施工组织设计地下通道消防给排水强电施工组织设计

施工组织设计目录一编制根据及原则二工程概况及现场施工平面布置图三协议管理四施工程序、施工方案概述及总进度网络图五工程项目组织管理机构六重要劳动力组织安排七重要施工措施：八技术组织措施计划九HSE保证措施十现场文明施工十一安全管理措施计划方案十二波及国家机密措施十三成品、半成品保护管理措施十四设备后期服务

一.编制根据及原则（一）编制根据1.业主提供的施工蓝图2。电气专业合用原则《民用建筑电气设计规范》JGJ16—《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067—97《10KV及如下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》GB50052—《低压配电设计规范》GB50054-《建筑物防雷设计规范》GB50057-《建筑设计防火规范》GB50016—《建筑照明设计原则》GB50034-3。给排水专业合用原则《建筑给水排水设计规范》GB50015—()《建筑设计防火规范》GB50016—《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—（）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》GB/T50349—《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-4。通风与空调专业合用原则《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50683—）5。《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300—）6。国家和重庆地方现行颁布执行的有关规范与规定7。其他有关文献。8.类似工程的施工经验。(二）编制原则1.按有关原则在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。2.认真研究建设单位的招标文献,进行详细的现场调查，获得第一手资料。3。严格与招标文献相呼应，符合招标文献的规定。4.实行目的管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵照现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定,保证工程质量和安全施工。5.贯彻执行国家及企业的多种制度、规定、原则。6。保证重点，统筹安排,合理组织，按施工计划完毕施工任务。7。选用先进的施工组织措施以及现代管理措施,有节奏、均衡、持续和文明地组织工程施工。8.采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力，加紧进度，保证质量，减少工程成本。9。加强经济成本核算制度,贯彻增产节省的方针.二、工程概况及现场施工平面布置图(一）工程质量、工期、安全生产、文明施工目的：1.工程质量：到达国家及行业现行有关施工质量验收规范和原则的规定，验收合格并交付使用。2.工期目的：1）。主通道（K0+091～K0+855)、出入口一（K0+000~K0+381.979）、支洞一(K0+000~K0+080)、支洞二（K0+000～K0+061.5）、重宾连接道(K0+000~K0+139。509）及人员疏散逃生通道等施工图范围内的机电工程、消防工程、照明工程计划工期为330日历天2）、主通道（K0+000~K0+091）、出入口二（K0+000~K0+281）段详细实行时间以业主下发的告知为准。3。安全生产：保证安全生产无事故。4.文明施工：争创安全文明施工工地.（二）工程概况：本工程为重庆解放碑地下停车系统工程的一期工程，为人防工程的改造，重要包括人防主体通道改造为车库，北区路以及十八梯进出通道建设、车库连接通道建设.位于重庆市解放碑地区地下，建筑面积约为15000㎡，重要用途为地下停车场,属Ⅱ类地下车库.(三）项目管理特点：1.从施工专业来看，本工程波及电气、防雷接地、消防、通风多种专业；2.从整体施工进度来看，施工周期为330日历天，跨越四季，气候将会给施工带来不利影响,施工期间必须加强做好防雨、防水措施，以减少对施工作业导致的影响。3。从施工场地来看，工程地处解放碑繁华地段地下，整体通道跨度较大，出入口、连接通道、人员疏散通道及洞口较多，因此工程的安全、环境保护管理工作、文明施工措施及施工场所的作业环境，必须加强工程安全管理措施，贯彻工程施工降噪、排污等工作,并保障通风系统不间断工作，为施工任务按期完毕提供保障.4。现场施工平面布置图4.1临建项目安排该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔，形成一种独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室、材料、机具堆场及材料加工预制场等。本项目施工区域跨度较大,可考虑分区/段设置材料、机具堆场及加工预制场,减少材料、设备的搬运，提高工人工作效率。会议室、办公室、材料、机具堆场及材料加工预制场，现做初略布置（见施工平面布置图）。待企业中标后，将根据施工现场实际状况，在和甲方、土建、装饰等有关单位沟通后,再详细做细化布置图。5。重要施工机械的选择：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进出场时间一运送设备1载重汽车115T租赁动工至竣工2载重汽车15T租赁动工至竣工3工程联络车11.65T自有动工至竣工二现场施工用设备1手动葫芦5T4自有动工至竣工2手动葫芦2T4自有动工至竣工3角向磨光机Φ1253自有动工至竣工4角向磨光机Φ1006自有动工至竣工5千斤顶10T4自有动工至竣工三焊接设备1电焊机（直交流)AX—40010自有动工至竣工2逆变式氩弧焊机Zx7–5006自有动工至竣工3焊条烘干箱YDH—222自有动工至竣工四试压/清洗设备1电动试压泵DSY—406自有动工至竣工2试压清洗泵3DY750/312自有动工至竣工3空压机W6/91自有动工至竣工4污水泵21/2PW4自有动工至竣工5潜水泵QY1502自有动工至竣工6圆锯MJ1146江苏动工至竣工7钢卷尺50M若干北京动工至竣工五施工测量机具1水准仪DSZ22自有动工至竣工2测厚仪LaD21-225MM自有动工至竣工3原则数字压力表901B120-250KPa自有动工至竣工4数字万用表VC890CTM41000V自有动工至竣工5数字兆欧表PC32—620.5—自有动工至竣工6便携式多功能测试仪F12B24000码显示自有动工至竣工7压力表0—2.54自有动工至竣工8焊缝检查尺2自有动工至竣工六其他机具1抽水机Ф504动工至竣工2手推胶轮车4动工至竣工三、协议管理（一）协议资料的管理：协议正本存财务,复印件可存项目办公室。（二）各有关人员应按企业有关规定，妥善保管与协议有关的资料，包括与有关的文书、图表、传真件以及流转单等.（三）根据每阶段完毕的分部分项工程，各有关人员应及时将整顿有关资料，完毕对应签字手续并妥善保留，待工程竣工后一并交付存档。以上资料不得随意得置、销毁、遗失。四、施工程序、施工方案概述及总进度网络图（一)总体施工程序单项调试电气工程1。根据本工程的实际状况，施工程序安排如下图：单项调试电气工程单项测试竣工验单项测试竣工验收防雷接地工程系统调试施工准备系统调试施工准备单项调试消防工程单项调试消防工程单项调试给排水工程单项调试给排水工程单项调试通风工程单项调试通风工程2。安装工程(给排水工程、电气工程和消防工程）在工程施工期间，安装各专业应与土建各专业亲密配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，配合土建做好设备基础、管线管沟的砌筑，并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。（二）施工方案概述：1.根据该工程的施工特点及进度规定,项目经理部全面统筹,精心组织施工,各工序采用平面分段流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间,尽量为装饰工程赢得时间。2.总体施工原则：先主体设备，后配套设备;地下管道先深后浅；地上管道先大管,后小管的施工次序；多区域多专业交叉、配合施工。（三)总进度计划表详细开竣工时间以协议约定为准,工程施工工期330日历天。项目进度计划详见附表.五、工程项目组织管理机构项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志构成，实行系统化管理。项目经理部（设1名项目经理）下设：工程施工、技术质量、安全设备、材料供应、财务、综合办公室等六个职能部门。(一)项目重要管理人员、工程技术人员配置表（略）详见资格审查资料（二）项目经理部管理机构图详见下表.项目经理部管理机构图项目经理项目经理安安全管理部执行经理电气施工组工程生产部通风施工组消防施工组技术负责人设备物质部财务部合约部工程技术部给排施工组水六、重要劳动力组织安排（一)选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的电气工程、给排水工程、消防工程等，并根据施工计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。(二)本工程估计平均投入劳动力120人左右，必要时按两班作业制组织施工,工程赶工期劳动力最高可达150人左右.电气班组30人，其中技工25人；给排水安装队15人，其中技工13人;消防安装队40人,其中技工36人；通风安装队25人,其中技工22人；防雷接地安装队10人,其中技工10人。（三）将每个施工队按工种和工序细分划分为多种专业班组，实行量化管理,以保证进度计划的实行。(四）劳动力组织详细安排见下表:劳动力及工种计划表单位:人工种电气工程防雷接地工程给排水工程消防工程通风工程备注电工12444电焊工2426管线工86风管工8管工610吊装工45610油漆工24普工4243合计3010154025七、重要施工措施根据该工程的施工特点及进度规定，项目经理部全面统筹，精心组织施工,采用平面流水、分区/段同步施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，压缩安装工程施工工期。（一）电气工程施工方案本工程电气系统包括10∕0.4KV变配电系统、动力配电及控制系统、防雷接地系统、照明系统。电气工程施工流向和施工次序变压器、盘柜安装变压器、盘柜安装调试作业指导书编制技术交底单体试车﹑三查四定资料整顿移交受送电接地工程施工接地电阻测试配管、桥架安装电缆敷设检查接线照明配管穿线灯具安装接线检查试亮本工程一般动力设备配电线路均采用ZR—WDZB—YJV-0.6/1kV阻燃电力电缆，消防设备配电主干线路均采用矿物绝缘电缆，支线采用低烟无卤耐火型电力电缆，电缆沿金属电缆桥架或穿金属管敷设,当消防用电设备配电线路穿金属管或电缆桥架明敷时，应在外侧涂刷防火涂料保护。1、矿物绝缘电缆敷设方式：1)沿电缆桥架敷设:电缆沿桥架敷设分水平敷设（如图1所示）和垂直敷设(如图2所示）两种.电缆敷设规定横平竖直,无交错、重叠.敷设时，若桥架内所有是矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆自身的防火、阻火措施，桥架及其配件根据现场使用条件，由设计考虑确定。电缆沿桥架垂直敷设可采用铜线绑扎固定，也可采用电缆卡子固定.钢制电缆卡子只能用于单芯电缆三相一起固定，不能用于单根单芯电缆的固定，单侧固定的卡子除外。1—矿物绝缘电缆；2-电缆桥架；3—桥架托架;4—开脚螺栓或膨胀螺栓;5-镀锌垫片；6-弹簧垫片；7-螺母;8-托架支架图1

电缆沿电缆桥架水平敷设示意图角架支架；2-电缆桥架（梯形）；3—螺栓、螺母、垫片；4-矿物绝缘电缆；5-绑扎线；6-电缆卡子；7-镀锌螺栓；8-膨胀螺栓图2电缆沿电缆桥架水平敷设示意图2)在电缆隧道和电缆沟内敷设：当电缆隧道（如图3所示）或电缆沟（如图4所示）内有多种电缆一起敷设时，应当分别放臵，矿物绝缘电缆应单独放臵于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放臵于角钢支架上可平行敷设，也可成束敷设，矿物绝缘电缆应敷设在控制电缆的上层,但支架的接地由工程设计确定。预埋件；2-角钢支架;3—矿物绝缘电缆；4-绑扎线图3电缆在电缆隧道内敷设图4电缆在电缆沟内敷设敷设电缆时，应严格按照施工规范的规定操作，以到达国家验收规范的规定和经济、实用、美观。2、敷设措施：1）现场搬运：现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。由于矿物绝缘电缆的生产受到原材料的限制,其长度不像其他电缆可以制造很长,截面小，长度长些,截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为250公斤左右,只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方.若现场条件容许,且搬运工具具有,采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。2）敷设时的放线:电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相似走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位臵由近到远逐要布线，以防止电缆交叉而影响美观。垂直敷设部分,可采用从上到下的敷设措施。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放臵在转盘上，一边转动一边松开并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架,可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边扮直.在敷设的整条线路中，每隔4~5m站一人，以协助电缆顺利向下敷设,一直将电缆敷设到位。水平敷设部分,同上面的放线措施同样将电缆松开,沿水平方向逐渐拉放过去，规定每隔4～5m站一人,一直将电缆敷设到位。3)中间接头的处理：单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头，中间接头的制作应在同一电缆放线结束后进行，以防止其他线路的施工对接头导致损坏。4）线路的整顿:同一线路敷设完毕且中间接头制作好后,应对线路进行整顿及固定，以满足施工规定.线路的整顿包括整线、固定和制作铭牌三项工作。整顿的措施是先将电缆按路分开，整直每根电缆,然后将电缆按规定的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷此外一路，以免搞错。整顿时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆的固定可用铜卡、或用铜、铁扎线绑固定。为做到整洁、美观,整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应所有为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整洁且间距都符合规定的规定.假如电缆敷设在槽架内，同样也应所有整顿平直.弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲.每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按规定进行固定,如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放.整顿结束后,应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。3.变配电设备安装3。1按照施工设计图的设备平面布置，按次序将箱变吊装到位，变压器接地装置必须采用镀锌扁铁，其搭接长度应为扁钢宽度的2倍并且三方焊接，焊接完毕后必须进行防锈处理。变压器外壳与箱变外壳接地必须与主接地网相连.3.2高压开关室与低压配电室在安装前应检查设备与否完好无损；按产品所附的安装规定固定设备；在通电前，检查操作机构与否灵活，通断与否可靠精确,母线连接与否良好，自动开关等保护电气的整定值与否符合设计规定，并按国家电气安装工程验收规定，测试绝缘电阻.3。3本工程变压器为有外壳，电缆下进下出安装方式.3。4成品保护a。配电箱（盘）安装后，应采用成品保护措施，防止碰坏、弄脏电具、仪表。b。安装箱(盘）面板时(或贴脸），应注意保持墙面整洁.c.土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱(盘）。4。接地4。1电气保护接地方式本工程所采用接保护为TN—S保护。4.2电气设备的接地a.变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地，共用接地装置其接地电阻不不小于1Ω.b.低压配电干线的中性线反复接地装置，其接地电阻不不小于10Ω.c。开关柜、配电屏、电力变压器、柴油发电机组及多种用电设备，因绝缘破损而也许带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及电缆的金属外皮、插座的接孔,均设有专用接地支线，可靠地与接地干线相连接。其接地电阻不不小于1Ω.d。本工程接地（零）线保护线,其截面选用均满足机械强度及热稳定的规定.e.本工程所用的NT—S制式接地，N线只能在始端接地，不可反复接地。5施工安装注意事项5.1所有金属构件均作防腐处理，室内构件涂防腐剂、防腐漆。5。2设备构件在墙上的安装、固定、采用电锤打洞配合使用膨胀螺栓的措施安装。5。3多种金属构件上的钻孔，应在构件焊接完毕后进行。6。薄壁钢管敷设安装6.1施工准备材料规定：a.使用的管材、器材应符合国家现行技术原则的规定并应有产品合格证。b.管材及器材的规格型号应符合本原则及设计规定；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。c。管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。6。2操作工艺6.2.1工艺流程:a.暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→ 测位→剔槽孔→ 螺纹管接头箱、盒紧固→箱、盒定向安装→管路敷设 → 压接接地 →管路固定b。明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→ 测位→螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设 → 压接接地 → 管路固定 6.2。2暗管敷设：a。箱、盒测位;根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。b。暗配的电线管路直沿近来的路线敷设,并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应不不小于15mm.暗埋墙体的导管，在土建砌墙前,先配好管,并配合砌墙体将导管埋入墙体,在接线盒处预留孔洞,减少在墙体的剔槽。c。剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜.预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。d.管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量精确，放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。e。稳注箱、盒：根据施工管路的规定，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不不不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标对的。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。f。进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整洁，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。g.管路连接：采用直管接头连接,其长度应为管外径的2。0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的规定采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位，再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点.压接后，在联接h。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时,不超过30m；管路有一种转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时,不超过15m;管路有三个转弯时，不超过8m；i。管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头.使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要良好，使金属箱、盒到达导电接地的规定。箱、盒开孔应整洁，应与管径相吻合,规定一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致,间距均匀，排列整洁。7.桥架安装电缆桥架采用防火型托盘式桥架，规定涂防火涂料，安装措施参见国标图集88SD169。为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙处，其空隙均采用无机防火材料封堵，详细做法参见国标集90SD180。电缆桥架在隧道顶部固定支架敷设，穿越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过，防护密闭管与桥架同标高.工程流程图为：电缆固定桥架安装电缆洞防火处理电缆固定桥架安装电缆洞防火处理电缆头制作装设标志牌电缆头制作装设标志牌7。1托盘式桥架安装7。1。1.低压托盘式桥架安装，桥架为沿墙平行敷设。水平敷设采用L50×5角钢做托架，Φ12园钢做吊杆。吊杆下端应有调整螺丝,吊杆间距在1.5～3米为宜，悬臂段不得超过1米。垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓（或预埋螺栓)固定。7。1。2.桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于拖盘式桥架的外侧。托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。7.1。3.托盘式桥架直线段超过30米时，应设伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板；桥架的弯曲半径不应不不小于该桥架上电缆最小容许弯曲半径的最大者。7。1.4.沿桥架全长另敷一条40×4的镀锌扁钢作接地干线，每段(包括非直线段)托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。每处吊、托架应和接地干线可靠焊接.7.1.5.吊、托架的同层横档应在同一水平面上。其高下偏差不不小于5mm，吊、托架沿桥架走向左右的偏差不不小于10mm。7.1。6。电缆桥架跨距支撑间距为1.5m，详细安装参见国标86SD169-P8.8。线槽敷设线槽敷设应符合下列规定:8。1。查验合格证8。2。外观检查:部位齐全,表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。8。3.电线在线槽内有一定余量，不得有接头.电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应不小于2m。8.4.同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。8。5.同一电源的不一样回路无抗干扰规定的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰规定的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地.8.6。电线或电缆在金属线槽不适宜有接头.但在易于检查的场所，可容许在线槽内有支接头，电线、电缆和分支接头的总截面（包括外护层)不应超过该点线槽内截面的75％.8.7.金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用对应的附件。8.8。金属线槽垂直或倾斜敷设时,应采用措施防止电线或电缆在线槽内移动.8.9。金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程详细条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架：直线段不不小于3m或线槽接头处；线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处；线槽转角处。8。10.金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。8.11.由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。8.12。管线通过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用赔偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定,并留存合适余量。8.13.金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定:①金属线槽不作设备的接地导体，当设计无规定期，金属线槽全长不少于2处与接地(PE）或接零(PEN）干线连接。②非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.8。14.线槽内敷设导线的数量及规格见有关图纸中设计规定。9.隧道照明灯具安装9。1.划线定位：按照施工图纸规定的灯具安装高度先确定灯具安装位置.测量高度时要运用已经形成的参照物作为测量基础（如已经竣工或初步竣工的路面，道沿等）,先划出一条水平安装基准线，保证灯具安装高度水平一致，然后按照施工图的灯具距离定位灯具安装位置；9。2.灯具支架安装：在已经确定的位置上安装灯具支架。安装时注意灯具的型号，灯具支架的孔距和互相距离；9。3.灯具安装：按照图纸规定的型号，安装灯具。灯具安装前要将灯具打开检查，保证光源、触发器、整流器、电容安装完好;9.4.接线：接线时按A、B、C三相循环连接灯具，保证三相电流平衡；设计规定保护线缆，则灯具连接线穿保护管；9。5.调试：灯具安装接线完毕后来，每个回路单独进行调试，保证单个回路正常。9。6。回路调试正常后，将灯具尾线固定。固定期规定方式统一,线形整洁美观；9。7系统调试.10。防雷接地10.1。防雷接地引下线必须采用钢筋配以扁钢,各段之间采用焊接接头,保证电气连接。10.2。接地体必须采用长度不不不小于25的镀锌角钢式钢筋,或钢筋垂直打入地下.使用的根数视其阻值而定，每组的接地电阻不不小于40Ω。10.3。用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如运用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路.10.4。接地与防雷规定：接地:业主提供的电源为380/220VA相线引入工地总配电箱后，应按照《规范》规定，对其零线进行反复接地(做法见《规范》），接地电阻应不不小于40欧，并分别引出工作零线（在总漏电开关的负载侧）和保护零线（在总配电箱保护零线接线端子引出保护零线）。工作零线和保护零线不得混用。在各分箱处再作反复接地。接地线采用10mm2以上的软铜线，并保证接触良好。接地装置，连接线及点，应定期进行检查，保证连接可靠。总箱、分派电箱、开关箱,各用电设备的金属外壳，均应和保护零线做良好的连接,导线截面不得不不小于0。5mm2的软铜线。（二）给排水施工方案本工程为都市交通隧道，无生活用水设施,不设生活给水系统仅考虑隧道渗水及消防排水。1。施工主程序施工准备施工准备技术交底管沟开挖管材质量检查挖工作坑布管一次回填接口防腐处理回填管线内部清理管沟检查对口接口(焊接)试压2。材料的检查接受2。1工程用管道管件、阀门、消防栓及焊接材料必须具有制造厂的合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定。2.2构成工程实体的材料,均应按设计文献或本工程合用规范、原则进行抽检和复检.不符或有缺陷的材料,不得接受进入施工现场.3。管沟、井室的施工3。1施工程序施工准备施工准备定位测量管沟及井室开挖各类管道施工回填管沟及井室检查井室施工3.2重要工序施工措施3.2。1施工准备A。施工前先做好施工准备，以施工技术准备为主，编制施工方案及技术交底，完毕施工机具、设备准备工作。B。施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造状况，以及与管网工程的相对位置关系.C。土方开挖前，必须办理动土证，并经有关各方同意后方可施工。D。确定合理的车辆出入方向,施工机械进入现场所通过的道路,事先做好必要的加固、修补工作。3。2。2定位放线管道及土方开挖前，应用经纬仪或全站仪按图纸规定进行管线定位,并根据管线铺设的数量及管线标高合理确定土方开挖的边线,并用白灰撒布标识，待监理及建设单位验线确认后，再进行土方开挖。3.2.3土方开挖A。土方开挖一般采用机械开挖，少许采用人工开挖.挖出的土运至甲方指定部位。B.管沟采用机械开挖,管沟开挖宽度符合规范规定.C。穿越道路等特殊地段时，应征得业主同意，采用分段施工的措施或用钢板加强覆盖，保证道路的畅通。D.土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工.经采用措施并经有关单位检查同意后，再行施工。F。在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核.机械挖土应有200mm预留量,宜人工配合机械挖掘,挖平至槽底标高.G。土方开挖至槽底后，应由监理人员验收地基。对松软地基确定加固措施。对槽底的坑穴空洞进行挖填扎实。H。已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，持续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤构造遭受扰动及破坏。不能持续施工的土槽,应留出150～200mm的预留量,待施工前再开挖。I.当管沟深度不小于1.5m时,沟深每增长1m沟底宽度应增长200mm；当沟底需设排水沟时，可合适增长沟底宽度。沟壁采用板桩支撑且沟深不不小于2m时，沟底宽度应增长400mm.J。开挖管沟如遇土质与设计不符时，应由业主会同有关部门协商处理.K。夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。L.排水井:a.排水检查井内做流槽时,流槽表面应用水泥砂浆抹光.流槽下部断面应为半圆形,其直径与引入管内径相等。b.水封井、跌水井等必须做好防水处理.水封井水封深度不应不不小于250mm，水封井底部的沉泥槽净深不适宜不不小于250mm。M.管道基础施工：a.管道基础应严格按设计规定施工。当设计未做规定期，管道应铺设在未经扰动的原状土上.b.管沟地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定期，金属管道基础应铺100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150～200mm的砂垫层。4。管道安装4。1一般规定4。1.1管道敷设时,其坐标、标高及成排管道间距必须严格执行管网施工图.4.1。2安装前明确现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装状况,确定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在图纸上注明。4。1.3安装阀门时，应先检查填料。阀门应在关闭状态下安装。4.1.4在与原有生产水管连通时,应与合格的、地方有关部门委托的技术工人或企业一起执行工作.动工前应将授权书提交给业主。4.1.5管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与HDPE管材、管件接触。5.管沟回填：5。1沟槽、井室的主体构造经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。填方土料应符合设计规定。5。2胸腔土回填应分层铺垫，分层扎实.5.3回填土料，每层铺填厚度和压实规定，应按规范规定进行。5。4回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检测，合格后再进行下一层的回填.(三)通风排烟施工方案施工流程预留预留预埋风管及部件加工风管及部件安装设备吊装、就位及碰头单机运行风口安装联合调试风管的材料品种、规格、性能应符合设计规定。通风防排烟风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：矩形风管长边或直径≤630＞630～1250＞1250~厚度(mm）0。751。001。22、风管加工前要认真进行图纸与现场实际状况的复核，并进行现场实际安装位置的实测，并根据实测的数据绘制风管加工制作草图，并向制作人员作好技术交底。3、风管的辅助材料要经自检合格后方可使用，风管采使用方法兰进行连接时，法兰材料的选用应符合下表的规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢)螺栓规格b≤63025*3M6630<D≤100030＊3M81000<b≤40＊42500<D≤400050*5M104、风管的制作采用机械联合咬口的方式制作,风管的制作应符合下列规定：a。风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致;折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无扭曲与翘角；表面应平整，凸凹不不小于10mm，风管外径或外边长的容许偏差应符合规范和设计的规定。b.风管加工前要根据设计规定，图纸会审规定，施工验收规范等技术文献并结合现场实测制成风管加工草图，并根据草图进行加工制作。c.金属风管法兰材料的规格应符合规范和设计的规定，法兰的螺栓及铆钉的间距不得不小于150mm，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。5、按规范规定应采用加固的风管必须加固.加固采用角钢周围加固的措施。角钢的加固应排列整洁，均匀对称，其高度应不不小于或等于风管的法兰宽度.角钢与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应不小于200mm,两相交处应连接成一体。6、风管管件的加工一般采用平行展开法、放射线法和三角形展开法,其所使用的材料规格、板材厚度及连接措施等与风管制作相似.7、风管的安装应符合下列规定：（1)风管安装前要清除内外杂物,并做好清洁和保护工作。(2)风管的安装位置、标高、走向应符合设计规定，现场风管接口的配置，不得缩小其有效送回风截面，风管内严禁其他管线穿越。(3)风管的接口连接要严密、牢固、风管法兰的填料要符合设计规定和规范规定。（4)柔性短管的连接要松紧适度,无明显扭曲，其长度应符合规范的规定和设计的规定.(5)当风道必须穿过防火墙时，应采用不燃材料将周围的空隙填塞密实。并在穿过处采用固定措施.8、风管支、吊、托架的安装要符合如下规定:风管安装，无预留支、吊架时应根据管道安装，建筑构造状况，参照国标图或华北标91SB6图，分别支、掉在墙上、柱上、楼板、屋架上弦、屋面接缝处，吊架不能直接掉在风管法兰上.风管重量不能有通风空调设备承受。9、风管部件安装要符合如下规定（1)多种部件的安装要牢固，可靠，其位置及标高要符合设计规定和规范规定。(2)防火阀的阀板应顺气流方向关闭,防火阀必须有独立的支吊架以及防止风管变形而影响关闭的措施.各防火阀的控制型号见施工图，当防火阀暗装时，应在安装位置的吊顶或遮挡的隔墙上设检查口.防火阀距风机房墙表面、楼板面、防火墙表面、竖井墙表面不不小于等于200mm。（3)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调整灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙，明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应不小于10mm；风口水平安装时,水平度的偏差不应不小于3/1000；垂直安装时,垂直度的偏差不应不小于2/1000；同一厅室、房间内的相似风口的高度应一致，排列整洁。10、风管严密性试验风管严密性检测按规范规定作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内,将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观测，当发既有光线射出，则阐明查到明显漏风部位,并做好记录。图例风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的措施，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不不小于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。11、通风机、排烟风机安装工艺流程图支座安装基础验收开箱检查支座安装基础验收开箱检查就位安装风机调整附件安装风管接口单机调试吊架制安风机起吊（1）按设计规定吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢固，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后,风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）通风机与风管连接的进出口安装150~200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧合适，无变形.（3)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。（4）为保证本工程车道的行车安全，风管、风机等设备吊装采用防开裂特殊倒锥形化学锚栓。设备吊装如砼面没有预埋钢板或预埋的钢板位置有误时，需要采用防开裂特殊倒锥形化学锚栓紧固.所有风机吊装固定均采用防开裂特殊倒锥形动荷载定型化学锚栓。防开裂特殊倒锥形化学锚栓系统应具有抗疲劳荷载、耐湿热老化性能、耐冻融性能、耐双面焊性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试。防开裂特殊倒锥形化学锚栓螺杆表面必须经热浸镀锌45μm或防腐能力强于热浸镀锌45μm的特殊镀层处理。保证车站和隧道内混凝土钢筋不会锈蚀.防开裂特殊倒锥形化学锚栓应具有耐火性能汇报，规定提供不一样耐火极限条件下的残存承载力，提供2小时耐火承载力测试汇报。吊装设备的防开裂特殊倒锥形化学锚栓其抗拉强度和抗剪强度均应满足施工图设计规定和技术规格书规定、满足设备动载荷受力规定;每套锚栓含螺母2个、平垫片1个；锚栓应采用不低于8.8级钢（A4不锈钢）;锚固剂为开裂混凝土用于锚栓的配套锚固剂，不得以一般锚固剂粘螺杆替代。12、单机试运转、设备试运转及联合调试(1）准备工作设备试运转在通风工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完毕，各分部分项工程经各方检查合格，到达施工及验收规范与工程质量检查评估原则有关规定，系统管道和电气及对应配套工程已具有条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行.通风调试中波及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。通风设备所在地的土建施工应已所有完毕，门、窗齐全，场地应打扫洁净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的状况下进行。(2）调试原则：a.部件到组件,最终到主机;b。先手动后自动，先点动后持续;c.先无负荷后有负荷；d。做到上道不合格,下道工序不试车。通风机的初次启动均应先点动，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,通风机的旋转方向与否对的.通风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等通风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调整阀控制运转电流不不小于电机额定电流。通风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，通风机运转一定期间后，应测量轴承温度与否过高。规定滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃,厂家有详细规定的应按其规定执行.通风机运转正常后，对联合试运行时各工种应协调配合,调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜.(四）消防工程施工方案1消防水系统安装1。1安装前的准备A.设备材料的准备：安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计规定;产品的技术文献要齐全,并有合格证和铭牌；检查在存储运送过程中，有无损坏等状况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等与否完好,附件、备件与否齐全；根据出厂图纸或技术文献对设备进行单机通电检查，并记录检查成果，如发现缺件、损坏、报废件等状况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用;物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度,指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作;施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的状况下，必须采用有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具有良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措施。B。安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检查.且系统选用喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等重要组件应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。C。管材、管件的外观检查，应符合下列规定:（1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；（2）螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；（3)镀锌管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀等现象;D喷头的检查应符合下例规定（1)喷头的型号、规格应符合设计规定：（2)喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全;(3)喷头的外观,应无加工缺陷和机械损伤；(4)喷头的螺纹密封应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺/断丝的现象；(5)闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同步到货）中抽查1%，但不少于5只，进行密封性能试验,试验压力为3.0MPa,试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格、在抽查2％，但不得少于10只重作试验,如仍有一只不合格，不得使用该批喷头.1.2作业条件a主体构造已验收，现场已清理洁净。b管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。C设备基础经检查符合设计规定，到达安装条件。d安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。e检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸与否对的.f喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。1。3施工工艺流程：施工准备施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管安装报警阀配件、喷洒头安装喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗管道试压管道冲洗系统调试1。4施工措施及技术规定：1.4。1吊架制作安装本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。支吊架的制作技术规定A管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水原则图集中的样图进行。B受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术原则规定。C管道支吊架的焊接按照金属构造焊接工艺，焊接厚度不得不不小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要精确。D吊架制作完毕后，其外表面进行除锈,再涂防锈漆两遍。1。4.2支吊架安装的技术规定A放线定位首先根据设计图纸规定定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定:DN（mm）253240506580100125150200250300支架的最大间距（m)3。544.55666.5789。51112B吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上,所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关原则规定。支吊架的安装技术规定如下：a）支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其他构造上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；b）管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表规定:DN(mm）管中心线至柱面的距离（mm)管中心线至管架端闲头的距离（mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245c）DN≥100mm的管道上的阀门,设置专用支架，不得以管道承重；d)当层高不不小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高不小于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1。8m，2个以上的管卡可均匀安装.1.5管道安装：1。5.1管材本工程消火栓系统、喷淋系统管道使用的管材采用热浸镀锌钢管;DN≤65时，采用螺纹连接；DN＞65时，采用沟槽式卡箍连接。泡沫—水喷雾联用灭火系统管道采用不锈钢制安。管道加工前，一是进行质量证明文献的复验，二是外观检查，要做到：A必须有制造厂的合格证明书。B检查管材的外径及壁厚尺寸偏差与否符合国家和部颁原则。C对管材逐根进行外观检查，其表面规定到达无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷;不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。1。5。2管道下料切割A钢管切割:钢管采用砂轮切割机机械切割措施和螺纹套丝切割机进行切割。B管子切口质量应符合下列规定：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除.1。5。3管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹,规定和注意事项如下：A根据管子的直径选择对应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号,依次装入对应的板牙头。B加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适。C在套丝过程中保证套丝机油路畅通,随时注入润滑油。D为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺,乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10％。E使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用原则螺纹规进行检查,并用刮削器或铰刀,斜切内衬层管端，清除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。1。5。4管子丝扣连接本工程不不小于等于DN65的镀锌钢管使用螺纹连接.镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：A螺纹连接时,在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾.B管道连接后,将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。C多种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸重新装紧时，应更换填料。D用管钳将管子拧紧后，管子外表破损。外露的螺纹，要进行修补防锈处理.1.5.5管道沟槽连接本工程不小于DN165的镀锌钢管使用沟槽连接。沟槽连接是一种快捷高效的管道安装方式.安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2。5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一种专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘恰好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。卡箍卡箍沟槽橡胶圈A.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。B.操作人员一定要掌握压槽机的使用措施.C。为使密封圈易于安装,可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂.D。管道安装的次序为:弹线弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈卡箍安装E.由于卡箍连接具有一定的柔性，因此每隔15米要安装一种固定支架.F.详细操作工艺及工序规定卡箍连接一般可分为五道工序：第一。检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫.二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧.第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一种槽中，然后，用一种螺母和一种拆下的螺栓,在衬垫上变动外壳,并进入两管的槽口中.第四、插入螺栓：插入剩余的螺栓，使螺母轻易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。第五、上紧螺栓：轮番的上进螺母,并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧,保证一种刚性的结合。这样一种完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。1。5.6管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致,小心谨慎，以防出现安全事故。1。5。7管网安装有关规定A管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体处的套管内用不燃材料填充。B管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。C成排安装时，直管应互相平行。D多根管道纵横交错在一起时，对的处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道,无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道.1。5.8自动喷水灭火管道安装：为保证喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、但凡均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意如下几点：A材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正并且无偏丝现象。B管路施工的保证：为了保证预制质量，对丝接的管件质量从严把关,不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向与否在同一方向上,并且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的,要进行重新处理，最终保证未来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较轻易做到.就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要互相平行（或重叠)，同步A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。C对纵向成线的喷淋管路：首先对喷淋主管进行安装,安装时保证成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，保证直线.支管的安装在主管试压合格后进行支管安装,对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头与否成一线,如不成一线则及时调整，同步保证施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，并且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以保证每一种喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，规定同前。同步管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。D喷头就位管的施工：下喷淋头的安装位置在满足规范规定的同步还应满足装饰的规定，因此为保证喷头最终安装位置的精确性,喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位精确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出;喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准,因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完毕面上10mm左右.1.5。9保证自喷系统正常运转的措施:为防止管道正常运转时产生晃动，不阻碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定,如设计无规定按如下规定考虑:A支吊架的位置以不阻碍喷头喷效果为原则.一般吊架距喷头应不小于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。B为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不适宜超过12m，单杆吊架长度不不小于150mm时，可不加防晃固定支架。C防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推进力而不损坏或产生永久变形.立管要设两个方向的防晃固定支架。D安装自动喷洒消防装置，应不阻碍喷头喷水效果.如设计无规定，应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不不不小于300毫米；距末端喷头的距离不不小于750毫米；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不不小于3。6米,可设一种，不不小于1。8米，容许隔段设置.1.5.10泡沫—水喷雾联用灭火系统管道制安A、装卸不锈钢管材料时，应尽量防止钢丝绳、扣件等与其直接接触。寄存不锈钢管的货架，应用木板或橡胶板与碳钢构件隔开。管件等应统一归类分开放置,不得与碳钢类材料混放，现场堆放场地采用防止生锈、雨淋等腐蚀措施。B、各类阀门的外观应无锈蚀、脏污、铭牌脱落等缺陷，传动装置的启闭应灵活,阀门两端有盖板封闭，其型号、规格符合图纸规定，进场时进行压力检查。对于管道上的阀门采用软密封的截止阀，到货时有制造厂的特殊标识，不能用水做压力试验。C、安全阀作启动压力的调整，其启闭试验不少于3次.D、不锈钢管道的加工a）对于不锈钢管子的切割，可采用手锯，砂轮切割机,锯床及等离子切割机等机具。不锈钢管子严禁用氧一乙炔焰进行切割,以免产生难熔的氧化铬。b）不锈钢管子需要加工弯管时，可以用热煨，小管也可以冷煨。用于煨弯的管子，管子材质要与所安装的直管段相似，并不得用负公差的管子煨弯。当管子采用热煨措施弯曲时,管子应灌砂,并用紫铜榔头或木榔头振实，得使用铁榔头.当小口径不锈钢管采用冷弯时，弯管一般是在手动或电动、液压弯管机上进行。为了减少弯曲的椭圆度、小管弯曲时也应将管内灌砂后再弯。c）当管子需要开孔接出支管时，开孔比较困难,一般用钻床钻孔，铣床、镗床进行加工，或用磨光机加工。E、不锈钢管道的安装a)不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物.不锈钢管不容许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈表面接触，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板.b)不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管,套管与管道之间的间隙不应不不小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳.c）不锈钢管子采用焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊.所用焊条应在150—200℃温度下干燥0.5-1h，焊接环境温度不得低于—5℃,温度低时，应采用预热措施。F、酸洗钝化处理是为了除去管子和焊缝表面的附着物，并使其形成一层新的氧化膜,在焊接或热处理后应进行一次酸洗处理。酸洗钝化处理可按下述环节进行:清除附着的油脂→酸洗处理→冷水冲洗→钝化处理→冷水冲洗→吹干。G、管道的系统试验：管道安装结束，应按设计的规定和规范规定进行强度和严密性试验，检查工程的H喷头及报警阀组选用：隧道内选用隧道专用水成膜泡沫喷头，新建隧道吊顶下双排布置，喷头距墙壁一侧2m.7m及9.5m宽隧道喷头采用型号SZT37/48-120（K85），喷头上标志与水平线倾角分别为35°、40°；交叉口局部加宽段及现实状况人防12m宽隧道喷头采用型号SZT62/48-120(K110),喷头上标志与水平线倾角为40°;现实状况人防14。5m宽隧道喷头采用SZT78/48—120（K126),喷头设置在隧道两侧侧壁，距地面高度3.5m。规定14。5米宽度隧道吊顶高度为4。5m.喷头工作压力0。35Mpa，隧道内选用隧道专用泡沫喷雾控制阀组，型号SZF54，控制阀入口压力0.5—1。0Mpa，泡沫液管入口压力0。6—1.2Mpa，超压部分的阀组前加设减压阀组.1.6湿式报警阀组安装A、安装前逐一进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5分钟，以阀瓣处无渗漏为合格。B、先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不不不小于0.5m,正面距墙不不不小于1.2m.C、技术规定a）应保证报警阀前后的管道中能顺利充斥水；水力警铃不发生误报警.b）水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m.c）=3\*roman水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前.d)应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右.报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃.报警阀组装时应按产品阐明书和设计规定，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处在常开状态。e）湿式报警阀安装完毕后，告知有关的消防弱电施工班组,为其指明阀体的安装部位,以便其电气接线。f）在系统安装完毕后，配合消防弱电施工班组进行湿式报警阀的调试，并在系统中的联动试运转。1。7水流指示器安装A、在管道试压冲洗后,才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后,间距不不不小于300mm。B、水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。C、安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不容许与管道有任何摩擦接触，并且无渗漏。1.8阀门的安装安装前按设计规定，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压，检查与否泄漏.A阀门试验:=1\*romani.阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次(同牌号、同规格、同型号)抽查10%，且不少于1个；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐一做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍.=2\*romanii试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565－200301560250－4506030180B阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外,一般就现场状况，做到不阻碍设备的操作和维修，同步也便于阀门自身的拆装和检修。C水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装.D法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。E阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应不不小于2mm,法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终全面上紧所有螺栓。F大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不容许反装.G螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。1.9管道冲洗与试压按照规程规范的规定，管道冲洗必须在水压试验之前进行.A、管道冲洗不一样管径的管道水冲洗流量如下表DN(mm）300250200150125100806550Q（l/s）2201549858382515106B、水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，持续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格.C、水压试验消防管道中自动喷水灭火系统的管道的试验压力，试验水压为2Mpa，其他消防管道的试验压力为1.6Mpa，保持在2小时内无明显渗漏，试验压力表应位于系统和试验的最低部位测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净,然后缓慢升压，到达试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不不小于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验在强度试压合格后进行,其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查,以无泄漏为合格。不参予试验的阀门应采用隔离措施。试压合格后填写试压记录。1。10喷头安装喷头安装应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修亲密配合施工。A现场检查喷头的型号、规格应符合设计规定；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。B闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头,但不少于5个，试验压力为3。0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时,再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。C喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。D使用专用扳手上喷头，不得运用喷头的杠架来拧紧喷头。E喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300-60025600—75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500—16802801680—1830360F当通风管道宽度不小于1.2m时,喷头安装在其腹面如下部位。G当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离75100150200236313336450H喷头支管追位:喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行,追位前应清晰理解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝,有无装饰盘及装饰盘尺寸等,根据这些原因再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标.追位支管应固定牢固，甩口应封堵,未来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口,追位支管甩口应平正，保证喷头安装端正。I水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间.1.11水泵接合器安装本系统采室外水泵接合器.其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。水泵接合器在室外管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的次序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统.1。12消防水泵安装水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装次序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢,用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最终再焊与配管相接的另一片法兰。配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致,配管排列整洁.泵类安装前需严格检查，土建现浇设备混凝土基础时，应按实际到货设备的阐明书样本配合土建予留地脚螺栓孔洞,并规定土建将二台以上的设备基础根据设计标高尺寸用水平仪测量成一种水平面,除地脚孔洞，将基础抹平。设备基础验收合格，确认无误后，设备方可安装就位.在设备安装就位前，应做设备拆箱记录检查,并做好拆箱检查记录.水泵安装符合规范规定后，进行水泥浇灌，水泥应比基础水泥标号高1号，并将地脚抹平，设备与管道连接时应加装橡胶软接头。泵的吸水管水平管段上不应有窝气和漏气现象，若有变径一般规定变径管为上平。2。火灾自动报警系统安装线缆敷设探测器底座安装线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备线管敷设设备检查、装配、线槽安装校接线、防火涂料刷涂探测器安装系统调试、试运行线路检查及绝缘摇测2。2线槽安装规定消防报警系统干线及消防广播系统干线采用穿桥架或线槽敷设。2.2.1支架安装1）安装的支架应牢固、平正，尺寸精确.2）安装支架时,应符合下列规定:（a)在金属构造上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。（b)在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定.(c)在不容许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。（d）在容许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定.3)支架应固定牢固、横平竖直、整洁美观，在同一直线段上的支架间距应均匀.4）支架安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相似。5)支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不适宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。6）水平安装的线糟及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可合适减少间距：垂直安装时可合适增大间距。7)电缆支架间距宜为:当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1。0m。2。2。2线槽安装应按图纸规定先行放线，以便确定线盒位置和线槽合理走向，作出标识,再以土建标高线为基精确定标高,然后在将线槽进行组装就位，调整，固定.2.2.3电线槽以1.25m~1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上，并垂直和水平。2。2.4金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内.垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措施。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。2.2。5电线管与电线槽连接使用镀锌的连接管箍或黄铜套筒。2。2.6线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置对的,不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的空洞一起抹死。2.2。7线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。2.2。8线槽与盒、箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固，末端应加装封堵。地下各层线槽敷设应和各工种亲密配合,防止线槽与设备管道相撞.施工中应根据实际状况进行调整。2.2.9建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其变化坡度。待线槽所有敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。2。2。10线槽通过建筑物的变形缝时，线槽自身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定,保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。2。3工艺流程如下：预留孔洞预留孔洞金属膨胀螺栓安装支架与吊架螺栓固定线槽安装保护地极安装槽内配线线路检查及绝缘摇测弹线定位2。3。1电气配管根据消防系统图阐明的规定，本工程的电气配管均采用KBG管,消防报警及广播系统的支线采用明管和墙内敷设，自动报警系统的电线管经消防线槽引出后，明敷设至设备处。1）套接紧定式电线管的敷设A:套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，应符合下列规定：a型号、规格符合设计规定，管材表面有明显、不脱落的产品标识;b金属内、外壁镀层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象；c管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、、裂纹、变形等缺陷，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑;d连接套管的长度不不不小于管外径的2~2。5倍;e连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、对的，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致.B:紧定螺钉旋转紧定期必须使用专用工具。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁溶焊连接。C：套接紧定式钢管明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计阐明时,不应不不小于下列规定：a圆钢：直径6mm；b扁钢:30mm×3mm；c角钢：25mm×25mm×3mm。D：套接紧定式钢管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的容许偏差为1。5‰，全长偏差不应不小于管内径的1/2。E：套接紧定式钢管明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱)边缘的距离宜为150～300mm。F：套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距部应不不小于15mm。G:套接紧定式钢管管路联接处,紧定螺钉应处在可视部位.H：套接紧定式钢管及其附件构成的电线管路，连接处可不设置跨接地线,管路外壳应有可靠接地,管路不应作为电气设备的接地线。2)在使用金属挠性电线管时，其长度不超过1。2m。3）电线管连接金属线槽时，通过固定在线槽上之接线盒进行连接.4）强弱电管距符合规范规定。5）电线管连接箱盘措施详见建筑电气通用图集.6）电线管随二次墙暗敷工艺流程：随墙（砌体）配管:砖墙、加气混凝土墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最佳放在墙中心,管口向上时要堵好。模板混凝土墙配管，可将盒箱固定在该墙钢筋上,接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢.配管前必须对管子及套管的质量进行检查，严禁使用质量不合格的管材。煨弯时不许有凹凸及裂缝现象，弯口应平整光滑无毛刺。接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不不不小于Ф6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。2.3.2明配管敷设工艺流程明管敷设工艺流程：明管敷设明管敷设吊顶内护墙板内管路敷