定，并报现场监理检查合格后方可灌注砼，护壁施工中应保证护壁厚度发现局限性时应及时修凿孔壁。施工人员在进行护壁砼拌合时，其配料必须严按试验人员确定的施工施工时，下节护壁砼必须嵌入上节护壁5cm，以保证节段接缝密合，每开挖1m，进行一次护壁。如遇地质状况不好时，可合适减小每次护壁的高度，下挖或进行护壁，其构造尺寸必须严格按照图纸规定。④

出碴起重设备必须采用由不低于电动卷扬机构成的轻型吊机。在安型起重吊机时，首先必须对吊机安装基座范围进行平整扎实处理，保证吊在用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另首先要注意严格控制吊机鹰嘴点中心与桩孔中心基本重叠，误差不得不小于5cm，以防止出碴桶升降程中接孔壁而发生安全事故，且吊钩必须有锁扣，以保证出渣桶在起吊和下降的过程不会脱落。轻型起重吊机所用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必须具有有关检查合格证，具有2必须严格按规定进行静、动载试验验收（静载数1.2，动载系数）格后方可投入使用。在使用过程中，必须常常对其进行检查，发现缺陷及时进行处理或更换。⑤待第一节段护壁混凝土到达设计强度的后，方可拆除模板及加固支撑，开始第二节段桩孔的开挖工作。孔内弃碴则运用垂直提高设备运送至孔口，然后用手推车进行远处弃碴处理。当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后，安装第二节段护壁模板，第二节护壁径向厚度为15～20cm。详细规定与上一节护壁相似。从第二节护壁开始，混凝土等材料均采用吊桶进行运送。护壁混凝土施工与上节相似。循环以上作业环节，将桩基开挖至设计标高。现场施工人员必须熟悉所挖孔的地质状况，并要勤与设计图纸对比，发现实际地质状况与设计地质状况不符时，应及时上报监理及设计单位。孔桩开挖至设计标高后，经自检合格，并报监理工程师验收合格后方可终孔，进入下一道工序。⑥

在弱风化岩层中进行挖孔，当风镐无法开挖时可采用孔内眼松动爆破。爆破施工前先进行爆破试验，以确定合理的爆参数，保证爆破安全和施工进度。爆破参数调整合适并获同意后方可正式施工一般炮眼深度不不小于装药量为炮眼深度的1/3爆破前，对炮眼附近的护壁应采用保护措施。护壁混凝土强度尚未到达时，不适宜进行爆破作业。孔口采用厚木板封盖，在其上堆压土袋，并在周围设置安全警戒线，派专人警戒，以防止爆炸产生的飞石导致伤害事故。放炮后，必须由爆破员确认与否有哑炮。当确认无哑炮之后，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施迅速排烟，当烟排尽并确认安全后施工人员方可下井作业。⑦孔内爆破施工应注意如下事项：a.但凡从事爆破工作的人员都必须通过培训，考试合格后并持证上岗。b.进行孔内爆破时，设有专人指挥，提前警戒。在点炮前距爆破点200m范围内进行清场，设置警戒岗，以策安全。爆破完毕通过检查保证安全后，爆破员解除爆破警戒信号。c.所有采用非电毫秒雷管引爆；或用电雷管相邻几种挖孔采用导爆索连接，遥控起爆。引爆人员不得进入孔内进行点火起爆，以策安全。d.必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过1.2m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心掏槽，四面斜插挖边。e.严格控制用药量，以浅眼松动爆破为主。装药量严格按钻爆设计进行。f.所有采用2号岩石乳胶炸药，尽量防止瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。g.一种孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处规避。孔内爆破时，应在孔口顶加盖钢板或钢筋网格，其上面用砂包堆积压重并留透气孔口，严防井口密封，以防爆破时飞石伤人。⑧支撑护壁施工的桩基桩径有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五种，采用现浇混凝土护壁，混凝土标号采用C30，与桩基础同等标号，其拌和方式采用机械拌和，护壁厚度≥15㎝。护壁厚度根据土及地下水对护壁的最大压力来计算。在靠近水面的，对于受水压力作用较大的区域，采用加厚护壁和设置构造钢筋的钢筋混凝土护壁。伴随开挖的地质状况调整护壁厚度。进入微风岩层后可不必设护壁，对于渗水较厉害或有强透水层的加设合适构造钢筋或加厚护壁。⑨排水一般排水采用井点法降水和集水泵排。根据渗水量设置调整抽水泵的位置和数量。渗水量较大时，可在浇筑护壁时埋入软式透水管，浇筑完护壁之后，让其流排水，减轻护壁的承受压力，在下次浇筑护壁时绑起，等护壁施工完后，再打开让孔内有一定的压力，以免孔内外的压力差过大，导致安全事故。地表墩台周围挖截水沟并妥善引流远离桩孔。遇有特殊地段应进行特殊处理。⑩终孔检查处理挖孔到达设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入深度应符合设计规定。开挖过程中应常常理解地质状况，若与设计不符时，应立即报知监理、业主及设计代表，等待指示处理.4、钢筋笼制作与安装较大的桩基，钢筋笼需要现场连接的，采用。10制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标识对准主筋中部的加强筋标识，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加强筋后，用机具或人转动骨架，将其他主筋逐根按照以上措施焊好，然后吊起骨架搁置于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，绑扎牢固。钢筋笼主筋接头采用双面焊，每一截面上接头数量不超过50%，焊缝要饱满，加强箍筋与主筋连接所有焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合规定。架长度在6m当长度超过6米时，加托架。安装声测管要在安装钢筋笼时同步进行，按设计图纸规定将声测管定位于钢筋笼内侧。声测管要下端密封，管内无异物。声测管连接处要用专用套管连接，套管安放橡胶密封圈，并用专门的液压钳紧固，保证接头密封不漏水；声测管安装完毕后，管内需灌满清水，上端加盖并用扎丝绑扎固定防止杂物涌入堵塞声测管。管口要高出桩顶面20cm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、互相平行，防止堵塞现象。5、桩身混凝土灌注①，验收合格后方可进行桩基混凝土浇注。桩基砼一律采用砼运送车运送至孔口灌桩，或采用混凝土泵车灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端离孔底高度不不小于2米。当挖孔桩处在地下水位较高的地理位置或地下水较丰富的地段，用抽水机等抽水设备进行除水降水处理时，的前提下，改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工措施同钻孔桩混凝土灌注。a.混凝土原材料质量及配合比符合规范规定。b.作业场地整洁，各项材料储量满足施工规定。c.搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，保证混凝土浇注的持续。d.浇注前检查符合规范及设计规定后方可浇注混凝土。e.及时填写混凝土浇注纪录。②桩的质量检测桩基检测，采用桩基100%缺陷的桩，通过钻孔取芯检查，检测合格后，方可进行下一工序施工。六、钻孔桩施工方案1、钻孔桩施工工艺流程为：桩位放样→安放护筒→钻机就位→钻孔→成孔→成

→安装导管→灌注砼→钻机撤出→拆除护筒养生→桩头清凿→成桩检测。2、施工准备根据设计图纸规定以及地质状况，我部钻孔桩采用冲击钻成孔。泥浆指标参照数据表钻孔措施地层状况泥浆指标相对密度粘度（s）胶体率（%）失水（ml/30min）含砂率（%）皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（H）冲击易坍地层1.20~1.4022~30≥95≤20≤4≤33~513、桩位放样桩位放样前对设计图纸中提供的桩位坐标进行复核，计算符合规定后的坐标方可使用。桩位放样采用复测合格后的控制点作为基点，钉标识。桩位放样完毕后引出44、护筒的制作与埋设护筒均采用δ＝6mm钢板制作，20cm，长1.5m~2.0m。1.5m左右，并要高出钻孔平台顶面0.3m左右。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高300mm*500mm的出浆口。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度精确与否，护筒周围和护筒脚与否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量均有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应与桩位中心线重叠，其平面容许误差不得不小于5cm，并应严格保持护筒的倾斜度不不小于1%。护筒高度高出地面0.3m。顶面平面尺寸应满足钻孔机具布置的需要并便于操作。5、护壁泥浆及循环系统泥浆循环系统布置与处理根据现场地形以及周围环境等条件，在每两个墩位之间设泥浆循环系统。泥浆池的平面尺寸设为约3×8米，深1米左右，并用砂袋分隔成储浆池、沉淀池两部分，总容积要满足沉淀、制浆能力的规定，泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm，深20cm，长度不不不小于15m。为防止泥浆对周围环境的污梁，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，采用及时清除6、钻机就位包括场地布置与钻机安装就位后，不得产生位移或沉陷。钻机钻头中心与钢护筒中心位置偏差不不小于５。7、钻孔开始钻孔时，先提钻头，在护筒内打浆，待泥浆均匀后方高泥浆的黏度和相对密度，使底脚处有较结实的泥皮护壁，以便对护待钻至护筒底部如下1m后，则可按土质状况来调整冲击钻锤的冲程，在通过坚硬密实的岩石时，应采用高冲程（100cm），在通过松散的砂、砾土层时，应采用中冲程（，在易塌方及流砂地段时，应采用低冲程。钻进过程中应注意均匀的松放钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳5－8cm，在密实坚硬土层时可松绳3－5cm。松绳过少，形成打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳承受过大荷载，遭受破坏。松绳过多，冲程减少，减少钻进速度，严重时，钢丝绳纠缠发生事故。严禁钻锤停留于孔中。1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防成孔的直径、根据设计对于厚度较薄轻易进尺的岩层1洁净留存于渣样盒内。8、终孔

①第一次清孔终孔后停止进尺，进行第一次清孔：将钻头提离孔底200～，采用泥浆泵注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆。清孔时，保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0m，注意泥浆面高度和泥浆比重与否合适，防止坍孔、缩孔。孔径、垂直度检查第一次清孔完毕后，用探孔器进行验孔。成孔孔径不不不小于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。与安装泥浆比重1.03～1.1。胶体率>98%。粘度17s～20s，含砂率<2%。测量孔底沉淀厚度符合设计图纸和技术规范规定，即停止清孔作业。⑥水下混凝土灌注混凝土采用集中拌和，汽车运送到现场。灌注混凝土的导管头抗拉试验。灌注前测量沉渣厚度，严格控制沉渣厚度，并对各类设备进行检批混凝土用量计算：V=3.14*D*D/4(H1+H2)+3.14*d*d*h1/4D=桩基直径H1=桩孔底至导管底端间距（0.3~0.4cm）H2=导管初次埋置深度d=导管内径h1=桩孔内砼到达埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度首批混凝土下落后，混凝土应持续灌注导管下口至孔底的距离控制在300～400mm,1.0m。灌注中常常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2～6m为宜。当混凝土面靠近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采用如下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小混凝土冲击力；1～2m后，合适提高导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注桩的桩顶应比设计标高高出0.5-1.0md.指定专人负责填写水下七、扩大基础施工方案1、基坑开挖①根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖措施。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01：0②在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处在地下水位以上，土的湿度靠近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度不小于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度合适放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。③基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有不小于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算成果确定采用增宽护道或其他加固措施。④弃土不得阻碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不适宜不不小于基坑的深度。⑤无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不不不小于50cm。⑥有水基坑底面，应满足四面排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不适宜不不小于80cm。⑦基底应防止超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的构造，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。⑧基坑开挖不适宜间断，到达设计高程经检查合格后，应立即浇筑基础砼，防止雨水浸泡基坑。⑨必要时，基坑应进行边坡稳定计算。2、基坑护壁①下列基坑开挖后可采用护壁加固：a.基坑较深，土方数量较大；b.基坑坡度受场地限制；c.坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。②模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质状况确定，不适宜超过1.5m，边挖边支。③对支撑构造应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除次序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。基坑开挖前，应在坑口边缘采用加固措施，防止土层坍塌。3、基坑排水①明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。②粉、细砂土质的基坑，宜用井点法减少水位。当用汇水井排水时，应采用防止带走泥砂的措施。③基坑排出的水应以水管或水槽远引。4、基底处理应符合下列规定：①岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗。②碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前，先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。③黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5、钢筋绑扎①绑扎基础钢筋时不得任意减少，钢筋净保护层厚度不不不小于设计；墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15cm，当墩身钢筋与基础钢筋互相冲突时，基础顶面钢筋要进行合适的移动。②保护层钢筋垫块应同标号砼垫块，严禁使用塑料垫块。6、模板安装①扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。②基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的构造尺寸及中线位置与否精确。7、混凝土浇筑①混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不不小于30cm。②分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过40cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观测到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。③在混凝土浇筑完毕并终凝后，对于构造物水平顶面应立即覆盖洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖的应向模板洒水降温，保持模板湿润。拆除模板后立即覆盖继续洒水养护，保持湿润。八、质量保证措施1、保证项目①②桩顶标高及浮浆处理必须符合设计规定和施工规范的规定。③成孔深度和终孔基岩必须符合设计规定。④钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计规定和有关原则规定。⑤基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计规定和施工工艺设计规定。⑥基坑开挖措施和支护形式必须符合设计和施工技术方案的规定。⑦基底地质条件及承载力必须符合设计规定。⑧模板及支架安装和拆除的检查必须符合施工规范的规定。2、质量保证控制措施①建立质量管理体系质量保证体系框图单项工序完毕班组技术人员自检不合格填报自检表格不合格返工不合格质检人员复检返工不合格填报《质量告知单》不合格不合格监理工程师验收签证下一道工序②工艺控制措施a.工程动工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。b.在施工过程中，常常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以保证③工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、准时的供应是提高和保证质量的前提。对采购的原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。a.水泥、钢材等其他外购材料必须三证（出厂证、合格证、检查证）齐b.地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师承认后方可进料。c.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料④施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定原因。a.施工操作者必须具有对应的操作技能，尤其是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有对应的操作技能，必须做到考核合格、持证上岗。b.施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有执行手机报验程序。质检部门应提前在网上《娄衡高速公路建设现场管理系统》中提交工序报验申请；现场质检员、施工员严格按照有关技术规范进行自检，自检合格后通过手机上传有关自检照片，待监理工程验收合格后方可进行下一道工序。c.按已明确的质量责任制检查贯彻操作者的贯彻状况，各工序实行操作d.前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理措施，保证施工质量。⑤进度和质量关系的控制措施实行工程项目施工与管理过程中，生产指标务）、进度（任务）完毕后，必须检查质量与否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按原则、规范和设计规定组织、指导施工，不能由于抢工期而忽视质量。3、施工应急措施预案①出现裂隙或小溶洞根据设计图纸及现场状况，桩基施工过程中有也许出现较大裂隙及小溶洞状况，因此，必须做好溶洞地质状况下的桩基施工准备。对于溶洞地质下桩基施工，根据不一样状况，一般采用三种措施进行施工：抛填片石法：溶洞较小时，可采用抛填片石、黄泥，继续进行成孔施工；套护筒法：根据溶洞出现位置(深度在3m以上的)，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。护筒达至深度必须穿透溶洞位置。静压化学灌浆法：当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体到达一定强度后来再钻孔施工。②偏斜孔因钻机倾斜导致的应先移开钻机，检查钻孔壁状况，假如钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌也许的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。地质构造不均匀引起的，先分析清晰岩层的走向，后采用合适的回填材料(回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等构成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差不不小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差不小于20cm的，应根据状况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。③护筒脱落出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采用对应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。卡钻钻孔通过岩层分界面时相邻岩层强度差异较大、操作中未及时根据地质状况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采用对应的措施处理：a.由于“探头石”引起的卡钻现象，可以合适往下放钻头，而后，强力迅速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。b.因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的措施进行处理。在整体岩层中此措施轻易奏效，砂土地层中不适宜采用此措施处理。c.由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长导致的钻头无法提高现象，应采用插入高压水管置换泥浆的措施进行处理。⑤缩孔产生原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，尤其是IL＞1.0处在流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头通过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径不不小于设计的桩直径。施工对策：针对发生缩孔的原因，采用块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的措施处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的措施。⑥掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等原因导致钻头落入孔底的现象一般称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采用恰当的措施实行打捞。a.钻孔壁稳定的状况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供根据。打捞设备和打捞操作措施必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，防止起吊至空中再度落入孔中的现象发生。b.钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处在稳定期，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采用“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实行钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌也许时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等措施加固钻孔壁，而后打捞钻头。⑥钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作原因带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采用如下措施进行处理：对于钢筋笼上浮在1倍直径如下的可以在采用有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的状况应增长钢管支撑。4、雨季施工保证措施①雨季进行基础工程时，要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，基坑开挖前备好水泵。②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时合适放缓，多备塑料布覆盖，必要时采用边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检查，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。③施工道路距基坑口不得不不小于5m。④坑内施工随时注意边坡的稳定状况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采用加固措施并确认后，方可继续施工。⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四面设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层扎实，干容重符合设计及规范规定。⑦混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。⑧桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四面做好排水沟，防止下雨时导致地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运送机械要防止场地下面有暗沟、暗洞导致施工机械沉陷。⑨模板工程a.各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采用防雨措施，周围不得有积水。b模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑与否牢固，发现问题及时进行加固处理。c拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。⑩钢筋工程a钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。b锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定与否降级处理。eq\o\ac(○,11)混凝土工程a砼浇筑前必须清除模板内的积水。b砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采用防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝按规定规定进行处理。c砼初凝前，应采用防雨措施，用塑料薄膜保护。d浇灌混凝土时，如忽然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。九、工期保证措施我项目部设计有桥梁桩基挖孔桩562根、桥梁钻孔桩53根，其他基础混凝土4000余立方米。根据本项目总体施工计划，桥梁基础必须在11月底所有竣工。为保证计划的顺利实行，项目部计划组织10支专业的挖孔桩劳务队伍和2支专业的钻孔桩劳务队伍进场施工。力争把施工进度抢在计划前面，为顺利完毕本项目年度目的打下坚实基础。1、根据整体的工期规定，制定详细的进度计划，并在对其与否科学合理，能否满足规定工期规定等问题，进行认真细致论证。2、坚持施工班组抓工序计划目的，各工区抓日计划目的，项目部抓周计划目的。3、加强现场施工组织、协调、检查、反馈及迅速反应的作用。4、对各节点进度实行目的考核，建立进度目的奖励基金，对进度目的的实现实状况况进行奖惩。5、根据进度计划的安排，合理组织劳动力和设备进场，保证施工高峰期有足够的劳动力和设备投入本工程施工。十、安全保证体系1、安全目的杜绝因工死亡事故，轻伤率不超过3‰，重伤率不超过0.6‰，保证在施工过程中不发生重大安全责任事故。2、安全保证体系根据《职业安全健康管理手册》并结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，保证到达创立文明安全工地的原则和规定。成立安全生产领导小组，安所有配置安全工程师，设桥梁专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。3、安全组织机构为保证施工安全，项目部和施工队成立安全管理小组，分别由项目经理和施工队队长任组长，项目部设专职安全员，各施工队及班组设兼职安全员，详细负责安全工作的实行。安全保证体系框图专业检安全保证体系框图专业检查日常检查定期检查规范生活环境规范现场设施规范施工作业规范生产管理安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员建设安全原则工地上岗前安全教育安全技术培训系统安全教育安全奖惩条例安全管理制度安全作业规程企业项目经理部安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查提高预测防止能力消除事故隐患提高安全意识责任到人、奖罚兑现保证施工安全4、防备预案进场之初就组织现场安全员对本工程现场的危险源进行识别，并列出详细清单，制作重大危险源识别检查表，施工中根据该检查表进行常常性检查。现场安全负责人每半个月对各专职安全员施工中的安全检查记录进行汇总分析，识别本阶段安全危险状况的发展趋势，及时在安全会议上公布，公布预警信息，及时提出警示，并将有关状况在现场工人生活区张贴公告。制定切实可行、操作以便、行之有效的应急措施和预案，把也许出现的安全风险消灭在萌芽状态。5、安全保证措施各项措施符合交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1-）或其他有关安全生产条例中有关安全施工的规定，以及国家和本省有关安全生产的法律法规。①安全保证的组织措施实行各项施工安全岗位责任制，明确责任，竖究竟，横到边，层层把关，人人有责。施工班组与工程队签订安全责任状；工程队与经理部签订安全责任状。实行安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制。坚持做到“五同步”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同步，要计划、布置、检查、评比、总结安全工作。把好安全生产“六关”，即措施关、交底关、教育关、检查关、防护关、改善关。坚持班前安全教育制度。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动，做到防止为主，防治结合。②安全保证的管理措施在项目动工前，编制施工安全技术措施计划，制定切实可靠的安全生产操作规程。经有关部门审批后，对参建的所有人员进行逐层分项详细的安全技术交底。积极建设安全原则化工地，加强现场管理，施工场地布局合理、道路原则、排水畅通。机械设备安装稳固，材料堆放整洁，按原则安装、架设电力线路，并装有触电保护器。施工现场设有醒目的安全口号和警示标志。生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等安全规定。每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专题和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员平常巡回安全检查。③安全保证的经济措施保证各级安全生产资金的投入，专款专用，进行专题检查。实行安全风险抵押金制。各级领导、员工个人收入与安全生产挂钩，激发职工生产积极性，保证施工安全有序进行。推行鼓励机制，严格奖罚制度。定期开展安全生产总结评比，重奖安全生产者。④安全保证的技术措施a.钻孔桩泥浆池和承台基坑周围采用钢管制作1.2m高的防护栏杆，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，严禁行人和小孩闯入发生意外。施工完毕后应及时恢复原地貌。b.100mm4.5

m时，必须采用间隔开挖。c.场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊状况贴上沙纸记录备查。对成孔过程中d.桩基的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计规定。e.f.当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网伴随挖孔深度合适向下10m时，地面应配置向孔内送风装置，风量不应少于。孔内凿岩时应加大送风量。g.严禁酒后操作，严禁孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V如下的安全灯。i.已灌注完砼和正在挖孔未完以及暂停施工的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。j.凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要亲密注视孔内的状况，不得擅离岗位。k.施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范。l.泥浆池、沉淀池、清水池必须采用钢管围护，钢管刷红白油漆，护栏高度不不不小于，护栏上挂设绿网，并在护栏上挂设警示牌。专人定期对钢管护栏进行检查和维护。

m.火工品及爆破作业人员管理安全措施爆破作业获得当地公安部门的同意，遵守各项规章制度并加强火工品的管理。严格遵守规定的爆破作业时间，并设置醒目的志牌，放炮时设专人警戒。爆破工要持证上岗，严格遵守《爆破作业规程》。爆破作业现场设专职技术人员现场指导，现场作业人员按规定使用个人防护用品。施工机械安全防护a.多种机械设备的操作人员通过有关部门的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。b.机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。c.机械操作人员工作前，对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。e.机械操作人员只要离开机械设备，按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱设闸上锁。f.严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前检查周围状况，确认无障碍时鸣笛操作。g.多种机械要有专人负责维修、保养，常常对机械的关键部位进行检查，防止机械故障及机械伤害的发生；h.多种机械设备视其工作性质、性能的不一样搭设防尘、防雨、防砸、防i.运送车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好；j.起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同步注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业；k.重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发既有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象到达破损程度时，必须及时更新；十一、文明施工及施工环境保护措施1、文明施工措施a.建立健全岗位责任制，把文明施工责任贯彻到人，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。坚持挂牌上岗制度，现场管理、技术人员一律配戴上岗证，接受监督检查。b.施工现场设置