岱海工程施工组织设计

1.工程概况1.1建设规模本期建设规模为两台600MW燃煤发电机组，电厂的规划容量为4×600MW。1.2现场自然条件1.2.1地理位置及环境1.2.1.1厂址地理位置岱海电厂位于内蒙古自治区乌兰察布盟凉城县境内的岱海湖南岸。凉城县处在乌兰察布盟西南部，东与丰镇市接壤；南以长城为界与山西省左云、右玉两县相邻；西与和林格尔县、呼和浩特市毗邻；北与卓资县相接；岱海湖位于凉城县城东南侧。厂址东南距丰镇市55km，西距凉城县城36km，西北距呼和浩特市140km。厂址北侧距岱海湖500～900m，南侧距东房子和东卜子村100m。1.2.1.2厂址地形及周围环境厂址位于岱海湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.00～1230.00m之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为1～2‰。步量河流经厂址东部，河床一般深度1～2m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。1.2.2水文资料厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值0.7～2.9m,平均值1.7m，地下水位标高一般值1223.0～1226.0m，1224.6m。埋深呈北浅南深,其中A27孔及以西水位在地面以上,厂区南侧则埋深在3.0--5.0m。地下水泾流方向由南向北,补给岱海湖,水力坡度约在3‰左右。值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件很好，且对岸边有一定深度，使得河床两侧地下水汇流至河床，随上游水流一同流入岱海湖。厂区地下水水质分析成果。PH=7～8,24=5.57～28.43mg/L,CL-=26.19～44.29mg/L。根据《岩土工程规范》鉴定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢构造有弱腐蚀性。1.2.3厂区地质及地震资料1.2.3.1地质条件本工程揭发地层最大深度80.6m,重要为Q4河、湖相及冲洪积相,Q3湖相地层构成。岩性重要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V大层。1）I层为河、湖相层Q4),重要为粉土、粉质粘土,该层重要分布在10--10'剖面以北,南侧缺失。该层由南到北逐渐加厚,层底呈缓坡状,坡度在1～2%。一般层厚2.0～15.0m,平均层厚7.3m,一般层底标高1212.0～1225.0m,平均层底标高1219.0m。2）Ⅱ层为河流冲积层(Q4),以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度9.1～23.9m,平均层底厚度16.1m，一般层底标高1201.5～1219.3m,平均层底标高1210.2m一般层厚3.5～15.8m，平均厚度10.4m。3）Ⅲ层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的原因的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深20.0～34.3m,平均层底厚度28.5m，平均层底标高1197.8m一般层厚3.6～21.2m,平均层厚12.5m。4）Ⅳ层为河流冲积层(Q4),以粉土、粉质粘土为主,局部夹粗、砾砂。该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在5～5'剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度31.7～56.4m,平均层底深度40.6m,一般层底标高1168.1～1192.3m，平均层底标高1184.4m一般层厚2.8～26.9m，平均厚度11.2m。5）Ⅴ层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7～2.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.0～1226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅南深。厂区地下水质分析成果：PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。根据《岩土工程勘测规范》鉴定厂区地下水对一般水泥混凝土无腐蚀性，对钢构造有弱腐蚀性。1.2.3.2厂址洪水位厂址地处岱海湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入岱海湖，因此厂址受岱海湖高水位及步量河洪水双重影响，根据岱海电厂新建工程可行性研究《水文气象汇报》岱海湖百年一遇高水位为:1225.98m。步量河在东房子村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。岱海湖五十年一遇浪高为：0.62m。1.2.3.3地震烈度根据《中国地震烈度区划图》(1990)，厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址50年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特性周期值Tg为0.45s。厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为Ⅲ类1.2.4气象资料重要气象条件如下表序号项目单位记录值备注1土壤最大冻结深度m1.432数年最大积雪厚度cm333数年最多大风日数d234数年最多雷暴日数d555数年最多沙暴日数d346数年10min内最大风速m/s20.07数年平均风速m/s2.58数年平均气温℃5.39最冷月（一月份）平均气温℃-12.810最热月（七月份）平均气温℃20.611数年绝对最高气温℃3612数年绝对最低气温℃-34.513数年平均绝对湿度%6.314数年平均相对湿度%5415数年平均气压hPa875.216数年平均蒸发量mm1908.817数年平均降雨量mm420.218一日最大降雨量mm94.2整年最大风频为11％，盛行风向为WSW整年最小风频为1％，盛行风向为SE和SSE冬季最大风频为12％，盛行风向为SW和WSW夏季最大风频为8％，盛行风向为SW和WSW根据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），岱海电厂属于Ⅲ类地区。2.施工范围及重要工程量2.1建筑工程施工范围（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）2.1.1构造部分2.1.1.1化学水处理站：包括土建工程、室内外设备基础、沟道（排水沟采用防腐措施）、给排水、雨水、暖通、建筑照明等。工程界线为：所有伸出墙外的设施，未特殊标注者均伸至外墙面（或外侧柱轴线外）1m为界属本工程范围。2.1.1.2工业废水集中处理站：包括废水处理间、酸碱池（包括室外卸酸平台）、配电间控制室、室外废水池。工程界线为：所有伸出墙外的设施未特殊标注者均伸至外墙面（或外侧柱轴线外）1m为界属本工程范围。2.1.2水工建筑部分2.1.2.1生活污水处理站建筑1）生活污水调整池：生活污水调整池建筑、防水、池顶栏杆。工程界线为：调整池以外墙轴线外1m为界。2）生活污水泵房：泵房建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。工程界线为：控制室以外墙轴线外1m为界。3）生活污水处理室：处理室建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。工程界线为：处理室以外墙轴线外1m为界。2.1.2.2综合水泵房1）综合水泵房：泵房建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。工程界线为：控制室以外墙轴线外1m为界。2）综合水泵房配电控制室：配电控制室建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。工程界线为：控制室以外墙轴线外1m为界。3）工业消防蓄水池：工业消防蓄水池建筑、防水、池顶栏杆。工程界线：工业消防蓄水池以外墙轴线外1m为界。4）生活蓄水池：生活蓄水池建筑、防水、池顶栏杆。工程界线：生活蓄水池以外墙轴线外1m为界。2.1.3暖通系统工作范围：本标段工作范围包括岸边循环水泵房及处理室、生活污水处理站及污水调整池、化学水处理站、综合水泵房、工业废水集中处理站、工业废水池等各建筑物的采暖、通风、空调的安装、调试。工程分界：采暖系统的安装工程以建筑物轴线外2米处的室外采暖检查井为界，包括检查井内设置的所有采暖系统入口管道、阀门、仪表、支架等。2.2安装工程施工范围（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）2.2.1化学水处理站2.2.1.1预处理系统设备2.2.1.2除盐系统设备2.2.1.3化验楼2.2.1.4工业废水处理站2.2.1.5循环冷却水处理间 工程界线以化学水处理设备间外墙轴线外1米为界，水池以池壁外1米为界；化验楼的工程界线位与化学水设备间来除盐水管相接；工业废水处理站以外墙轴线外1米为界；水池以池壁外1米为界；循环水处理间以外墙轴线外1米为界。2.2.2水工部分（安装）2.2.2.1岸边循环水泵房及处理室建筑物及设备安装工程界线：入口以循环水引水明渠起端为界；出口循环水管道和其他管道均以泵房建筑轴线2米为界。2.2.2.2污水调整池、升压泵房及生活污水处理站建筑物及设备安装工程界线：入口以生活污水调整池轴线外3米为界（生活污水水管道进水侧）；出口管道均以处理室轴线外1米为界。2.2.2.3综合水泵房及蓄水池建筑物及设备安装工程界线：入口以蓄水池轴线外3米为界（补给水管道进水侧）；出口管道均以泵房建筑轴线外1米为界。2.2.3电气部分2.2.3.1岸边水泵房1）岸边水泵房厂用电：岸边水泵房380V厂用电①岸边水泵房380V低压动力中心。②根据工艺需要，设置就地操作箱。2）岸边水泵房滑线。3）岸边水泵房照明和检修系统4）水泵房等照明采用三防灯。5）配电间、控制室及试验室等照明采用荧光灯。6）岸边水泵房检修。7）岸边水泵房接地8）岸边水泵房接地包括室内主接地和设备接地。9）电缆设施：2.2.3.2生活污水处理站1）生活污水处理站厂用电，生活污水处理站380V厂用电2）生活污水处理站照明和检修系统3）生活污水处理站接地4）电缆设施5）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.3.3化学水处理站1）化学水处理站厂用电，化学水处理站380V厂用电2）化学水处理站滑线3）化学水处理站照明和检修系统4）化学水处理站接地5）电缆设施6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.3.4.综合水泵房1）综合水泵房厂用电：综合水泵房380V厂用电2）综合水泵房滑线3）综合水泵房照明和检修系统4）综合水泵房接地5）电缆设施6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.3.5工业废水集中处理站1）工业废水集中处理站厂用电2）工业废水集中处理站滑线3）工业废水集中处理站照明和检修系统4）工业废水集中处理站接地5）电缆设施6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.3.6工业废水池1）工业废水池厂用电2）工业废水池照明和检修系统3）工业废水池接地4）电缆设施5）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.4控制系统1）岸边循环水泵房控制以及循环水泵房控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其他各类热工元件的安装。2）生活污水处理站控制以及生活污水处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其他各类热工元件的安装。3）化学水处理站控制以及化学水处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其他各类热工元件的安装。4）综合水泵房控制以及综合水泵房控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其他各类热工元件的安装。5）工业废水集中处理站控制以及工业废水集中处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其他各类热工元件的安装。6）本标段范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。电缆桥架的接口工作由后施工者负责。2.3循环水进、出水管沟工程2.3.1循环水进水管（PCCP管）从汽机房A列外2m至岸边泵房。2.3.2循环水排水管及排水双孔沟从汽机房A列外2m至虹吸井为PCCP管；从虹吸井至出水口为钢筋混凝土双孔沟。2.3.3虹吸井在A列外有钢筋混凝土虹吸井两座。2.4重要工程量工程名称混凝土（m3）钢筋（t）土方挖填（m3）砌体（m3）工程量0220040000045002.5工程总目的2.5.1安全总目的1）无重伤事故及以上人身伤亡事故2）负伤频率≤3‰3)无重大火灾、机械、交通事故2.5.2质量总目的1）高原则达标投产；2）争创国家优质工程、鲁班奖。2.5.3工期总目的保证按照协议约定工期完毕。3.施工组织机构及劳动力计划3.1施工组织机构见施工组织机构图3.2劳动力计划见劳动力计划表4.施工进度计划及保证工期措施4.1施工进度计划见施工进度计划表（P3）4.2保证工期措施4.2.1根据总体网络编制各级施工计划我企业在岱海工程中，将根据业主的规定和里程碑控制点及一级控制计划，组织施工技术人员详细认真地分析研究。遵照“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配置，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。二级施工进度计划编制完毕后，及时上报业主及监理企业，二级计划中包括年度施工计划、季度施工计划。项目部按照设定目的进行再细化从而分解成三级施工作业计划。根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配多种资源，形成可执行的月施工作业计划。将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完毕状况及时汇总、积累数据、通过MIS系统及P3软件的应用控制子模块，反馈施工多种数据和信息，为下个施工循环总结经验。4.2.2用制度和措施保证计划的严厉性空间占满，时间不停，采用二班或三班倒。合理安排交叉作业，多开创工作面，占满空间。遵照自然规律，采用措施发明条件，将前后关系的工序重叠展开，保证资源投入，满足工程计划需求。倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目的明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门，倒排工期，明确责任，及时盘点。根据工程总体规定和二级网络控制节点规定，倒排施工项目和作业时间，编制出整年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目的的控制之下。4.2.3充足准备、超前筹划、加强协调1）人力组织强有力的岱海工程项目领导班子已进入现场，并已开始前期准备工作。，并在全企业范围内公开招聘工程技术管理人员，择优上岗，人员已所有到位。2）机械装备建筑、安装工程施工机械配置充足，满足工程的吊装需要，现场配置LQ5042龙门吊1台和QUY50型履带吊及16～25t汽车吊各一台，可充足保证现场吊装工作的顺利进行。3）加强现场的组织协调工作建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际状况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，保证各个工期控制点按期实现。4.2.4关键项目的施工组织措施4.2.4.1对特殊重点工序提前做好技术及组织准备工作1）本工程A列外至虹吸井范围内的循环水进出水管是重点，为此我们提前做好施工准备、合理安排工序，以保证工期的顺利实现。2）立式循环水泵的安装，在现场的准备工作较为复杂，我企业及时安排工程技术人员与厂家的沟通，较全面的理解了其构造特点，为现场的施工做好了充足的准备工作。3）加强分部试运、分系统试运的调试组织工作和深度，在其过程中实现电、热专业的功能验收，保证整套启动工作顺利完毕5．施工总平面布置（见总平面布置图ZPM-01）施工总平面布置本着“有利施工、节省用地、以便运送、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。5.1生活区布置生活区布置在厂区外部，由项目法人统一安排生活区域的规划，本标段生活区占地面积7000m2，布置的生活临建包括宿舍、食堂和浴室，宿舍采用2层砖混构造和活动板房相结合，食堂为单层砖混构造。可以满足800人生活住宿规定。在生活区进行绿化设计，发明优美的生活环境。5.2施工区现场布置（见施工区域布置图）1）项目部布置在施工进厂大道北边的本标段施工区内，占地面积1200m2，布置有项目部办公室、自行车棚及汽车停放场，为本标段现场指挥中心所在地。办公室采用彩板构造，面积为310m2。2）物资办事处布置在项目部的北边，占地面积1000m2，物资办事处小院布置有物资办公室、物资仓库、露天寄存场等，配汽车吊一辆。3）钢筋加工场布置在物资办事处西侧,占地面积720m2,在该场地内布置有钢筋切断机、钢筋弯曲机及木工圆锯等机械，用于钢筋加工和木模板制作4）搅拌站布置在物资办事处北侧,占地面积3000m2,布置1台MOB60型移动式混凝土搅拌站、砂石料堆放场、水泥库和试验室等，5）周转材料堆放场布置在搅拌站北侧，占地面积1200m2，用作周转材料堆放场。6）其他施工场地在A＝733.39道路北边，有一处100m×100m的场地，布置有循环水、化学水、污水处理等施工场地以及钢构造加工场。5.3现场道路施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思绪布置。交通流量大、影响工程顺利实行、文明施工的道路用混凝土路面，其他用泥结碎石路面。临时道路尽量和永久道路重叠布置，共用路基。道路宽度为9.00m、7.00m、4.00m，作为施工期间运送的通道。循环水管施工沿线修临时道路，满足PCCP管的运送5.4现场排水本标段施工场地雨水汇集面积大，地势较为平坦，光靠场地自渗局限性以吸取所有雨水，采用区域排水沟为主干、与全场的排水明沟联结成网系。重要道路和次要道路两侧均按规定设排水明沟，按排水方向考虑全厂竖向布置坡度，使雨水顺利排放。排水方式采用在厂区道路两侧铺砌毛石或砖砌排水沟的措施进行排水，排水沟上口宽0.5～0.6m；底宽0.4m；深0.45m。排水沟与道路交叉处用涵管过度。为使用安全，考虑施工道路和排水设施由专人维护管理，保证畅通。5.5重要起重机械的选择及布置5.5.1PCCP管吊装跨沟布置LQ5042型龙门吊一台，负责PCCP管的卸车、安装。另备一台50t履带吊和一辆30t平板运送车，用于PCCP管的倒运。5.5.2设备吊装本标段施工范围内的设备吊装使用QUY50型履带吊或汽车吊；循环水泵房设备安装用厂房内的天车吊装。6施工临时设施及场地6.1施工临时设施及场地一览表序号场地或建筑面积（m2）用途位置一生活区7000职工生活、居住厂区东南1职工宿舍2800居住生活区内2职工食堂300职工用餐生活区内3浴室40洗澡生活区内4厕所30生活区内二项目部区1200管理办公进厂大道北侧1部门办公室310管理办公项目部区2司机休息室20司机休息项目部区3厕所24项目部区三施工区21000施工生产系统化水车间西侧1钢筋加工720施工区2周转材料1200周转材料寄存施工区3其他施工用地100004厕所45施工区四搅拌站区3000砼搅拌施工区1搅拌机1150砼搅拌搅拌站区2建筑试验室30建筑试验搅拌站区3搅拌站办公室30办公搅拌站区4工具库40工具寄存搅拌站区5空压机房10布置空压机搅拌站区五物资部区1000施工区1各类设备、材料库300设备、材料寄存物资部区2氧气库90氧气寄存物资部区3乙炔库100乙炔寄存物资部区7．力能供应7．1施工用水本工程生产水源由业主指定的管网阀门井引出，主管采用防腐直埋方式，并装设了对应的消防栓，各施工点的用水从就近主管接口引支管。生活用水水源由业主指定的管网阀门井引出，主管采用防腐直埋方式。生活用水高峰用水量约20t/h。用水量的计算：1）生活区用水量计算：计算公式：Q1=K1K3n3q3/（243600）式中：K1------未估计用水系数，取1.10K3--------取2.0n3--------取800人q3--------取100计算：Q1=1.12.0800100/243600=2.03（L/s）消防用水量计算：查手册Q2=10（L/s）生活区用水总量Q3Q3＝Q1＋Q2＝2.03＋10＝12.03供水管直径d=√(4Q/πv1000)=√(4×12.03/3.14×2×1000)=0.0836（m）经计算，D=90.3mm，因此选用管道管径为DN108，即可满足用水规定。2）生产区用水量计算：生产区用水量分为两大部分：现场施工用水和消防用水。现场施工用水Q4计算公式：Q4=K1K4（n1q1）/（83600）式中：K1------未估计用水系数，取1.15K4------生产用水不均衡系数，取1.5n1-------取60搅拌站最大生产量q1-------取1700l/m3计算：Q4=1.151.5（4501700）/（83600）=26.5L/s消防用水量计算：查手册Q5=10（L/s）消防及生产用水计算：Q=26.5+10=36.5L/s经计算，D=141.6mm，选用DN159钢管即可满足规定。3）管网及消防栓布置供水管经防腐处理后，直埋在冻土层深度如下。水管布置在道路排水沟外侧，消防栓位置随管线布置。支管管网布置采用“枝式管网”方案，即施工区、物资部、搅拌站、等，均从主管引出，各支管要经阀门、水表引接至用水点，供水实行统一管理。7.2氧气、乙炔、氩气、压缩空气施工用气包括氧气、乙炔、氩气、压缩空气。施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式采购，直接将瓶运至作业点供气。施工用蒸汽由业主在现场设置的采暖锅炉提供。压缩空气采用2台移动式6m3/台空压机生产，7.3施工电源本工程共设9台施工变压器，由业主统一布置。本标段施工电源从业主指定的6号变压器引至施工场所。7.4冬季采暖从业主在现场设置的施工用锅炉引出热源,集中供热7.5现场通讯本工程通讯，通过业主指定的通讯总机引接50门电话。采用对讲机和手机作为辅助通讯手段。8.重要施工方案8.1建筑施工方案8.1.1循环水管道(PCCP管)施工方案循环水管总长2480m，共分三段进行施工，施工次序见右图的箭头方向。1、每步施工次序根剧图纸尺寸放出循环水管中心线→挖槽→垫层施工→放线及验收→吊循环管安装→抄平吊中验收→接口打压→接口打围箍验收→灌浆→回填。2、施工措施1）测量放线根剧方格网坐标点用经纬仪，放出循环管中心线。作为基坑开挖的控制线。2）挖槽根据循环水管中心线，用钢卷尺向外反2.5m为基坑底部边线。基坑向外反8.5m为基坑上部边线。采用机械开挖，人工清理。基底标高为-6300mm。开挖时每隔10m，设置一种高程控制木桩。机械开挖至设计标高以上150mm，剩余的部分采用人工清理。严格控制挖土标高，严禁超挖。当管道基坑周围有建筑物不能进行放坡施工时，采用钢板桩进行边坡加固，钢板桩之间用脚手板进行档土。钢板桩底面距离基坑底部不不不小于5米。施工完毕后，连接成整体，在后侧放地锚拉接。施工人员亲密关注钢板桩的稳定状况。定期进行监测，同步注意周围建筑物的稳定状况。出现问题虽然汇报技术人员采用措施。3）垫层施工在基坑验槽合格后进行垫层施工。循环水管道垫层采用土工做法处理。基坑底部铺设土工布，宽4米，搭接长度不不不小于20cm.验收合格后铺设300～500mm厚的中、粗砂。中粗砂规定人工清理平整，之后进行土工格栅的铺设，宽4米，格栅搭接长度不不不小于25cm。验收合格后，平铺150mm厚的中、粗砂。用振动打夯机进行扎实，规定压实系数为0.96压实完毕后，用核子密度仪进行压实系数试验和垫层验收。验收合格后安装施工放线。4）放线及验收用经纬仪根据方格控制网，放出管道的中心线。放线完毕后，要由不一样的人进行复测，保证放线精确。放线要通过四级验收合格后方可进行吊装施工。5）循环水管安装A.跨循环水管沟布置一台LQ5042型龙门吊，用于PCCP管的卸车和安装。B.循环水管由厂家运至施工现场用50T龙门吊直接进行起吊安装，规定保持起吊平稳，不得碰撞管子，尤其要注意承、插口部位及保护层使其不受损坏，严禁被车辆碰坏。C.循环水管运送过程时应防止震动、碰撞、滑动，可在管底设置枕木，间距不小于二分之一管长，枕木高度使得管道承口离开车厢。两侧采用100×100木方子，再分别使用φ21.5mm的钢丝和四个2t倒链加固稳防止晃动。D．当现场不能及时吊装时，应在施工现场龙门吊吊装范围内，按施工次序、型号、规格分类堆放。管子堆放场地应平整，松软土质应扎实，防止雨季积水。堆放层数不能超过一层，管底枕木间距应不小于二分之一管长，枕木高度应保证承口离开地面，底部被实防止滚动。E.安装前应对管子和密封圈质量检查，抵达现场的管子和密封圈必须有厂家生产合格证，技术条件要明确，技术指标必须符合设计规定，施工时请厂家现场指导。F.循环水管体内外表面及端面不应有裂缝，承口和插口的工作面不应有蜂窝，气泡、浮浆积层和脱皮现象；承口倒棱处砼无环裂伤痕；管子几何尺寸必须精确。G.橡胶密封圈断面直径应符合图纸及设计规定，外观不得有硬结、死弯、偏心、刀痕、扭曲等缺陷。到货后现场取1%做强度试验。H.管道安装前应清除管基表面和多种杂物，并检查验收合格后方可下道工序施工。I．根据现场实际状况，循环水安装次序为由靠近汽机房处沿设计图纸向水泵房进行。吊装时在绳的一侧附一种倒链保证弯头平稳。根据测量放的中心线，用线坠掉中，水平仪抄平，安装完后管子两侧用铁楔固定。当管子吊入沟内安装前，应在其插口圈的胶圈凹槽及前一根已安装好管子的承口圈上涂以润滑剂。此时应保证润滑剂中无污物或松土。胶圈在套入插口凹槽之前应先润滑，润滑剂由管道生产厂家提供，润滑剂勿加以稀释。使用前再将某些准备的胶圈盘好放在桶内浸泡备用。安装时从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入清理洁净涂以润滑剂的插口凹槽后，立即在胶圈和插口圈之间插入一根螺丝刀，绕整个接头转一圈，每个方向一次，这样可使胶圈均匀的套在插口上，保证胶圈在插口各部位上粗细均匀并整顿顺直，不得有扭曲、翻转现象，然后将润滑剂轻轻涂在胶圈上。J.胶圈安装好后将吊下的管子的插口对准已安装好的承口，指挥吊车缓慢而平稳地移动对中，待移动至距已安装的承口100~200mm时，用方木支在两管之间，防止因碰撞而损坏承插口。对口时应使插口端面与承口端面保持平行，并使两个端面的圆周间隙大体相等，安装就位精确。待装管的插口缓慢地推入已装管的承口中，同步取出橡胶圈上防止脱落的临时小木楔。根据测量放的每节的长度及中心线进行检查，用水平仪两端抄平，根据测量放的每节控制点，用线坠和水平仪仔细校测管道轴线和标高，必须符合设计图纸及规范的规定。安装完毕后，操作工将测隙规插入插口凸台与承口表面的间隙处，将测隙规绕接缝转一圈，以保证在接头整个一圈都能触到胶圈。假如接头完好，就可拿掉挡块，中间使用两个10t倒链向内打紧，将管子推拢到位。假如在某一种部位触不到胶圈，就要拉开接头，仔细检查胶圈有无切口，凹穴或其他损伤。如有问题要重换一只，并重新连接，直到检查验收合格。G.循环水管安装验收合格后进行接口打水压试验，每安装一节管道打压一次，根据每节管道接口处预留的两个40mm钢制接口，将一种外接口连接1个40mm截门，可用来注水放气。另一种外接口连接40mm水管注水，注满水放气，开始打压试验，管道工作压力0.25Mpa，试验压力为0.40Mpa。每班安装前，对已安装好的前一节管应重新进行标高及中心线复查，如发现问题，重新校正复位并检查合格后，再继续进行安装。根据安装试压的效果，后来施工过程中每施工一段后（5节），再统一打压一次，这样可以提高施工进度。H.管道打压合格后，将进行接头外部灌浆，由厂家提供灌浆带，灌浆带将接头一周作模，钢条箍在接头灌浆带的两端运用打包机打紧，严禁漏浆。管子接口上部预留灌浆口，采用1：3水泥砂浆，掺适量水搅拌成自由流动的砂浆，放在桶中用于浇筑使用，保证灌浆密实。内侧采用环氧胶泥进行防腐处理。6）Pccp管与钢制循环水管的连接Pccp管与钢制循环水管采用平口对焊的连接措施，焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。焊接后抽取焊缝1%-5%做无损探伤检查。7）回填回填土分两步施工：第一步施工到-3.95m回填中粗纱，第二步回填土到厂坪标高。每步填土应分层进行，管道及其附件安装完毕，并经验收合格后，方可进行基坑回填施工。回填时应对称分层回填，每层厚度为200mm～300mm。两侧回填土高差不得不小于500mm，防止基础倾斜。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。回填至管顶以上500mm范围内时,应防止施工打夯机和重型机械,采用推土机进行分层碾压。碾压厚度为200mm.回填土至管顶1000mm以上后，可容许轻型土方机械和打夯机进行扎实8.2安装施工方案8.2.1设备安装工程8.2.1.1化学水系统施工方案化学水系统含预处理系统设备、除盐系统设备、化验楼内化验用除盐水管、工业废水处理设备、循环冷却水处理间内加氯设备及各管道附件等。化学水系统安装重要包括1)化学水处理设备安装（1）设备起吊就位化学水处理站内有多台大型设备（直径1600～3000mm，高度2～6m），包括离子互换器、除二氧化碳器、过滤器、中间水箱、酸碱贮存罐等。由于设备体积较大，因此拟采用直接就位的措施：规定设备基础与土建基础工程同步竣工，在处理室安装框架及屋门时，同步考虑大体积设备就位(重点是酸贮存罐,碱贮存罐,在酸碱贮存间屋顶封闭前,必须将其就位完毕)，起吊机械根据设备的实际重量及位置,考虑合适的吊车。假如设备没有到货，与建筑施工单位协商预留设备就位安装孔。若其他设备到货不及时，厂房可先行施工，设备安装时就位可用汽车将设备运至厂房门外，用50t汽车吊放置于专用机架上，在机架下面铺好拖辊，用卷扬机拖动机架，将设备就位（提前将设备上的仪表、阀门拆下，以免碰坏）。（2）设备安装安装前必须熟读厂家、设计院提供的资料、图纸，严格执行厂家的技术原则，若无特殊规定，应参照部颁《电力建设施工及验收技术规范DL5011-92》的有关规定执行。=1\*GB3①首先进行基础验收，然后按土建的标高点以及纵横坐标将设备定位。=2\*GB3②将设备按图纸或规定的有关技术规定找平找正，离子互换器和二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度0.25%；离子互换器的集、排水装置的装配容许偏差不不小于5mm；水平偏差不不小于4mm。=3\*GB3③除二氧化碳器所有构件的连接处，均应接合严密。内部防腐应符合设计规定；上部进水分派装置及内部的多孔板（或格栅）应水平，其偏差不得不小于8mm。=4\*GB3④紧地脚螺栓，与图纸复验合格后进行二次浇灌。=5\*GB3⑤将仪表阀门等安装就位，进行管道连接、支架安装。2)泵的安装安装环节：基础测量及划线→垫铁及地脚螺栓配制→基础凿毛→设备检修→设备检修→设备就位找平找正→垫铁点焊、配合二次浇灌→紧固地脚螺栓→泵与电机找心（1）查对基础的标高、中心线、地脚螺栓孔并应与图纸相符。（2）混凝土基础表面应凿出毛面，放置垫铁处应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上无翘动现象；并应清理地脚孔内的杂物和油垢。（3）泵在安装前，除厂家有特殊阐明外，均应进行解体检查，拆卸时要对各部件做好标识，测轴弯、叶轮瓢弯、晃度、叶轮与壳体的径向间隙及轴向间隙等原始数据和调整后的数据，并做好记录。保证轴承室内无杂物。（4）按照次序进行组装。（5）在解体和清理用非金属材料制作的耐腐蚀泵时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，并须防止撞、压，以免损坏。（6）非金属泵泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相似。（7）工质与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装滤网。无设计时，一般可加50～100目滤网。滤网有效面积不应不不小于入口管截面积的3倍。滤网材料应能经受工质的腐蚀。（8）安装隔阂泵缸时，前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔阂装好后，不得因挤压而发生变形；填料压盖不可过紧或过松；进、排液阀所有螺栓的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀的材料加以密封；液压隔阂泵应按设备技术文献的规定加注液压油，并应保证液压腔内不含气体。3)水泵施工质量原则及工艺规定（1）设备基础中心偏差不不小于2mm，标高偏差不不小于10mm。（2）地脚螺栓孔中心偏差不不小于10mm。（3）垫铁位置基础表面凿平，垫铁与之接触密实，垫铁无翘动。（4）垫铁的材料可采用可焊铸铁或一般钢板。（5）垫铁表面加工无翘曲，无毛刺。（6）每组垫铁不超过3块。（7）垫铁安装密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙不不小于0.05mm。（8）地脚螺栓垂直偏差不不小于1%。（9）设备中心偏差不不小于2mm，标高偏差不不小于3mm。（10）纵横向水平偏差不不小于2mm/m。（11）联轴器中心容许偏差a．3000>n≥1500径向≤0.04mm端面≤0.03mmb.1500≥n>750径向≤0.06mm端面≤0.04mm注:n---电机转速(rpm)（12）冷却水管、放气管、放水管、接水漏斗齐全，牢固，不阻碍通道，工艺美观。（13）在机械密封处轴的径向晃度≤0.03mm，泵轴的径向晃度≤0.05mm（14）叶轮密封环处和轴套处径向晃度：D≤120晃度≤0.06mmD≤260晃度≤0.08mmD≤500晃度≤0.10mm（15）叶轮、轴套端面外观光洁无变形、无裂纹，接触严密。（16）固定叶轮的锁母装置完好，紧固可靠。（17）装配好的水泵用手盘动时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。4)风机安装（1）解体与组装：罗茨风机解体时，应在所有连接部件上做配合标识，尤其是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整洁，精密零件不要碰伤划伤。所有连接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的根据。组装前先修复或更换损坏的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部件密封垫如有破损或失落，应更换相似厚度、材质的垫片。（2）组装次序将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺→将驱动侧的墙板安装在机壳上→将转子从另一侧推入机壳内→组装齿轮侧墙板，并保证轴向间隙（根据厂家图纸规定），总间隙不够的可配机壳密封垫→组装两侧的轴承座、轴承→组装齿轮部、甩油盘、注意按打上的标识对正→齿轮的锥面配合处不许涂油，应清理洁净，齿轮正式锁紧前做一次预紧→组装齿轮箱→组装副油箱及油标等→铰制墙板与副油箱、墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销→装带轮或联轴器及其他附件。（3）安装=1\*GB3①室外安装电机和皮带装置要注意防护。=2\*GB3②混凝土基础应符合设计规定，上顶面标高的误差应符合机械设备安装有关规定。基础应平整，否则底座变形将影响风机主轴和电机轴心线的对中、平行。=3\*GB3③基础应留有富余的地脚螺栓予留孔。=4\*GB3④假如是高架安装，则应考虑一定的防振措施。5)多种机械设备安装后试运转规定6)阀门安装（1）阀门安装前，应查明其型号、规格与否符合设计规定。（2）除厂家明确不容许解体外，所有阀门应解体检查、研磨，水压合格后，作好合格标识，并打上检修人员的钢印代号，之后方可使用。（3）衬胶阀门还应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓包现象。（4）气动阀门除手动操作灵活外，还应做工作压力下的压缩空气开闭操作试验。（5）蝶阀应转动灵活，安装方向应对的，无卡涩现象，与蝶阀配套的重锤及浮筒质量应调整适中。（6）阀门安装前应清理洁净，保持关闭状态，安装和运送阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。（7）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。（8）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（9）相似容器（如4台双滤料过滤器，3台保安过滤器等）间、同一操作间各容器间连接管道上的阀门安装均应整体考虑前后左右上下的位置，保证各阀门布置合理有序，工艺美观。（10）阀门手轮不适宜朝下，且便于操作及检修。7)塑料管道安装（1）塑料管道应根据材料特性及焊接规定进行安装。（2）塑料焊条必须柔软平直，粗细均匀，无杂质及老化现象。（3）焊接前应使用二氯乙烷、酒精等溶剂揩试焊条及焊缝处，以除去表面的油脂、赃物。（4）塑料管件焊接后，焊缝不得有断裂、变色、烧焦、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷，焊缝表面应光洁，焊纹应排列的均匀紧密、宽窄一致。（5）焊接用压缩空气不得具有油质和水分，焊枪出口风温一般宜控制在210～230℃范围内。8)衬胶管道安装（1）动工之前核算图纸，管段尺寸相加与否等于总长度。（2）根据施工图纸，编制不一样规格的管道及管件配制清单。（3）所有管段及管件的几何尺寸应严格按施工图纸下料，偏差应不不小于-1～-2mm，不容许产生正误差。（4）管段及管件组焊后，应保持管道内壁光洁，不容许有焊瘤、焊渣、毛刺，法兰内园与管端的连接处应有光洁的园弧，任何衬胶翻边部位，不容许有凸凹棱角或缺陷。（5）衬胶管道在焊接时注意在外侧焊缝处留出一段不焊，用于衬胶时放气。（6）管段管件衬胶前应按配置标号打上钢印，以防安装时错用乱用。（7）衬胶管道在组装前应对所有管道及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。（8）设备及管件的法兰接合面在组装前，用砂轮或锉刀对衬胶面进行平整处理，保证接合面密合，并应检查其与否平整，不得有径向沟槽。（9）安装过程中不得强力对口，对不合格的管段应返修。（10）安装前要在位置很好的地方留出一种调整段，所有调整尺寸均由此段处理，保证安装质量。910)11)不锈钢管道安装（1）管子、管件、管道附件及阀门等已经检查合格，并具有有关的技文献。（2）管子、管件、阀门等已按设计规定查对无误，内部清理洁净，无杂物。（3）管道的焊接由不锈钢项目考试合格的焊工担任。（4）焊接采用氩弧焊打底电焊盖面或全氩弧焊工艺。其他规定参见碳钢管安装。12)设备系统的严密性试验（1）各类管道系统安装完毕后，应进行严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。管道系统试验前，应检查系统安装的与否对的。支吊架必须安装完毕，焊接工作结束。试验压力一般为工作压力的1.25倍。（2）管道系统的严密性试验，宜采用水压试验，其水质应洁净。水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据详细状况，采用防冻及防止金属冷脆折裂等措施。（3）管道的试验压力等于或不不小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验，否则可将容器进出口等处加装盲板。（4）承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证明能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再作此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。（5）管道系统水压试验时，当压力到达试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部外均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。试验过程如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验。试验结束后，应及时排净系统内的所有存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。（6）对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。（7）对设备和容器的浮筒作灌水试验，应严密不漏。（8）对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。13)系统清理及设备、管道的油漆施工（1）设备和系统安装前要清理内部，大型设备，有人孔的地方，打开人孔，在采用好安全措施后，施工人员进入内部进行清理，用破布进行擦洁净。管道安装前用压缩空气进行吹扫，假如管道内没有防腐内衬，对管道内部进行喷砂处理。小管道，用压缩空气进行吹扫。对于吹扫洁净的管道进行封口保护。安装施工时注意保护内部清净，注意施工时管道进行临时封闭，以保护内部清洁。（2）现场制作的设备和管道安装前对外表面进行防腐，对管道外表进行喷砂处理，表面露出金属光泽，按规定刷油漆。设备和管道在外表刷油漆后，施工中注意进行保护，起吊时加保护套，轻拿轻放。到现场的设备注意保护设备油漆。8.2.1.2水工部分施工方案1)循环水泵设备安装（1）循环水泵设备安装具有的条件土建泵房基础施工完毕毕，到达养护强度，基础验收合格；设备抵达施工现场，清点验收完毕；泵房周围回填扎实完毕，道路畅通。（2）循环水泵房门式起重机安装①按施工图纸校正起重机轨道中心线，地脚螺栓孔中心。②对基础凿毛，配制垫铁，轨道安装，并固定好压板，轨道标高误差不不小于5mm，轨道间距误差不不小于5mm。③检修门式起重机各传动部分，清理各轴承箱，记录各轴承型号，加好厂家规定的润滑油。④组合门式起重机的门架，用吊车吊装就位，用钢丝绳拉紧固定牢固。⑤组合门式起重机的大梁，用吊车吊装就位，紧固各联接螺栓。⑥用吊车将小车吊装就位，穿好钢丝绳。⑦安装起重机上各电气装置，安装好各限位装置。⑧检查验收合格后，进行静负荷和动负荷试验。检查试验状况，各项合格后，交付使用。（3）循环水泵检查①外观检查检查铸件，应无夹砂、重皮、伤痕、气孔、裂纹等缺陷。检查各零部件，配合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，将配合面揩试洁净，在不使用密封胶的配合面上重新涂上防锈油。检查泵轴与叶轮，轴套，轴承等配合的精加工面，应无缺陷和损伤，配合应对的。②轴弯曲的检查在轴上选定叶轮、轴承、轴套、联轴器处作为测点，将测量位置的轴段打扫洁净，将轴放在V型铁块上，盘动泵轴，用百分表进行测量，找出轴的最大弯曲位置和弯曲方向，若弯曲度超过0.10mm时，则需进行轴的校直工作，在测量时应注意，不要使轴来回窜动。③密封环间隙的测量和调整密封环与泵壳的间隙应为0.00～0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽的密封环应加装定位销。密封环的径向间隙1mm。根据测量数值调整间隙，径向间隙太小，可刮研密封环或车削叶轮，间隙过大，调换密封环，轴向间隙过小，可车削密封环或轴套，间隙过大，可加垫环调整。④转子的检查和调整对转子进行试组装，检查转子联轴器、叶轮、密封环各部件的晃度和瓢偏度。将轴上各部件逐一装在轴上，用轴端螺母锁紧，把整个转子放在V型铁块上，检查轴套、叶轮、密封环等处的晃度，使其附和制造厂的规定。假如晃度过大，则需检查叶轮和轴套的端面接触状况，必要时需进行修刮，使其接触严密并消除晃度。转子试组装检查合格后，将轴套、叶轮等从轴上拆下，作好位置记录，以防正式组装时装错。⑤轴瓦研磨刮研推力轴瓦和导轴瓦。规定刮研后轴瓦面接触点为3～5点/cm2，轴瓦两边保持原有倒角。刮研时应注意，刮刀要保持锋利，每次刮研刀痕互成90度。粗刮时刀痕要宽，细刮时刀痕要按接触点的分布状况依次刮，精刮时最大最亮接触点所有刮，中等接触点刮尖小接触点可不刮。⑥轴瓦脱胎试验将轴瓦清理洁净，用清洗剂，显示剂和着色剂进行轴瓦的脱胎检查(或用煤油渗油试验检查)，详细措施如下：用清洗剂对轴瓦的乌金和瓦胎结合处进行清洗，消除污垢。对轴瓦清洗完毕后，待清洗剂干燥后，用着色剂均匀的喷洒于乌金和瓦胎的结合面处。待着色剂干燥后，用清洗剂清洗瓦胎和乌金的结合面处，至洁净为止，用显示剂均匀的喷洒于乌金和瓦胎的结合面处。1小时后检查瓦胎和乌金的结合面处有无着色剂的颜色渗出，若有颜色渗出阐明乌金和瓦胎有脱胎现象，应予以处理，脱胎严重应重新浇铸乌金。（4）电机检查电机检查，检查电机转子铁芯、转子轴颈，轴颈尺寸，椭圆度，检查风扇有无变形、锈蚀、裂纹等、检查风扇叶的方向、高度与图纸相符。电机静子检查，检查铁芯有无松动，检查空气冷却器和冷油器的外观并进行1.25倍工作压力的水压试验，保持5分钟无渗漏。各油室进行渗油试验，将油室注入煤油经24小时渗透，应无渗漏痕迹。推力轴承的推力盘应光洁，无损伤，推力瓦与推力盘应进行接触检查，接触均匀，接触面应达70%，每平方厘米接触2~3点，导瓦在主轴平放时与转子轴颈对研，应均匀接触，配合良好，推力头、卡环与轴的配合尺寸进行测量，符合图纸规定。电气专业人员检查电机接触电阻和绝缘电阻应符合规范规定。（5）循环水泵安装就位①设备基础检查根据土建工程给定的中心线，复测各基础的中心线，复测基础标高，重点检查泵出口管道中心、标高与泵座基础标高、泵基础纵横中心。各项目误差控制在中心偏差不不小于10mm，标高误差在0到20mm。②放置垫铁将准备好的垫铁按照垫铁布置图规定放置于基础之上，每叠垫铁一般不要超过3块，并且只容许有一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%，安装垫铁时，用水平仪调整垫铁标高，垫铁应比底座边宽出10～20mm，垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3～0.5kg手锤轻敲。③垫板安装将泵安装垫板安放在基础上，校好水平，对好中心，规定容许偏差为：标高5mm，中心3mm，并且垫板与垫铁接触良好，验收签证，点焊垫铁，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，必须保证电机支座上法兰的水平度在0.02mm/m。④泵体部分组装将吐出联接管部件的法兰与装置法兰相联。将吸入喇叭管和外接管依次联接好，法兰面之间的静密封用密封胶，然后在泵安装垫板上放置道木，注意不要损坏安装垫板的结合面，再将联接好的这段泵体支放在道木上，再把吐出弯管与之联接。把已联接好的吸入喇叭管，外接管和吐出弯管吊起，移开道木，将这段泵体吊着往下放，并支撑好外接管的安装脚板，然后再吊入已联成一体的泵支撑板和外接管，使之与吐出弯管上法兰相联而构成泵壳部分。整体吊起泵外层壳体，撤去道木，清理好垫板结合面，放下外层壳体，使支撑板就位于泵安装垫板上，拧紧地脚螺栓的螺母，注意记下外接管内防转凸耳的位置。将泵吐出弯管出口法兰与吐出联接管部件相联。⑤可抽转子部件的装配从主轴（下）叶轮端装进下轴套，滑过轴上的键槽，装上键，退回下轴套至正常安装位顶住，装上并拧紧三个锁定螺钉。在叶轮端的键槽内装上叶轮键，并穿入叶轮，装好叶轮锁环，弹簧垫圈及螺栓等。将主轴（下）上端的键装好，套入中轴套至安装位置顶住，装上并拧紧中轴套上的三个紧定螺钉。在装好橡胶导向轴承的导叶体配合面上涂上密封胶，吊起将其穿轴与叶轮室相联，然后拧紧联接螺栓。⑥主轴（上）的部件装配装主轴（上）置于V型道木上，把上轴套、键、填料轴套、轴套螺母和紧定螺钉等装配就位。在主轴（上）下端装好键，再把套筒联轴器吊起装在轴上，并用吊装夹具固定。将吊环螺栓装在主轴上的上端中心孔。将已装好的主轴上部套部件垂直吊起，与主轴下的上轴端对接，不要使两轴端碰撞，在两轴端装上套筒联轴器联接卡环，然后松开吊装夹具上的绳索，装上套筒联轴器止推卡环，拧上螺栓。在导叶体轴孔上端的导轴承法兰面上涂上密封胶，再在润滑内接管的法兰面上涂上密封胶，并将润滑内接管吊起，穿轴与导叶体对接，拧紧螺栓。装上转子起吊专用工具⑦转子吊装装配好的转子抽出件用专用起吊工具吊入外层壳体内，直到叶轮室的底部与吸入喇叭管接触，叶轮室外圆上的两个凸耳是防止可抽转子在运行过程中旋转的，所用两凸耳应处在防转位置。⑧其他部件安装卸掉两起吊专用工具及泵联轴器，然后将已联接的泵盖板，导流片接管和导流片吊入泵外层壳体内，要注意导流片方位定位销孔位置，泵盖板与泵支撑板结合面应涂密封胶。放好填料函体与泵盖板结合面之间的垫片，然后吊入已装好的“0”形密封圈和上橡胶导向轴承的填料函体，再将泵联轴器，轴端调整螺母等依次装入主轴（上）之上。（6）电机安装水泵座安装好后，将水泵转子垂直轻轻吊起，然后自由放下，保证泵轴在水封处四面间隙相等并用小型斜铁固定，保证水泵对轮在纵横两个方向水平在0.02m/m以内，可认为泵转子在泵套中心。电机支架就位找正，用水平测量上平面水平保证在0.10mm/m以内，电机静止下支承轴承端盖就位，电机静止就位，测量电机上部平面的水平度，应在0.05mm/m以内；将电机转子连同下轴承一起就位，保持转子垂直，相对固定，安装电机上轴承座,按厂家的原则进行固定。清理轴承座，安装推力瓦座部支撑及绝缘垫片，安装推力瓦，用水平以一种瓦为原则测量互相间的高度，保持相对高度一致。安装推力头，检查推力盘与电机轴的垂直度，安装固定推力头的卡环，受力后用0.03 mm的塞尺进行检查，其间隙长度不得超过圆周的20%，盘动转子，检查推力瓦与推力头的接触，可调整推力瓦下部支撑，安装导瓦，控制其间隙在0.08~0.12mm之间，测量电机的空气间隙和磁力中心为原则，以电机空气间隙为标精确定各轴承的定位，保证对面两点空气间隙误差不不小于平均间隙10%，电机转子磁力中心偏上2MM，调整完毕空气间隙和磁力中心后，盘动转子，检查推力瓦的接触状况，固定导瓦位置，对不合格的进行调整，保证各轴承绝缘电阻值不不不小于0.3MΩ。（7）泵与电机对中及复查清理电机和电机支座法兰面，使之清洁无任何导物，检查电机轴与其轴承的同心状况，必要时可调整导块使之同心。测量轴端外径及联轴器内径，检查与否在规定的紧力范围内，组装时应注意厂家钢印标识，采用热装法安装各联轴器，严禁用大锤直接敲击联轴器。用百分表测量联轴器的中心，测量时表架应装牢，防止碰动，以保证测量的对的，联轴器盘动一周返回到本来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到本来的数值。每次测量应在两个联轴器各自沿相似的方向旋转90°进行，每次盘动转子后在测量时，两个联轴器的测点位置应对应不变，盘动的角度也应精确一致。在测量时，两个转子之间不容许有刚性联接，各自处在自由状态。中心找正后，将轴端调整螺母往上旋，使之与电机联轴器法兰面贴紧，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并复查对轮中心。在电机法兰上的指定位置钻，铰孔，并装定位销和联接螺栓，连接电机及泵联轴器，将整个转子提高，提高高度按图纸规定。中心检查联接完毕后，进行轴系摆度检查。调整上导瓦间隙单侧到0.05mm，松开下导瓦及主轴承，推力盘使半数推力瓦受力，转子处在自由悬吊状态，在上导轴承轴颈、水泵主导轴轴承轴颈及联轴器三处各装水平方向互成90度的上下方向一致的百分表两块，按联轴器分度进行盘车测取读数，水泵轴绝对摆度不不小于0.30mm，电机轴、水泵轴相对摆度不不小于0.03mm，假如中心摆度不合格应分析原因，对推力盘的绝缘垫或联轴器进行调整处理。在各项检查合格后，恢复到本来状态，调整推力瓦的接触，调整导瓦的间隙。封好各垫片的防松装置，各定位销钉铰孔和销钉的配制。（8）二次浇灌设备就位调整完毕验收合格后，即可二次浇灌，浇灌前清理基础表面，浇水养护24小时后,进行砼二次浇灌，浇灌要将台板内捣实，高度比台板上平面低10mm。定期浇水养护，养护时间为7天。（9）油室清理及油冲洗安装油室内冷油器，联接好系统管道，安装其他附件，配合热工、电气专业安装测量元件，清理各轴承室，用白面团清朝油室各处，检查合格后，进行油室封闭。对油质进行化验，各项指标合格后上油进行系统冲洗。从油室下部放油口接一根临时管道至滤油机，从滤油机出口接管引至油室。起动滤油机进行循环冲洗，每台冲洗持续进行72小时以上。填料的安装将填料函体清理洁净，装入填料，装填料时，盘根接口应严密，两端搭接角度一致，为45度，安装时两层盘根接口错开180度，装上盘根压盖，均匀拧紧螺母，不得歪斜。待泵启动后，再均匀缓慢调整螺母控制轴封泄漏量，绝不可压紧到无水的程度，否则将导致填料烧毁，轴套擦伤，并也许卡死转子。2)旋转滤网安装（1）设备清点和检查在设备抵达现场开始安装前，根据施工图纸和设备厂家阐明书进行设备清点，核定构件的几何尺寸，设备不得有变形和损坏，滤网链条的铰接销不松旷不卡涩，每块滤网的长宽对角线尺寸和厚度均应相似，偏差不不小于5mm。浸淹在水中的螺栓、网子、框架等都应有防腐处理。各焊缝应无裂纹和漏焊。各设备与否为耐海水腐蚀材料。水槽的闸板与否严密。对传动的减速机进行检修，检查各传动齿轮的外观无裂纹、无气孔及损伤，表面光洁，涂色检查齿轮互相间啮合状况进行，应保证接触印迹的高度和长度，记录各轴承的规格和型号。各项检查合格后清理减速箱内部，加入阐明书书规定的润滑油。（2）基础检查检查旋转滤网基础地脚螺栓孔位置与土建基础孔位置与否一致，检查两侧密封件埋件几何尺寸与否与图纸相符，检查密封面表面与否平整光洁，各埋件等与否低于密封面，导轨基础埋件与否合理齐全。（3）设备安装导轨安装，用基础上的埋件固定好导轨，保证导轨接口处平整，不平度不不小于1.5mm，两导轨平行，其间距偏差不不小于正负3mm。验收合格后进行导轨的二次浇灌。然后上部构造就位，链条进线条与导轨对齐，平滑过渡，然后固定牢固，进行二次浇灌，养护合格后安装两条链轮，其位置互相对应，各部位螺栓紧固并锁紧。滤网安装后，保证各传动灵活，无卡涩现象。冲洗设备、反射器和排水槽安装位置对的，配合良好。3)其他设备安装按规定对排水泵，冲洗泵进行检修，校对各泵基础，各泵就位找正，垫铁垫实，验收合格后二次浇灌。按系统规定安装各管道。对清污机，钢闸板，粗拦污栅进行检修。安装各机械的轨道，检查平直度不不小于5mm，轨道间距不不小于10mm，验收合格后，进行二次浇灌。到达养护期后进行清污机，钢闸门，粗拦污栅安装试验。对循环水前池进行清理，保证前，内无杂物，并经各方验收合格，签证齐全。以防有杂物在运行时进入泵内损坏水泵。4)（5）钢管防腐水泵二次浇灌养护强度到达规定后，开始管道与泵对接工作。管道安装前，必须先清理检查泵的进、出口及管子内部，不得有杂物。管道安装必须从固定支架开始，最终才能连接设备接口，管道安装不能开始就连接设备接口，管道预制必须留有富余长度，使管道三个坐标尽量靠近设备接口。与设备连接前，管道上所有焊口必须焊接完毕，对口连接时，必须严防把东西掉入接口内，不得强力对口，连接工作应持续完毕，若必须中断，应对管口进行封闭。冷却水管安装可根据现场实际尺寸进行下料，水管及管件的内径，不得不不小于水室进出口孔径，必要时用节流孔板调整水量，回水母管应有足够的坡度。5)循环水泵试运试运前将冷油器通水试验完毕，电机空冷器通水试验完毕。前池验收合格，循环水全线系统施工完毕，汽机房循环水系统施工完毕，循环水回水系统施工完毕。电气安装施工完毕，电气试验完毕。热工安装施工完毕，元件调试完毕。出口液控逆止阀调试完毕。系统各保护、联锁试验完毕。前池通水，进行排水泵，冲洗泵试运，进行旋转滤网的试运，清污机试运。解开电机与水泵对轮螺栓。循环水泵电机试运8小时，由试运指挥部下令，电气送电，从主控DCS上操作，点动，检查电机转动方向，再次启动，检查电机轴瓦温度和振运状况，，试运合格后，联接电机与水泵对轮。循环水泵试运8小时，由试运指挥部下令，电气送电，转动前投入盘根冷却水，从DCS上操作，检查水泵、电机的振动、轴瓦温度，电机电流、泵出口压力。6)污水调整池、升压泵房、生活污水处理站、综合水泵房及蓄水池系统设备安装方案（1）加药及消毒装置安装根据施工图纸和现场的状况确定施工的时间，在设备到货后对设备进行检查，现场具有条件后设备才能就位，要考虑设备就位及运送所需通道，提前做好与建筑施工的接口工作，共同确定详细就位的方式和时间，以利于双方施工。设备按照施工图纸进行就位找正、固定。系统管路安装，在主系统和设备安装完毕后，具有施工条件时开始施工。管路敷设前根据设备布置图、加药、取样测点的位置采用计算机三维设计出管路敷设图，排出仪表管的断面图，施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工。管路的途径选择尽量为最短途径进行敷设，选择易固定的地方，减少悬空。便于保温和伴热。管路敷设前要进行外观检查，无裂纹、无锈蚀、无凹凸、无重皮现象，管内部清洁无污垢。管路根据被测介质的参数不一样，所选材质不一样，根据设计规定进行敷设，敷设前管需经金属检查人员检查后进行标识，无检查标识的管材不得敷设。管的弯制采用冷弯法，使用工具为弯管器。管道的弯曲半径不小于仪表管外径的3倍以上，弯曲后管径椭圆度的不不小于10％。使用弯管器弯制导管时，用力均匀，速度缓慢。管道安装时考虑主设备膨胀。管道如穿过楼板或砖墙，加装保护管。管道的安装要有一定的坡度，其坡度为压力管路不小于等于1%，管道安装的连接，按设计规定进行。管道的固定用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。固定混凝土或砖构造支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。管道在金属构造上敷设时，支架可直接焊在金属构造上。管道若以吊架形式固定期，支吊架制成可拆卸的形式。管路的严密性试验，检查管路有无渗漏现象。然后安装伴热系统和保温工作。（2）其他系统设备安装方案参照化学水系统安装方案中有关内容。8.2.2电气、热控施工方案8.2.2.1盘、柜安装立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大体合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；同步稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其他人应扶好盘，然后慢慢将盘放在盘底座上，将其固定。仪表盘找正找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为原则将其他盘逐一调整。调整次序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整（弧型布置的盘应先找中间的一块）。控制盘水平调整，可用水平尺测量；在盘调垂直方向时，用磁力线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如上下距离相等，表达盘已垂直，假如距离不等，可用1-2mm薄铁皮加垫，使其到达规定。检查盘间螺丝孔，应互相对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉休整，或用电钻重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后，上下，松紧）和垫片厚度，使相临盘面无参差不齐的现象。相临两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓。连接盘柜用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌）所有找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，所有盘面应在同一直线上（弧型盘布置除外）。盘柜安装应固定、平整、垂直。安装尺寸误差应符合验评3-2-1。8.2.2.2电缆敷设接线1)电缆的检查为防止质量低劣电缆给施工质量导致不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。详细“抽检措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡抽检不合格电缆，要坚决退货，抽签合格后做出合格电缆的标识，未经抽签的电缆，施工单位可拒绝使用。每盘电缆必须测量电缆绝缘值,并做好记录.2)检查施工条件,做好施工准备规定在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。高于2m不便施工的地方搭设脚手架，经检查合格后，方可施工。查对电缆到货状况。确定电缆途径。3)电缆的搬运搬运前应进行检查，检查规格与否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端与否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有也许损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘状况。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。4)电缆敷设对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参与电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同步有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡通过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉状况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整顿，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同步敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等查对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线与否对的，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架与否牢固，照明与否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线局限性的地方应增长照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。统一工艺原则，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横当作线，纵当作片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧合适，互相间距一致，挂牌位置一致，并防止交叉压叠，到达整洁美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，阐明敷设电缆根数、始末端、工艺规定及安全注意事项等，人员分派为：直线段每隔4～6m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人，电缆盘处设3～4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或途径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同步用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一种大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不适宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不容许有接头；电缆敷设时，常通过诸多弯曲处，电缆自身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定可以看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以赔偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好后来，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整顿过并已符合设计规定期，才容许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一种断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整顿；电缆敷设完毕后，应根据现场状况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清晰；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整顿好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的容许长期工作温度，一般电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采用隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应不小于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述次序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护以便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，并且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整洁美观，防止交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先打扫管路，措施是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉多次，将管内杂物和水份擦净，管路打扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，假如管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同步穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整顿一次，紧固松动的卡子和连管节，以增长美观。电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修以便等条件来选择，线槽的长度由测