安徽丰原集团开拓国际市场开拓生化领域

安徽丰原集团开拓国际市场开拓生化领域

安徽省丰原集团，原名蚌埠酪氨酸厂，是一家具有30年历史的生物化工企业。1994年，全国各类经济指标达到高峰，年产量3000吨，固定资产不足2000万元，连续六年亏损1.7万元，累计债务5000万元，债务136万元。同时，它被国家指定为淮河流区19家限制生产、污染控制公司之一。由于严重的长期亏损和污染，它不得不关闭。1994年10月该企业新的领导班子上任后,半年实现脱困盈利,1995年各项经济指标已处于全国同行业之首,其后连续4年一年上一个新台阶。丰原集团1999年实现销售收入6.7亿元,出口创汇5217万美元,成为我国生化领域的大型骨干企业和上市公司,其主导产品柠檬酸生产规模为亚洲之首,居世界前列,出口量居全国精细化工产品之首,出口创汇额列安徽省属自营出口企业第一位。1997年丰原集团被中宣部、国家经贸委列为全国国有企业改革典范之一,据统计该企业节能降耗和废水废渣资源化的直接和间接经济效益占总产值的20%左右,真正实现了环境与经济的“双赢”发展,国家环境保护总局解振华局长到该企业视察时指出:“这个厂变废为宝,经验很典型,先进的治污技术要向全国推广”。剖析“死而复生、协调发展、越活越壮”的丰原集团变革之路,无疑可以坚定我们对国企改革脱困、迎接“入世”挑战、实现可持续发展的信心。1丰原集团的主要实践和实践1.1实行以生产为主体的内部管理1994年丰原集团新的领导班子组成后,40天即完成了人事、用工、分配制度的改革,建立了充满竞争和活力的市场经济运作机制,为企业的发展营造了良好的氛围。在人事改革方面,丰原集团除厂长外其余职工一律视为工厂雇员,原厂副职干部全部解聘,只聘任一名厂长助理,实行部长、车间主任直接负责制,减少管理中间环节,建立以生产为主体的指挥服务系统。科室按职能合并,成立生产技术部,作为生产指挥协调中心,科室由27个精简为5个部室、科室人员由132人精简到57人,中层干部由63人精简到19人,生产工人由840人精简到460人。同时,加强质检力量,加强原材料供应和产品销售力量,强化企业管理。在用工制度改革方面,根据择优录用、竞争上岗的原则,分别制订“职工上岗规定”、“职工待业规定”以及“职工内退规定”等有关配套措施。各科室及车间负责人由厂长直接聘任,其余人员全部竞争定编定岗,不能上岗的一律下岗,凡下岗人员须经3个月以上的培训,领到新的合格证后才能竞争新的岗位。在分配制度方面,实行分灶吃饭、独立核算。厂部对车间模拟市场结算,车间向厂部“买断经营”。在定员范围内,车间主任享有绝对的用工和分配权,车间一律实行按产量、质量、收得率、维修经营和原材料消耗进行月终核算计奖,由车间根据其内部承包细则进行分配。1.2产品质量达到国际先进以山芋干为原料生产柠檬酸的传统工艺存在着能源消耗高、收得率低、产品质量较差、综合成本高、环境污染严重等弊端,针对这种情况,该厂成立了以厂长为组长的技术攻关小组,构思了以玉米为原料直接发酵生产柠檬酸的工艺。经反复试验,最终攻克了直接发酵中的菌种筛选、营养控制、低温液化、清液超滤等技术难点。小试成功后大胆地直接投入工业生产,打破了玉米不可能直接发酵生产柠檬酸的权威论断。新工艺使发酵周期缩短了9%、单位粮耗下降13%、电耗下降35%、水耗下降65%,柠檬酸每吨直接成本下降1000多元,企业生产能力提高了30%,收得率由62%提高到84%,高于国内同类企业10多个百分点,产品质量达到国际标准。同时,新工艺还大大提高了资源的综合利用率,预处理产生的玉米渣能被充分利用生产高蛋白饲料,回收的硫酸钙废渣可用于生产新型建材,回收药用酵母使含糖废水中的COD含量较传统工艺下降了50%,加之50%的废水循环用于玉米粉调浆,大大减轻了废水治理的负荷。该柠檬酸生产清洁工艺1996年被评为安徽省科技进步一等奖,1997年获国家专利,实现了我国柠檬酸发酵工艺一次质的飞跃。1.3积极开拓国际市场柠檬酸主要用作食品及软饮料的酸味剂以及洗涤行业的无毒洗涤助剂,90年代中期世界每年消费约65～70万t,主要生产和消费国是美国和欧洲(约占全球生产和消费量的60%)。因此,如何开拓国际市场,参与国际竞争是柠檬酸行业发展的关键。1996年丰原集团以争取自营出口权为突破口,全力开拓国际市场。他们组建了外贸出口部,公开招聘外贸专业人才,同时壮大销售队伍,进行涉外业务培训,加强信息收集,掌握国际柠檬酸市场的动向和国际用户的有关资料,为获得自营进出口权打下坚实基础,并于1996年4月获得自营进出口权。尽管欧美国家对中国的柠檬酸出口实行高关税政策,但丰原集团玉米一步法发酵生产技术大幅度提高了产品质量并降低了生产成本,仍具有较强的竞争力,仅1996年5～7月3个月时间就自营出口创汇380万美元。1996年12月通过ISO9002质量管理体系认证,先后在美国和欧盟等几十个国家建立国际营销网络,国际市场进一步拓宽。1.4计量经济学企业1999年,丰原集团主导产品柠檬酸已形成年产12万t的规模。在扩大主导产品的同时,丰原集团努力优化企业组织结构,按照现代化国际大企业标准进一步塑造自己,现已拥有一个控股上市公司,并参股即将上市的新力药业股份有限公司,通过横向、纵向兼并,改组了蚌埠明胶总厂等6家相关企业,组成了以上市公司为龙头,以资产为纽带,以规模经济为目标,集柠檬酸、明胶、骨胶、淀粉糖、药品、氨基酸等产品的生产及科研、饲料加工等为一体的生物化学集团;在产品结构上重点开发L?乳酸、L?苹果酸、山梨酸等有机酸,赖氨酸等氨基酸及酵母系列产品、新特药、彩色片胶、高档药用明胶和功能性食用糖等项目,实现产品结构多元化,提高了抗御市场风险能力,成为在国际市场竞争海洋中一艘全速前进的“航空母舰”。2警告2.1经济效益分析作为当年安徽省淮河流域19家重点污染企业之一,丰原集团(原蚌埠柠檬酸厂)在濒临倒闭之际从治污逼出新思路,最终认识到只有靠科学进步,走工业技术改造与废物资源化综合利用并举的路子,使经济效益和环境效益有机结合。通过技术改造,提高产品的科技含量;实施资源化战略,实行清洁生产工艺,从生产源头和生产全过程有效控制污染,又使经济效益从全国同行业末位奇迹般地跃居榜首,并大步走向了世界。丰原集团目前资产负债率已由1994年的136.3%降到49%,主导产品柠檬酸的生产规模已扩大40倍、占世界市场份额的12%,1999年实现销售收入6.7亿元,产品出口创汇达5217万美元,预计2000年将实现销售收入15亿元,出口创汇1亿美元。企业亏损时840名职工近50%下岗、待岗,如今不仅全部重新上岗,还跨地区、跨行业兼并了6家企业,员工总数达6800人。采用柠檬酸清洁生产工艺后节能降耗,产品成本下降,可获利1.2亿元,加之废水废渣资源化获利可达总产值的20%左右,同时末端治理废水量较传统工艺下降50%,污染负荷下降75%,实现了经济与环境的“双赢”发展,充分展示了可持续发展的生机与活力。2.2企业:发展基础和经营战略并重见表三今年是国企改革整体脱困的关键一年。国有企业普遍存在生产技术落后、装备水平低、技术开发能力弱、产品升级换代周期长、单位能耗高、资源浪费严重、技改投入不足等问题,严重制约企业的发展。国企改革有很多工作要做,丰原集团的腾飞表明,科技进步、科技创新乃是企业脱困发展的最关键因素。国内大多数柠檬酸生产企业以山芋干为原料,80多家企业生产规模多在年产0.5万t以下,随着市场经济的发展,在粮食、能源价格大幅上涨情况下,产业低成本优势逐步失去,90年代中期多数厂家亏损,80%被迫停产。而丰原集团新工艺的研制成功和应用,使产品质量大幅提高(全部达到出口标准),生产成本大幅下降(吨产品成本下降1000多元),产品收得率提高到84%,规模迅速扩张成为可能。企业半年内一举扭亏脱困,对推动全行业科技进步产生深远影响,大大提高了我国柠檬酸产品在国际市场上的竞争力。振兴国有企业,必须首先振兴科技,只有坚定推进企业科技进步,才能在激烈的竞争中取得主动权。1999年8月,全国技术创新大会对国有企业科技进步和技术创新作出明确规定:国有企业要把建立健全技术创新机制作为建立现代企业制度的重要内容,要把提高技术创新能力和经营管理水平作为企业走出困境、发展壮大的关键措施。丰原集团的成功经验集中体现了以市场为导向,用先进技术改造传统产业,掌握核心技术、发挥先导作用的国企脱困之路,具有典型的指导意义。首先,企业应向规模化、集团化发展,增强国际市场竞争实力。丰原集团的发展思路突出高技术、高起点、高速度、大规模的原则,近年来通过转换经营机制、加强企业管理、推进技术创新、组建集团公司积极开拓国内外市场。其次,应坚持以质取胜,实施国际化经营战略。丰原集团坚持按照国际标准生产高品质产品,其产品已达到USP22版美国药典标准、BP88版英国药典标准,通过ISO9002质量管理体系认证,产品销往美国、欧盟等几十个国家和地区。再次,重视技术创新。丰原集团不断加强新产品开发力量,利用玉米发酵生产柠檬酸的专利技术属国内外首创,各经济技术指标居国内领先水平,发酵指数超过美国、西欧等发达国家和地区,电耗、煤耗、粮耗等经济效益指标均居领先地位。技术中心还承担了国家“九五”高糖发酵等两项重大科技攻关项目。柠檬酸生产在我国属劳动和技术密集型产业,丰原集团通过几年发展,建立起适应国际竞争的经营机制,开发出具有