14清洁生产分析

山东荣信集团有限公司煤炭干馏联合供氢及化产品深加工项目清洁生产分析14-山东省环境保护科学研究设计院有限公司14清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产是通过节省能源、降低原材料消耗，来减少污染物的产生和排放，从而降低生产成本、增加企业的经济效益。其基本手段是改进设备和生产工艺、强化企业科学管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平。因此将清洁生产纳入环境影响评价制度，并以此强化工程分析，可以减轻建设项目的末端处理负担，降低环境责任风险，提高建设项目的环境可靠性和市场竞争力，大大提高了环评质量，环境影响评价制度也更加完善。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，2003年4月18环境保护部颁布了《清洁生产标准－炼焦行业》（HJ/T126-2003），并于2003年6月1日实施，该清洁生产标准的颁布为炼焦工业开展清洁生产提供了技术支持和导向。本次评价过程中对照《清洁生产标准－炼焦行业》（HJ/T126-2003）中相应清洁生产指标对拟建项目清洁生产水品进行分析。14.1清洁生产指标要求根据《清洁生产标准－炼焦行业》（HJ/T126-2003）：炼焦行业生产过程清洁生产水平的技术指标共分为三级：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。拟建项目各工艺指标与《清洁生产标准－炼焦行业》（HJ/T126-2003）对比如下：14.1.1生产工艺与装备分析拟建项目生产工艺与装备与国内外清洁生产先进水平对比情况见表14.1-1。表14.1-1生产工艺与装备要求指标一级二级三级本项目情况所属级别备煤工艺与装备精煤储存室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷水设施（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒）堆取料机机械化露天贮煤场设置喷水设施小型机械露天贮煤场配喷洒水装置采取堆取料机机械化贮煤采用封闭筒仓设计一级精煤输送带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施符合配煤方式自动化精确配煤自动化精确配煤符合精煤破碎新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95%新型可逆反击锤式粉碎机、配备袋式除尘设施，除尘效率99%符合炼焦工艺与装备生产规模，万t/a≥100≥60≥40120一级装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC自动控制系统地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥95%，捕集率≥93%，先进可靠的自动控制系统高压氨水喷射无烟装煤、消烟除尘车等高效除尘设施或装煤车洗涤燃烧装置、集尘烟罩等一般性的控制设施地面除尘站集气除尘设施，除尘效率99%，捕集率95%，先进可靠的自动控制系统一级炭化室高度，,m≥6.0≥4.06.25一级炭化室有效容积，m3≥38.5≥23.952.4一级炉门弹性刀边炉门敲打刀边炉门弹性刀边炉门一级加热系统控制计算机自动控制仪表控制计算机自动控制一级上升管、桥管水封措施水封措施符合焦炉机械推焦车、装煤车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作设有联锁装置先进的机械化操作并设有联锁装置推焦车、装煤车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作设有联锁装置一级荒煤气放散装有荒煤气自动点火装置装有荒煤气自动点火装置符合炉门与炉框清扫装置设有清扫装置、保证无焦油渣设有清扫装置、保证无焦油渣符合上升管压力装置可靠自动调节可靠自动调节符合加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测自动记录、自动控制自动记录自动记录、自动控制一级出焦过程配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥90%，先进可靠的自动控制系统配备热浮力等较高效除尘设施配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效率99%，捕集率90%，先进可靠的自动控制系统一级熄焦工艺干法熄焦密闭设备。配备布袋除尘设施。除尘效率≥99%，先进可靠的自动控制系统湿法熄焦、带折流板熄焦塔干法熄焦密闭设备。配备布袋除尘设施。除尘效率≥99%，先进可靠的自动控制系统一级焦炭筛分、转运配备布袋除尘设施，除尘效率≥99%采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率≥90%配备布袋除尘设施，除尘效率99%一级煤气净化装置工序要求包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序符合煤气初冷器横管式初冷器或横管式初冷器＋直接冷却器横管式初冷器符合煤气鼓风机变频调速或液力耦合调速变频调速符合能源利用水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设备水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设备一级脱硫工段配套脱硫及硫回收利用设备配套脱硫及硫回收利用设备符合脱氨工段配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺配套硫铵工艺符合粗苯蒸馏方式粗苯管式炉粗苯管式炉符合蒸氨后废水中氨氮浓度≤200mg/L180符合各工段储槽放散管排出的气体采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收利用采用呼吸阀，减少废气排放回收利用一级酚氰废水生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456－92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456－92《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准生化处理工艺，处理后水质达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2直接接排放标准要求，排至园区污水处理厂一级14.1.2资源能源利用指标分析拟建项目主要资源和能源利用情况与国内外清洁生产先进水平对比情况见表14.1-2。表14.1-2资源、能源利用指标一览表指标一级二级三级本项目情况所属级别工序能耗，kg标煤/t焦≤150≤170≤180113.8一级吨焦耗新鲜水量，m3/t焦≤2.5≤3.51.87一级吨焦耗蒸汽量，t/t焦≤0.20≤0.25≤0.400.22二级吨焦耗电量，kWh/t焦≤30≤35≤4034二级吨焦耗热量（7%H2O）kJ/kg标煤焦炉煤气≤2150≤2250≤23502200二级高炉煤气≤2450≤2550≤2650焦炉煤气利用率，%100≥95≥80100一级水循环利用率，%≥95≥85≥7598.3一级注：*表示工序能耗也符合《焦炭单位产品能源消耗限额》(GB21342-2008)要求的≤140kg标煤/t焦；也满足《焦化行业准入条件》（2014年修订）要求的≤155kg标煤/t焦。14.1.3产品清洁性分析拟建项目产品清洁生产指标见14.1-3。表14.1-3产品清洁生产指标一览表指标一级二级三级本项目情况级别焦炭粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率>98%粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率95%--98%粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率93%--95%粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率>98%一级优质的焦炭在炼铁、铸造和生产铁合金的生产过程中排放的污染物少，对环境影响小。焦炭在使用过程中对环境影响较小焦炭在使用过程中对环境影响较大优质焦炭一级储存、装卸、运输过程中对环境影响很小储存、装卸、运输过程中对环境影响较小储存、装卸、运输过程中对环境影响较小储存、装卸、运输过程中对环境影响很小一级焦炉煤气用作城市煤气H2S≤20mg/m3，NH3≤50mg/m3，萘≤50mg/m3（冬），萘≤100mg/m3（夏）其他用途H2S≤200mg/m3H2S≤500mg/m3H2S≤20mg/m3一级炼焦油使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置。进行机械化清渣；储存、运输的装置和管道采用防腐、防泄、防漏材质，罐车密闭运输。使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置。进行机械化清渣；储存、运输的装置和管道采用防腐、防泄、防漏材质，罐车密闭运输。符合铵产品储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施符合粗苯生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触符合14.1.4污染物产生指标（末端处理前）拟建项目主要污染物产生情见表14.1-4。表14.1-4污染物产生指标一览表（末端处理前）指标一级二级三级本项目情况所属级别气污染物颗粒物kg/t焦装煤≤0.5≤0.8/0.59二级推焦≤0.5≤1.2/苯并(a)芘g/t焦装煤≤1.0≤1.5/0.00000028一级推焦≤0.018≤0.040/SO2kg/t焦装煤≤0.01≤0.02/0.0296三级推焦≤0.01≤0.015/焦炉烟气≤0.035≤0.1050.175三级焦炉废气污染物无组织泄漏mg/m3颗粒物2.53.51.89一级苯并(a)芘0.00250.00400.0000092一级BSO0.60.80.34一级水污染物蒸氨工段蒸氨废水产生量t/t焦≤0.50≤1.00.24一级CODcr，kg/t焦≤1.2≤2.0≤4.00.409一级NH3-N，kg/t焦≤0.06≤0.10≤0.200.021一级总氰化物，kg/t焦≤0.008≤0.012≤0.0250.0035一级挥发酚，kg/t焦≤0.24≤0.40≤0.800.012一级硫化物，kg/t焦≤0.02≤0.03≤0.06——14.1.5废物回收利用指标拟建项目主要污染物产生情见表14.1-5。表14.1-5污染物产生指标一览表（末端处理前）指标一级二级三级所属级别及具体情况说明废水熄焦废水熄焦水闭路循环，均不外排符合废渣备煤工段收尘器煤尘全部回收利用符合装煤、推焦收尘系统粉尘全部回收利用符合熄焦、筛焦系统粉尘全部回收利用（如用作钢铁行业原料、制型煤等）符合焦油渣（含焦油罐渣）全部不落地且配入炼焦煤或制型煤符合粗苯再生渣全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中符合剩余污泥覆盖煤场或配入炼焦煤符合14.1.6环境管理要求本项目建设单位领导非常重视环境管理工作，对生产过程中的环境因素进行控制，有严格的操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度，特别是固体废物（包括危险废物）的转移制度。拟建项目环境管理情况见表14.1-6。表14.1-6环境管理要求一览表指标一级二级三级环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求符合环境审核按照炼焦行业的企业清洁生产审核指南的要求进行审核；按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐全按照炼焦行业的企业清洁生产审核指南的要求进行审核；环境管理制度健全。原始记录及统计数据齐全有效按照炼焦行业的企业清洁生产审核指南的要求进行审核；环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全一级生产过程环境管理原料用量及质量规定严格的检验、计量控制措施符合湿度系数K≥0.95K≥0.95K≥0.90K≥0.90K≥0.85K≥0.80一级推焦系数≥0.98≥0.90≥0.85一级炉门、小炉门、装煤孔、上升管的冒烟率（分别计算）≤3%≤5%≤8%一级装煤、推焦、熄焦等主要工序的操作管理运行无故障、设备完好率达100%运行无故障、设备完好率达98%运行无故障、设备完好率达95%一级岗位培训所有岗位进行严格培训主要岗位进行严格培训主要岗位进行一般培训一级生产设备的使用、维护、检修管理制度有完善的管理制度，并严格执行对主要设备有具体的管理制度，并严格执行对主要设备有基本的管理制度一级生产工艺用水、电、汽、煤气管理安装计量仪表，并制定严格定量考核制度对主要环节进行计量，并制定定量考核制度对主要用水、电、汽环节进行计量一级事故、非正常生产状况应急有具体的应急预案符合环境管理环境管理机构建立并由专人负责符合环境管理制度健全、完善并纳入日常管理健全、完善并纳入日常管理较完善的环境管理制度一级环境管理计划制订近、远期计划并监督实施制订远期计划并监督实施制订日常计划并监督实施一级环保设施的运行管理记录运行数据并建立环保档案记录运行数据并建立环保档案记录运行数据并进行统计一级污染源监测系统水、气、声主要污染源，主要污染物均具备自动监测手段水、气主要污染源，主要污染物均具备监测手段一级信息交流具备计算机网络化管理系统具备计算机网络化管理系统定期交流一级相关方环境管理原辅料供应方、协作方、服务方服协议中要明确原辅料的包装、运输、装卸等过程中的安全要求及环保要求符合有害废物转移的预防严格按有害废物处理要求执行，建立台帐、定期检查符合根据炼焦行业清洁生产对生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求，共六类87项，其中标准要求必须做到的（《清洁生产炼焦行业》列表中一二三级标准相同的，我们理解为“必须做到的”）33项。标准要求必须做到的33项要求拟建项目可全部做到；另外的54项指标拟建项目均能满足一级和二级指标，能够达到一级水平的有49项；能够达到二级水平的有5项，清洁生产水平高。由以上分析可见，由于拟建项目采取了先进的捣固焦炉，配备干法熄焦、地面除尘站等，工艺先进、污染物产生量小、原辅材料、能源消耗量小，同时拟建项目加强了生产管理，制定了严格的考核制度，因此，拟建项目清洁生产总体水平较高，具有较好经济效益和环境效益。综上所述，拟建项目有49项能达到一级清洁生产水平，33项要求必须做到的指标均符合要求，只有5项属于二级清洁生产水平，需要进一步提高。综合评价本项目符合清洁生产要求，清洁生产水平属于国内先进水平。14.2进一步提高清洁生产水平的途径拟建项目以煤为原料，生产过程中产生大量热量，外排气体温度较高，含有大量的热能，本项目具有较大的回收热量、降低能耗的空间，为进一步有效的提高本项目清洁生产水平，建议在项目施工设计中考虑以下节能降耗措施：<1>根据现对焦化生产的要求，鼓励焦炉的大型化。焦炉运行以焦炉煤气为燃料，在设计中拟建项目可以考虑采用加热自动控制设施，该设施具有较好的节能降耗效果，经济钢集团实际使用证