支座灌浆技术交底

1年 月 日工程名称施工单位

工程技术部槽身工班

交底地点球型支座灌浆施工技术交底一、技术要求1、进展灌浆料的取样试验工作.关技术性能指标符合现行桥梁支座标准的规定,并满足设计要求。330min流淌度≥240，24h抗折强度≥40MPa，28d抗折强度≥50MPa，初凝时间≥30min，终凝时间≥180min。4、水：宜承受饮用水。水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准〔JGJ—63)的规定。1、现场预备1、桥墩混凝土强度己到达设计要求。2、墩顶轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。3、垫石浇筑的尺寸、顶面高程及平面位置符合设计要求。4、墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。2、机具设备1、灌浆导流软管，以钢丝波浪管为宜.依据支座的型号及施工数量，磅秤、三、施工工艺1、工艺流程理测量放线凿毛润湿支座钢板吊装就位砂浆拌和依据设计协作比称量灌浆料、水，进展拌浆清理机具及现场2、施工步骤：1清理支座就位的支座垫石外表 ,将预留孔中的塑料PVC管凿除清理并去除预留锚拴孔中的其他杂物，除去浮灰 ,油迹，杂物等不利于粘结的物质 .用喷雾器将支承垫石外表浸湿,预埋螺栓预留孔内不得有积水。2、由测量人员放出垫石纵横向中心线，并拉线做好标记，将所需支座吊装就位，且支座中心线与垫石中心线对准重合。3搅拌浆及其它设备和原材料放置在墩顶上部备用 .安装浆液导流管，另一端的塑料软管塞入预埋钢板下部 ,预备灌浆。、用磅秤、水桶称量灌浆料和拌合水，将灌浆料均匀 地倒入搅拌;全部参加完毕后，搅拌3—5分钟。将搅拌均匀的浆液静置 4分钟方能灌浆。钢板嵌入下支座1cm、浆液不得高于支座底板上的安装围挡板。当浆体从槽口溢出后，将导流管从支座底部缓慢拔出,拔出速度不得过快，并应保持导流管中内部有浆体 避开导流管拔出过快使浆体内存在空隙。7、浇注完毕将支座底板螺栓孔旁槽口处溢出的浆液进展封堵抹平。8、清理墩顶机具及洒落浆液,在灌浆料凝固前，严禁碰撞支座，以免发生偏位。9、球形支座安装时留意事项〔1)按设计要求和标准标准对球形支座进展检查，合格方可安装。安装时保证墩台和垫石混凝土强度不低于40MPa，对墩台垫石轴线、高程等进展逐一检查,合格前方可进展下步施工。就位方向.支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求，锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间的间隙必需用灌浆料填充密实.〔5〕本桥在支座安装时暂不对支座预偏量进展调整，待支座安装完成后即梁体底模铺设前对活动支座的预偏量进展逐一调整。 因此安装就位前不得松动支座锁定装置。〔6)雨天不得进展支座灌浆料的灌注.〔7)〔8)应实行有效保温措施，确保灌浆料在到达临界强度前不受冻。(9〕支座安装就位后,梁体施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。四、质量标准1、根本要求安装。,坡向各指标符合设计要求前方可进展支座安装。3、支座灌浆性能应符合设计要求，预留孔应灌注密实，不得留有空洞.,位置正确。5、实测工程支座安装允许偏差工程 检查工程支座偏位〔mm〕支座高程(mm〕

规定值或允许值3符合设计规定;设计未规定时，±3

检查方法和频率经纬仪、钢尺：每支座水准仪：每支座6、支座外表应保持清洁，支座四周的杂物及灰尘应去除.材料制备：11～2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如2～3分钟,其后参加剩余水量搅拌至均匀.2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料.4、推举用水量:13～15％.5、参考用量计算：2300～2400kg/m³。设备根底二次灌浆施工说明：,24小时，设备根底外表应充分潮湿，并去除积水。2、支设模板模板与根底、模板与模板间的接缝处用水泥浆(建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶)、胶带等封缝，到达整体模板不漏水的程度。100mm左右，以利于灌浆施工。模50mm。3、灌浆施工〔1〕二次灌浆工艺应符合《设备根底二次灌浆施工工艺》的要求。承受高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中心或一侧开头灌浆。设备根底二次灌浆前,应依据实际状况选择相应的灌浆方式.4、二次灌浆应符合以下要求,以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进展灌浆。灌浆开头后必需连续进展,不能连续，并尽可能缩短灌浆时间。,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。453～6小时用抹刀将灌浆层外表压光。六、环境、职业安康安全治理措施1、环境治理措施1、对产生强噪声机械作业的工序,宜安排在白天进展;假设安排夜间施工时，应实行充分照明隔音措施。2、支座处凿毛和清扫时，应实行降尘措施，防止粉尘污染四周环境。3、施工过程中对于溢流出来和洒落的浆液要准时清理。2、安全治理措施1.2m。,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。3、工作吊车由专人指挥,起重半径