2021钢制乏燃料运输容器制造通用技术要求

钢制乏燃料运输容器制造通用技术要求目 次前 言 ii用围 1范引文件 1语定义 11料验分与移植 2形组装 235器厂求 7附录A（资性录） 典型制燃运容器 9iPAGEPAGE1PAGEPAGE10钢制乏燃料运输容器制造通用技术要求适用范围（）本标准适用于钢制乏燃料运输容器的制造。本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T15219放射性物质运输包装质量保证GB/T17230放射性物质安全运输货包的泄漏检验GB/T25778—2010焊接材料采购指南NB/T20001—2010压水堆核电厂核岛机械设备制造规范NB/T20450—2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定HAF603民用核安全设备焊接人员资格管理规定NNSA-HAJ-0002-2019民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1包容界 containmentboundary设计者指定的用于包容放射性物品的包装部件的组合体，是防止放射性物品漏失或弥散的物理屏障。3.2临界全关件 criticalitysafetycomponents设计者指定的对容器临界安全可能产生影响的部件。总则总体要求（见附录A。质量保证容器的质量保证相关内容应满足GB/T15219材料复验（材料分割对于设计文件中有可追溯要求的部件用材料，在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方式，并在材料分割前完成标志的移植。对于不锈钢板，不应采用硬印标记。成形与组装制造单位应根据制造工艺确定加工余量，并按照设计文件规定的尺寸和公差（包括形位公差GB/T1804—2000mcGB/T1184—1996规定，机加工按KL级精度。对于筒体、封头（端部、底部）Ra32零部件组装标识。如采用灌铅方式制造γ（；80%。焊接一般规定容器的焊接和无损检验要求应满足图纸和设计规格书的要求。焊接要求人员资质HAF603NNSA-HAJ-0002-2019进无损检验人员应依据HAF602焊接材料GB/T25778—2010C3S3S3材料。焊接工艺评定可参照NB/T20450—2017产品焊接NB/T20450—2017中A150℃。5mm2NB/T20450—2017试验一般规定γ（；；γh）i）每一对提升装置均应按照如下方法分别进行静载试验：3107.7每一对翻转装置均应按照如下方法分别进行静载试验：1.5107.7压力试验1.251.1521.531.6级，表盘直径不得小于100mm。7.7排水试验8.6密封性能试验应按照GB/T172307.7每批次相同制造工艺的容器中应选择首台容器进行热传导试验。该试验应考虑以下内容：如该台容器试验不合格，则该批容器应逐台进行热传导试验。（100%阀应对泄压阀进行动作试验，用以确保阀在指定压力下可以正常工作。容器上所有可拆卸零部件应进行装卸试验，以确保功能正常。出厂资料制造单位应向采购方提供以下出厂资料：；（；（；。d）e）设备最终尺寸检查报告；f）g）若有；h））；）（k）（；l）产品铭牌容器的铭牌应固定于明显的位置，铭牌应包括如下内容：e）h）i）k）最大放射性活度。设备内、外表面按照NB/T20001—2010中A1级清洁表面进行清洗、包装，并按订货合同的要求进行运输。附 录 A（资料性附录）典型钢制乏燃料运输容器见图A.1A2A.。减震器 容器本体 减震器图A.1 型制燃运输器意图容器盖吊篮筒体提升装置翻转装置图A.2 型制燃运输器器体意图表A.1 型燃运容器体构料试内容部件名称主要组成材料所需试验内容筒体钢、铅等γ屏蔽试验（8.2）压力试验（8.5）密封性能试验（8.8）排水试验（8.6）真空干燥试验热传导试