棉结杂质对棉卷质量的影响

棉结杂质对棉卷质量的影响

细棉丝的结粒数是衡量线条质量的重要指标。生条棉结数量多,会造成牵伸区内纤维的不正常运动,使成纱条干不匀、强力下降,也会对成品外观质量产生不良的影响。造成细纱棉结杂质多的主要因素包括原棉细度、成熟度、含水率、短绒率及清梳工序工艺参数。以往在对提高纱线质量的研究中,着重于改善条干、提高单纱强力和减少成纱毛羽,而对减少生条棉结数量的研究较少。本文以纯棉纱为对象,通过工艺试验和专题测试,分析了原棉性能、棉卷质量和梳棉工艺等因素对生条棉结杂质的影响,探讨了减少生条棉结杂质的措施。1试验机、取样方法和试验设备试验品种:C18.2tex,C14.5tex,C27.8tex等。试验机型:A186型梳棉机,A076型单打手成卷机。取样方法:在生产现场取样,每次取10组试样。改变工艺的试验要采用同台同生条对比取样。测试次数:生条棉结杂质的试验,每组试样测试6次,测试方法按国家标准规定进行。2清梳工序棉结杂质试验表明,原棉品级好,细度适中,成熟度适中,短绒率小,含杂率小,原棉经过清梳工序加工后,纤维中短绒少,短绒在牵伸中不易扩散,不易粘附在纺纱通道部分的各种部件上,经过摩擦扭结后,生条中棉结杂质数量少。实践证明,为减少棉结杂质,配棉方案中不能使用短绒率超过14%的原棉,其平均短绒率的大小一般控制在11.2%以下。3棉卷结构和质量棉卷中棉束小和棉块小,有利于后工序分梳;棉网中单纤维程度高,棉结数量则少;棉卷含杂多,则棉网中棉结多。因此改善棉卷结构和质量是减少生条棉结杂质的关键。同时,要严格控制短绒差异和回花数量,因为回花占用比例、半制品生条生产中短绒的排除与增长量、棉卷和生条中纤维的平行和排列、以及纤维间的均匀混合情况均对生条产生棉结杂质有一定程度的影响。4清棉过程对棉条结构的影响4.1工艺清花A002D→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→A186D梳。4.2棉卷的不匀率控制自动抓棉机A002D要严格按排包图放置棉包,要削高填缝,表面平齐,多包抓取,勤抓少抓,细抓,减少抓取量,提高抓棉机的运转率。同时提高棉箱机械的均匀混合作用,使棉块变松、变小,A036C采用梳针打手,加强开松,并减少纤维损伤,降低短绒率,适当选择速度。棉卷采用轻定量,以达到充分开松,减轻梳棉机梳理负荷,减少生条棉结杂质数量。清花各机械要求开松部件要光滑,前后机械中管道气流畅通,各部件隔距要准确,梳棉管道光洁不挂花,使原棉在加工中不返花、不挂花和不缠绕。因此在生产中按“少打多松、通道光洁、轻定量、中速度、薄喂入”的工艺原则,其工艺作如下调节:抓棉机下降动程调整为5mm;抓棉小车回转速度由2r/min改为2.5r/min;刀片伸出肋条距离调整为3.2mm;打手转速调整为765r/min;A036C梳针打手为785r/min。采取以上措施后,棉卷不匀率控制在1.2%以下,棉卷的平均含杂率为0.98%,清花除杂效率达到68%以上。经试验分析棉卷中棉束体积较小,棉卷中棉束数量较少,生条中棉结/杂质粒数由平均24/44粒降为20/41粒。4.3加强管理体制和速度配合除了保证机械正常运行外,还要充分发挥各机械的均匀混合作用,把好运转质量关,棉卷合格率控制在99%以上。前后挡车工要加强配合,防止供应脱节,提高前后机械运转效率。检查A034六滚筒的气流和速度,使气流不紊乱,适当控制速度,以免原料搓成束丝,不利于下道机台的开松。通过优化工艺参数,提高棉卷正卷率,减小棉卷中的短绒率和棉结杂质。5整理过程中的错误差的影响5.1板栗速度和道夫速度对棉网品质的影响由表2可见,锡林和刺辊速度适当降低,能保证纤维顺利向锡林转移,减少了因刺辊速度高而对纤维造成的损伤、短绒增加;盖板速度加大,能增加盖板花重量,提高棉网质量,对降低纤维损伤、减少生条棉结杂质有利;盖板速度过小,短绒易充塞锡林针根,对分梳不利而增加棉结。由表3可见,棉纤维抱合力差,棉网易坠和烂边,道夫速度适当降低,生条含杂质显著减少。因此,道夫速度适当降低是减少生条含杂的有效措施。5.2落棉率高由表4可知,落棉率与棉结杂质粒数成负相关关系,落棉率高,短绒含量少,在梳棉加工中纤维呈单纤化,促使纤维平行伸直度提高,从而使纤维和杂质分离,有利于杂质的排除,能明显减少生条棉结杂质粒数。5.3提高分梳效果针布更换后,针布的锋利度达到中上级以上,可以提高分梳效果,解决梳理度和转移难的问题,促使梳棉机具有良好的释放和转移能力,从而使纤维得到充分梳理,减少生条棉结杂质粒数。5.4短绒棉合布梳棉工艺参数隔距与生条棉结杂质关系十分密切。梳棉采用紧隔距和强分梳的工艺参数,能加强后车肚排除短绒,提高盖板清除短绒的作用,改善生条中纤维的分离、伸直和平行度,减少交叉纠缠的纤维,降低生条中的棉结杂质。5.5保持针布状态的重要性提高纤维的分梳转移、减少短绒是降低棉结的关键,采用新型针布,提高针齿平整锋利度,保证良好的梳理度,使纤维在锡林盖板间能良好分梳与转移,有效地排除结杂,分离纤维束,减少损伤纤维数量和杂质,降低生条棉结。由此可见,针布锋利度、扎伤、倒齿和毛刺不光洁等状态均影响生条棉结杂质,及时对针布磨砺,保持良好的针布状态是降低生条棉结杂质的有效措施。减少纤维缠绕锡林和充塞盖板,提高针布的分梳穿刺能力,减少纤维弯曲扭结数量,增加盖板落棉率;提高锡林盖板间的转移率,增加针布对纤维的吸收释放能力均对减少生条棉结有利。另外要加强梳棉机的针布上机包卷和日常维护保养工作,并加强对锡林道夫的铁胎平整度的检查维修工作。5.6控制好车间温湿度生产实践证明,原棉回潮率大于10%,棉卷回潮率大于9.0%,则不利于原棉的开松、分梳和除杂,使生条棉结杂质急剧增加,在原棉成熟度低,杂质短绒多时更为明显。回潮率太低使棉纤维刚性增加,使生条中短绒增加,棉结杂质增加。所以应控制好车间的温湿度,使车间保持适合而稳定的温湿度,有利于减少生条棉结杂质。清花相对湿度控制在62%左右,梳棉相对湿度控制在56%～59%,生条回潮率为6.3%,对降低生条棉结杂质数量十分重要。6减少生条棉结杂质的专项试验6.1棉结/杂质分布将锡林速度、刺辊速度和生条定量作为3个因素,每个因素取3个水平,采用L9(34)正交表安排试验,试验方案见表7所示。正交试验结果表明,当生条定量为20.12g/5m、锡林速度为305r/min、刺辊速度为800r/min时,生条棉结/杂质为18/21,这说明生条定量加重,可提高生条条干,减少棉结;但是生条定量过重,则不利于生条条干的改善。锡林速度适当降低,纤维则多在转移区内转移,前弯钩纤维和棉结数较少;反之,纤维受梳理时间较短,纤维向下转移区转移增加,使前弯钩纤维和棉结均增加。刺辊速度适当降低,有利于减少损伤纤维和短绒,降低长纤维损伤,有利刺辊上纤维向锡林上顺利转移。6.2做了大量试验道夫速度大小,直接影响纤维的伸直平行度和纤维中前后弯钩纤维的数量及生条棉结数量,为了减少生条棉结杂质数量,我们做了如下试验,结果见表8。试验表明,道夫速度适当降低,生条定量适当增加,可明显减少棉结杂质;但当道夫速度为16.5r/min,生条定量为24.80g/5m时,棉结杂质反而增加,这是因为纤维伸直度减小,后弯钩纤维较多,降低了纤维在梳转区的受梳理时间和梳理作用,纤维在针面充塞搓擦形成棉结。7制定合理的工艺措施能减少生条棉结杂质(1)原棉中短绒含量、回花数量和纤维细度及纤维成熟度等因素是影响生条含杂的基础和关键。(2)清棉工序容易使纤维产生棉结,生产中采用多松少打、以梳代打、早落少碎的工艺原则,可明显减少因纤维损伤和棉籽壳破碎而产生的棉结。(3)梳棉工序生条棉结产生原因是多方面的,车间温湿度、针布状态、梳棉主要速度、主要隔距及梳棉机前后气流畅通情况都会影响生条棉结杂质。(4)合理配置梳棉工