施工方案选择和施工技术及组织措施

三.施工方案选择确定施工起点流向及施工次序1.确定施工起点流向，划分施工段基础施工→主体施工→砌体工程→屋面和楼地面工程、安装设备调试工程→内外装饰工程→室外散水、管网工程→全面清洁→竣工验收。2．分解施工过程，确定各分部分项工程的施工次序

基础工程施工次序：

桩基础→土方开挖、钎探验槽→垫层→地下卷材防水施工→地下室底板→地下室墙、柱→地下室顶板→墙体防水卷材、保护墙→回填土

2、

屋面工程施工次序：

基层清理→干铺加气砼砌块→加气砼碎渣找破→水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→铺贴SBS高聚物改性沥青防水卷材→蓄水试验→做保护层

1）基础工程的施工次序基础工程是指室内地坪(+0.00)如下的所有工程,他的施工工序一般是：挖土→铺垫层→做钢筋混凝土基础→做墙基(素混凝土）→回填土，或挖土→铺垫层→做基础→砌墙基础→铺防潮层→做地圈梁→回填土。有地下障碍物、坟穴、防空洞时，则需要事先处理。主体工程的施工次序主体构造施工阶段的工作内容较多，本工程采用现浇，其施工次序一般为:立构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模→浇构造柱混凝土→支梁、板、楼梯→绑扎梁、板、梯钢筋→浇梁、板、梯混凝土。在主体构造工程施工阶段，砌墙与现浇楼板是主导施工过程，要注意这两者在流水施工中的持续性，不免不必要的窝工现象发生。屋面工程及装饰工程的施工次序卷材防水屋面的施工次序为:抹面找平→铺隔气层及保温层→找平层→刷冷底子油结合层→做防水屋面的施工及保护层。这里注意刷冷底子又层一定要等到找平层干燥后来进行。装饰工程按所装饰的部位又分室内装饰及室外装饰。室内装饰和室外装饰施工次序一般有先内后外、先外后内及内外同步三种。详细使用哪种施工次序应视施工条件和气候而定。为了加紧施工速度，多采用内外同步进行的施工次序。室内装饰的施工次序为：地面和踢脚板抹灰→天棚抹灰→墙面抹灰。这种方案长处是适应性强可在构造施工时将地面工程穿插进去，地面和踢脚板施工质量好，便于搜集落地灰，节省材料，缺陷是地面要养护，工期较长，但假如是在构造施工时先做的地面，这一缺陷也就不存在了。室外装饰施工过程的先后次序为：外墙抹灰（包括饰面）→做散水→砌筑台阶。施工流程自上而下进行，并在安装落水管的同步拆除外脚手架。水暖电卫等工程的施工安排由于水暖电卫工程不是分为几种阶段进行单独施工，而是与土建工程进行交叉施工的，因此必须与土建施工亲密配合，尤其是要实现做好预埋件管线工作。在基础工程施工前，先将对应的管道沟的垫层、地沟做好，然后回填土。在主体构造施工时，因在砌砖墙和现浇钢筋混凝土楼板的同步，预留上下水管和暖气立管的空洞、电线孔槽，此外还应预埋木砖和其他预埋料。在装饰工程施工前，应安设对应的下水管道、暖气立管、电器照明用的附墙暗管、接线盒等，但明线应在室内装修完毕后安装。施工措施及施工机械的选择（1）测量放线1、动工前之建筑线、建筑物基准点、地界线等测定及检核

2、构造体、装修及中庭放样。

3.

各项轴线之测定及检核。

4、地下室开挖前之挡土设施位置及地下室开挖后之高程、梁柱尺寸位置之测定。

5.

各层外部之高程、门窗、梁柱尺寸位置及各室内隔间门窗位置及各室内水平基线、角隅垂直线等测定

6.

屋顶突出物、水箱、女儿墙等位置高程之测定。

7.

使用执照领取前后之一楼庭院、停车位、围墙、花台、排水沟、防火巷、地界线等位置尺寸高程之测定。

8.

电梯间、楼梯间，墙、地坪十字中心线测定

9.

各户室内楼梯十字线。

10.

门窗室内位置中心线放样。

11.

设置基准点之参照点。

二、施工规定：

1.

构造体地下室放样时须由预留之双十字线基准点,引到当楼层闭合平差后(精度在3mm以内)始可展开柱梁平分放样，而一楼版完毕后，应将基地外之高程基准点引到构造体上与建筑线作一细检核，并将基准点保护，以便于后来每层放样时使用。

2.

二楼版以上以基准点预留孔,并以双十字线方式放样，四角各预留一孔(放样孔15*15cm外斜角60°度，以一楼基线校对引上当楼层后，闭合平差(精度在3mm以内)始可展开柱梁平分放样。3.

电梯间、楼梯间等封闭空间，于当层楼放样时，地坪需放十字基线，且各层楼须相似(,并在当层楼灌浆完毕拆模清洁后引伸至墙上,自地面起150cm高)。

4.

转换层构造体构件凸出及内凹时，须所有放中心线或邻近指示基线并以箭头明示外皮尺寸。

5.

屋顶版不预留放样孔，以防漏水，故于其下层楼版放样时，需将放样基线引至外墙上，再引至屋顶版上，为屋突及女儿墙放样。

6.

乙方应于每层模板完毕后混凝土捣灌前，于每支柱钢筋(每支柱筋需对角标示两处及外墙边模层间接缝押条基线)上标出各层之水平标点，认为组模及整体镘光之施工基准。

7.

外墙每阴阳角应放出垂直线，以作外墙装修基准且予以保护，若面宽不不小于90cm，可以一中心线做控制并标示尺寸，原则上角线与转角距离为20cm另角线与角线的距离不小于50cm

，放样之楼层为1FL、2FL(鹰架三角架设置楼层)及RFL，另中间楼层视工程规模另定之.

8.

外墙水平基线，依外墙装修阶段分次放样,各层内外墙一米水平线须闭合,容许误差为3mm。

9.

每处基准点及放样点必须告知甲方人员，且须经同意后方可进行放样。（2）土方工程1）本工程为机械开挖，重要使用的机械为：挖土机、自卸汽车、铁锹、手推车、钢卷尺等。其中挖掘机：1台，运土车辆：5台（根据运距灵活调整），水泵：8台，劳力：40人。挖掘机、土方车从金昌路进场地装挖土再从滨河路驶出施工场地。2)本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。⑴土方开挖将严格遵守“分层、分块”的施工措施。

⑵开挖时设位移观测点，随时检测土的位移和变形状况，及时做出对应处理措施。

⑶开挖必须与边坡修护结合，开挖一定深度后，应修整好对应的土方开挖边坡，然后进行下一层挖土。

⑷在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。

⑸挖出的土方应及时运出，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，装满运出。

⑹若机械无法开挖则采用人工挖土，配置一定数量的人员进行人工修土，并合适放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，以保证挖土安全。

⑺挖土至坑底标高以上200~300mm，就应暂停挖土，进行人工修土，挖土标高控制，派专人负责，严禁超挖。

⑻土方开挖应留有基础施工操作面。垫层应分区域随挖随浇，厚度100mm。

⑼严格执行开挖程序，保证安全施工。3）基础施工

基础垫层施工

1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理企业人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼详细施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处持续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。保证顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平钢筋施工：1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2）钢筋加工应先按图纸设计规定及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经有关部门核认后开始加工。3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。4）Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不不不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不不不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不适宜不不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计规定确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不不不小于钢筋直径的10倍。5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度不不小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。毛石基础施工：1、施工措施：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不不小于2

cm，每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。

2、质量规定：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸精确，表面平整、垂直。（4）混凝土及钢筋混凝土工程1）模板工程模板采用组合钢模板模板安装前基本工作：

（1）模板垫底部位应找平整场地，杂物清理洁净，以保证模板位置对的，

（2）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（4）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运送。

（5）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

（二）

模板安装

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）预埋件、预留孔洞必须位置精确，安设牢固。

（3）模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应运用斜撑调整固定其垂直度。

（4）同一条拼缝上的U形卡，不适宜向同一方向卡紧。

（三）

模板安装注意事项

相邻模板间的拼装采用U形卡，其安装距离不不小于300mm，即每隔一孔卡卡插一种，安装方向一顺一倒互相错开，以抵消因打紧U形卡也许产生的位移。

详细见配板方案模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(不小于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼构造工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的次序的措施，应按照配板设计的规定进行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷模板的质量规定及安全措施模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。(1)所采用的模板质量必须符合对应的质量规定，旧模板使用前一定要认真整顿，清除砂浆、残存砼，并调直、整平。(2)模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。(3)模板使用应注意配套使用，不一样规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的对的。安全施工措施1、安装模板由项目部技术负责人监督实行，安全员对安全隐患进行巡查，企业安全科进行不定期督查，针对模板施工中出现的问题立即整改，保证施工安全。2、模板及其支架在安装中必须采用有效的防倾覆临时固定设施，由项目部技术负责人视详细状况实行。3、范本安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且不得将范本支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在范本上，严禁将模与井字架、脚手架或操作平台连成一体。4、垂直吊运范本时，对于升除过程中应设专人指挥统一信号、亲密配合、吊运散装模板时，必须码放整洁，待捆绑牢固后方可起吊，遇有五级风以上时应停止一切吊运作业。5、拼装高度为2M以上的竖向范本、严禁站在下层范本上拼装，上层模板安装过程中，项目部安全员针对实际状况设置足够的临时固定设计，中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。6、工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计规定，立柱不得接长使用，所有夹具、螺栓、钩子和其他配件都应处在闭合或拧紧的状态，木立柱宜选用整件，当不能满足规定期，立柱的接头不适宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式，立柱底部可采用垫块垫高，但严禁采用砖块垫高。7、扣件式门式钢管脚手架立柱支撑，其立杆接长必须采用对拉扣件连接，且相邻两立杆的对接校头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不适宜不不小于500MM，各接头中心距至节点不适宜不小于中步距的1／3，搭接接头的长度不应不不小于1M，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应不不小于100MM。2）钢筋工程①钢筋的加工：机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈

除锈机除锈

对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。

固定式钢筋除锈机一般安装一种圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。

喷砂法除锈重要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，运用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，合用于大量除锈工作，除锈效果好。钢筋调直的措施：采用机械调直1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2应按调直钢筋的直径，选用合适的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。3应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得靠近。5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。6通过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。7送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。8切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过容许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋切断措施

：1克子切断法

一般是在钢筋工作量较小的工程上采用。重要工具有大锤、上克、下克、铁砧等②钢筋的连接焊接：1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列规定：（1）、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；(2)、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；(3)、焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。2、帮条焊时，宜采用双面焊（图1-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图1-b）图1钢筋帮条焊接头（a）双面焊；（b）单面焊d—钢筋直径；l—帮条长度帮条长度l应符合表1的规定。当帮条牌号与主筋相似时，帮条直径可与主筋相似或小一种规格；当帮条直径与主筋相似时，帮条牌号可与主筋相似或低一种牌号表1钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径(mm)3、搭接焊时，宜采用双面焊当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图2-b）。搭接长度可与本规程表1帮条长度相似。4、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应不不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应不不小于主筋直径的0.8倍5、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜不小于或等于20mm；（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合（1）HPB235钢筋的搭接长度（l）不得不不小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（l）不得不不小于5倍钢筋直径；（2）焊缝宽度不得不不小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得不不小于钢筋直径的0.35倍。钢筋焊接质量检查原则1、钢筋焊接质量验收重要包括外观检查和力学性能检查。2、现场检查重要为外观检查。电弧焊接头外观检查成果，应符合下列规定：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值及接头尺寸的容许偏差，应符合表1的规定；钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷容许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊棒体沿接头接头中心线的纵向偏移mm0.3d—接头处弯折角°33接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0。05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在所有焊缝表面上的气孔及夹渣数量个——面积mm2——注：d为钢筋直径(mm)钢筋绑扎工艺(1)基本规定查对钢筋规格、尺寸、形状、数量与否与料牌、配料单、图纸一致。分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。为保证其位置精确，宜将插筋隔根点焊于已扎的梁或板筋上。注意钢筋接头位置及锚固长度，尤其是通筋的接头位置。所有受力主筋接在同一断面不不小于50%(焊接)或25%（绑扎搭接）。柱、墙等主筋接头最低点位置应在楼面以上750mm，相邻接头间距应≥500mm且≥36d。柱筋多于4根时应分2个搭接面接长。箍筋绑扎时加密箍应同步绑好。节点关键区箍筋必须按设计规定绑扎，不得遗漏。主体钢筋混凝土构造的构件受力筋保护层厚钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线。为保证钢筋混凝土保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡，其间距一般宜为500mm且交错设置，竖向应用带镀锌钢丝的垫块与钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并做好隐蔽工程记录。筋下柱冲入上柱筋的根数及直径应符合设计规定。下纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一种直径，以利上层柱筋搭接。柱侧预留托筋，宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板拆模后将插筋扳复原位。柱钢筋竖向电渣压力焊：不小于Φ16柱竖向主筋接长采用竖向电渣压力焊，本工程框架主筋采用竖向电渣压力焊新工艺，焊接质量现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范规定分规格确定组数，做力学性能检查。其焊接工艺同基础部分。如有不一样直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。柱筋接长：柱竖筋每层楼板处据混凝土等级、钢筋直径、抗震等级、接头措施而定。②梁筋梁主筋接长重要采用闪光对焊，过长梁筋采用钢筋绑扎搭接。钢筋接头位置：梁底部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开30d≥500mm。（2）钢筋的安装及检测1钢筋的安装柱：柱筋正，间距准，加密高度要弄明。搭接区，关键处，箍筋按照规定布。绑扎柱子之前，应先将柱纵筋调直或矫正(包括焊接接头处)。然后按加密高度划分箍筋间距，将复合箍筋或一般箍套在柱纵筋上，其开口叠合处上下四面错开，底层底部加密高度按楼层柱净高的三分之一加密，底层柱上部按柱净高的六分之一，并且要不小于柱截面的长度以及≥500mm，当柱净高不不小于或等于柱截面宽度的四倍时，要所有加密，如采用搭接接头时，其搭接区域也应按≤100mm的间距布置箍筋，当梁柱的中线不重叠，且偏心距不小于八分之一时，该柱应按全高加密规定设置箍筋(民用建筑中很少)。

为使梁柱钢筋在关键区可以很好的锚固，使节点内的抗震、抗剪有所保证，和节点关键区的混凝土有更好的约束，因此关键区要设置一定的箍筋，不过，节点关键区往往是由于交叉钢筋密集，布置较多的箍筋在绑扎固定和混凝土浇捣时均有一定的难度，因此，关键区的箍筋可以略少于柱端加密区的箍筋，如安放不便，但为了保证节点区的功能，可以使用开口箍筋，非抗震构造在四边有梁且带有现浇板的抗震中柱节点区内，混凝土的抗剪能力比不带现浇搂板和三面有梁的节点抗剪强度高，其关键区可以只设置一般矩形箍筋.框架梁：

布筋前，细看图，技术人员多叮嘱。梁面筋，跨中接，焊接绑扎百分率。锚固够，两端齐，支座加筋位不移.构造筋，抗扭筋，搭接锚固按图集。

在梁钢筋布置时，关键是钢筋工长对操作人员的交代要仔细、清晰。否则，梁在安装时的失误最多也最难纠正(尤其是钢筋遗漏)。

梁面纵向钢筋的接头位置是在本跨中三分之一处，如采用搭接接头，其搭接长度应是设计锚固长度再乘以百分率系数（如25%的接头，乘以系数1.2，梁的搭接接头百分率不适宜不小于25%）接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内为同一连接区段，当纵向受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，其百分率不超过50%，，机械连接接头或焊接接头互相错开35d(d为纵向受力钢筋的直径)且不能不不小于500mm，如采用电弧焊单面焊接接头时，其接头长度为10d，并宜合适增长10-20mm(由于电弧焊接头不也许将接头两端处所有焊接饱满)，梁支座处加筋与架立筋的搭接长度为150mm(设计另注明除外)，支座非贯穿筋在中间支座处按两边对分布置(必须是按图集规范下料的才行，有的是按单跨计算非贯穿筋长度的)梁的下部纵向受力钢筋接头应在支座处四分之一范围内，并严格控制百分率和接头区段的距离，当梁的侧面为构造钢筋时，搭接和锚固都取15d，当为抗扭纵向钢筋时，锚固和接头形式同框架梁的底筋.

梁的上部纵向受力钢筋有弯锚时(直锚够时无弯锚)应将弯钩向下并排距均匀，弯钩段伸至框架柱外边柱筋内侧，一般柱筋较稀有足够空间保证梁柱间纵向钢筋的距离，下部纵向受力钢筋弯锚处也应尽量伸至柱对边，已便保证梁纵向受力钢筋伸入支座的平直长度，其弯钩可以朝下(这样可以防止节点处钢筋密集，砼浇捣困难，国外都这样做)。多跨梁等高时下部纵向钢筋在中间支座一般是直锚，一定要将两端锚固布置均匀，(下料时已考虑了足够的锚固长度)这是现场安装时犯的通病，钢筋工人操作时随便、疏忽，安装时一头长一头短，实际下料钢筋够长，成果却满足不了抗震规定。梁上下纵向钢筋设置有二排以上其横向间距不应不不小于钢筋直径和25mm。③钢筋的安装和检测钢筋安装完毕之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检查汇报及进场复验汇报，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验汇报。1．主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。检查数量：全数检查检查措施：观测、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查措施：观测。2．一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造规定。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计规定。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检查措施、观测、钢尺检查。钢筋安装位置的容许偏差和检查措施

表9-84项目容许偏差（mm）检查措施绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）混凝土工程该工程构造混凝土强度等级为C20，所有采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送（附带一座布料杆），并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运送、混凝土从原材料控制、半成品生产、运送、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能保证混凝土工程质量，到达设计规定强度和内实外光的规定。混凝土的制备水泥：水泥活性不适宜低于57MPA，并按规定进行抽检。砂：采用中砂，细度模数宜不小于2.6，含泥量（重量比）不应不小于2.0%，泥块含量比）不应不小于1。0%，定期抽检各项技术指标。碎石：选用10—20mm碎石，最大粒径不不小于31.5mm，针片状颗粒含量不适宜不小于5.0%，含泥量（重量比）不应不小于1.0%，泥块含量（重量比）不应不小于0.5%。粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。水：选用洁净的饮用自来水。混凝土搅拌站的选定。在本市选定两家有对应资质、技术先进、信誉好的搅拌站，企业安排专人负责管理与协调，保证供应本工程的商品混凝土符合规定。混凝土的配合比的设计：有企业试验室联合选定的搅拌站，采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，保证砂率为35%--45%。搅拌站出厂塌落度不超过220mm，现场泵送塌落度140—180mm，初凝时间不低于6h。搅拌机搅拌制度重要是指搅拌时间、投料次序和进料容量确实定。1、混凝土搅拌机搅拌时间：材料完全装入搅拌筒起到开始卸料的时间称之为搅拌时间。2、混凝土搅拌机投料次序：常见有一次投料法、两次投料法和水泥裹砂法。（1）、混凝土搅拌机一次投料法：这是目前最常见的措施。即将砂、石、水泥和水混合在一起加入搅拌筒中同步进行搅拌。混凝土搅拌机加料过程中为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，先倒砂子(或石子)再倒水泥，然后再倒入石子(或砂子)，也就是说将水泥加在砂、石之间，最终混凝土搅拌机由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。（2）、混凝土搅拌机二次投料法：这种投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充足搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。国内一般是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约1~1.5min，然后再加入石子搅拌约1~1.5min。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充足搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15%,在强度相似的状况下，可节省水泥15%一20%。（3）、混凝土搅拌机水泥裹砂法：又称SEC法，采用这种措施拌制的混凝土称为SEC混凝土或造壳混凝土。该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后(一般为15%~25%)，再加入石子并与湿砂拌匀，然后将所有水泥投入与砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最终将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高20%~30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。3、混凝土搅拌机进料容量：又称干料容量，是指搅拌前多种材料的体积累积起来的容量。进料容量Cj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般状况下Cj/Vg=0.22~0.40的范围最为合适。②混凝土的运送混凝土泵运送：混凝土泵风活塞式、风动式,采用汽车泵泵送混凝土十分一般，也非常灵活。大型泵站水平输送距离目前可达400—600m，高度可达60—110m。最大输送量90rr13/h，采用混凝土泵送混凝土，其配合比应专门进行设计。混凝土最大骨料粒径，应与混凝土泵导管管径相适应，一般管径应为最大粒径的2.5—3.0倍，最佳使用砾石，并不容许超径颗粒进入导管，以防堵塞。混凝土应掺加外加剂。使用混凝土泵，在布置管道线路时，应尽量防止弯管，尤其是90°的死弯。安装前要清除管内污物及水泥砂浆。在输送混凝土前应先输送一部分水泥砂浆。保持输送工作的持续性是十分重要的。如因故间歇，则每隔5min，应将混凝土泵转动2—3圈，以免管道堵塞。在正常温度下，间歇时间不得超过45min。假如间歇时间过长，应尽快设法将存留在管道内的混凝土排出管外，并加以清洗。(1)泵送混凝土砼泵的布置：1)泵机力争靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。2)为了保证泵送砼能持续工作，泵机周围最佳能停放两辆以上砼搅拌运送车。3)为了保证施工持续进行，防止泵机发生故障导致停工，应设有备用泵机。(2)管道敷设注意事项：1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不适宜不不小于泵送高度的1/3～1/4。2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一种过渡接头，才能与125mm的泵管对接。3)地面水平管道上要装一种截止阀。4)地面水平管可用支架支垫。由于排除堵管及清洗时，部分管道拆除较以便，故不必固定过牢。5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼构造的预留位置上，由埋设铁件固定或设一种专用底座，并撑以木楔。6)垂直管道要用预埋件紧固在砼构造上，每间隔3m设一种紧固卡。(3)泵送混凝土的施工规定：1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。2)泵送前应检查泵机运行状况，保证运行正常。3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料状况，当发现大块物料时，应立即拣出。4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处在充足滑润状态，再开始泵送砼。5)砼应保证持续供应，以保证泵送持续进行，尽量防止停歇。万一不能持续供料，宁可放慢泵送速度，以保证持续泵送。当发生供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同步开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼减少到20cm如下，则易吸入空气，致使转换开关阀间导致砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。7)泵送时，应随时观测泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出二分之一就散开，阐明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，阐明坍落度应再小些。8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并规定每隔一定期间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸取大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。9)泵送结束后，要及量进行管道清洗。③混凝土的浇筑

泵送混凝土的浇筑应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。浇筑次序：1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向构造后水平构造的次序，分层持续浇筑；3）当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。浇筑规定：1）在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应不不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2）浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。当水平构造的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好对应的技术措施，保证顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应常常观测，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采用措施。

水平构造的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。振捣机械的选择及振捣措施：混凝土振捣采用插入式振动器振捣。混凝土的振捣措施一般有垂直插入、快插、慢拔、“三不靠”等。1插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。2每次插入振捣时间为20—30秒左右，并以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。3振捣时间不适宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。4振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。5振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。6三不靠：一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同步用木槌轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。施工缝留设及处理措施：混凝土施工缝的设置原则是：留置在构造受力较小且便于施工的位置。

详细位置是：梁、板等受弯构件的一般留在距支座距离为三分之一跨度的位置处，因此处的弯矩与剪力均较小。其他构件可根据受力状况确定，且应符合下列规定:柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。

(1)施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

(2)和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面如下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

(3)对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

(4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

(5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

(6)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。

(7)水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。

(8)双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂构造，施工缝位置应按设计规定留设。

2、处理措施

砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较轻易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗洁净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力凝土的养护养护措施：混凝土的养护有自然养。自然养护：混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土清除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处在潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。混凝土养护温控规定混凝土养护期间应注意采用保温措施，防止混凝土表面温度受环境原因影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不适宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计规定。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采用合适的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。不一样混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%<RH<75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH<50%),有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温潮湿养护期限T（℃）（d）T（℃）（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤T<10215≤T<102810≤T<201410≤T<202120≤T1020≤T14<0.455≤T<10145≤T<102110≤T<201010≤T<201420≤T720≤T10胶凝材料中未掺矿物掺合料≥0.455≤T<10145≤T<102110≤T<201010≤T<201420≤T720≤T10<0.455≤T<10105≤T<101410≤T<20710≤T<201020≤T720≤T7注：大体积混凝土的养护时间不适宜不不小于28d。养护规定：1、混凝土拆模后也许与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采用有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应到达75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。2、直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度到达设计强度等级此前不受侵蚀。并尽量推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不适宜不不小于6周。3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，严禁对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采用合适保温措施。4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土构造或构件，在完毕规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应深入合适延长潮湿养护时间。5、混凝土养护期间，应对有代表性的构造进行温度监控，定期测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化状况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足规定。6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。（5）砌筑工程1）组砌措施：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四面后填心的包心砌法。砖墙砌体的组砌形式用一般砖砌筑的砖墙，依其墙面组砌形式不一样，常用如下几种：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁。(1)一顺—丁砌法(满顶满条)，由一皮顺砖与一皮顶砖互相交替砌筑而成，上下皮间的竖缝互相错开1／4砖长。这种砌法各皮间错缝搭接牢固，墙体整体性很好，操作中变化小，易于掌握，砌筑时墙面也轻易控制平直．但竖缝不易对齐，在墙的转角，丁字接头，门窗洞口等处都要砍砖，因此砌筑效率受到一定限制。当砌24墙时，顶砖层的砖有两个面露出墙面(也称出面砖较多)，故对砖的质量规定较高。这种砌法在砌筑中采用较多，它的墙面形式有两种：一种是顺砖层上下对齐(称十字缝)，一种是顺砖层上下相错半砖(称骑马缝)。这种砌筑法调整错缝搭接时，可用‘内七分头’或‘外七分头”，但以‘外七分头”较为常见（什么叫内七分头，什么叫内七分头）。(2)三顺—丁砌法：由三皮顺砖与—皮顶砖互相交替叠砌而成。上下皮顺砖搭接为1/2砖长，同步规定檐墙与山墙的顶砖层不在同一皮以利于搭接见。这种砌法出面砖较少，同步在墙的转角、丁字与十字接头，门窗洞口处砍砖较少，故可提高工效。但由于顺砖层较多背面墙面的平整度不易控制，当砖较湿或砂浆较稀时，顺砖层不易砌平且轻易向外挤出，影响质量。该法砌的墙，抗压强度接近一顺一丁砌法，受拉受剪力学性能均较‘一顺一丁’为强。此外，在头角处用‘七分头’调整错缝搭准时，一般在顶砖层采用“内七分头’。(3)梅花丁砌法(又叫沙包式)：在同一皮砖层内一块顺砖一块丁砖间隔砌筑(转角处不受此限)，上下两皮间竖缝错开1／4砖长，顶砖必须在顺砖的中间。该砌法内外竖缝每皮都能错开，故抗压整体性很好，墙面轻易控制平整，竖缝易于对齐，尤其是当砖长、宽比例出现差异时竖缝易控制。因顶、顺砖交替砌筑，且操作时轻易搞错，比较费工，抗拉强度不如“三顺一顶”。因外形整洁美观，因此多用于砌筑外墙。此种砌法在头角处用“七分头”调整错缝搭接时，必须采用“外七分头’。砖墙砌筑除以上简介的几种外，尚有五顺一丁、三三一砌法、全顺砌法、全丁砌法、两平一侧砌法、空斗墙等。五顺一丁砌法与三顺一丁砌法基本相似，仅在两个丁砖层中间多砌两皮顺砖。（4）三三一砌法(又称三七缝法)：在同一皮砖层里三块顺砖一块顶砖交替砌成。上下皮叠砌时上皮顶砖应砌在下皮第二块顺砖中间，上下两皮砖的搭接长度为1／4砖长.。采用这种砌法正背面墙较平整，可以节省抹灰材料。施工时砍砖较多，尤其是长度不大的窗间墙排砖很不以便，故工效较“三顺一顶”为慢。因砖层的顶砖数量较少，故整体性较差。（5）全顺砌法(条砌法)，每皮砖所有用顺砖砌筑，两皮间竖缝瘩接1／2砖长。仅用于半砖隔断墙。（6）全丁砌法：每皮所有用顶砖砌筑，两皮间竖缝搭接为1／4砖长。此种砌法一般多用于圆形建筑物，如水塔、烟囱、水池，圆仓等。（7）两平一侧砌法(18厘米墙)：两皮平砌的顺砖旁砌一皮侧砖，其厚度为18厘米。两平砌层间竖缝应错开1／2砖长；平砌层与侧砌层间竖缝可错开1／4或1／2砖长见。此种砌法比较费工，墙体的抗震性能较差。但能节省用砖量。（8）空斗墙砌法：1）．有眠空斗墙：是将砖侧砌(称斗)与平砌(称眠)互相交替叠砌而成．形式有一斗一眠及多斗一眠等。2）．无眠空斗墙：是由两块砖侧砌的平行壁体及互相间用侧砖丁砌横向连接而成。砖墙砌体工程施工质量一般规定：

（1）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。

（2）砌筑时，砖应提前l～2d

浇水湿润。烧结一般砖、多孔砖含水率宜为10％～15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％。

（3）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（4）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm

的，应砌筑平拱或设置过梁。

（5）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应不不小于5mm；在过梁顶面不应不小于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm，拱底应有l％的起拱。

（6）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

（7）施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应不不小于28d。

（8）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（9）施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砌块墙的组砌规定：a龄期局限性28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；b应在房屋四角或楼梯间转角处设置皮数杆，皮数杆间距不适宜超过15m；c应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计规定，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；d从转角或定位处开始，内外墙同步砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同步砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不不小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；e应对孔错缝搭砌。个别状况当无法对孔砌筑时，一般混凝土小砌块的搭接长度不应不不小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应不不小于120mm；当不能保证此规定期，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；f承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；g严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。(1)砌体的灰缝应符合下列规定：a砌体灰缝应横平坚直，所有灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未到达设计规定的70%时，不得拆除过梁底部的模板；b砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；c当缺乏辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；d清水墙面，应随砌随勾缝，并规定光滑、密实、平整；e拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(2)砂浆的强度等级和品种必须符合规定。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于一般混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(3)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国标和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。(4)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。(5)小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最终一皮，与上部构造的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。(6)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。(7)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。(8)砌体内不适宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，运用其孔洞作脚手眼，砌体竣工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼；a过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；b宽度不不小于800mm的窗间墙；c梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；d门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内；e设计规定不容许设脚手眼的部位。(9)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，容许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。(10)砌体相邻工作段的高度差不得不小于一种楼层或4m。(11)伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。(12)雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。(13)安装预制梁板时，必须座浆垫平。(14)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应不不小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(15)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不一样状况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，一般混凝土小砌块控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。(16)冬期施工a砌体冬期施工应遵守下列基本规定：b不得使用水浸后受冻的小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。小砌块工程冬期施工不得采用冻结法；c砌筑砂浆宜采用一般硅酸盐水泥拌制；砂内不得具有冰块和直径不小于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量；d当日最低气温高于或等于－15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级；气温低于－15℃时，不得进行砌块的组砌；e每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。f解冻期间应对砌体进行观测，当发现裂缝、不均匀下沉等状况时，应分析原因并采用措施。砌块墙的质量规定：

1砌筑砌块墙体时，不得使用龄期局限性1个月的砌块或潮湿砌块。砌筑前不容许浇水。当日气尤其干热时，可喷水湿润。

2砌筑前，要先干摆砌块，确定排列。并采用“反砌”，即空腔朝下。砌筑墙体应尽量采用主规格砌块砌筑，凡不能用主规格砌块的位置，要用长度为二分之一的辅助砌块，一般不适宜用粘土砖搭配砌筑。砌筑第一层砌块时，应注意打扫基底表面，满铺砂浆。以上各层可用壳壁砂浆层法，不一定满铺砂浆。砌筑时要从转角或定位处开始，并要孔对孔、肋对肋错缝搭接砌筑。内外墙或纵横墙交接处，除按规定留置钢筋网片外，应坚持内外墙同步砌筑，纵横墙交错搭接。3墙体的临时间断处应砌成斜槎。如留斜槎确有困难，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用接结钢筋网片或其他措施，以保证连接牢固。

4砌体的灰缝应横平竖直，平缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝不低于70%，灰缝的厚度和宽度应控制在8—12mm内。严禁用水冲浆灌缝。

5墙体转角、丁字接头和墙柱拉结筋，按8度抗震设防为每120mm墙厚设一∮6钢筋，沿高度间隔为500mm，但因砌块皮高200mm，不合模数，故应改为沿高度间隔400mm。

6设计规定的洞口、沟槽、预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿、开洞和锤击。墙上应尽量不设脚手孔，如必须设置时，可用砌块侧砌，运用孔洞作脚手孔，竣工后用轻混凝土填实。

7砌筑框架填充至梁底时，梁底与墙顶的间隙应不不小于1.5cm，并在每个砌块的两端各加一种小木楔楔紧，然后用较干硬的砂浆挤紧。

8砌筑用空气间层的墙时，应按设计规定，砌入连接砌块，并要防止墙中的空气层被掉落的砂浆堵塞。

9留置伸缩缝时，两侧砌块互不搭接。

10无论墙面与否抹灰，都必须用原浆勾缝，以消除砂浆和砌块之间的微缝，并应压密灰缝砂浆。

11每天砌筑高度不适宜不小于1.8m。

12混凝土芯柱的施工，应遵守如下规定。（

1）芯柱所用的砌块为不封底的砌块。

（2）砌筑第一层砌块时，应在芯柱外侧留孔，打扫孔内的杂物，绑扎芯柱钢筋。浇混凝土前应用水冲洁净。（3）芯柱钢筋应与基础或楼层预埋钢筋搭接，上端与楼层梁预埋钢筋搭接，搭接长度不不不小于35d。（4）芯柱混凝土应在砌完一种楼层高度后持续浇灌。为保证芯柱混凝土密实，浇灌前应先注入适量的水泥浆，混凝土坍落度应不不小于5cm，并应分层捣实。（5）芯柱混凝土应与圈梁同步浇灌。（6）楼板上应留缺口作为芯柱位置，大小芯柱断面相似，以保证芯柱上下连成整体。（7）芯柱混凝土粗骨料粒应不不小于2cm。混凝土内尽量掺外加剂，以增长流动度。2）弹线及皮数杆的控制规定弹线砌筑前，在基础防潮层或楼面上光用水泥砂浆找平，然后在龙门板上以定位钉为标志，弹出墙的轴线、边线，定出门窗洞口位置。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞口位置线。立皮数杆皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标志杆，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同步还可以保证砌体的垂直度。皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大概每隔10～15m立一根。皮数杆的设置，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直。一般每次开始砌砖前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。（6）屋面工程焦渣找坡施工1工艺流程四面弹线找坡→基层处理→搅拌→做标高墩找坡→铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土→振捣或滚压密实→拍边修整→养护2弹线找坡按照设计规定的坡度，向雨水口找坡，当设计无规定期，可按2％～3％找坡，天沟和水落口周围坡度要合适增长。在女儿墙和其他突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。3基层处理在构造层上做找坡层时，应事先进行基层处理，重要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷洁净，其他杂物打扫洁净后，在施工前一天洒水湿润。在保温层上做找坡层时，如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。将表面杂物清除洁净后少许洒水湿润。基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜合适掌握，以到达找平层、保温层能牢固结合为度。4搅拌先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量容许偏差应不不小于±3％，水泥、水和外加剂计量容许偏差应不不小于±2％。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，予以对应的调整，在搅拌过程中应常常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表达，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。当设计对找坡层的强度和配合比没有特殊规定期也可采用如下经验配合比：找坡层经验配合比找坡层种类材料比例备注陶粒混凝土水泥：砂：陶粒1：1：6水泥炉渣水泥：炉渣1：6水泥石灰炉渣水泥：石灰：炉渣1：1：6采用强制式搅拌机的加料次序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不不不小于2min。搅拌时间合计约3min左右。5做标高墩找坡根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。6铺设拌和料铺设前按施工布置的运送路线，即先远后近、先里后外的施工次序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应不小于虚铺厚度的3/4。7振捣或滚压分段或所有铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，到达规定的厚度和坡度。此项工作要一次完毕，要一次浇够厚度。所有操作过程应在2h内完毕。8拍边修整对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周围处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。9施工缝找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完毕施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同步要做好已完找坡层的养护工作。10冬期施工屋面找坡层不适宜在冬期施工，如必须在冬期施工则必须采用措施。冬期施工水闷陶粒时不得受冻，应有足够的保温材料覆盖措施。找坡层施工前应做好作业面的保暖措施，使操作和养护温度不低于5℃。已做好的找坡层不得受冻。蛭石保温施工水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，一般用一般硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。水泥砂浆找平层施工：(1)厚度：按设计及规范规定施工；(2)平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；(3)坡度：必须精确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不不不小于2%；天沟的纵向坡度不不不小于1%；(4)表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；(5)屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；防水卷材冷粘法施工程序：基层检查、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材背面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：(1)基层必须洁净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；(2)要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；(3)必须根据所用粘合剂的使用阐明和规定，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂自身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4)铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5)严格做好卷材搭接缝的粘结，是保证防水层质量的关键，因此规定卷材搭接缝结合面应清洗洁净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不不不小于10mm的密封材料封严，以保证防水层的整体防水性能。平瓦屋面施工本工程平瓦屋面，瓦采用波形陶瓦或彩色釉面砖。平瓦施工前应检查陶瓦或彩色釉面砖的质量，做好选瓦工作。施工次序：水泥砂浆找平层施工→分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作→基层检查合格后，上瓦→粘贴平瓦→粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面验收→修整。平瓦施工质量规定：①平瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应不不小于8%；②不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；③瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整洁；④脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；⑤砖瓦铺贴尺寸及检查措施，参照墙面饰面砖铺贴规定，以及陶瓦铺贴的有关规定。屋面材料的运送方式：采用塔吊运送(7)装饰工程外墙水泥砂浆粉刷(1)对基层的处理在砌筑砖墙时，墙面尽量按清水墙面原则施工，做到平整垂直，为饰面工程施工发明良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，到达一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。(2)操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。(3)每遍抹灰厚度宜为5～7mm。(4)水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。外墙面砖施工(1)材料规定水泥：325号以上的一般水泥或矿渣水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸对的，边角整洁。(2)施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。(3)施工工艺①基层处理在构造施工时，墙面尽量按清水墙面原则施工，做到平整垂直，为饰面工程施工发明良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并规定将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，到达一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。②面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不一样的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边缘不整洁及其他有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保留待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。③面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗洁净，正面和背面均不得有油污。④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。⑤弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计规定，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。⑥润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面打扫洁净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。⑦刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。⑧镶贴面砖镶贴次序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相似)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后根据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。⑨擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦洁净，以防灰浆硬结后难以清除。(4)劳动组织本工艺可按3人编为一种施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。假如一块面积较大，粘贴施工人员可对应增长。(5)质量规定及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，防止粘结浆收水后，再进行纠偏移动，导致空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不适宜过多，过多了砖面不易贴平。假如多敲还会导致浆水集中到砖底部或溢出，收水后导致空鼓。在粘贴过程中，规定做到一次成活，不适宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面竣工后来，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很轻易清洗洁净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。成品检查原则：表面平整：2mm立面垂直度：室内2mm，室外3mm阳角方正：2mm接缝平整：3mm接缝高下差：室内0.5mm，室外1mm护墙板上口平直：2mm内墙抹灰施工1、工艺流程∶

墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护2、基层为混凝土面∶1)基层处理∶若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其措施有两种∶一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面打扫洁净，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2)吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3)抹底层砂浆∶刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4~0.5）紧跟抹1∶2.5水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。4)抹面层砂浆∶底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆厚度为6~9mm先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，防止和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序∶从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。顶棚抹灰

弹水平线→洒水湿润→刷结合层(仅合用于砼基层)→抹底灰、中灰→抹面灰。

(二)施工要点

1．弹水平线。按抹灰层的厚度在四而墙而上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基