水库施工组织设计模板

目录TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一章施工组织设计综述一、编制根据二、编制原则三、编制内容四、总体目的五、山东省水利工程局优势第二章工程概述一、工程概况二、水文气象和工程地质三、对外交通条件四、天然建筑材料五、协议重要的工程项目第三章施工组织机构设置第四章现场布置及临时设施一、布置原则二、办公生活区及辅助生产设施的布置第五章施工进度计划一、计划安排二、施工进度保证措施第六章重要工程项目的施工方案及施工措施一、铺工测量放线二、土石方工程三、砼防渗墙工程四、帷幕灌浆工程五、高喷灌浆工程六、隧洞工程七、砼及钢筋砼工程八、砼预制板砌筑、草皮护坡及砌石工程九、水稳碎石基层工程十、金属构造安装十一、启闭机房工程第七章资源供应计划一、施工机械设备计划二、劳动力计划三、材料供应计划第八章质量保证体系和质量保证措施一、质量保证体系二、质量计划第九章安全管理、文明施工及环境保护一、安全管理二、文明施工三、环境保护措施第一章施工组织设计综述一、编制根据1、江西省新建县幸福水库除险加固工程招标文献及答疑书。2、江西省新建县幸福水库除险加固工程施工图及现场察看资料。3、现行国家及行业技术规范规程原则。4、山东省水利工程局《质量手册》和《质量体系程序文献》5、我单位既有可投入本标段的资源；6、我单位在类似工程中积累的施工经验和施工能力。二、编制原则1、完全响应招标文献的所有内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环境保护等方面的详细规定。2、组织均衡、持续施工，实行分区段同步作业，充足运用时空及工作面。3、安全生产，“严”字当头，严中求快，严中求省，保证工程施工安全。4、科学选定施工方案，减少施工成本。5、强化管理，保证工程优质，按期竣工。6、严格按照ISO9001：质量控制程序进行管理，响应本局“科学管理，全员参与；精心施工，顾客满意；同心合力，共创‘山东水工’优秀品牌”的质量方针。三、编制内容在仔细研究了招标文献、设计图纸及技术规定，通过踏勘现场，明确指导思想后，分别对工程施工条件、施工组织体系、施工总平面布置、施工布署及机械设备配置、劳动力及重要材料供应计划、施工进度、施工措施、质量及安全保证体系和措施等进行了详细论述。四、总体目的在施工中按照本局“科学管理，全员参与，精心施工，顾客满意；同心合力，共创“山东水工”优秀品牌”的质量方针进行施工，积极响应招标文献所有条款，采用切实可行的措施，保证到达如下目的：4.1质量目的：保证各项工程一次交验合格率100%，施工全过程严格执行“三级”检查制度，总体优良，争创省、部级优质工程。4.2安全目的：杜绝重大安全事故的发生。4.3工期目的：本工程将在10月5日动工，4.4文明施工：施工现场实行文明施工原则化管理，创文明施工规范工地。五、山东省水利工程局优势本局始建于五十年代，通过几十年的锤炼，尤其是近五年来的高速稳定发展，企业的整体素质和综合实力有了明显提高，人才和设备大量增长，已经形成了一支能打硬仗、技术娴熟的施工队伍。我们认为本局承接本工程有如下优势：5.1本局长期从事水利水电工程施工，素有独立处理地方事宜的经验和能力。5.2有承接类似工程的经验。近几年施工的尼山水库砼防渗墙工程、萌山水库防渗墙砼、留驾水库砼防渗墙工程、日照水库砼防渗墙工程、冶源水库砼防渗墙工程、昌乐县高崖水库除险加固工程、牟山水库砼防渗墙工程、九江市都市防洪工程港监至76＃通道闸堤段工程等项目均被评为优质工程，在建的潍坊市白浪河水系联网工程、鄱阳县蜈蚣山水库除险加固工程、泰安市泮河治理工程、山东省南水北调济平干渠工程30标、章丘市杜张水库除险加固工程、江西省上高县蒙山水库除险加固工程等施工质量、施工进度均满足标书承诺，受到建设单位和监理工程师的好评。5.3良好的企业信誉。山东省水利工程局通过几十年来尤其是近几年的努力创新、拼搏、发展，在社会上已树立了良好的信誉，“山东水工”作为企业品牌已得到了社会的广泛承认。a.本局已通过了ISO9001-质量认证。b.银行资信等级为AAA级。c.近期施工的水利项目均被评为优良等级。d.近三年的财务状况良好，有较强地抵御资金风险的能力。e.水利部优工程（九江都市防洪工程）第二章工程概述一、工程概况幸福水库位于南昌市新建县望城镇幸福村，距新建县城约15km.。水库枢纽座落在赣江支流铜源河上。其枢纽建筑物有土坝、溢洪道、浇灌输水涵管等，坝址控制流域面积30.2km2，水库总库容2069×104二、水文气象和工程地质1、水文气象条件工程所在区域具亚热带季风气候特性：四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期长。区内数年平均气温17.60C，极端最高气温40.30C，极端最低气温－9.902、工程地质条件工程区域属构造剥蚀低山丘陵地貌，山脉及盆地相间分布，山顶高程一般在60～80m之间。坝址区为山间盆地地形，两岸山体较为雄厚，但出露风化较为严重；坝址下游为冲积平地，地面高程38～41m之间，较为平坦开阔，广泛分布第四系全新统冲积层，表层为含砾砂壤土，下部为中粗砂及卵砺层，具明显二元构造。坝址下游两岸漫滩发育。坝址区地下水重要为基岩裂隙潜水，水量不丰，重要接受大气降水补给，其中孔隙潜水同步受库水及高处裂隙水补充。根据水化分析成果，库水对砼具有等溶出性腐蚀，地下水对砼无腐蚀。三、对外交通条件工程区附近，既有京九铁路及昌樟、昌九高速、320国道等干线公路通过；坝址和库区，既有公路通新建县城，工程对外交通条件很好。四、天然建筑材料本工程天然建材重要为土料、块石料及砂卵石料。其中：土料：所有运用本工程开挖料。块石料：所有运用拆除石料。砂卵石料：所有外购进场。五、协议重要的工程项目本标段重要工程包括：（1）土方开挖；（2）石方明挖；（3）石方洞挖；（4）土石方回填（土方回填、风化料及弃渣回填）；（5）混凝土工程；（6）混凝土防渗墙；（7）高喷灌浆；（8）帷幕灌浆；（9）砌体工程；（10）土工布；（11）固结灌浆与回填灌浆；（12）水稳基层（13）永久边坡喷锚挂网支护；（14）草皮护坡；（15）砂石垫层；（16）浆（干）砌石拆除（17）金属构造制作与安装工程。第三章施工组织机构设置为加强该工程的施工组织和管理工作，保证按期优质完毕任务，本局根据该工程实际状况组织精干人员成立项目经理部，详细负责该工程的实行。项目经理部由经理、副经理、项目总工等人员构成，下设办公室、财务科、工程科、质检科、安全科、物资设备科、调度室、机电维修队等科室以及土方工程队、砼工程队、灌浆施工队、护砌队、综合加工厂等作业队。项目经理由一级项目经理李善忠同志担任，项目总工由高级工程师马传才同志担任，其两人的施工经历详见《拟投入本协议工作的重要人员表》。项目经理及副经理：负责整个协议段工程的组织及管理工作，负责各科室、工段的工作协调、生产调度和进度计划的贯彻，审批和组织实行施工方案，审批材料计划，主持召开生产调度会及协调会，检查、监督各部门工作状况，制定和完善规章制度，制定各部门职责及管理措施，协调和处理内外关系，有效控制资金使用等。从宏观上对该协议工程实行全面、全过程监督、组织和管理。总工办：负责整个工程的技术交底工作，负责制定该协议工程的施工措施及技术和质量保证措施，负责制定可行的施工进度计划并随时调整，指导技术、试验、质检及各工段总的技术及质量工作，监督检查各部门技术方案的贯彻状况，审批各分部分项工程施工方案和措施，主持召开技术研讨会，监督检查各职能部门质保资料的填报、整顿及归档工作，参与单元工程、分部分项工程及竣工工程验收，主持竣工资料的编制和竣工总结等，协助项目经理做好工程全过程的技术指导及管理工作。工程科：负责各分部分项工程施工方案的编制及监督实行，协助总工做好全员的技术交底工作，负责整个协议段施工测量放样工作，负责处理和协调各工段技术问题，负责技术指导、技术管理、计划记录、计量支付工作。办公室：负责工地后勤工作，负责处理平常事物及文献收发和打印工作，负责接待外来人员及工程宣传工作，负责办公品及项目部生活用品的管理及发放工作，负责文明施工及环境保护的检查及贯彻工作，协助项目经理处理平常工作中碰到的其他事项。质检科：负责该协议工程的全过程、全工序的质量检查及质量控制实行，负责编制各分部分项工程、单元工程的质量控制措施及措施，负责工序施工过程中自检的指导及监督工作，工序竣工后对工序进行专职检查，负责填报所有质检资料，负责搜集多种材料及设备的质量证明文献及产品合格资料，协助总工办及技术科做好各方面的质量防止、控制、检查工作。试验室：负责对外试验项目的取样送检工作；负责场内各试验项目的试验及检测工作；负责砼拌和物全过程的计量控制、材料检查、拌和物试验及取样工作；负责土方填筑前试验段的选择及试验数据搜集及调整工作；负责土方填筑过程中的各项指标试验及控制工作；负责灌注桩施工过程中泥浆各项指标的检测控制工作；负责所有内外试验及检测项目的资料整顿、搜集、管理。物质设备科：负责按质量规定采购工程所需的多种材料及物资，保管、贮存好所有材料和物资；负责收取材料及物资的多种证明资料，做好材料的入库验收和出库手续等工作。财务科：负责该协议段资金的控制及管理，负责制定资金使用计划，按国家财务规定进行财务管理、财务核算、财务记录；负责项目成本预测算及核算；负责工程结算及决算；负责计量支付，负责监督项目资金的使用等。安全保卫科：负责施工期间全线的施工安全检查、安全生产防止措施的制定及监督；负责制定安全操作规程；负责沿线的平常保卫工作，协助项目经理做好安全教育、安全宣传和定期组织召开安全生产协调会，做好各部门专职安全员的业务指导及监督工作。对吊装等易发生安全事故的重要工序，制定专题安全生产方案并贯彻到人。机电维修队：负责工程机械设备的维修、维护、保养，保证机械正常运转，同步负责施工排水工作。基础处理队：负责砼防渗墙、帷幕灌浆和高喷灌浆施工任务。砼施工队：负责砼的拌制和浇筑施工任务。土方作业队：负责土方施工任务项目部施工组织机构图项目经理项目经理项目副经理项目总工项目副经理项目总工物资器材科办公室财务科安全保卫科工程科质检科试验室物资器材科办公室财务科安全保卫科工程科质检科试验室基础处理二队砼施工队机电维修队土方作业队基础处理一队基础处理二队砼施工队机电维修队土方作业队基础处理一队第四章现场布置及临时设施一、布置原则现场布置本着合理布置、充足运用、布局整洁、重视安全、便于施工生产、以便工作生活的原则进行布置。1.1本工程施工所需各项临时设施均布置在本协议段招标文献规定范围内，在不影响料物运送和现场生产的前提下，尽量少占用既有农田。1.2所有的临时设施必须严格遵照招标文献及有关规范的规定，并符合有利施工、以便管理、安全可靠、经济合用的原则。1.3充足考虑环境保护的规定，做好环境保护工作，做到文明施工。1.4尽量运用已经有设施，减少资源挥霍。施工场地和道路在既有基础上根据需要规划，其他生产辅助设施则根据现场状况和实际需要合理，规范化布置。二、办公生活区及辅助生产设施的布置根据招标图纸所示及现场踏勘状况和本标段工程的特殊性，拟在大坝西南侧设办公生活区。该处办公生活区布设项目经理部及组织管理机构，建设单位代表及现场监理办公室、职工宿舍、食堂、油库、试验室、机械停放场等。辅助生产设施重要包括综合加工厂、砼拌和系统、砂石料堆放场、材料仓库等，辅助生产设施尽量布置在靠近施工现场的地方，以减少材料运送距离。根据现场实际状况拟在办公生活区附近辅助生产设施，该处辅助生产设施尽量布置在施工现场附近，以缩短生熟料运距。临建工程详细工程量见下表：序号临时设施名称面积（m2）备注1生产管理及生活用房800搭建2现场办公室及警卫室40搭建3综合加工场200搭建4机械停放场及修理场15005材料仓库200搭建6试验室50搭建7砼拌和系统2008砂石料堆放场50011合计33402.1四通一平工程临时工程的施工期限，自中标告知动工之日起10日内结束。重要工作有：（四通一平）施工交通、施工供电照明、供水、通讯、场地平整，土料和砂石料开采加工系统、砼生产系统、仓库和堆料场、生产和生活设施。2.1.1本工程对外交通比较以便，有公路直达新建县城，虽然各建筑物之间的交通道路比较狭窄，但均可通达。本工程场内运送包括工程外来器材、物资、施工工厂设施产品、土方运送、混凝土运送及进出工地的各类人员等。道路的运送量和运送强度以已确定的施工总进度为根据，考虑拟采用的车辆类型等原因进行计算确定。同步将根据监理及业主的规定及实际状况修建从场外道路至各施工点的临时道路和停车场。设置有关交通标志。我单位在施工时，将保证维持好两侧的开挖和填筑，建好多种标志、做好环境保护及恢复工作。2.1.2生活用水运用当地的自来水。工程施工用水，运用水库的蓄水，使用前必须通过检查并规定水质符合《砼拌和用水原则》JGJ63—89的规定，如不符合水质规定则改用自来水。所有相对固定管路所有采用地下埋设，深度不低于30CM。2.1.3经实地考察，本协议段施工用电和生活用电必须可就近从业主的指定的380V变压器上直接接入，供电线路全程架空敷设，构成施工用电系统。供电线路要常常检查其安全性，防止意外事故的发生，保证供电的安全可靠性。由于工程工期较长，根据现场踏勘，备用一台120KW的柴油发电机组，同步在场内架设供电线路至重要工地、拌和站、预制加工场、机械修理场和生活区。工地采用三级保护装置，局部地区采用二级保护装置，并负责电力设施的维修，保养及由于出现故障所引起的损失赔偿。为了便于施工，尤其是夜间施工，我企业将负责本标段所用设施的设计、采购、安装管理和维修工作，同步在工地配置足够数量及瓦数照明设施，保证在夜间施工的亮度。工地照明运用1500w

镝灯，沿线根据现场实际状况每隔一段设置一盏，在重要工作面和路口处合适加密，保证工地照明需要。2.1.4对外施工通讯采用手机，场内通讯采用对讲机。该工地配置手机不低于4部，2部相对固定于经理室，以便于业主及监理工程师及时联络。对讲机不低于6台套，保证现场调度及时，畅通。施工现场配置便携电脑及辅助设备一台套，用于工地多种文献、资料的打印、填报、整顿及保留。2.2临时工程及其他2.2.1本着合理布局、充足运用、以便施工，满足生产、生活规定的原则布置。生活设施包括办公室、试验室、职工宿舍、食堂、医务室、监理工程师临时办公室、卫生间等。办公室、试验室、职工宿舍、食堂、仓库、发电房要分开布置，并保持一定的放火距离。在不影响施工的前提下布置整洁，美观。办公生活区及仓库等用房每幢房屋前配挂二只灭火器，消防重点部位，如食堂、储油点等每处另设2个砂箱，此外配置消防水泵，采用1台套真空高压水泵配柴油机动力，并配置不低于200米办公生活区采用封闭式管理，安排专人值班，负责安全检查、打扫卫生，保证办公生活区的安全、整洁。2.2.1为以便监理工程师的工作和生活，拟在施工现场为监理工程师提供不低于80㎡的办公和生活用房，尽量的做到以便、舒适，按规定提供办公及生活用品，并按规定规定承担必要的办公及生活费用。2.2.生产设施包括：施工机械修配停放场、加工厂、仓库、堆料场、砼生产系统、砂石料场、发电配电房等。施工前先进行地面平整碾压，本着合理布局、充足运用、以便施工、满足生产、生活规定的原则布置。仓库地面应选择地势较高处或进行填土加高，根据实际状况先用一层厚50CM的碎石垫层，再在其上抹一层水泥砂浆面层，以防寄存的水泥受潮湿影响质量。2.2.2.1土料和砂石料开采和加工系统将根据协议及现场工程规定提供全套砂石料和土料（土料开采）加工系统并负责该系统的设计、施工、设备的采购安装、调试、运行、管理和维修等工作。2.2.2.2砼及砂浆生产系统该次工程砼及砂浆用量较大，其生产系统选用JS500滚筒式拌和机与1T翻斗车相结合构成砼及砂浆拌和站进行拌制砂浆、运送，并配手推车、磅秤、以便精确称出砂、水泥、的重量。砼、砂浆用水量运用电子计量器控制，用坍落筒控制好坍落度，保证工地使用砼及砂浆的质量和数量。粗细骨料场和砼计量、拌和系统拟布置在两建筑物的临时占地处。进场后，需将此场地清理后整平压实，然后用开挖土石分层将其垫高，其中顶层采用灰土。上下层均需压实，表层须平整且有约2%的坡降，以防料场积水。工程完毕后，对临时占地进行返耕处理。2.2.2.3土工试验室土工试验室在办公设施处建一间25平方米2.2.2.4停车场、油库在材料仓库南端设置停车场、油库，油库下设块石基础上置5吨油罐。2.2.2.5发电配电房发电配电房设置于停车场南端5米×42.2.2.6其他临时设施其他临时设施包括：消防设施，道路、报警、危险、控制、安全、等标志信号设施，按工程需要布置，2.3降排水：本工程施工排水重要是排除施工期间的雨水。施工期间雨水排除均采用挖排水沟、用离心泵排除。根据当地地质及工程特点，地下水不影响施工。办公生活用房和其他用房前后及各生产加工场地四面挖设排水垄沟，并挖设排水沟至低洼处。地面所有排水龙沟穿过现场、交通道路时，均埋设直径30cm的水泥管。第五章施工进度计划一、计划安排根据工程特点和现场的条件以及招标文献规定，通过仔细分析各施工环节，在保证工程按期完毕的前提下，合理安排人力、物力和财力，以最小的消耗获得最大的效益。本标段施工进度计划编排详见施工进度计划横道图。施工计划安排如下：1 施工准备：10月15日至10月20日2 大坝加固工程：10月21日2.1 土方开挖：10月21日2.2 土方填筑：3月1日至3月15日2.3 防浪墙：5月1日至5月31日2.4 上游护坡：2月10日至4月30日2.5 下游护坡：7月16日至7月31日2.6 下游坝脚贴坡排水：5月1日至5月20日2.7 坝顶路面：6月10日至7月15日2.8 坝面排水及台阶：4月21日至4月30日（上游）5月21日至6月9日（下游）2.9 老涵管封堵：4月11日至4月20日2.10 拆除工程：11月1日3 大坝防渗处理工程：11月1日至3.1 砼防渗墙：11月13.2 帷幕灌浆：4月11日至5月10日3.3 高喷灌浆：5月11日至5月31日4 溢洪道加固工程：8月1日至9月15日4.1 土石方开挖：9月1日至9月20日4.2 进水渠：11月21日至2月7日4.3 控制段：9月21日至11月20日4.4 陡槽及消力池：2月28日至6月15日4.5 海漫段：6月16日至9月15日4.6 拆除工程：8月1日至8月31日5 东（左）输水隧洞新建工程：10月21日至4月10日5.1 土石方开挖：11月1日5.2 土石方回填：3月21日至4月10日5.3 引水渠：2月10日至3月20日5.4 进水闸：12月11日至1月20日5.5 洞身段：11月21日至12月10日5.6 出水渠段：2月10日至3月20日5.7 拆除工程：10月21日6 西（右）输水隧洞新建工程：10月21日至4月10日6.1 土石方开挖：11月1日6.2 土石方回填：3月21日至4月10日6.3 引水渠：2月10日至3月20日6.4 进水闸：12月11日至1月20日6.5 洞身段：11月21日至12月10日6.6 出水渠段：2月10日至3月20日6.7 拆除工程：10月21日7 金属构造：4月11日至4月30日8 竣工清理：9月16日至9月25日1月21日至2月9日和2月8日至至2月27日为春节假期二、施工进度保证措施⑴组织措施选派施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术纯熟、诚实敬业的工程技术人员构成项目部。认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作。根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，对劳动力、施工机械设备实行统一的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证整体工程的顺利实行。成立工期控制小组对施工组织、设备配置、施工技术、工程质量、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目的一直处在受控状态。严厉施工纪律，严格执行施工组织设计中的各分部分项工程施工方案和控制性进度计划，必要时增长施工设备、施工人员、延长每日工作时间，保证工程按期竣工。⑵技术保证措施项目部将严格按照局ISO9001()质量体系原则严格控制质量，建立强有力的现场施工技术组织，承担起与建设单位、监理、设计、工程局总部沟通和现场技术的计划、组织指导、监督和管理责任。并做到：a.动工前编制出详细的施工组织设计、技术交底和技术措施，把好各分项工程施工前的各个环节。b.对监理工程师同意的技术方案做好实行工作，保证不出现技术方面的失误，杜绝因技术方案不妥引起停工、返工。c.结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。⑶现场计划保证措施工程科将根据监理工程师同意的总体进度计划编制阶段性施工计划以及月、旬施工进度计划，并据此贯彻各工作段的详细施工计划，建立工地调度会制度，多方面加大现场计划执行的力度，并及时进行必要的修订。切实做到以日保旬,以旬保月，从而保证总体进度计划的准时完毕。第六章重要工程项目的施工方案及施工措施一、铺工测量放线工程测量是一项复杂细致牵涉面较广的工作。测量定线的精度直接影响到整个工程的原则和精度。必须十分认真细心，稍有疏忽将也许导致工程不可弥补的损失和错误。在收到监理工程师提供的测区范围内有关三角网点和水准网点的基本数据后，进行复核验算，确认无误后以此为基础，根据《水利水电工程测量规范》（SL52-93）、《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91），使用索佳SET2B型全站式电子速测仪、WILDNA2自动安平水准仪、PC-E500袖珍计算机、计算机辅助制图系统及其他测绘仪器进行布桩测量绘图。增设的控制点要使之轻易进入和通视。施工期间切实保护好所有三角网点、水准网点和增设的控制点，防止移动和破坏1、基本平面控制测量基本平面控制网为由已知平面控制点出发的导线网。导线网中的各转折点应分别观测水平角和边长，同一测站上的相邻边应基本相等，导线的平均边长为300米左右较为合适。基本平面控制网的布设应力争图形构造坚强、点位稳定、易于保留。所有作业区域内的基本平面控制点均应埋设标石。标石采用15×15×60厘米预制砼桩。基本平面控制测量的观测采用索佳SET2B型全站仪进行，测站的记录、计算采用配有对应软件的PC-E500袖珍计算机完毕。观测工作结束后，及时检查和整顿外业的观测手册，确认观测成果所有符合有关规范的规定后，方可进行计算工作。基本平面控制的计算由微型计算机配以NASW软件完毕，平差模式为间接平差。2、基本高程控制测量以四等水准测量引测所有基本平面控制点、横断面测量端点的高程作为测区的基本高程控制。高程控制测量拟采用WILDNA2自动安平水准仪和塔尺进行。基本高程控制测量作业过程中，一测段测量完毕后，应及时计算测段高差和测段长度，以供高程控制网平差之用，基本高程控制测量的外业记录、测站限差检查采用PC-E500袖珍计算机配以对应的软件进行。3、横断面测量横断面测量应垂直于水道轴线，所有断面方向角度、后视点、仪器高度等均记录于《横断面测量记录手簿》中。横断面测量间隔一般为20米（或按监理工程师规定的测量间距进行）。横断面测量过程中，一般地形平坦处，断面点间的距离可以控制在15米以内，地形变化处和建筑物处应合适加密，以能完整、精确的表达地形变化为原则。横断面测量观测采用索佳SET2B全站仪进行，记录采用PC-E500袖珍计算机现场进行，断面测量的原始记录和测量成果均通过对应的软件传播至微型计算机中，统一处理。由计算机辅助制图系统（微型计算机+绘图仪+对应软件）处理后，输出横断面测量的多种记录、成果和图纸资料。4、1/500地形图测量1/500地形测量的测图措施采用全野外数字化措施测图，地形点坐标运用电子手簿地形测量软件现场解析计算，测图前应对仪器、工具进行检校。图纸采用喷墨绘图纸，方格网实际长度与名义长度10cm之差不不小于±0.2毫米，图廓对角线长度与理论长度之差不不小于±0.3毫米，控制点间的图上长度与坐标反算长度之差不不小于±0.3毫米地形测图过程中，遵照“看不清不绘”的原则，最大视线长度100米，地形点间距为图上1～3cm，距离最小读数0.1米，地形点高程注记到0.01米。二、土石方工程1、弃碴场布置（1）本标弃碴场位于业主指定的位置；（2）弃碴场周围应按规定做好安全防护及排水设施布置，；（3）弃碴场配置1台ZL50装载机辅助弃碴。2、土方明挖施工2．1施工程序土方明挖总的施工程序为：自上而下削坡，在覆盖层各级开挖边坡形成之前完毕对应高程的地表截水系统施工。土方明挖开挖施工工序见图6-1。土方开挖施工工序图土方明挖以4m为一层进行分层开挖施工。不管开挖工程量和开挖强度大小，均应严格按照边坡自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽量杜绝边坡欠挖；边坡修整紧跟开挖进行；在开挖过程中若碰到地质条件发生变化而需更改设计方案或边坡坡度时，须报请监理工程师同意。土方开挖采用人工配合CAT320（1.2m3）挖掘机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后装20T/5T2．2施工期临时排水施工期临时排水，尽量结合永久性排水设施布置。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，先完毕边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，在边坡开挖前加设临时性山坡截水沟；边坡面根据渗水状况设排水孔，并根据排水孔的状况合理布置排水沟，引导雨水、施工弃水、地下渗水等至施工区域外或至集水坑定点抽排至施工区域外。在平地或凹地进行施工时，为保持基坑能常常处在干燥、结实的稳定状态，旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周围截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内设置集水坑定点抽排。3、石方明挖施工石方明挖总的施工程序为：采用自上而下分层梯段施工。在边坡开挖前，对开挖区域内的场地、少许表土及覆盖层进行清理和开挖，并做好边坡开挖期间对应高程地表的截、排水工作。工程区域内地表植被、树根、杂草、废碴采用人工清理。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得的有商业价值的材料按监理工程师的指示，将其运至指定地点堆放。无价值的可燃物将其安全焚毁或就地掩埋。主体工程施工场地地表的植被清理范围，按施工图所示最大开挖边线或按监理工程师的指示处理。对永久边坡在开挖开口线之外人工开挖截水天沟，并对截水沟作砂浆抹面。在边坡开挖前，对开挖区域内、外边坡岩石的稳定性进行详细调查。对有不安全原因的边坡，进行处理和采用对应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体采用措施撬挖排除，对于少许岩块撬挖确有困难时，在保证安全的前提下采用浅孔微量炸药爆破。开挖采用YT28汽腿钻造孔，周围YT28汽腿钻造孔进行预裂爆破或光面爆破，所有爆石碴采用CAT320（1.2m3）挖掘机挖装20T自卸汽车，运往碴场堆放。爆破过程中采用密孔小药量进行爆破，尽量减少所爆石碴滚落山坡。为防止基础岩石面出现爆破裂隙，使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，或产生过多超挖，在靠近建基面的地方预留保护层，进行保护层开挖。水平建基面预留0.5m厚的保护层，保护层采用手风钻钻孔，一次爆除；对软弱破碎基岩，留30cm人工撬挖层，撬挖层采用手风钻或风镐撬挖以保证建基面完整。爆破石碴采用ZL50装载机集碴并清理工作面。4、土石方回填所有采用主体工程开挖料，填筑料质量须符合施工详图规定和监理人的规定。4.1填筑准备（1）对所在的填筑面及接触面进行基础清理，使基础表面无积水及其他有害物。所有需要的填筑料都应在填筑前准备就绪。（2）填筑前清除岩基上所有强风化的松动岩石及杂物等。（3）覆盖层及风化岩石表面必须充足平整，以便碾压设备正常工作，表面不得有松质堆积物、积水及流水。4.2回填施工填筑运用主体工程开挖弃料，采用CAT320（1.2m3）液压反铲挖装，20T自卸汽车运至填筑工作面，ZL50装载机推土机辅助平整及初次碾压，再用10T振动碾碾压，局部采用扎实机扎实。4.3施工质量规定（1）土石方填筑前，经监理对填筑基础面检查验收后方可进行填筑。（2）永久建筑物边墙后的砂卵石回填，必须在墙体到达设计强度后才能进行。填筑从低处开始，分层厚度为：土料30cm，石料80cm左右，并根据施工详图规定的密度、干容重等规定确定设备能力，经监理工程师承认后，调整铺土厚度。（3）填筑一律采用分层均匀平铺卸料，每层填料进行扎实后将表面合适洒水润湿刨毛，然后才能铺新土进行扎实。（4）填筑料分布及级配应当均匀，不得出现与周围材料和级配有实质性差异的透镜体、条痕或填筑层。卸料种类应当持续，以使材料处在最佳的分布状态。5、施工质量安全保证措施5.1施工质量保证措施（1）严格按设计图纸、设计修改告知及有关技术规范进行施工。（2）进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数，保证爆破质量。（3）每一茬炮均须进行测量放线，提高放线的精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓线及布孔点。（4）采用先进有效的控制爆破技术，并根据实际状况和现场试验不停调整优化爆破方案与爆破参数，严格控制单响药量，保证开挖质量。（5）在新浇混凝土、灌浆区附近或地质条件较差部位开挖时，精心制定爆破设计，运用先进的声波检测仪进行检查，防止爆破震动破坏。（6）设置足够的排水设施，有效排除工作面积水并防止场外水流进开挖区内，保证建基面在干地施工。（7）开挖后的岩石表面必须平整、洁净、粗糙，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，建基面的泥土、锈斑、杂物及破碎松动岩石等必须清除及处理。（8）洞内施工的安全，在很大程度上取决于支护质量的好坏，洞内支护必须按照施工技术规定及规范进行施工。喷混凝土及锚杆砂浆的配合比必须通过试验确定，在支护施工过程中任何人均不得更改配合比。（9）对所有施工过程，严格进行全过程质量跟踪管理，质检部门必须随时对洞内施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。5.2安全保证措施（1）严格按照《爆破安全规程》以及其他有关安全规程、规范进行施工。（2）边坡开挖自上而下分层进行，严禁采用从下而上或使岩体倒悬的施工措施。（3）开挖施工前必须在开挖边线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡开挖范围以外的地表水，防止雨水漫流冲刷导致边坡坍塌。（4）施工过程中，随时对开挖边坡顶部及开挖边坡出露的渗水、剪切破碎带进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象必须立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。（5）爆破技术人员和炮工必须持证上岗。（6）在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须按照浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护的原则进行施工，并配置专职安全人员随时检查安全工作。（7）洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整洁，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须设醒目的安全警示牌。（8）破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用。洞内混凝土浇筑的仓号内照明必须使用安全电压。（9）所有非工作人员只有在征得项目主管或重要技术负责人的同意方可进入洞中，进洞人员必须佩带安全帽。三、砼防渗墙工程根据我企业已往完毕的地下砼防渗墙的经验，结合幸福水库大坝的地质条件及防渗墙的设计构造尺寸，在砼防渗墙进行施工中，其重要施工措施如下：1槽段划分槽段的划分是根据地层的特性、施工工期、造孔措施，砼浇筑强度等综合原因确定，并且，尽量做到墙段接头少，能均衡施工。本工程砼防渗墙槽段划分为Ⅰ、Ⅱ期，首先施工Ⅰ期槽段，其槽长为8.0米，然后施工Ⅱ期槽段，其槽长亦定为7.4米；在Ⅰ、Ⅱ期槽段之间采用套接一钻的接头形式，即规定Ⅰ期槽段砼浇筑完毕后48小时后，再造Ⅱ期槽段。2成槽根据本工程的地质条件、施工效率等规定，Ⅰ期槽段采用三抓，Ⅱ期槽段也采用三抓的施工措施。本工程成槽先进行Ⅰ期槽孔施工，开抓前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶如下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶如下0.3～0.5米。抓斗布置在导墙下游侧。成槽过程中,在卵石、砾石开挖时应尤其注意泥浆与否出现漏浆，槽壁与否出现坍塌，与否碰到较大孤石，与否开挖到基岩面。机械手操作时应注意抓斗自身自动测斜电脑的显示数据，发现异常状况应及时采用纠偏措施以使槽孔垂直度在规定范围之内。根据图纸，即将入岩时，运用抓斗抓取岩样，确定基岩面高程，报监理鉴定。监理承认后，可由抓斗直接抓至设计规定高程，如碰到弱风化基岩，可运用重锤冲击入岩至设计高程。3清孔换浆待槽孔结束后，须经施工监理工程师进行终孔验收合格后来，方能进行清孔换浆工作。清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。清孔合格后，应在4小时内浇砼；二期槽孔在砼浇筑前，必须用钢丝刷对一期砼的接头进行清刷；清刷的原则是钢丝刷表面不再有泥皮；孔底沉渣不再增长为止。清孔换浆结束后1小时，应到达孔底淤积厚度不不小于10cm,孔内泥浆的密度不不小于1.25g/cm3，粘度不不小于304砼浇筑砼浇筑采用JS500型砼搅拌机，小型三轮车运至浇筑地点，通过斜溜槽入仓，泥浆下浇筑砼采用直升导管法。导管内径22-25厘米，长度根据钻孔实际深度而定。砼的配合比通过试验确定，以保证抗压、抗拉强度，抗渗性能及弹性模量等指标到达设计规定；并且规定砼具有良好的和易性，坍落度，扩散度、骨料直径最大不超过4厘米，规定砼配合比按二级配配制。砼浇筑前，必须确定浇筑方案并认真绘制砼浇筑指示图及导管拆卸指示图。其重要内容有：①槽孔终孔纵剖面图，②计划浇筑方量，供应强度，材料分界线，终浇高程，③导管中心位置，埋设件位置，砼浇筑应严格遵照先深后浅持续作业，均衡上升的原则，浇筑砼所用导管在使用前必须进行加压试验，并按次序编号。槽孔内相邻导管间距应不不小于3.5米，一期槽段的导管距孔端为1.0-1.5米，二期槽端的导管距孔端为1.0米；砼上升速度每小时不应低于2米，其高差控制在0.5米以内，导管埋入砼内深度应控制在1-6米范围内，每30分钟测量一次孔内砼面，每2小时测量一次导管内砼面，在开浇和结尾阶段应合适增长测量次数。在浇筑过程中，如发现不合格的砼不得浇入槽内。施工在冬季、夏季及雨季应严格遵守《水工砼施工规范SDJ-207-82》中的有关规定，砼终浇顶面应高于设计高程0.5米。5墙段连接本工程根据实际状况和施工工艺，槽段连接采用接头管，使用液压拔管机起拔接头管，其最佳拔管时间根据砼初凝时间和浇筑速度确定，在验算地基及导墙承载能力的基础上，应采用措施防止槽孔坍塌。这种措施施工接头质量好、工效高。拔管机的重要技术性能参数:起拔能力:500KN；拔管深度:30M；拔管直径:300MM；电动机功率:11KW；拔管机由液压泵站、拔管油缸总成、夹管器、孔口架和接头管构成。接头管部分是根据槽孔深度规定,采用φ299×8钢管，分为9、8、7、6、5米等长度规格。接头形式为插接式，用销轴进行销接，销轴用螺钉锁紧。按槽孔深度配制接头管，管口要高出槽孔口1～1.5米。液压拔管机起拔接头管时，其最佳拔管时间根据砼初凝时间和浇筑速度确定，一般可在砼开浇3小时后，初拔1～2厘米，此时若发现拔管阻力很小，合适延长拔管间隔时间。6固壁泥浆砼防渗墙施工过程中，固壁泥浆起到决定性的原因，由于它直接影响工程的施工进度和槽壁的稳定，并且在施工中起到冷却钻头，润滑钻具，悬浮岩屑以及防止塌孔的作用。在施工中泥浆的各项性能指标应符合下列规定：①较小的失水量；②合适的静切力；③良好的稳定性；④较低的含砂量。一般在施工中固壁泥浆的各项性能指标确实定，必须根据施工地层的特性、部位、造孔措施进行泥浆的配合比试验加以选定。根据水利水电工程砼防渗墙施工技术规范规定及本工程特点，确定采用膨润土做固壁泥浆。新配制的膨润土泥浆各项性能指标应符合下列原则规定。新制膨润土泥浆性能指标见下表：项目单位性能指标试验用仪器备注浓度%>4.5指100kg密度g/cm3<1.1泥浆比重秤漏斗粘度S30～90946/1500ml塑性粘度Cp<20旋转粘度计10分钟静切力N/m21.4～10静切力计PH值9.5～12PH试纸由于泥浆处理回收工艺较复杂，本工程暂不考虑泥浆回收反复运用。施工中不合格的泥浆可通过坝坡排浆沟排入水库内。为了保证水库内水质不受污染，在泥浆拌制过程中及施工中应严格控制多种污染材料掺入泥浆，以防入库污染水源。本工程固壁泥浆所用材料以150～200目膨润土为重要材料，施工中也可根据详细状况合适加入对应的粘土，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新制配的泥浆需要寄存24小时后方能使用。7其他规定7.1钻孔定位与孔斜率幸福水库防渗体包括灌浆帷幕、高喷和砼防渗墙。为了保证砼防渗墙底与灌浆帷幕、高喷的衔接，应严格按规范规定对砼防渗墙钻孔定位，孔位容许偏差不不小于±3%，孔斜率不得不小于0.2%。套接孔的孔位中心在任一深度处偏差值不得不小于设计墙厚的1/3。7.2保证设计规定的入岩深度施工单位应有专门地质人员，能精确测定基岩面高程，岩样应按次序装箱，妥善保管。7.3清孔原则造孔结束经检查合格后进行清孔，清孔1小时后应到达下列原则：①孔底淤泥厚不不小于1０cm；②含砂量不不小于10%，粘度不不小于30s；③密度不不小于1.2g/cm3；④砼灌注和其他规定严格按“水利水电工程砼防渗墙施工技术规范”。8施工次序根据我企业以往的砼防渗墙施工经验，准备在幸福水库砼防渗墙工程的施工次序与施工流程图如下：场地平整水电及交场地平整水电及交通测量场地并定孔位测量场地并定孔位构筑泥浆站平整施工平台构筑泥浆站平整施工平台安装制送浆设备铺设导轨安装制送浆设备铺设导轨制备泥浆吊装钻机制备泥浆吊装钻机泥浆贮存输送槽孔施工泥浆贮存输送槽孔施工终孔验收终孔验收排除废浆渣泥浆处理排除废浆渣泥浆处理泥浆净化消孔验收泥浆净化消孔验收砼拌和运送泥浆回收仪器下设砼拌和运送泥浆回收仪器下设砼溜槽运送下设砼导管砼溜槽运送下设砼导管砼储料斗砼浇筑砼储料斗砼浇筑Ⅱ期砼接头处理Ⅱ期砼接头处理四、帷幕灌浆工程坝基帷幕灌浆采用三序孔逐渐加密，自上而下分段钻孔灌浆法进行施工。灌浆工艺为：灌浆试验钻孔制浆冲孔灌浆前压水试验灌浆封孔钻检查孔压水试验和采用岩芯检查验收。1灌浆机械设备灌浆设备选择型号、数量与否合适直接影响到工程进度和灌浆质量。根据设计规定和实际状况，灌浆孔采用2台GJ-150型地质钻机造孔。灌浆采用BW100型来回式灌浆泵，采用200L立式双层浆液搅拌机制浆。2钻帷幕试验孔根据现场实际状况经监理工程同意，选择某一代表性的孔（段）进行灌浆试验，（其各工序施工措施同上），确定施工中应采用的灌浆压力，灌浆材料与否掺加外加剂，浆液稠度，压力与浆液变换等技术参数。灌浆压力可先通过下列公式计算，再通过试验确定。P=P0+PH+0.24hP0=3.0个大气压P—自岩层顶面每减少1米容许单位压力升高值P=1～2个大气压H—灌浆塞以上基岩垂直深度（米）h—灌浆岩面以上已浇砼深度（米）P—容许最大灌浆压力（大气压）3钻孔3.1孔位放样根据图纸设计，用经纬仪和钢尺把各孔位置精确定出，并用水准仪测出各孔的高程。钻孔的位置与设计位置的偏差不得不小于10cm。3.2钻孔3.2.1钻机布置钻孔采用三序孔逐渐加密法进行。即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后在已灌浆的孔间进行第二次序钻灌，再在已灌浆的孔间进行第三次序钻灌，这样逐渐加密直至完毕整个灌浆施工。3.2.2控制钻孔方向的重要措施帷幕灌浆钻孔为保证孔向精确，孔壁正直均匀重要有如下措施：（1）钻机安装必须平正稳固，钻进时机身不晃动。（2）钻机立轴方向要精确，稳定钻机时，用钻锤通过钻机立轴中心对准孔位，并安设孔口定向管，其方向必须与设计孔向一致，长度不应短于3米。（3）钻进应采用加重减压法，即在钻具上加重，运用给进把平衡器减压。（4）钻机立轴转数控制在140～170转/分，以免离心力过大。（5）在钻杆上每隔3～4米加设导向胶皮圈，防止钻具甩动；（6）钻进中碰到换径、换层、无论岩性怎样变化均应合适减速。（7）随时注意改善钻孔操作措施帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，孔底偏差值按规范控制，发现偏斜超过规定应及时纠正或采用补救措施。在钻孔时遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。3.2.3钻孔冲洗⑴钻孔段在灌浆前冲洗的目的是将残存在孔底或粘滞于孔壁的炭粉，铁砂粉等冲出孔外，冲孔采用压力水进行冲洗风水联合冲洗或用导管通入大量水流，从孔底向孔外冲洗的措施进行冲洗；裂隙冲洗措施应根据不一样的地质条件，通过现场灌浆试验确定。⑵冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，该值若不小于1MPa时采用1Mpa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5Mpa。⑶裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间规定，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清规定的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。⑷当临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束局限性24h时，不得进行裂隙冲洗。⑸灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即持续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。3.2.4压水试验根据设计规定，本工程帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前均进行简易压水。简易压水压力可为灌浆压力的80%采用五点法进行。4制浆帷幕灌浆所用的水泥标号不应低于425#，水泥细度通过80um方孔筛的筛余量不适宜不小于5%，必须定期对水泥抽样检查。灌浆用水应符合JGJ63-89的规定，其温度不得高于40ºC。根据灌浆试验所得多种技术参数进行配制浆液。在制浆过程中必须持续搅拌，水泥浆自制浆到使用的搅拌时间不得少于三分钟。5灌浆5.1灌浆方式、措施本工程帷幕灌浆方式采用循环式，自上而下分段灌浆法，即开始钻孔3～5米深后，随即冲洗、压水、而后灌浆，待第一段所灌浆液凝结后（不少于36小时）再进行下一段钻灌工作。灌浆段长度按5米，并根据灌浆试验效果调整灌浆段长度，但不得不小于10m。进行灌浆时，灌浆塞应在已灌段底以上0.5m处，以防漏灌。不管各灌浆段透水率大小怎样，均应按技术规定进行灌浆。5.2灌浆压力和浆液变换5.2.1灌浆压力的控制灌浆过程中应保持设计压力。控制灌浆压力有两种措施，一种是灌浆开始后，短期内将压力升到设计规定值，并一直保持到灌浆结束；另一种是先低压而后逐层升到设计规定值。5.2.2浆体稠度的选择与变换灌浆原液水灰比由稀至浓逐层变换。灌浆原液水灰比可采用5∶1，3∶1，2∶1，1∶1，0.8∶1，0.5∶1等七个比级。开灌时水灰比可采用5∶1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得变化水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无变化或变化不明显时，应改浓一级。当注入率不小于30L/min时，可根据详细状况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率忽然变化较大时，应立即查明原因，采用对应的措施处理。6灌浆的结束原则及封孔措施6.1灌浆结束原则灌浆的结束原则，一般两个指标，即终止吃浆率和闭浆时间。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不不小于0.4L/min时，继续灌注60min；或不不小于1L/min时，继续灌浆90min,灌浆可以结束。6.2封孔措施本工程采用灌浆法封孔，每孔最终一段灌浆结束后，采用最稠一级浆液和正常灌浆压力进行封孔灌浆，如注入率不不小于0.08L每米后，继续灌浆60分钟结束。7钻设检查孔灌浆结束后，必须钻质量检查孔，进行采用岩芯和压水试验。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，采用自下而上分段卡塞进行。压水试验结束后，按技术规定进行灌浆和封孔。8质量规定对上述各工序都应严格按照设计及规范规定施工，做好各工序施工的多种报表、记录，以便分析之用。对岩基帷幕灌浆的质量检查内容和措施如下：8.1帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔，取岩芯资料，灌浆记录和测试成果等评估其质量。8.2监理工程师指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大空隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔倾斜过大的部位；灌浆状况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。8.3帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数10%，一种坝段或一种单元工程内至少应布置一种检查孔。8.4帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后来进行。承包人应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟订检查孔位置。8.5帷幕灌浆检查孔应按规范的有关规定提取岩芯。8.6帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。8.7帷幕灌浆压水试验合格原则：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再如下各段的合格率为90%以上；不合格的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理工程师的指示或同意的措施进行处理。五、高喷灌浆工程1高压喷射注浆试验1.1在现场高压喷射注浆施工开始前，按施工图纸规定和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提高速度等工艺参数。1.2试验结束后，应根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、强度和渗透性试验，并将试验成果提交监理人。2喷射施工2.1根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心容许误差不得不小于5cm。2.2钻孔机喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，孔位偏斜率应不不小于1.5%。2.3采用水射流成孔时，采用低压（2MPa）水流将喷管送至施工图纸规定的孔深，经监理人检查合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理人检查合格，方可进行高压喷射注浆。2.4高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程应到达：（1）高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸规定，并保证管路系统的畅通和封闭。（2）风、水、浆均应持续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。2.5三重管机具试运转时的高压水浆浆压保持20±2MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。2.6水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。2.7按监理人指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比1：1和1.5：1时，其对应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm2.8因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采用重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提高及喷射注浆，并应记录中断浓度和时间。停机超过3h时，应对浆体输浆管路进行清洁后方可继续施工。2.9施工过程中，应常常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速及耗浆量。当冒浆超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按YSJ210-90、YBJ43-92的规定进行处理。2.10施工过程中根据监理人指示采集冒浆试样，每种重要地层取冒浆试样不不不小于6组。2.11喷射作业完毕后，持续将冒浆回灌至孔内，直到浆面液面稳定为止。在黏土层或淤泥层进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。3质量检查和验收对各工序都应严格按照设计及规范规定施工，做好各工序施工的多种报表、记录，以便分析之用。对喷射灌浆的质量检查内容：（1）桩位的现场放样成果；（2）材料试验成果；（3）浆液配合比试验成果；（4）钻孔偏斜率；（5）喷射插管插入深度；（6）现场高压喷射注浆试验成果；（7）高压喷射作业的工艺检查；（8）冒浆试件的试验成果；（9）高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；（10）高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、持续性、均匀性和搭接程度；六、隧洞工程1、隧洞施工原则1.1、按新奥法原理，进行信息化组织施工。1.2、设备选型及施工措施的选择以满足进度、质量和安全的规定为目的。尽量采用大型配套设备。1.3、隧洞进尺要尽量防止减少对山体和植被的破坏，保证洞口山体的稳定、施工过程的安全及后来运行期间的安全。1.4、软弱围岩施工中遵照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。Ⅲ类围岩施工稳扎稳打；Ⅳ、Ⅴ类围岩在条件许可下尽量组织迅速施工。1.5、在施工中必须认真执行“四个及时”，即及时支护、及时量测、及时反馈、及时修改。

1.6、控制超欠挖，保证初期支护和模筑砼质量是减少成本、保证施工质量的关键，也是隧洞施工的重点。2、重要工序的施工工艺2.1、进出口开挖施工保证进出口边坡稳定是进出口安全施工的基本原则。进出口仰边坡坡度风化带按1:0.75，中风化带按1:0.50，进出口开挖时，首先要仔细勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位必须进行处理和支护，首先将地表层土采用1m3挖掘机配合10T自卸汽车挖出，弃入弃渣场，然后进行石方开挖，洞口削坡开挖自上而下进行，严禁上下垂直作业，边开挖边护坡，并在合适位置布设马道。洞口明挖段按一般石方明挖的措施，自外向内、自上而下分台阶开挖。在洞口部位爆破，根据开挖面的形状选择光面、预裂或微差爆破措施，并规定合适的装药量以保证洞口岩体不受破坏，洞口段要及时支护，进出口段山坡采用喷砼和锚杆支护等护坡措施，出渣采用挖掘机配合自卸汽车运至弃渣场。为防止地表径流流向洞口，设置“天沟”2.2、洞身开挖2.2.1、开挖措施洞中身开挖措施确实定分别考虑了围岩的类别，隧洞埋深、断面大小及施工机械设备等各方面的原因，由于本工程开挖断面较小，跨度较小，因此最终确定的开挖措施为全断面一次开挖法（预留光爆层法）施工时，应及时采用锚杆或喷射砼支护。2.2.2、钻孔爆破2.2.2.1、爆破作业特点通过对本工程的理解，本隧洞爆破作业具有如下重要特点：2.2.2.1.1隧洞通过类别不一样的围岩，规定钻爆技术人员没能根据围岩的变化状况，及时调整好控爆参数，将爆破对隧洞围岩扰动减小到最低。2.2.2.1.2隧洞穿越断层等不良地层，需要采用对应的技术对策，并根据地层状况进行钻爆设计与施工。2.2.2.1.3尽量采用新技术，加强开挖工序管理，对全隧洞进行光面爆破，减少超欠挖量，减少围岩松弛圈影响范围，保证隧洞开挖成型质量。2.2.2.2、钻爆设计2.2.2.2.1器材选型根据隧洞所穿越围岩的类别以及岩石强度性能等，选用威力适中、匹配性好的2#岩石硝铵炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒微差雷管。2.2.2.2.2掏槽眼形式Ⅲ类围岩掏槽眼形式采用楔形斜眼掏槽；Ⅳ、Ⅴ类围岩掏槽眼形式采用直眼掏槽。不一样的围岩类别、不一样的开挖措施，掏槽眼的深度也不一样样。2.2.2.2.3光爆参数选择对于Ⅲ类围岩开挖爆破时，合理布置周围眼、周围眼距内圈眼间距以及内圈眼、周围眼起爆时差即能有效地实现光面爆破；对于Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖时，采用预留光爆层光面爆破技术，将获得良好的爆破效果，有助于减轻爆破的震动效应。各类围岩实行爆破时，其光爆设计参数如表6-1所示。表6-1Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩光面爆破技术参数表围岩类别周围眼间距E（m）周围眼抵御线W（m）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）Ⅴ类0.700.780.900.68Ⅳ类0.600.700.860.64Ⅲ类0.500.630.790.352.2.2.2.4周围眼装药构造周围炮眼采用φ20mm小药卷间隔装药,导爆管、导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷绑在一起。见图6-1。2.2.2.2.5爆破引爆使用电雷管。电爆网路的连接采用串联电爆网路，串联电爆网路施工操作和检查导线简便易行，导线消耗量小，并且电路所需的电流小。起爆次序先掏槽、次崩落、后周围，同类炮同步起爆。爆破后必须到达如下效果：2.2.2.2.5.1残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；2.2.2.2.5.2炮孔痕迹保留率；完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不不不小于50%。2.2.2.2.5.3相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显的爆震裂隙；2.2.2.2.5.4相邻两茬炮之间的台阶不不小于20厘米。2.3、出碴运送出碴运送是平洞开挖中最繁重的工作，费力费时所花时间较多，是控制掘进速度的关键工序。施工过程中必须高度重视。平洞出渣采用洞内铺设单行道双轨运送，使用ZCZ-12铲斗后卸式风动装岩机装渣，XK—25—600/48TH电瓶机车牵引。道轨采用18公斤/米钢轨，轨距600毫米，使用平移调车器移车，把石渣运入洞外或竖井下。竖井出渣使用龙门架提高吊桶出渣，洞外石渣运送采用挖掘机配合自卸汽车把石渣运到弃渣场。2.4、支护本工程临时支护根据围岩类别拟采用湿喷射砼的措施支护。对Ⅲ类围岩喷射厚度采用5cm。对Ⅳ、Ⅴ类围岩喷射厚度采用8cm，必要时还可采用锚杆钢筋网，Ⅰ型钢拱架。2.4隧洞内初期支护采用湿喷砼作业。2.4.1详见喷射砼工艺流程图6-32.4.1①满足规定的砼材料—和易性好、坍落度8~15cm。②满足规定的速凝剂材料。③按规程操作和保养湿喷机。④系统风压≥0.5Mpa,风量≥10m3⑤破碎围岩、浅埋段及地下水丰富地段初喷可采用早强砼，其他采用一般砼。2.42.4.2布点安装锚杆安装托板抗拔试验注浆钻机布点安装锚杆安装托板抗拔试验注浆钻机2.4.2①采用ф25螺纹钢筋，全长砂浆锚固。②锚杆按设计呈梅花状布置，地质状况变化时，锚杆参数亦需对应变化。③锚杆紧跟开挖面及时施工。④锚杆钻孔应圆而直，其孔径和深度按设计施工。⑤锚杆孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用尤其垫板调整，使托板密贴岩面。⑥安装前必须除去锚杆油污锈蚀并将钻孔吹洁净。锚杆安装后外露长度不适宜不小于10cm。⑦锚杆孔内灌注砂浆应饱满。⑧锚杆安装后应做出必要的安装记录。⑨按规定做抗拔试验，检查锚杆施工质量。图6-3喷射砼工艺流程图原材料选择原材料选择配合比设计配合比设计管路连接上料计量管路连接上料计量机具设备检查拌合喷射砼机具设备检查拌合喷射砼上料计量供高压风运送喷射砼上料计量供高压风运送喷射砼加液体速凝剂喷射作业加液体速凝剂喷射作业喷射质量检查喷射质量检查不合格合格结束复喷补强结束复喷补强2.4钢筋网在洞外预先焊接绑扎成片，运至洞内铺设，并与锚杆、钢支撑焊牢，钢筋网与围岩间距3～4cm，喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2cm。2.4（1）加工：工型钢架是采用单根对接持续整长冷弯加工技术将工型钢冷弯后，按照设计尺寸在平面上放出1:1大样，并把整榀工型架提成若干个单元（分节长度见设计图纸），并焊好连接法兰，法兰的焊接精确周正，孔眼对应。（2）架立：首先要测量精确，架立后并复核，钢架尽量与围岩贴靠紧密（空隙5cm为宜），两侧底脚使用垫板支垫牢固。如基底松软，为防止支撑受荷载下沉，可先用砼加固基底。（3）连接：连接板之间对正，用螺栓连接牢固；钢架与环向锚杆焊牢；钢架与钢架之间用φ20钢筋连接，纵向连接钢筋弯成“U”形，钢架上焊接连接套管。2.5、混凝土衬砌2.5由于本工程隧洞断面较小，出渣和浇筑砼衬砌同步作业有严重的干扰甚至无法交叉，因而衬砌作业与开挖次序进行。衬砌用全液压模板台车拱墙整体浇筑，砼拌采用自动计量装置的砼拌合站拌合，砼运送入仓使用砼输送泵输送。砼衬砌前，必须在开挖面验收合格并经监理工程师承认后方可进行。（1）砼衬砌的工艺流程详见砼衬砌工艺流程图6-3（2）施工要点①衬砌台车就位要进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用短杆支撑牢固，防止晃动。②模板必须进行测量控制，保证模板缝成直线。③灌筑砼两侧对称同步进行，注意控制两侧泵送砼的均匀性，两侧灌筑砼面高差不得超过50cm。④每循环衬砌前，对上一组衬砌接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。⑤砼灌筑一次持续灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，将灌筑面整平、振捣好。停工2小时以上，要等24小时后按施工处理后接灌。⑥拱部封顶时，必须填满捣实，不得有空隙。⑦养护采用洒水养生。拆模在拱部混凝土到达设计强度的75%以上进行，拆模时注意混凝土角隅及表面的保护。2.6、隧洞回填灌浆（1）回填灌浆工艺流程原材料准备图6-4砼衬砌工艺流程图原材料准备机械设备检查施工准备机械设备检查施工准备防水板、止水条、透水管铺设测量放样防水板、止水条、透水管铺设测量放样台车部位台车部位模板整修、清理安装堵头模板模板整修、清理安装堵头模板上料、计量计刷模、涂油上料、计量计刷模、涂油砼拌合各项检查砼拌合各项检查砼运送灌筑砼砼运送灌筑砼捣固捣固封顶封顶拆模拆模养护养护隧洞灌浆工艺流程图配合比设计预埋注浆管拌制浆液配合比设计预埋注浆管拌制浆液安装注浆管压浆搭工作台机具准备安装注浆管压浆搭工作台机具准备详见隧洞回填灌浆流程图6-4（2）隧洞回填灌浆施工要点回填灌浆在混凝土到达70%设计强度即可进行，回填灌浆采用填压式灌浆法，分序加密进行。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注水灰比1:1和0.6(或0.5):1两个级别的水泥浆。空隙大的部位可灌注水泥砂浆。拌制水泥砂浆用砂粒径不不小于2.5毫米为宜，掺砂不得不小于水泥用量的200%。一、二序孔灌浆间隔时间控制在48小时以上。回填灌浆，在设计规定的压力下，灌浆停止吸浆，继续灌注5分钟后即可结束。隧洞上部倒孔灌浆结束时，应先将孔口闸阀关闭后在停机，待孔内无反浆时，才可拆除孔口闸阀。灌浆过程中如发现漏浆，根据详细状况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液减少压力、间歇灌浆等措施处理；如发生串浆，待被串孔口排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌浆。假如被串孔是Ⅰ序孔，可不必重新回填灌浆。假如是Ⅱ序孔，重新钻开进行灌浆；回填灌浆因故中断，应尽早恢复灌浆，中断时间不小于30分钟时，首先清洗灌浆孔至原深度后再恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则就近钻孔进行灌浆。回填灌浆结束7天后进行回填灌浆质量检查。灌浆结束后将灌浆记录和有关数据提交监理工程师，按照监理工程师布设的检查孔数量和孔位，在监理工程师监督下钻孔进行注浆检查。2.7、施工排水隧洞开挖面是上坡前进时，只须在洞底部一侧或中间挖排水沟使水顺坡自然排出洞外即可。向洞内开挖为下坡时，此时水向工作面汇集，需要机械排水。排水布置的方式为；分段间隔合适距离开挖排水沟及集水坑，开挖面的积水用小水泵抽到近来的积水坑内，再用主抽水机将水排到洞外。这种方式的长处是所需抽水机数量小，合适于本工程隧洞较长、涌水量较大的特点。反坡施工时，必须对地下水涌水量有足够的估计，排水设施要有后备。隧洞内如遇较大的裂隙水时，开挖后即采用水泥浆或化学药剂，对围岩进行压力灌浆堵塞通道。如洞壁有涌水或渗漏范围较大时，可找出漏水量较大的出口，并弄清晰出水处的裂缝走向后，钻一种深1.0～1.5米的孔，在孔口的口部插入一根直径10厘米的管子，其周围用速凝砂浆堵塞，使水由管子导入排水沟。2.8、塌方的防止及处理防止塌方，是保证安全施工和迅速掘进的关键。因而工程动工前要认真研究学习工程地质和水文地质资料，做到事前心中有数。在施工过程中，随时观测和量测现场工程地质和水文地质变化状况，研究变异规律，据此制定施工对策。在构造复杂，地下水丰富和地下建筑物的关键部位埋设观测仪器，随时量测围岩变形，及时预报岩体稳定状况。在不良地质段开挖时，严格控制进尺，采用控制爆破，保持围岩不受过度扰动和减少因爆破导致的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量用锹、镐刨挖，少放炮，使整个掘进过程不因爆破振动而引起断层破碎带塌方，保证断面规整，为喷锚支护发明很好的受喷面。强支护是防止塌方的重要措施。一般状况下，塌方不是在开挖之后立即发生的，而是通过一定期间，经受多次爆破振动又未及时进行支护，洞室围岩在暴露时间内逐渐失去平衡形成的。若在爆破后及时予以支护，即可有效地限制围岩变形的发展，从而防止了岩体因松动脱位而坠落导致塌方。因此及时支护是消除塌方的重要手段。对严重不良地段进行超前探测超前支护也是防止塌方的必不可缺乏的重要手段。隧洞若忽然打穿或靠近断层带，当具有高压水时，地下水向洞室内集中漏出，则断层构造带中的破碎岩体和充填物将被地下水冲刷淘空，很快塌落或涌入洞室。必须采用封堵抽排地下水措施。隧洞工程开挖中，由于地质状况错综复杂，绝对防止塌方事故比较困难。塌方一旦发生，首先突击加固未塌地段，防止塌方范围蔓延，并使抢险工作有一种牢固的基地，另一方面分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，查对塌方段的地质构造和地下水活动状况。尽快制定切实可靠的塌方处理方案。在未制定塌方处理方案前，不得盲目地抢先清除塌体，否则导致更大的塌方。2.9、辅助工程2.9空气压缩机站布置在每个工作面的洞口附近。根据工作面的大小分别选用φ100毫米钢管作为送风主管。管路的前端至开挖面保持30米的距离，并用φ50毫米高压软管连接分风器。分风器上接φ25小胶管至风钻，长约5～6米。当空压机输出风压到达8公斤/厘米2，输送距离不不小于2公里时，可保证工作风压为5～6公斤/厘米2，满足凿岩机及其他风动机械工作风压规定。2.9在洞口附近山坡上修建高位水池或从水库铺设管道作为施工用水水源。水池的相对高度，以水抵达最高工作面时的水压不不不小于3公斤/厘米2为宜。因此，水池与它供水的最高工作面之间的高差应为：H≥1.2(30+h损)（或中1.2为压力储备系数，h损为整个管路的压头损失）。如不能设置合适高度的水池或不经济时使用机械加压。供水主管选用φ100毫米钢管。2.9隧洞照明，成洞地段和不作业地段可用220V，一般作业地段使用36V，手提作业灯24V，洞内施工用的线路所有使用橡套电缆。竖井使用铠装电缆。洞室内的动力用电使用380V。2.9施工通风使用风机压入式通风。根据隧洞断面大小选择φ300和φ500毫米两种软通风管，根据工作面的深度选择单机或多机串联方式供风以保证洞内空气质量。七、砼及钢筋砼工程砼及钢筋砼工程重要包括：模板工程、钢筋工程、脚手工程、预制及现浇砼工程和分缝及止水设施等。（一）、模板工程该工程的模板工程重要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料该工程现浇砼部分重要采用组合钢模板，组合钢模板由模板和配套配件构成，具有通用性强、组装以便灵活、拆卸以便、单块重量小、节省用工、浇筑后构件尺寸精确、棱角整洁、表面光滑、周转性强等特点，是目前土建工程中的首选模板。因此，本工程所有底部工程的侧模均使用组合钢模板；对闸墩及直面边墙外露面，采用定型的大片钢模板或组合钢模板上加贴薄丽板，以增长拆模后砼的光洁度及平整度；对上下游裹头弧形翼墙，采用组合钢模板立用，垂直分缝间夹三角形木条以满足设计尺寸的规定，表面贴薄丽板；对桥柱、闸墩半圆头等曲线部位，采用定型加工的钢模板；对预制构件，部分采用加工的钢质模板，部分采用木模板表面镶贴白铁皮；对闸门槽等细部零星部位及不规则部位，均采用木模板贴薄丽板。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。预制底模在压光并凝固的水泥砂浆表面涂滑石粉并刷脱模剂。所有模板在使用前应认真检查、清理并对的寄存。拆除后，须周转使用的模板应及时清理洁净运至下一种工作面合理堆存。模板在运送中要轻拿轻放，要注意保养，严禁人为破坏。所有加工的钢模板，其面板厚度采用3mm钢模，肋板采用4～5mm钢板，面板板面应光滑无凹坑、皱折等影响砼表面质量的缺陷。同步面板对接缝应严密、平整，保证不漏浆；所有木模板其材质应到达Ⅲ等以上原则，严禁使用易变型扭曲、干裂、腐朽、脆断等缺陷的材质。模板制作应满足施工图纸规定的构造尺寸，制作偏差应不超过SDJ207-82及JTJ041—89的有关规定。2、配板设计为了保证施工后的砼构造尺寸符合设计规定，做好模板安装前的配板设计及准备至关重要。配模是根据各部位的构造设计尺寸，画出各构件表面模板拼装展开图，根据展开图选用最适合的多种规格的钢模布置在展开图上。对底板等底部平面构造的侧模板，要考虑好止水的对的位置；对中边墩及翼墙等中上部构造的侧模板，根据浇筑速度、模板侧压力、振捣器震动力等考虑和布设好对拉螺栓的纵横间距及位置等。同步，根据构造形式、空间位置、荷载状况及详细施工条件等原因，确定模板的支撑措施和加固方案，最终做到模板拼装合理、尺寸精确、支撑牢固、经济实用。根据各部的配模状况，计算模板及支撑和配套扣件等的实际用量，结合施工进度计划交器材部门予以及早准备及进货。对异型模板，则根据加工异型部位的构造尺寸，经