质量鉴定记录

/8生产设备设备名称设备编号设备进厂时间5T电液锤天然气加热炉操作机热处理炉检验设备检验设备名称检验设备编号校验证书编号0-500卡尺0-1000卡尺0-1000直尺布氏硬度计拉伸试验机冲击试验机超声波测试仪磁粉探伤机低温控制仪直读光谱仪便携式红外测温仪数显温控仪数显温度记录仪廉金属热电偶热处理炉无低温度记录仪温度显示控制屏贵金属热电偶技术要求1参考标准ASTMA29API20BASTMA370API6AASTME10ASTMA388ASTME709技术要求2.1检验员应按照API要求进行视力测试并符合要求，无损检测人员应符合SNT-TC-1A要求。2.2样品原材料的化学元素应符合表一地方的要求。2.2.1材料成分应基于冶炼炉测定(或对重熔钢级的材料以重熔钢锭为基础)并依照认可的国家或国际标准。2.3锻造参数应符合表二以及图1要求2.4热处理温度和时间参数应符合表三以及图二要求2.5力学性能应符合表四要求2.5.1应依照ASTME10,E110或E18对测试件进行硬度检测，从两个方向横穿整个横截面，每次横穿包含至少5个点等距分布穿过横截面。结果应形成文件2.5.2拉伸测试试样应按ASTMA370在以下位置取样、测试:在锻件表面或接近锻件表面但不得深过1¼”(31.75mm);在最厚横截面的¼T(T定义为热处理状态/条件锻件的最厚横截面)距离最终热处理状态/条件锻件最厚横截面½T最近的位置。所有位置，只要几何形状尺寸允许，试样制取应和晶粒流成纵向和和横向。2.5.3夏比(CVN)冲击试样应取自¼T和½T区域并依照ASTMA370根据材料规范规定的温度进行测试。所有位置，只要几何形状尺寸允许，试样的制取应和晶粒流成纵向和横向。结果应形成文件。2.6磁粉检测应符合ASTME709要求.2.6.1如果基于和表面破不相连(即，磁导率和串(条)状夹杂物)被视为非相关的任何指示，应通过液渗表面NDE方法进行检验，或者去除并复检以确认其非相关性。2.6.2磁粉检测验收准则没有主要尺寸等于或大于3/16”(5mm)的相关指示;任何连续的6平方英寸(40cm2)区域内不得有10个或更多指示4个或更多在一条线上间隔小于1/16”(1.6mm)(边到边)的相关指示不可接受2.7超声波检测应符合ASTMA388标准要求2.7.1所有锻件应按ASTMA388/388M规定的平底孔程序(但除了可以采用浸没方法时情况)以及ASTME428采用超声波检测方法进行检验。2.7.2金属厚度不超过1½”(38mm),距离振幅曲线(DAC)应基于1/16”(1.6mm)平底孔，金属厚度从1½”(38mm)到6”(150mm)，平底孔1/8”(3.2mm)，金属厚度超过6”(150mm)，平底孔1/4”(6.4mm)2.7.2超声波检测验收准则没有单个指示超过参考距离振幅曲线没有多个指示超过参考距离振幅缺陷的50%。多个指示定义为彼此任何方向在1/2”(13

mm)之内的两个或更多指示(每个超过参考距离振幅曲线的50%)。2.8金相检测（外包）2.8.1一般要求a)金相样品应取自2个位置，延长段或牺牲锻件的表面及最厚横截面1/4T。b)应依照ASTME45方法A测定钢材纯净度,，并在表五所示限制范围。结果应形成文件。2.8.2应依照ASTME112在1/4T位置测定晶粒度。应为ASTM5或更精细。晶粒度的显微照片应取自100X。2.9试块和试样的制取应符合JBLT-QW-47要求进行。表一化学成分表4130硅碳锰钼铬镍矾磷硫标准值0.15-0.350.30-0.330.40-0.600.15-0.250.80-1.100.50最大0.10最大0.025最大0.025最大表二锻造参数序号坯料尺寸坯料重量始锻温度火次終锻温度锻造比冷却方式1Φ600X459±1.5mm1150Kg±15Kg1180±20ºC2≥880ºC4.12:1空冷表三热处理参数：材料工序温度冷却方法温度-时间4130淬火870-890℃水冷最大穿透厚度0.50小时/英寸，最少1小时回火670±20℃空冷最大穿透厚度0.75小时/英寸，最少1小时。表四试样力学性能参数：力学性能布氏硬度HB100/3000抗拉强度MPa屈服点MPa断后伸长率％断后伸缩率％冲击功（-50℃）AKJV不小于207-237655Mpa517Mpa18%35%≥27注：表五–改良型JK夹杂物评级限制夹杂物类型细厚A型硫化物21½B型氧化铝21½C型硅酸盐21½D型球状氧化物1½1½图1锻造过程参数设计下料尺寸：Φ600x459锻造尺寸：如图锻造加热要求如下：加热温度：始锻温度：1180ºC終锻温度：≥880ºC加热时间：1火次：6小时2火次：5小时粗加工尺寸序号工艺内容尺寸锻造比1下料ΦΦ600x45902加热N/A03墩粗Φ800X2581.774拔长Φ630X4161.625墩粗Φ800X2581.626拔长Φ630X4161.627冲孔Φ11008清角，修整成型Φ450x100x350x6301.229总4.12热处理装炉要求a)零部件毛坯放置时相互之间应留有一定的厚度间隙，零部件毛坯应装在炉子的有效加热区内，以保证良好的受热和散热条件。b)必要时，为了监控温度，在加热炉内离工件较近的位置沿圆周方向均匀放置2支外测热电偶。装料方式分为三种：（1）单列顺装法：

料间间距大于钢锭（坯）直径或边长的一半（2）单列密排法：料间间距大于钢锭（坯）直径或边长的1/4~1/2(3)叠装法料间距不限主要工艺参数a)淬火对加热炉进行升温，淬火时的加热温度及冷却方法见表三以及图二。冷却介质采用常清水、PAG淬火液（适用时）和空气冷却。淬火时采用完全淬火法，先将加热后的零部件毛坯放入到冷却介质中冷却，当冷却到MS点以下后进行回火处理，b)回火淬火后的产品应在2小时内置于加热炉中进行回火处理，回火的温度及冷却方法见表三。产品经调质处理后需进行相应的力学性能试验。以验证调质后的零部件是否满足其性能要求。各种零部件的力学性能指标见材料规范。备注：1)锻件在不同温度区中运行，需允许锻件加热到一个奥氏体化的状态。2）回火炉区域温度的选择，也应在相对短的时间内获得所需的回火效果。3）在每个炉子中的保温时间应充足以获得所需的机械性能和产生的显微结构相当于常规淬火和回火热处理所获得的结构。4）淬介质(PAG)冷却性能<三个月检测一次5）介质浓度每周检测不少于一次。6)热处理转移时间不得超过90秒。7)淬火的冷却介质温度控制淬火前应淬火前最高38℃、淬火后最高49℃.若是淬后大于38℃，必须搅拌冷却至≤32℃.检验和标识产品进入热处理炉前，应对产品标识及相关文件进行检验，如有缺失或者遗漏，需及时联系质量部，以补齐相关资料，便于开展加工工作，具体要求如下：1）文件检验：产品明细（零件号、图号、炉号、材质等）、产品相关热处理工艺规范（须特别注意规范版本升级，及时联系更新）、产品图纸等。2）产品检验：务必仔细检查产品上相关信息（零件号、图号、炉号、材质）与工单上所写产品明细是否一致，并且检查产品是否与图纸相符。查看产品是否有裂纹适不适合热处理，如有裂纹，及时告知质量部。3）按产品上的信息是否清晰，若产品标识不清楚时及时补齐。图二热处理工艺曲线保温9h保温6h870-890℃≤250℃/h≤250保温9h保温6h870-890℃≤250℃/h≤250℃/h670±20℃空冷水冷PAGE质量鉴定记录ForgingQualificationRecord记录号版次编号MPS产/样品API20B:2A(4130)2381Lb（1080Kg）FSL3自由锻调制毛坯。锻件原材料ASTM4130原材料规范ASTMA29：原材料制造商熔炼炉号熔炼工艺热处理批次号热处理方式淬火+回火锻造比纯净度@ASTME45A法晶粒度ASTM（依据ASTME112）硬度HB宏观侵蚀@ASTMA604微观金相NA(仅FSL3/4第四组材料适用)腐蚀试验NA(仅FSL3/4第四组材料适用)冲击功10x10x55切向-50℃（）--合格10x10x55纵向-50℃（）--合格相关标准API20BASTM