氧化铝厂生产技术经济指标解释及计算公式

氧化铝技术经济指标释义及计算一、氧化铝产量〔单位：t〕检查打算完成状况。品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。1、冶金级氧化铝量料。2、商品一般氢氧化铝折合量〔不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝。当计算成品氧化铝总量时，需要将商品一般氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，承受实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。其水分应以包装地点取样分析数为准。商品一般氢氧化铝折氧化铝计算公式为：〔t〕=商品氢氧化铝量〔干基〕×0.6473、其它产品折氧化铝量等产品折冶金级氧化铝量。分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量〔t〕量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：0.9/1000式中：0.9为折氧化铝回收率。4、计算氧化铝生产水平的实际产量由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反实产氧化铝量〔t〕＝冶金级氧化铝量〔t〕＋商品一般氢氧化铝折合量〔t〕〔t〕±分解槽氢氧化铝固、液相含量增减折冶金级氧化铝量±氢氧化铝仓增减量折冶金级氧化铝量〔t〕5、氢氧化铝产量氢氧化铝产量，它是反映报告期氧化铝生产实际水平的一项重要产量指标。率/0.647/1000量+其他产品折合氧化铝/0.647±氢氧化铝仓存差额计算说明：〔1〕0.647是氢氧化铝折算为氧化铝的常数；全部产品均以干基计算；式①通常用于计算日、周、旬产量，式②用于计算月产量。二、氧化铝总回收率〔单位：%〕〔等〕中含氧化铝量的百分比，其计算公式为：＝产出氧化铝量/投入氧化铝量×100％计算说明：＝焙烧氧化铝量×〔1-杂质含量〕＋外销氢氧化〔t〕×0.647±分解槽氢氧化铝固、液相氧化铝含量增减×0.647±氢氧化铝仓库增减量〔t〕×[1-水分〔％〕]×0.647。〔％〔t〔t三、氧化铝碱耗〔单位：kg/t〕氧化铝碱耗是指生产1tNaO〔100％氧化铝碱耗＝NaOH〔kg〕/报告期实产氧化铝量〔t〕计算说明：NaOH〔kg〕＝报告期参与液碱折100％NaOH〔kg〕±流程中氧化钠增减量〔kg〕×1.29。液碱折为100％NaOH计算。NaOH1.29。碱耗由化损、附损、AH〔跑、冒、滴、漏〕等几局部组成。化损＝报告期外排赤泥量×外排赤泥含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量NT×1.29－回水〕/报告期实产氧化铝量AH＝报告期氢氧化铝产量×氢氧化铝含NaO×1.29/报告期实产氧化铝量2其他损＝总碱耗－化损－附损－AH式中：AH是氢氧化铝【AL(OH)】的简写。3〔单位：kgbm/t〕蒸汽、焦炭、煤气、水等消耗。折算标准煤的系数计算。其计算公式为：＝〔∑煤、焦、汽、电、煤气、水等工艺能耗×单位发热值折标煤〕/实产氧化铝量式中：某种能源的工艺能耗＝〔根本生产用量＋应摊管、线损失量〕/实产氧化铝产量。标煤的发热值为：29307.6kJ/kg折算标准煤的系数＝某种能源的单位发热值/29307.6电热折算：3600kJ/kwh，17000～18000kJ/m3，煤炭：2600028000kJ/kg。〔单位：kgbm/t〕蒸汽、焦炭、煤气、水等消耗。氧化铝综合能耗也可解释为氧化铝工艺能耗加上产品应分摊的间接能源消内部能源正常损耗分摊量。其计算公式为：＝氧化铝工艺能耗＋间接能源消耗六、氧化铝煤气消耗〔单位：m3/t〕1煤气消耗＝焙烧氧化铝煤气消耗量(m3)/焙烧氧化铝产量(t)·煤气热耗〔kJ/t〕煤气消耗换算成煤气热耗公式为：煤气热耗＝煤气消耗〔m3〕×煤气平均发热值〔kJ/m3〕/焙烧氧化铝产量(t)七、氧化铝标煤耗〔单位：kg/t〕·氧化铝标煤耗是指生产1t氧化铝标煤耗＝[原煤消耗量(kg)×原煤的低位发热量(kJ/kg)+焦炭消耗/kg)]/标煤发热量(kJ/kg)/焙烧氧化铝产量(t)炭均不参与计算。·氧化铝标煤热耗〔kJ/t〕标煤消耗换算成标煤热耗，其计算公式为：标煤热耗＝标煤消耗〔kg〕×标煤发热量〔kJ/kg〕/焙烧氧化铝产量(t)八、氧化铝水消耗〔单位：t/t〕水消耗＝水实际消耗量(t)/实产氧化铝量(t)九、氧化铝矿石消耗〔单位：t/t〕氧化铝矿石消耗〔t/t〕＝矿石消耗量(t)/实产氧化铝产量(t)式中：矿石以干基计算。十、氧化铝石灰消耗〔单位：kg/t〕氧化铝石灰消耗＝石灰消耗量(kg)/实产氧化铝产量(t)〔单位：比值〕衡量矿石质量。其计算公式为：矿石铝硅比＝矿石中氧化铝平均含量/矿石中二氧化硅平均含量十二、氧化铝溶出率〔单位：％〕中氧化铝总量之比，其计算公式为：氧化铝溶出率＝〔QA-QA〕/QA×100％QA化铝的质量百分含量。变化来计算溶出率，其计算公式为：氧化铝溶出率＝[〔A/S〕矿-〔A/S〕泥]/〔A/S〕矿×100％与二氧化硅〔SiO2〕质量之比的简写。氧化铝溶出率在生产中通常分为净溶出率和实际溶出率。硅比的比值，其计算公式为：氧化铝净溶出率＝〔A/S－A/S〕÷A/S×100％中铝硅比的比值，其计算公式为：－A/S〕÷A/S×100％十三、种分分解率〔单位：%〕百分比，称为种分分解率。在计算种分分解率时,由于晶种附液和析出氢氧化铝引起溶液浓度与体积的的苛性化系数之差与分解母液苛性化系数的比值来计算的，其计算公式为：种分分解率＝〔分解母液αk－αk〕/分解母液αk×100％十四、氧化铝产出率〔单位：g/L〕计算公式为：＝中的氧化铝浓度〔g/L〕×种分分解率〔％〕十五、分解槽单位产能〔单位：kg/m3.h〕AL2O3数量，其计算公式为：〔h〕十六、赤泥率〔单位：%〕赤泥率是指产出赤泥质量与投入矿石质量的百分比。算公式为：赤泥率＝产出赤泥质量/投入矿石质量×100％＝(矿石中氧化铁的质量百分含量+二氧化硅质量百分含量)/〔赤泥中的氧化〕×100％十七、拜尔法循环效率〔单位：g/L〕铝的量，称为拜尔法循环效率。环。循环母液每经过一次循环，便从铝土矿中提取出一批氧化铝。在计算循环效率时，假定生产过程中不发生氧化铝与氧化钠的损失，1升循则循环效率的推导及计算公式为：拜尔法循环效率＝溶出液氧化铝浓度-循环母液氧化铝浓度Nk×[〔1/溶出液αk〕-〔1/循环母液αk〕][溶出液αk〕]式中：Nk是苛性钠的简写。提高，意味着利用单位容积的循环母液可以产出更多的氧化铝。十八、质量指标品级产量占总合格产量的百分比，其计算公式为：〔％〕＝出厂氧化铝某品级量〔t〕/产品产量〔t〕×100％YS/T274-1998标准，氧化铝分为四级〔见下表。氧化铝等级标准化学成分，％牌号 Al2O3

杂质含量不大于不小于SiO2Fe2O3Na2O灼减AO－198.60.020.020.501.0AO－298.40.040.030.601.0AO－398.30.060.040.651.0AO－498.20.080.050.701.0300℃排解吸附水后，再在1100℃左右充分灼烧所削减的质量百分数。AO〔AL2O3〕的简写。砂状氧化铝：是表示氧化铝的物力性质的。其特点是氧化铝安眠角较小〔30－35o；平均粒度较粗且组成均匀，细粒子较少-32510％〕比外表积大等。标准，氢氧化铝分为三级〔见下表〕氢氧化铝等级标准牌号 AL2O3

化学成分，％杂质含量不大于不小于灼减SiO2Fe2O3Na2OAO－164.5350.020.020.4AO－264.0350.040.030.5AO－363.5350.080.050.6十九、主要设备运转率(单位：％)〔即作业率是指在测设备实际运转时间占日历时间的百分比，它反映设备的时间利用状况，其计算公式为：＝实际运转台时/设备日历时间×100％计算说明：实际运转台时，从下料开头计算。各种缘由停下的设备，不管时间长短，都视为非运转时间。二十、设备产能〔单位：t/hm3/h〕设备产能又分设备台时产能和设备日产能。设备台时产能是指设备每小时实际产量〔或物料处理量式为：＝产量或处理量〔tm3〕/设备运转时间〔h〕设备日产能是指设备每天实际产量〔或物料处理量设备日产能＝产量或处理量〔tm3〕/设备运转时间〔d〕二十一、工业总产值〔元：〔1990年不变价格〕计算所得。二十二、全员劳动生产率〔元/人：全员劳动生产率＝工业总产值/全部职工平均人数二十三、其他指标CaO〔单位：％分含量。石灰乳有效钙〔g/L的质量。燃料低位发热量〔单位：kJ/kg：是指单位质量的试样在充有过量水的气化热后得到的发热量。AL2O3含量〔单位：%：是指矿石中氧化铝的质量百分含量。Si02含量〔：是指矿石中二氧化硅的质量百分含量。矿石中附着水含量〔单位：%：是指矿石中附着水的质量百分含量。氧化铝浓度〔g/L：是指单位体积的中，所含氧化铝的质量。氧化钠浓度〔g/L的质量。外排赤泥附液氧化钠含量〔g/L液中，所含氧化钠的质量。外排赤泥液固比〔单位：比值的质量之比。AL2O3浓度〔单位：g/L所含氧化铝的质量。Na2O〔单位：g/L含氧化钠的质量。Nk〔单位：g/L钠的质量。蒸发母液AL2O3浓度〔g/L含氧化铝的质量。Nk〔单位：g/L钠的质量。循环母液〔单位：比值钠与氧化铝的分子比。溶出液〔单位：比值氧化铝的分子比。粗液〔单位：比值铝的分子比。〔单位：比值化铝的分子。A/S〔单位：比值量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。N/S〔单位：比值量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。A/S〔单位：比值分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。N/S〔单位：比值分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。浮游物〔g/L量。粗液浮游物〔g/L量。矿浆细度〔单位：％：是反映矿浆磨制粗细程度的指标〔27〕立盘AH〔单位：％平盘AH〔单位：％质量百分含量。平均固含〔g/L化铝的平均质量。晶种系数：表示添加晶种的数量，是指添加晶种中AL2O3含量与溶液筛号60#80#100#150#170#200#260#320＃mm0.250.180.150.100.090.0750.0610.045AL2O3含量的比值。AL2O3含量的比值。有机物：主要来源于矿石中的腐植酸及沥青，后者随赤泥排出，前者与碱溶液反响生成各种腐植酸钠进入溶液，积存到确定程度后使溶液染成深褐〔H2C2O4〔Na2C2O4草酸钙〔CaC2O4〕等筛目：做筛分所用筛子的筛孔数目.(即每英寸长度的筛孔数目)。填充率〔％：一般对球磨机而言，即球磨机内研磨体所占容积〔包〕与磨机有效容积的百分比。磨机磨矿介质的填充率一般为30％～45％，生产中可用磨矿介质所占球磨机的横截面积之比来计算，其计算公式为：填充率＝磨机介质在磨内的横截面积/磨机有效半径2×π界速度。一般磨机的实际转速是临界转速的75～89％，阅历公式：临界转速＝42.4D0.5。式中：D—球磨机的有效直径〔m。配料计算A铝矿A铝矿石灰ASSNSRp赤铝矿石灰S2赤铝矿石灰N RpRp铝矿石灰VK 母式中：Ｖ—每吨铝土矿应配入的循环母液体积ｍ３／ｔ矿Ａ —表示碎铝土矿和配入石灰中所含ＡＩＯ的量〔ｋｇ〕Ａ／Ｓ

２ ３—为溶出赤泥中氧化铝和氧化硅的比值赤* —为铝土矿和石灰带入的氧化硅的量〔ｋｇ〕铝矿+石灰１.４１—Ｎａ

的分子量的比值２ ２ＣＯ —铝土矿和石灰带入的ＣＯ量〔ｋｇ〕２铝矿+石灰 ２

Ｏ与Ｎａ２ ３ ２ kＲp—循环母液中ＡＩＯ与Ｎａ母 ２ ３ ２ k注：在磨矿过程中机械损失为0.1%处理一吨铝土矿应配入的石灰量G石灰G=11000×15%=150kg石灰依据贵州铝厂轻金属争论所的溶出试验结果确定的。６.1.3溶出率的计算际溶率η实 A/S A/S实η A/S矿实

100％理论溶出率η

假定在抱负溶出条件下，赤泥中的A/S=1，此时计理 矿为理论溶出。A/S

η= 矿

赤泥100％＝ 100％理 A/S矿

A/S矿

实相对实理

100%

矿〔A/S〕1矿

赤泥100%净溶出率η净 矿净 〔A/S〕矿

末赤100%６.2 产量的估算ALO×A%×η×〔1-5%〕×〔1-5%〕23 矿 实式中：A%——铝土矿中氧化铝含量%矿η——铝土矿的实际溶出率%实5%——分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过程损失。６.3 赤泥产出率原矿浆中每吨固体产赤泥量：SQ=K×固S分赤

t/t式中：K——SiO2入溶液，使计算赤泥中产出率偏低，K=1.04；S——原矿浆〔固体〕SiO固

2的含量%分赤 2处理1吨铝土矿所产生的赤泥量：SSG 赤S赤

1000

——处理1吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t矿赤S、SSiO矿 赤 2６.3.3m3原矿浆产赤泥量SQ固2 S分赤

×K×固含〔kg〕〔kg/m3〕６.3.4每小时产赤泥量：SQ=固S分赤

×K×V×固含〔kg〕说明：1〕………是以原矿浆为基准从溶出赤泥呈分别赤泥有进一步的脱硅作用。学变化，所以 矿石量 -溶出ALO量≠赤泥量23６.4 碱耗的计算：6.4.1 NaO.ALO.1.7SiO.nHO2 23 2 2分子式。A/S=1，每1kgSiO

0.608kgNaO

2有如下关系：

23 2232

/1000耗

0.608S 608= 1000 kg.NaO/t.ALO2 耗 AS

A 2 23S1式中：NaO—赤泥中碱的化学损失，kg.NaO/t.ALO2 耗 2 23A/S——矿石中的铝硅比６.4.2 生产中碱耗的计算①N=G×G×NaO〔%〕×0.01化 矿 泥 2式中N——氧化钠的化学损失 kg.NaO/t.ALO化 2 23G——每吨氧化铝的矿耗 t.矿/t.ALO矿 23G——每吨铝土矿所生产的赤泥量 kg/t.ALO泥 23NaO——NaO2 2②赤泥附损的计算N=G×G×NaO〔%〕×0.01赤附 矿 泥 2式中：N—末泥中氧化钠的附着损失，kg.NaO/t.ALO赤附 2 23Gt.矿/t.ALO矿 23Gkg./t.矿泥NaO——末次赤泥中附碱含量(%)2〔1ALO〕23N=1529.41×〔Na+Na〕×0.01AH 1 2式中：N—氢氧化铝中带走的碱损失，kg.NaO/t.ALOAH 2 231529.41—1kg依据 2AL(OH)=ALO.3HO3 23 2156 ： 102 54AH ： 1000有如下关系式：156：102=AH：1000所以 AH=

1561000102

=1529.41〔kg〕NaNa1 2６.5 分解指标的计算６.5.1 种子比的计算AAV种A精式中：V——的体积m3A——的氧化铝浓度，kg/m3精，kg６.5.2 分解率的计算Rpη=〔1- A Rp精

〕×100%式中：η—氧化铝的分解率，%ARp RpRp精、 母６.5.3 产出率的计算产出率=N〔Rp-Rp〕K 精 母式中：Nkg/m3K产出率——分解原液〔〕的产出率，kg/m3RpRp母６.6 EO

量叫循环效率。K

23-Rp〕溶 0式中：E—循环效率，kgALO/m3母液23N——循环母液苛性碱浓度。g/lKRp、RpRp溶 0６.7 沉降过程氧化铝损失的计算A=G×S×〔A/S〕-G×S×〔A/S〕损失 矿 矿 末 矿 矿 稀释=G×S×〔A/S〕-〔A/S〕 】矿 矿 末 稀释式中：A—沉降过程中氧化铝的损失，kg/t.ALO损失 23G1kg/t.ALO矿

23矿〔A/S〕

2〔A/S〕

分别为末次赤泥和稀释赤泥中的铝硅比〔A/S〕末 稀释６.8 蒸发水量的计算GB=〔G-W〕B1 2W=G〔B-B〕/B= G〔1-B/B〕2 1 2 1 2式中：W—蒸发水量，kg/小时G—原液量，kg/小时B1B2６.9 m3/t.ALOV×N

=〔V+W〕N

=VN

23+W.NKV(N

K原 。K原 K原N )W= K母 K原NK原

(V=W/r水

=W/1=W)水W——1，m3/t.ALO231m3/t.ALO23N N—分别为蒸发原液和循环母液的苛性碱浓度g/lKK６.10 综合能耗——每吨氧化铝的综合能耗 kcal/t.ALO23综合能耗=高压蒸汽带入热量+蒸发低压蒸汽带入热量+全厂电能消耗+瓦斯气热耗其中：高压蒸汽带入热量为高压溶出蒸汽消耗的热量 Kcal

/t.ALO；蒸发低压蒸汽带入热量为在蒸发作业中蒸汽消耗的热量

/t.23 calALO.23电耗：为全厂各个设备运转的电能消耗总量 KALO.23热量单位换算：

cal

/t.1kwh860kcal瓦斯气耗能：240Nm3/t.ALO23瓦斯气发热值：31