高瓦斯双突矿井巷道掘进与爆破

--#-高瓦斯和双突矿井的炮掘作业第一章矿井瓦斯涌出形式及瓦斯等级一．矿井瓦斯的涌出形式瓦斯涌出：当煤层被开釆时，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入釆掘空间的现象。涌出形式分为普通和特殊涌出。1．普通涌出瓦斯从釆落的煤炭及煤层、岩层的暴露面上，通过细小的孔隙缓慢而长时间的放出。首先是游离瓦斯，而后是部分解吸的吸附瓦斯。普通涌出是矿井瓦斯涌出的主要形式，范围广，数量大。2．特殊涌出煤层或岩层中含有的大量瓦斯，釆掘时在极短的时间内，突然地、大量的涌出，可能还伴有煤粉、煤块或岩石，瓦斯的这种涌出形式称为特殊涌出。特殊涌出是一种动力现象，分为瓦斯喷出和煤与瓦斯突出、倾出、压出等形式。二．矿井瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量矿井生产过程中涌入巷道的瓦斯量，可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两个参数来表示。矿井绝对瓦斯涌出量：矿井在单位时间内涌出瓦斯的体积，通常用的单位为ms/min或ms/d。矿井相对瓦斯涌出量：矿井在正常生产条件下釆It煤所涌出的瓦斯体积，单位是ms/t。三．矿井瓦斯等级1．《煤矿安全规程》规定：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。2．矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10ms/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或40m3/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/1或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井

第二章井下爆破一．爆破材料1．煤矿炸药1）煤矿许用炸药分三级，一级适用于瓦斯矿井的岩巷掘面，二级适用于瓦斯矿井的煤层采掘面、半煤岩掘面，三级适用于高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井。2）炸药的爆炸性能主要有：爆力、爆速、猛度、殉爆距离、聚能效应等。2．雷管1）雷管的分类按点火方式划分电雷管按点火方式划分电雷管非电雷管瞬发管延期雷管秒或半秒雷管毫秒雷管瞬发雷管延期雷管秒或半秒雷管毫秒雷管2）电雷管的主要性能参数：电雷管的反应时间（毫秒雷管不能超过5段，延期时间不得超过130ms）、全电阻、最大安全电流、最小发火电流（国家标准规定电雷管最小发火电流不得超过0.7A）发火冲能、雷管的起爆能力等。二．起爆方法电力起爆法就是利用电能引爆电雷管进而起爆工业炸药的起爆方法，它所需要的器材有电雷管、导线和起爆电源等。导线：电爆网络中的导线采用绝缘良好的铜线或铝线。起爆电源：煤矿使用的起爆电源主要是电容式起爆器，发爆能力在50发〜200发不等。电爆网络的连接，最基本的联接方式有串联、并联、混联。三．井巷爆破施工技术爆破说明书内容包括炮眼布置图、爆破说明书、联线方式、起爆顺序、预期爆破效果等。1．掘进工作面的炮眼布置：分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。1）掏槽眼：布置在掘进工作面的中下部，最先起爆，主要是给辅助眼增加自由面，为爆破创造有利条件。2）辅助眼：位于掏槽眼和周边眼之间，在掏槽眼后起爆，主要是使自由面扩大。3）周边眼：位于巷道四周，包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度符合要求。2．主要爆破参数：炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目。3．炮眼利用率：是指炮眼爆破作业后的实际进度与爆破作业前炮眼深度的比值；炮眼利用率应达到90%以上。（眼痕）（一）炸药箱：必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电气设备淋头水的地点；爆破时必须将炸药箱放在警戒线以外的安全地点。一般煤巷80〜100m,岩巷100〜120m，突出头300m。（二）抽雷管：爆破工在装炮前必须抽好雷管,抽雷管时做到：1．从成束的电雷管中抽取单个电雷管,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。2．应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线,将电雷管抽出（即手握管体捏住脚线）。3．抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。4．抽雷管时,必须在顶板完好,支架完整,避开机械电气设备的地点进行。（三）装配引药：制作引药应由爆破员亲自操作,同时在爆破点附近进行,并遵守如下规定：1．必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的地点。2．按当时,当地需要的段数和数量为限。3．必须使用炮锥,从药卷的顶部扎孔,将电雷管插入药卷,且必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管管脚线扭成短路。4．必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插或捆在药卷上；严禁用电雷管代替炮锥,直接插入药卷。5．严格按爆破作业说明书及现场实际,按相应段数及个数配制引药。（四）装炮：严格装炮七程序1．装炮前，掏尽眼内煤（岩）粉；2．装入不少于50mm的座底泥；3．正向装药结构装药，并保证彼此密接；4．装入封头泥（一般不少于200~300mm）5．装入适量水炮泥；6．剩余炮眼应用粘土炮泥填满封实；7．装药后，电雷管脚线要扭结、悬空。（五）装炮管理制度1．所有爆破人员，包括送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》相关规定。2．电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。3．爆炸材料必须装在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁途中逗留。4．携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其它人员不得同罐上下。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。5．井下爆破工必须由专职爆破工担任，在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一个工作面工作。6．爆破装药前，现场爆破设施齐全、完好。7．装药前和爆破前有下列之一者，严禁装药、爆破：采掘面的控顶距离不符合作业规程的规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯和局部瓦斯超限。爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、突出预兆、透老空等情况。采掘面风量不足（在规定时间，警戒区域炮烟不能有效稀释）。规程、措施中要求的放炮保护措施没做到的。8．装药操作管理中，应遵守下列规定：不使用变质的炸药；装药时要保证药卷彼此密接且送到眼底；正向不装“盖药”反向不装“垫药”使用毫秒电雷管时，岩巷不得装错段数，煤巷不得跳段使用。一个眼内不得装两个起爆药卷或一卷药内不得装配两个电雷管；严禁过量装药；炮眼变形、有裂隙或残眼不得装药；炮泥中不得混入或人为装填硬性石块。9．严禁一次装药，分次爆破，严格执行一次打眼，一次装药，一次放炮制度。10．严格执行打眼前，装药前残眼及各类残孔填满制度。检验孔、释放孔、探测孔等深孔装炮封填长度不得小于炮眼长度的1.5倍。（六）爆破瓦斯管理1．严格执行“一炮三检”制度：即井下爆破地点及附近20m范围内在装药前、放炮前和放炮后必须检查风流中瓦斯和局部瓦斯。2．必须执行“三人连锁”放炮制：即爆破工、瓦斯员和班组长三人必须同时自始至终参加爆破全过程，并执行换牌制度。3．采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。4．爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁5．爆破工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。6•进入贯通距离（20m以内）的工作面每次爆破前，必须安排专人和瓦斯检查员共同到被贯通点，检查其附近20m内的风流瓦斯和局部瓦斯浓度。只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可装药爆破。7•在高瓦斯或突出区域爆破作业时，严格执行爆破工（警戒牌）、班组长（命令牌）、瓦斯员（放炮牌）“三在现场”程序换牌制度及各岗位业务责任程序履行督查制度。七）爆破警戒距离煤矿爆破的安全警戒距离，一般为放炮母线安全长度再增加10m,放炮母线安全长度应满足:1・煤巷：直巷《75m,90°弯巷末50m；2.岩巷：直巷《100m,90°弯巷《80m；3・上山：《100m，且在躲避硐室内。4・突出区域：《300m（且放炮点应在进风流的反向风门外或在避难硐室内）。八）爆破与爆破警戒安设程序1・爆破母线与脚线联结和通电工作只准爆破工一人操作。爆破工必须最后一个离开爆破地点。2．爆破工离开爆破点前，必须督查爆破点设施及设备等挪移和保护措施的落实情况。3．爆破工离开爆破点到达起爆点后应督查当班班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安设爆破“三警戒”。4．爆破工在爆破前，应得到安设警戒的班组长爆破命令后，方可起爆。5．爆破工不到爆破通电时，不得将炮把插入放炮器内；爆破后，必须立即取出炮把，摘掉母线并扭结成短路。6．发爆器的炮把，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。7．通电后拒爆时，爆破工必须取出炮把，摘下母线扭结，再等待一定时间（瞬发5min、毫秒雷管15min）,才可沿线路检查拒爆原因。（九）爆破验炮程序1．炮后验炮应遵守：爆破后，必须等待15min或30min后（突出区域），待工作面炮烟吹散，瓦斯浓度＜1%以下时，爆破工、瓦斯检查员和班组长方可巡视爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况。进入爆破点验炮后无拒炮情况，必须将迎头通风，监控等设施恢复正常后，方可通知班组长撤除放炮警戒。发现拒（落）炮后，必须按规定处理。2．出货验炮应遵守：煤巷：爆破工必须在迎头20~30m内监督出货。岩巷：本班爆破工必须确保断面2/3以上，不得有拒炮；工作面在出不平时，本班或下一班爆破工必须在迎头扒矸机后监督验炮。3．打眼应遵守：打上部眼要督查打眼工不准加残眼；打下部眼要督查打眼工严禁在浮矸上打眼。五．爆破事故预防及处理（一）早爆1．原因⑴杂散电流：主要来源于直流电流的漏电、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。而水管路和轨道的杂散电流为最大。结果能发生意外爆炸事故、造成人员伤亡，生产停顿和国家财产损失。⑵雷管脚线或爆破母线与动力照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时。⑶雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。⑷雷管受到冲击、挤压时。⑸各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度。当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。2．预防措施⑴对杂散电流的预防：应在装药和爆破联线时不与其他物体接触，注意检查母线与网路联接是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。⑵加强井下机电设备和电缆的检查和维修。⑶存放炸药，电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。二）拒爆（瞎炮）（起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象）1．原因⑴炸药变质。（2）雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。⑶装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良,造成不通电或电流短路。⑷联线的雷管数超过发爆器的起爆数。⑸发爆器的电流小或有故障，不能引发电雷管。⑹发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实、有短路；或与水、金属、岩石等导体，非导体接触造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网络中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。2．预防措施⑴不领取变质炸药和不合格雷管。⑵按规程规定装药。装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。⑶选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次爆破的个数。⑷在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工的手要洗净擦干净，再拧接线头并要拧紧。⑸要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理。（6）炮眼联线方式不要随意改动。联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。（测电阻）（三）残爆和爆燃（爆轰波不能沿炸药继续传播而中止或爆轰波引燃炸药的现象）1．原因⑴在装药时装了盖药和垫药。⑵装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。⑶装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了炮轰的稳定性。⑷炸药质量不好或变质，或炮眼内炸药受潮而失效。⑸雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定炮轰，由于某些不利影响致使炮轰中断，产生残爆或爆燃。6在深孔小直径装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死或造成拒爆成为残药。2．预防措施⑴采取合理的装药方法（2）装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。⑶加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药。⑷装药时不要用炮棍捣实炸药（四）丢炮1．原因⑴使用了未经电阻测试和串联了不同厂家生产的同品种电雷管。⑵爆破网路连接不合理，或有错联、漏联。⑶爆破网路连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。⑷雷管脚线、联接线或母线受潮，联接不合要求，电阻大、漏电；或将质量与规格不同的母线与脚线混用。2．预防措施⑴装药和爆破必须由爆破工专人负责。⑵爆破工不领取、不使用未经导通的雷管。⑶装配引药，向孔内装药和封泥时，都要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。⑷不准装盖药和垫药。（5）检查爆破母线，联接线和脚线及其联接是否符合要求，有无错接和漏接的地方。炮烟熏人1．原因⑴掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入工作面。⑵局部通风机的风筒距掘进工作面太远，因风量不足，不能及时吹散炮烟；或炮眼内装药量过多，所产生的炮烟超过通风机能力，致使不能在规定时间内将炮烟排除或冲淡。⑶炸药的变质引起炸药的缓慢燃烧，所产生的一氧化碳、氮的氧化物有所增加，使人中毒的可能性增加。回采工作面爆破时，在回风道作业人员距爆破地点近，炮烟浓度大，而且又不能及时撤退时。长距离掘进工作面爆破后，炮烟长时间浮游在巷道中，使人慢性中毒。2．预防措施⑴放炮后待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入工作面工作。⑵不使用超期、硬化、变质的炸药。(3)控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。采掘工作面昼避免串联通风，回风道应保证足够的通风断面。装药时，按《煤矿安全规程》规定的要求填装炮泥，以抑制生成有害气体。⑹爆破时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时要有充足的风量。⑺作业人员在通过有较高浓度炮烟区时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。放空炮1．原因⑴充填炮眼的炮泥质量不好。⑵炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合。2．预防措施⑴充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的有关规定。⑵保证炮泥的充填长度符合《煤矿安全规程》的规定。⑶布孔的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度、眼的角度选择合适的装药量。七)爆破崩人1．原因⑴爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。⑵爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定,误伤进入爆破区的人员。（3）处理拒爆未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，致使拒爆炮突响崩人。⑷通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网路故障而提前进入，造成崩人。⑸未能防止杂散电流，造成突然爆炸而崩人。⑹爆破制度不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时,另有他人用发爆器通电爆破，造成崩人。2．预防措施⑴按《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定，爆破母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。⑵爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。3通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5分钟；如使用延期电雷管至少等15分钟，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。⑷采取已经讲述过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。（八）处理拒爆、残爆、丢炮的方法：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，就应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒煤时，必须遵守下列规定：1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。九）杂散电流的危害及预防1．杂散电流的来源及危害主要来源于直流电流的漏电、动力和照明交流电流的漏电、大地自然电流、雷电感应电流和磁辐射感应电流等。而水管路和轨道的杂散电流为最大。结果能发生意外爆炸事故、造成人员伤亡，生产停顿和国家财产损失。2．预防措施⑴降低电机车牵引网路产生的杂散电流。办法是采取用电线连接两轨间的接头，形成轨道电路，降低网路的电阻值。⑵爆破母线不与压风、洒水等管路、轨道、钢丝绳，刮板输送机等导电体和动力、照明线路相接触；管路与电线不与母线同侧铺设，同侧铺设时要保持一定悬挂距离。⑶加强井下机电设备和电缆、电线的检查和维修，使这不损坏、不漏电。⑷电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电体和潮湿的煤、岩煤相接触。第三章突出煤层爆破掘进的安全事项1．掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m,并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护。煤巷掘进过程中,巷道周围地应力会向前方转移,造成掘进前方应力集中，应力集中范围往往位于掘进工作面前方5〜10m处以外，距工作面5m以内一般处于卸压状态。当贯通巷道与被贯通巷道正交或斜交时（也包括石门巷道与已有煤巷贯通时）,被贯通的煤层巷道前方也会形成集中应力，但当被贯通的煤巷超过石门贯通位置5m以上时，在被贯通巷道两侧10m范围内形成卸压区，就不会与贯通巷道的超前压力叠加,或叠加程度减弱。因此,《防突规定》要求被贯通巷道必须超过预计贯通位置5m以上。但同时，贯通时贯通巷道掘进产生的集中应力会作用在被贯通巷道周边5〜10m的范围。为防止集中应力造成冒顶、片帮甚至突出事故,要求贯通前对被贯通巷道贯通点周围10m内进行加强支护。2．煤、半煤岩炮掘,使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药。我国三级煤矿许用炸药的合格标准是：装药量150g时悬挂于瓦斯罐中做悬吊试验,不引爆瓦斯。这就要求使用煤矿许用炸药要和矿井瓦斯等级相符,确保满足安全生产的要求。因为突出煤层中瓦斯含量高，每次落煤过程包括发生突出事故都会有大量瓦斯涌出，特别是爆破作业，爆破时一次落煤量大，瓦斯短时间涌出量相应较大，短时间极有可能处于爆炸界限，甚至爆破震动的应力传播会诱导突出。安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药在煤层中爆炸后产生的高温热源在爆落煤体中瓦斯大量涌出前会很快消除，不会点燃短时间涌出的瓦斯。3．石门揭穿煤层的全过程（包括部分区域防突措施）为：自石门距煤层最小法向距离10m（可用地质资料计算或用其他探测方式确定）之前用井下探测手段探明煤层的位置、产状；编制石门揭煤专项防突措施并报批；如果所在区域为突岀危险区时，在距煤层的最小法向距离7m之前施工石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施，并进行效果检验，直到有效（该部分属于区域综合防突措施的内容）。在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测的方法进行区域验证（该部分既属于区域综合防突措施的区域验证内容，也属于局部综合防突措施的工作面预测内容）。如果区域验证有突岀危险，则实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效。如果区域验证为无突岀危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用前探孔或物探法边探边掘，直到到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距离2m或l・5m）。采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突岀危险工作面。在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施“过煤门”直到进入煤层顶板或底板2m以上（巷道全部成型、支护完好）在完成以上工作后，石门揭煤作业才算完成。4．井巷揭穿突岀煤层和突岀煤层的炮掘工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突岀强度等具体情况确定，但不得小于300m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。理论分析和生产实践都表明，在落煤过程中最容易发生煤与瓦斯突出，如落煤过程中有工作人员在场，发生突出最容易造成人员伤亡。为此，井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘工作面，为了减少人员伤亡，都必须采取远距离爆破安全防护措施。爆破员操作爆破的地点（即发爆地点），应配备压风自救装置工自救器等生命保障系统。在生产实践中证明此措施十分有效，可以有效地避免人员的伤亡。远距离爆破时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。石