特种设备射线检测通用工艺规程(按NBT47013修订)讲解

文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第120页第第195页1、范围X射线检测技术和质量分级要求。-管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。2、标准性引用文件〔不包括订正的内容〕或不适用于本规程。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本规程。NB/T47013-2023 承压设备无损检测GB11533-2023 标准对数视力表GBZ117-2023 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2023 护与辐射源安全根本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2023 无损检测术语 HB7684-2023 射线照相用线型象质计JB/T7902-2023 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求的有关规定外，还应符合以下规定。射线检测人员文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第220页第第295页从事射线检测人员上岗前应进展按GB11924的规定进展辐射安全学问的培训，并取得放射工作人员证。射线检测人员未经矫正或经矫正的近〔距〕视力和远〔距〕视力应不低于5.〔1.0，测试方法应符合GB11533年检查一次视力。射线胶片6C1、C2、C3、C4、C5、C6类。C1为最高类A〔资料性附录。C4类或更高类别的胶片。观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定。观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。黑度计〔光学密度计〕4.5，测量值的误差应不超过±0.05。黑度计首次使用前应进展核查，以后至少每六个月应进展一次核查，形成8h点进展检查。增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足JB/T5075的要求，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。增感屏的选用应符合表1的规定。象质计线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902GB/T23901.2象质计的材料、代号和不同材料的象质计适用的工件材料范围应符合表2的规定。文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第320页第第395页前屏后屏中屏1前屏后屏中屏1〕假设AB、B级使用前屏小于或等于0.03mm厚的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07mm~0.15mm厚的附加铅屏。2〕双片透照技术应增加使用中屏。射线源材料厚度，mm厚度，mm厚度，mmX射线〔≤100KV〕铅不用或≤0.03≤0.03——X〔＞100~150KV〕铅0.02~0.100.02~0.152×0.02～2×0.10X〔＞150~250KV〕铅0.02~0.150.02~0.152×0.02～2×0.10X〔＞250~500KV〕铅0.02~0.20.02~0.22×0.02～2×0.10象质计材料代号Fe象质计材料适用材料范围象质计材料代号Fe象质计材料适用材料范围碳钢或奥氏体不锈钢碳钢，低合金钢，不锈钢射线检测设备检定合格的设备。现有设备及其透照厚度范围见表3。制造地型号丹东XXG2023制造地型号丹东XXG2023有效焦点尺寸〔mm〕1.5×1.5穿透范围〔mm〕2≤T≤28mm外表要求和射线检测时机状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对外表作适当修整。24小时后进展射线检测。射线检测技术等级选择射线检测技术等级选择应符合制造有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应承受AB级射线检测技术进展检测。对重要设备、文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第420页第第495页B级技术进展检测。措施〔例如选用更高类别的胶片〕的前提下，假设底片的像质计灵敏度到达了AB级〔或B级〕射线检测技术的规定，则可认为按AB级〔或B级〕射线检测技术进展了检测。承压设备在用检测中，由于构造、环境、射线设备等方面限制，检测的某AB级射线检测技术的要求时，经合同双方商定，在实行有效补A级技术进展射线检测，但应同时承受其他无损检测方法进展补充检测。辐射防护、GBZ117、GBZ132的有关规定。GBZ117的规定划定把握区和治理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。4、具体要求透照布置透照方式线检测透照人员应严格按工艺卡规定执行。透照方向需要时也可选用有利于觉察缺陷的方向透照。一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进展把握。不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合表4的规定。文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第520页第第595页4允许的透照厚度比K射线照相技术级别纵向焊接接头环向焊接接头A级，AB级K≤1.03K≤1.11〕B级K≤1.01K≤1.06〕〕100mD400m的环向对接焊接接头〔级允许承受1.。0式椭圆成像：T〔壁厚〕≤8mm；g〔焊缝宽度〕≤Do/4椭圆成像时，应把握影像的开口宽度〔上下焊缝投影最大间距〕在1左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可承受垂直透照方式重叠成像。小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接接头100％检测的透照次数：承受倾斜透照椭圆成像时，当12006003次。射线能量在保证穿透力的前提下，X电压时，应保证适当的曝光量。图1最高Ｘ射线管电压。对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许承受超过图150kV；对钛及钛合金材料，管电压增量不应超过40kV。文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第620页695页说明：1——铜及铜合金；2——钢；3——钛及钛合金；4——铝及铝合金。图1射线源至工件外表的最小距离f应满足下述的要求：Af≥7.5d·b2/3AB级射线检测技术：f≥10d·b2/3B级射线检测技术：f≥15d·b2/3注b：工件至胶片的距离d：有效焦点尺寸。其尺寸按以下规定计算：正方形焦点d为边长；长方形焦点d为长和宽的平均值，椭圆形焦点d为长d为其直径。B供给了典型材料规格焊缝透照的焦矩参考值。4.11.2和4.11.3的要求，f20%。曝光量X700mm时，曝光量的推举值为：AAB级射线检测技术不小于15mA·min；B级不小于20mA·min。当焦距转变时可按平方反比定律对曝光量的推举值进展换算。曝光曲线确定曝光参数。的灵敏度、黑度等参数均应符合本局部的规定。较大修理后应准时对曝光曲线进展校验或重制作。无用射线和散射线屏蔽文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第720页795页场范围。背散射防护检查。检查背散射防护的方法是，在暗盒反面贴附“B”铅字标记，一般B铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进展透照和暗室处理。假设在底B”字影像或消灭黑度高于四周背景黑蔽背散射线的状况下，可不使用背散射防护铅板。像质计的使用像质计一般应放置在工件源侧外表焊缝的一端〔在被检区长度的1/4左右位置〕金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊缝时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。像质计放置原则。双壁双影透照规定像质计可放置在源测，也可放置在胶片测。单壁透照中，假设像质计无法放置在源测，允许放置在胶片测。线源测和胶片测各放一个像质计，用与工件一样的条件透照，测定出像质计放置在源测和胶片测的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证明际透照的底片灵敏度符合要求。当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像应与像质计的标记同时消灭在底片上，且应在检测报告中注明。使用的像质计数量允许削减但应符合以下要求：〔等径金属丝〕像质计，金属丝应横跨焊缝放置。文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第820页895页与被检材料厚度或类型相匹配的像质计，并分别放置在焊接接头相对应部位。如底片黑度均匀部位〔一般是邻近焊缝的母材金属区〕能够清楚地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。值，当同一阶梯上含有两个孔时，则两个孔都应在底片上可识别。标记〔或其他适宜的重金属〕制数字、拼音字母和符号等构成。的透照还应有返修标记，扩大检测比例的透照看有扩大检测标记。定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向，一般用十字箭头“”表示。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“↑”或其他能显示搭接状况的方法表示。标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。双壁双影透照法，分段透照法像质计和识别标记摆放位置见图1、2所示。比照试块比照试块透照日期×××××××××规格×××××××××焊工编号×××××××××焊口号及片位号、特别标识号×××××××××图1 双壁双影像质计和识别标记的布置图文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页次：第920页995页透照日期透照日期焊工编号比照试块×××××××××××××××>＞> ＞>＞> > ×××××××××××××××××××规格焊口号及片位号、分段透照像质计和识别标记的布置图特别标识号和宽度时，应承受适当的定位标记〔如承受铅质窄条〕进展标识。底片上的预曝光识别标记能追踪到工件的相应被检区域，并应实行有效屏蔽措施保证放置识别标记以外的区域不胶片处理胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进展。可承受自动冲洗或手工冲冲洗配方或药剂，在按GB/T19384.2经比较试验证明的条件下，也可以使用其他厂家的配方或药剂。8h24h。。底片质量检验0.050g/m2盐离子的浓度测量可参考JB/T47013.2附录J的要求执行，测量结果应记录。检验的频率由检测方确定，但在此期间暗室处置条件应保持不变。假设检验觉察，硫代硫酸盐离子浓度大于0.050g/m2，应实行以下行动：a〕重核查定影和冲洗工序验证的符合性；重处置全部含有缺陷的底片。灰雾度测量〔乳胶+片基胶片灰雾度应。灰雾度应针对不同时间购进的每一批胶片进展测量，从某一批〔同时选购规格不计的胶片〕文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1020页1095页的胶片使用期限超过6个月时，应至少每6个月测量一次评片要求线应暗且严峻。5min~10min30s。评片时，底片评定范围内的亮度应符合以下规定：当底片评定范围内的黑度D≤2.530cd/㎡。当底片评定范围内的黑度D＞2.510cd/㎡。底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。底片质量底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。D应符合以下规定：A级： 1.5≤D≤4.5； AB级：2.0≤D≤4.5； B级： 2.3≤D≤4.5。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。双胶片透照技术，双底片叠加观看评定，评定范围内的黑度D应符合2.7≤D≤4.5围符合上述的规定时，可以对该区域进展单底片评定。注2的差应不超过0.5。注3：用于双底片叠加评定的任何单底片的黑度应不低于1.3。4：应同时观看、分析和保存每张底片.4.10.3的要求，允许进展评定。底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合表6的规定；双壁双影透照、像质计置文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1120页1195页于源侧时应符合表7的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应8的规定。应识别丝号〔公称厚度〔T应识别丝号〔公称厚度〔T〕范围，mm丝径，mm〕 A级 AB级 B级18〔0.063〕－－≤2.517〔0.080〕－≤2.0＞2.5~4.016〔0.100〕≤2.0＞2.0~3.5＞4~615〔0.125〕＞2.0~3.5＞3.5~5.0＞6~814〔0.160〕＞3.5~5.0＞5.0~7＞8~1213〔0.20〕＞5.0~7＞7~10＞12~2012〔0.25〕＞7~10＞10~15＞20~3011〔0.32〕＞10~15＞15~25＞30~3510〔0.40〕＞15~25＞25~32＞35~459〔0.50〕＞25~32＞32~40＞45~658〔0.63〕＞32~40＞40~55＞65~1207〔0.80〕＞40~55＞55~85＞120~2006〔1.00〕＞55~85＞85~150＞200~3505〔1.25〕＞85~150＞150~250＞3504〔1.60〕＞150~250＞250~350－3〔2.00〕＞250~350＞350－2〔2.50〕＞350－－应识别丝号应识别丝号18〔0.063〕17〔0.080〕16〔0.100〕15〔0.125〕14〔0.160〕13〔0.20〕12〔0.25〕A级－－≤2.0＞2.0~3.0＞3.0~4.5＞4.5~7＞7~11透照厚度范围，mmAB级－≤2.0＞2.0~3.0＞3.0~4.5＞4.5~7＞7~11＞11~15B级≤2.5＞2.5~4.0＞4~6＞6~9＞9~15＞15~22＞22~31文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1220页1295页11〔0.32〕＞11~15＞15~22＞31~4010〔0.40〕＞15~22＞22~32＞40~489〔0.50〕＞22~32＞32~44＞48~568〔0.63〕＞32~44＞44~54－7〔0.80〕＞44~54－－表8 像质计灵敏度值〔双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧〕应识别丝号透照厚度范围，mm〔丝径，mm〕A级AB级B级18〔0.063〕－－≤2.517〔0.080〕－≤2.0＞2.5~4.016〔0.100〕≤2.0＞2.0~3.5＞4~615〔0.125〕＞2.0~3.5＞3.5~5.5＞6~1214〔0.160〕＞3.5~5.5＞5.5~11＞12~1813〔0.20〕＞5.5~11＞11~17＞18~3012〔0.25〕＞11~17＞17~26＞30~4211〔0.32〕＞17~26＞26~39＞42~5510〔0.40〕＞26~39＞39~51＞55~709〔0.50〕＞39~51＞51~64＞70~1008〔0.63〕＞51~64＞64~85＞100~1807〔0.80〕＞64~85＞85~125＞180~3006〔1.00〕＞85~125＞125~225＞3005〔1.25〕＞125~225＞225~375－4〔1.60〕＞225~375＞375－3〔2.00〕＞375－－影像。在承受双胶片叠加观看评定时，假设其中一张底片存在略微伪缺陷或划伤，在能够识别和不阻碍底片评定的状况下，可以承受该底片。底片保存议和要求.5、承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级范围文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1320页1395页≤400mm，材质为钢、镍及镍基合金制，以及厚度为≤80mm，铜及铜合金制承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级。适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴根本金属的垫板的单面焊对接焊缝。缺陷类型形缺陷共五类。质量分级依据Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。质量分级一般规定I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。的质量级别。圆形缺陷的质量分级焊缝平行的矩形，其尺寸见表9。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严峻的区域。母材公称厚度T评定区尺寸≤母材公称厚度T评定区尺寸≤2510×10＞25~10010×20＞10010×30在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界限相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表10的规定换算为点数，按表11的规定评定对接焊接接头的质量级别。表10 缺陷点数换算表缺陷长径，mm ≤1＞1~2 ＞2~3 ＞3~4 ＞4~6＞6~8＞8缺陷点数 12 3 6 101525表11 各级别允许的圆形缺陷点数文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1420页1495页母材公称厚度T，mm≤10＞10~15＞15~25＞25~50＞50~100＞100Ⅰ级123456Ⅱ级369121518Ⅲ级61218243036评定区〔mm×mm〕10×1010评定区〔mm×mm〕10×1010×2010×30Ⅳ级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为Ⅳ级。当缺陷的尺寸小于表12的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级对接焊接接头和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10一级。母材公称厚度T缺陷长径≤母材公称厚度T缺陷长径≤25≤0.5＞25~50≤0.7＞50≤1.4%T条形缺陷的分级评定条形缺陷按表13的规定进展分级评定。级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度Ⅰ不允许存在Ⅱ≤T/3〔最小可为4〕且≤2012T的任意选定条形缺陷评定区内、相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1520页1595页在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内、相邻缺Ⅲ≤2T/3〔6〕且≤30陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超T6Ⅳ大于Ⅲ级TT4注：1、L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。2T≤25mm，宽度4mm；25mm＜T≤100mm6mm；T＞100mm8mm。31个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进展综合评级。级别之和减一作为综合评级的质量级别。6级范围T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制承压设备管子面焊对接焊缝。缺陷类型形缺陷、根部内凹、根部咬边共七类。质量分级依据为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。质量分级的一般规定Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1620页1695页内凹、根部咬边。单面焊中的未焊透。对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。的质量级别。圆形缺陷的分级评定5.510mm×10mm。条形缺陷的分级评定按5.6的规定进展质量分级评定。不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定0000管外径D＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表14的规定进展质量分级评定。管外径D≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表15D＞100mm的管子未焊透深度可承受一般比照试块〔Ⅱ型〕进展测定。管外径D≤100mm的小径管的未焊透深度可承受小径管专用比照试块〔ⅠA或ⅠB型〕进展测定。测定时，比照试块应置于靠近被测未焊0000透缺陷四周部位。表14 管外径D＞100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级0级未焊透最大深度，mm

单个未焊透最大长度，mm〔T为壁厚〕不允许≤T/3〔最小可为4〕且≤20≤2T/3〔最小可为6〕且≤30

未焊透累计长度，mm在任意6TT〔最小可为300长度范围内总长度不大于30在任意3TT〔最小可为300长度范围内总长度不大于40别Ⅰ别Ⅰ与壁厚的比最大值Ⅱ≤10%≤1.0ⅢⅣ≤15%≤1.5文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1720页1795页注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。0注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。表15 管外径D≤100mm0注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。级别Ⅰ未焊透最大深度，mm与壁厚的比 最大值未焊透总长度与焊缝总长度的比不允许Ⅱ≤10% ≤1.0≤10%Ⅲ≤15% ≤1.5≤15%Ⅳ大于Ⅲ级者根部内凹和根部咬边的分级评定0000管外径D＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表16D≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表17的规定进展质量分级评定。管外径D＞100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可承受一般比照试块〔Ⅱ型〕进展测定。管外径〔Ⅰ0000A或ⅠB型〕进展测定。测定时，比照试块应置于管的源侧外表、靠近被测根部内凹或根部咬边缺陷四周部位。16D＞100mm级别级别根部内凹和根部咬边最大深度，mm根中内凹和根部咬边累计长度，mm与壁厚的比最大值Ⅰ不允许Ⅱ≤15%≤1.53T长度区内不大于T；文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1820页1895页ⅢⅢ≤20%≤2.0Ⅳ大于Ⅲ级者注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。表17 外长径D≤100mm时根部内凹和根部咬边的分级注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。0注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。级别Ⅰ根部内凹和根部咬边最大深度，mm 根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝与壁厚的比 最大值 总长度的比，mm不允许Ⅱ≤15%≤1.5 ≤30%Ⅲ≤20%≤2.0 ≤30%Ⅳ大于Ⅲ级者综合评级别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别一样时，则降低一级作为综合评级的级别。7、射线检测记录、报告、底片保存记录除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包括以下内容：制造单位、检测单位或托付单位；被检工件：坡口型式、焊接方法；检测设备：射线源尺寸〔或有效焦点尺寸〕；〔牌号及其分类等级〕、类型、数量和厚度〕、像质计、滤光板、背散射屏蔽铅板、射线能量、和条件等；底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；操作指导书工艺验证状况〔必要时〕；检测结果及质量分级；编制、审核人员及其技术资格；文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：2023修改号：0特种设备射线检测通用工艺规程页1920页1995页其他需要说明或记录的事项。应依据检测记录出具检测报告。射线检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包括以下内容：制造单位、检测单位或托付单位；被检工件：坡口型式、焊接方法；检测设备：射线源尺寸〔或有效焦点尺寸〕；〔牌号及其分类等级〕、类型、数量和厚度〕、像质计、滤光板、背散射屏蔽铅板、射线能量、条件等；底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质。的建议和要求。8、检测工艺卡B为编制工艺卡的具体参数供给了参考。现场遇到的但工艺卡未列入的钢焊缝也可参照执行。A〔标准性附录〕工业射线胶片系统的特征指标文件号：MKS/ZDS/NDT-01×××版本：