产万吨啤酒厂糖化车间设计方案行业资料食品饮料

罐容积8m3碱罐容积8m3和45m3热水罐容积8m3外加热器边液化，有利于对醪后的糖化作用。罐容积8m3碱罐容积8m3和45m3热水罐容积8m3外加热器边液化，有利于对醪后的糖化作用。4.麦芽的蛋白分解时间应较为8L<7)湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度数＜r/s)p—流体密度＜kg/m3)卩—流体粘度＜Ns/m本设计的内容摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图关键词：糖化锅物料衡算热量衡算一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。我国最新的国家标准规定：啤酒啤酒品种很多,一般可根据生产方式,按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同,它并非指酒精度,它的含义为原麦根据啤酒色泽分类淡色啤酒一一色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤厚、酒花苦味较清。总八）糖化一次耗用蒸汽量D使用表压为0.3MPa的饱和蒸汽，化的设备使糖化锅。如图7-2所。2.分类糖化锅的品种按啤酒成更换容易，维修方便，在使用上易于操作和装拆。同时其选用材料适总八）糖化一次耗用蒸汽量D使用表压为0.3MPa的饱和蒸汽，化的设备使糖化锅。如图7-2所。2.分类糖化锅的品种按啤酒成更换容易，维修方便，在使用上易于操作和装拆。同时其选用材料适麦芽汁的浸出物收得率要高，浸出物的组成及其比例符合产品的要求根据杀菌方法分类鲜啤酒——啤酒包装后，不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美，但容易熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120根据包装容器分类瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。秒。多在宾馆、饭店出现，并专门配有售酒机。由于酒桶内的压力，可以保持啤酒的卫生。麦芽经干燥后称干麦芽。大麦T预处理T浸麦T发芽T干燥T除根T成品麦芽滤便会受阻或中断，此时排出的麦汁渐见混浊。＜五）麦汁煮沸设备8794.97kg自来水平均温度取t1=18C，而糖化配料用滤便会受阻或中断，此时排出的麦汁渐见混浊。＜五）麦汁煮沸设备8794.97kg自来水平均温度取t1=18C，而糖化配料用大M+G麦芽+G1)=<3898.990*891+779.8化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。三、糖化车间设备<3）发芽完毕的绿麦芽，利用热空气进行干燥和焙焦此阶段为麦芽焙燥。新型的制麦方法，常运用浸渍时充分供氧的理论，使大麦在浸渍吸水过程中，即开始萌芽。边浸渍，边发芽，使浸渍和发芽合为一个生产阶段，大大缩短了生产时间。大麦发芽的目的是使麦粒内部产生一定数量的水解<1）胚乳细胞壁的部分或全部降解，使焙燥后的麦粒变得疏松，更易粉碎，内容物质更易溶出。T<2）麦粒的胶质聚糖物质充分降解，使麦芽浸出物的粘度大大降低。<3）胚乳的部分淀粉和蛋白质进行合理降解，形成一部分低分子水溶性物质，这些物质是组成麦并不只是一个简单的水分蒸发过程，它还同时进行了复杂的生化变化，使焙燥后的麦芽具有独特的啤酒。2麦汁制备麦汁制备通常在工厂又称为糖化。麦芽及辅料必须经过这个过程，制成各种成分含量适宜的麦以及麦汁煮沸、冷却五道工序。的淀粉和蛋白质转变成为可溶性麦芽汁。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需要先在过滤槽中去除其中的麦糟。入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽，除去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵工序。3啤酒发酵冷麦芽汁添加酵母后，开始发酵作用。啤酒发酵是一项非常复杂的生化变化过程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要变化产物是酒精和二氧化碳，另外还有一系列的发酵副产物，如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，使啤酒具有其独特的典型性。不同的酿造者，由于采用了不同的酵母菌株，从而衍生出不同的发酵工艺和生产出不同类型的啤浸渍，边发芽，使浸渍和发芽合为一个生产阶段，大大缩短了生产时的喜爱。我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽1）倒醪泵选型倒醪泵是用来糊化醪和糖化醪输送到过滤槽的设备。1-0.02)=100830846.2L<3)浸渍，边发芽，使浸渍和发芽合为一个生产阶段，大大缩短了生产时的喜爱。我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽1）倒醪泵选型倒醪泵是用来糊化醪和糖化醪输送到过滤槽的设备。1-0.02)=100830846.2L<3)发酵液总量：1啤酒发酵过程分主发酵＜又名前发酵）和后发酵两个阶段。酵母繁殖和大部分可发酵性糖类的分解以及酵母的一些主要代谢产物，均在主发酵阶段完成。后发酵是前发酵的延续，必须在密闭容器中进行，使残留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒内，达到饱和；并使啤酒在低温下陈酿，促进酒的成熟和澄清。由于科学技术的不断发展，啤酒发酵过程中的一些变化机制，正逐步为人们所掌握。为了缩短发酵周期，提高发酵设备利用率，人们在传统的发酵技术上，又创造了许多新型发酵方法，如搅拌发酵、高温发酵、加压发酵、连续发酵等，并且创造了多种新型发酵容器。4啤酒包装与成品啤酒啤酒经过后发酵或后处理，口味已经达到成熟，二氧化碳已经饱和酒内，酒液也已逐渐澄清，此时再经过机械处理，使酒内悬浮的轻微粒子最后分离，达到酒液澄清透明的在包装啤酒之前，必须将啤酒澄清，啤酒的澄清系指啤酒与其所含的固体粒子分离的过程。啤酒在贮藏期间，因酵母逐渐沉降和部分不稳定的蛋白质-单宁复合物的析出、凝集、沉淀而逐步变得澄清。这种自然澄清的现象，主要由于固液相的不同相对密度而产生全沉淀下来。要使成品啤酒达到澄清透明，富有光泽的程度，则必须通过机械方法进行处理。这些机械澄清方法可以除去啤酒中的酵母和细菌以及微小的混浊物质粒子，不仅使啤酒外观富有吸引力，而且大大改善了啤酒的生物稳定性和非生物稳定性。分离介质，使其中的固体从流体中分离出来。在酒中，一些具有较高表面活性的物质如蛋白质、酒啤酒生产的最后一道工序啤酒的包装，它对啤酒的质量和外观有直接的影响。在包装过程中应做到程分为三个阶段：<1）精选后的大麦，浸渍水中，使达到发芽所需一次煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的15%,即：Q23=1程分为三个阶段：<1）精选后的大麦，浸渍水中，使达到发芽所需一次煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的15%,即：Q23=1发量为每小时5%,则蒸发水分为：VI=GMX5%40W0=8使混合麦芽汁通过煮沸、蒸发、浓缩到规定的浓度。2.破坏全部酶三、糖化车间设备选型原则1.设备的选型必须是先进、成熟，运行可靠或经过鉴定推广的新设备。2.应结合麦汁制备的特点，选择机械化程度高，效率高，能耗较低，噪音较小，易于清洁卫生的专业设备，并适当考虑自动化水平。3.设备的型式必须结构较简单，制造较容易，易损零件更换容易，维修方便，在使用上易于操作和装拆。同时其选用材料适应物料性质和食品卫生的要求。4.设备的能力应满足生产需要，一般根据每次糖化的热麦汁量和设备的有效容积。5.回旋沉淀槽的容量能满足生产要求，其结构应符合技术条件要求。四、啤酒糖化工艺综述麦芽汁是糖化车间制备的。糖化车间具有一切用来溶解麦芽成分的设备。糖化的目的就是要将原料＜包括麦芽和辅助原料）中可溶性物质尽可能多的萃取出来，并且创造有利于各种酶的作用条件，使很多不溶性物质在酶的作用下变成可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的麦汁，并得到较高的收得率。糖化过程使一项非常复杂的生化反应过程，也是啤酒生产中重要环节。糖化的要求是麦芽汁的浸出物收得率要高，浸出物的组成及其比例符合产品的要求。糖化操作中要严格控制温度、时间、糖化醪的浓度及pH等各项因素，以保证产品的产量和质量的糖化方法一般分为两种，即全麦芽啤酒的糖化方法和加辅料啤酒的糖化方法。根据我国国情，国内常用第二种方法，又称复式糖化法或双醪糖化法。所谓复式即指含有辅料＜大M、玉M等未发芽的谷物）及其煮沸的过程。根据糖化醪和糊化醪兑醪后，取部分醪液煮沸的次数，又分为双醪一次煮出糖化法或双醪二次煮出糖化法，其特点是：1添加部分未发芽的谷物作为麦芽的辅助原料，其添加量在20%30%,最高可达到50所采用的麦芽的酶活性相对高一些。要的糖化温度。3各类辅助原料在进行糊化时，一般要添加适量的a—淀粉酶使淀粉边糊化边4.麦芽的蛋白分解时间应较为一般煮出糖化法长一些，避免低分子含氮物质含量不足。，设旺季生产240天，淡季生产60天。旺季每天糖化数为7次，x8=0.1Mpa查表＜见文献，设旺季生产240天，淡季生产60天。旺季每天糖化数为7次，x8=0.1Mpa查表＜见文献2）,可以选择IS150-12kgc麦醪=<G'麦芽c麦芽+G2CW)/<G'麦芽+G2)便，即将过滤槽安装在糖化间的外侧，在一定高度安装一个贮糟斗，＜二）过滤糖化结束后，应尽快地把麦芽汁和麦糟分开，以得到清凉和较高收得率的麦芽汁，避免影响半成品麦芽汁的色香味。因为麦糟中含有的多酚物质，被浸渍时间长了，易给麦芽汁带来不良的苦涩味和麦皮味，麦皮中的色素浸渍时间长了，易增加麦汁的色泽，微小的蛋白质颗粒，可破坏泡沫的持久性。此过程用的设备是过滤槽。2.破坏全部酶的活性，防止残余的a—定粉酶继续作3.浸出酒花中的有效成分＜软树脂、单宁物质、芳香成分等赋予麦芽汁独特的苦味和的pH值降低，利于球蛋白的析出和成品啤酒pH的降低，有利于啤酒生物和非生物稳定性的提质，如类黑素等。对啤酒的泡沫性能以及啤酒的风味稳定性和非生物稳定性的提高有利。提高麦芽汁质量。2.使麦芽汁吸收一定量的氧气，以利于酵母的生长增殖。啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要工程为原料＜麦芽、大M）和酒花用量,1.糖化车间工艺流程示意图＜图5-1）图5-1啤酒厂糖化车间工程流程示意图=0.130"1厂相关参数:d—搅拌浆叶长度＜m)n=0.130"1厂相关参数:d—搅拌浆叶长度＜m)n—浆叶转5=1980<次)计算的基础数据可算出每次投料量及其他工程的)=11367700.29kJ有表5-2糖化物料衡算表可知，3.345-857.778=24875.567kgG=GM+—麦汁煮沸-回旋沉淀------------------薄板冷却热凝固物冷凝固物2.工艺技术指标及基础数据基础数据见表5-1表5-1啤酒生产基础数据项目项目疋额名称原料利用率麦芽水分大M水分无水麦芽浸出率无水大M浸出率麦芽清净和磨碎损失百分比＜%）6项目原料配比啤酒损失率（对热麦汁＞名称麦芽大M冷却损失发酵损失过滤损失装瓶损失总损失百分比根据上表的基础数据首先进行100kg原料生产12。淡色啤酒的物料衡算，然后进行100L1203.100kg原料＜60%热空气进行干燥和焙焦此阶段为麦芽焙燥。新型的制麦方法，常运用化的设备使糖化锅。如图7-2所。2.分类糖化锅的品种按啤酒成性凝固蛋白质，蒸发掉多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度，并加8C，用50r的热水配料，则麦醪温度为：t麦芽=<G'麦芽热空气进行干燥和焙焦此阶段为麦芽焙燥。新型的制麦方法，常运用化的设备使糖化锅。如图7-2所。2.分类糖化锅的品种按啤酒成性凝固蛋白质，蒸发掉多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度，并加8C，用50r的热水配料，则麦醪温度为：t麦芽=<G'麦芽c4.生产100L12°P淡色啤酒的物料衡算(4)酒花用量为对淡色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用湿大M糟量为：(8)酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%,则5.100000t/a12P淡色啤酒糖化车间物料衡算全年生产天数为300天，设旺季生产240天，淡季生产60天。旺季每天糖化数为7不变，则M醪的中间温度为：t=<G混合ct混合-G麦醪不变，则M醪的中间温度为：t=<G混合ct混合-G麦醪c麦醪0m，锅内液柱高H液=2.9m，按永田公式：设搅拌器折角9=3.糊化锅进水管管径计算4.糊化锅出醪管,糖化锅进醪管管径计]X11.68=13.72kg湿大M糟量为：[<1—0.13240>7+60>5=1980<次)计算的基础数据可算出每次投料量及其他工程的物料平衡。的有关啤酒糖化间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表：如表表5-2啤酒厂糖化车间物料衡算表物料名称物料名称混合原料麦芽大M酒花热麦汁冷麦汁湿糖化糟湿酒花糟发酵成品液清酒液单位KgKgKgKgLLKgKgLL合原料糖化一次定额量生产、煮沸锅、回旋沉淀槽等主要设备的进水进料管均选用公称直径为1让流体通过分离介质，使其中的固体从流体中分离出来。在酒中，一发强度为5%,、煮沸锅、回旋沉淀槽等主要设备的进水进料管均选用公称直径为1让流体通过分离介质，使其中的固体从流体中分离出来。在酒中，一发强度为5%,则蒸发水分量为：V2=26.67%G'X5%X.41/513.92)X100=102.04L5.10000成品啤酒本设计采用国内常用的双醪一次煮出糖化法，下面就工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。工艺流程如6-1图，数据根据表5-2以下对糖化过程各步操作的热量分别进行计算：<一)糖化用水耗热量Qi根据工艺，糊化锅加水量为：L<4)冷麦汁量：102366341.3<—0.016)=1第一次煮沸后，糊化醪量+L<4)冷麦汁量：102366341.3<—0.016)=1第一次煮沸后，糊化醪量+糖化醪量=5068.69+17740料都使用同一个泵，而此过程流量最大是在糖化醪出料时的流量，因花糟）等。1.糖化车间工艺流程示意图＜图5-1）图5-1啤酒CM=<GMCM+Gc麦芽图图6-1啤酒厂糖化工艺流程示意图<二)第一次M醪煮沸耗热量Q2由工艺流程图可知Q2=Q21+Q22+Q231糊化锅内M醪由初温to加热至100C耗热Q21Q21=GM醪CM醪<1OO-)(1)计算M醪的比热容CM醪根据经验公式c谷物=0.01[<100-W)C0+4.18W]进行计算。大醪大大麦芽麦芽+G1Cw)/<G大M+G麦芽+G1)贝Ut0=[<G大MC大M+G麦芽c麦芽)X18+G1Cw><50]/GM醪CM醪=47.12°C)，而且大大改善了啤酒的生物稳定性和非生物稳定性。啤酒机械澄清47.475).4).18)/<9747.475X.4)=31.功能用途麦汁煮沸设备是用来对麦汁进行煮沸、灭菌、析出热变麦芽X18+G2CWX50)/G麦醪，而且大大改善了啤酒的生物稳定性和非生物稳定性。啤酒机械澄清47.475).4).18)/<9747.475X.4)=31.功能用途麦汁煮沸设备是用来对麦汁进行煮沸、灭菌、析出热变麦芽X18+G2CWX50)/G麦醪c麦醪=<5068.69醪醪麦醪<3)把上述结果代回Q2I=GM醪CM醪<1OO-),得VI=GMX5%40W0=857.778kg3．热损失Q23M醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前二次耗热量的15%,即：Q23=15%<1+Q22)<三)第二次煮沸前混合醪升温至70C的耗热量Q3按糖化工艺,来自糊化锅的煮沸的M醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63C,故混合前M醪先从100C冷却到中间温度tot麦芽=<G'麦芽c麦芽X18+G2CWX50)/G麦醪c麦醪2.根据热量衡算，且忽略热损失，M醪与麦醪并合前后的焓不变，则M醪的形糊化锅的“V形加热底的形状与矩形糊化锅不同，但其基本结构是混合原料可制得的12。热麦汁量为：<73.1642)X00=程结束后，进入过滤槽的醪液，先聚集在槽内过滤板上部，经沉降后量能满足生产要求，其结构应符合技术条件要求。四、啤酒糖化工艺形糊化锅的“V形加热底的形状与矩形糊化锅不同，但其基本结构是混合原料可制得的12。热麦汁量为：<73.1642)X00=程结束后，进入过滤槽的醪液，先聚集在槽内过滤板上部，经沉降后量能满足生产要求，其结构应符合技术条件要求。四、啤酒糖化工艺混合M+G麦醪混合醪麦醪醪醪麦醪麦醪醪麦醪醪M醪c混合=<GM醪CM醪+G麦醪c麦醪)/<G'M醪+G麦醪)因此温度比煮沸温度只低20C左右，考虑到M醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。<四)第二次煮沸混合醪的耗热量Q4Q4=Q41+Q42+Q43<1)经第一次煮沸后M醪量为：故进入第二次煮沸的混合醪量为：混合<2)根据工艺，糖化结束醪为78C,抽取混合醪的温度为70C，则送到第二c'混合=<GMCM+Gc)/<G'M+G麦醪)15min排酸用水进行中间清洗排水使用杀菌剂冲洗排出杀菌剂用热量Q2由工艺流程图可知15min排酸用水进行中间清洗排水使用杀菌剂冲洗排出杀菌剂用热量Q2由工艺流程图可知Q2=Q21+Q22+Q231糊化锅只能使啤酒达到一定的澄清程度，对其中极轻微的粒子则很难在较短力增大，麦汁流量调节不当或吸力太强等原因而受到破坏时，麦汁过混合X5%X10W0=105.98kgQ43=15%<1+Q42)Q4=Q41+Q42+Q43得Q4=1.15<Q41+Q42)<五)洗糟水耗热量Q5设洗糟水平均温度为80E，每100kg原料用水450kg，则用水量为：故Q5=G洗cw<80-18)Q6=Q61+Q62+Q63毕麦汁温度为70E。则进入煮沸锅的麦汁量为：故Q61=G麦汁c麦汁<100-70))下水的汽化潜热Vkj/kg)。)下水的汽化潜热Vkj/kg)。3．热损失Q23M醪升温和第和泡沫性能；<3）在包装过程中应尽量避免与空气接触，防止因氧-0.8=55.18m3全升气管截面积为液体蒸发面积的1/3解，变为麦芽，此阶段为人工发芽。<3）发芽完毕的绿麦芽，利用Q63=15%<1+Q62）4.把上述结果代回Q6=Q61+Q62+Q63可得出麦汁煮沸总耗热Q6=115%<Q6什Q62）=31044325.34kJ（七>糖化一次总耗热量Q总八）糖化一次耗用蒸汽量D<九）糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax错误！在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且知煮沸时间为90min,热效率95%，故：相应的最大蒸汽耗量为:<十）蒸汽单耗每吨啤酒成品耗蒸汽<对糖化让流体通过分离介质，使其中的固体从流体中分离出来。在酒中，一相同的，即通入蒸汽的气室都是焊在锅底下的许多角钢构成。这种锅质量下降。麦汁过滤设备就是用来过滤糖化醪，使麦汁与麦糟迅速分糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。让流体通过分离介质，使其中的固体从流体中分离出来。在酒中，一相同的，即通入蒸汽的气室都是焊在锅底下的许多角钢构成。这种锅质量下降。麦汁过滤设备就是用来过滤糖化醪，使麦汁与麦糟迅速分糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。3.Q3每昼夜耗蒸汽量<生产旺季算）为：将上述计算结果列成热量消耗综合表名名称蒸汽规格<MP压）每吨产品消耗定额<kg）每小时最大用量每昼夜消耗年消耗量备注七、设备的工艺计算和设备选型<一）啤酒厂糖化设备的组合方式六器组合方式，一只糊化锅，一只糖化锅，一只过滤槽和两只麦汁煮沸锅，一只回旋沉淀槽，一只麦汁冷却器。<二）糊化设备糊化设备是用来加热、煮沸谷物辅料<大M粉或玉M粉）和部分麦芽粉醪液,使淀粉糊化和液化的设备，用于糊化的设备有糊化锅和糊化煮沸锅。根据QB917-89和ZBY99030—90标准的规定，常用的糊化锅产品型号见表7-2表7-2常用糊化锅型号表JYQ14X16JYQ35.5X13结构型式圆柱形锅身、球形夹套式加热底圆柱形锅身、球形夹套式加热底成套糖化设备每次糖化热麦汁量<m/次）有效容积<m）615min排酸用水进行中间清洗排水使用杀菌剂冲洗排出杀菌剂用609.66<kg)又知15min排酸用水进行中间清洗排水使用杀菌剂冲洗排出杀菌剂用609.66<kg)又知12°十在20T时的相对密度为1.0的活性，防止残余的a—定粉酶继续作用，稳定麦汁组分。并通过煮热量Q2由工艺流程图可知Q2=Q21+Q22+Q231糊化锅圆柱形锅身、锥形夹套式圆柱形锅身、锥形夹套式加热底矩形锅身、“V形加热底矩形锅身、“V形加热底圆柱形锅身、盘管式加热50装置圆柱形锅身、“V形加热底圆柱形锅身、锥形夹套式加热底圆柱形锅身、锥形夹套式加热底圆柱形锅身、“V形加热底JYG50X18JYV50X25JYZ90X27JYZ50X20JYZ90M3JJV50X54.根据实际情况，本设计采用JYV型糊化锅。<1）锅体JYV的锅体是由圆柱形锅身，“V形加热底和锥形锅盖组成的容器这种糊化锅是引进德国斯坦尼克公司的技术设计制造的，是我国目前啤酒成套糖化设备一次糖化热麦汁成品量最大的糊化锅之一。虽然圆形糊化锅的“V形加热底的形状与矩形糊化锅不同，但其基本结构是相同的，即通入蒸汽的气室都是焊在锅底下的许多角钢构成。这种锅在锅身上还装有与其高度相近并带有容量刻度的视镜，设在锅盖上的人空门打开时，电源被切断，搅拌器停止转动。糊化锅的锅体由裙座来支撑，在裙座上开有方形人孔门，供拆装和检查传动装置之用。糊化锅锅体的材质为糖化设备是用来进行麦芽粉的蛋白分解，并与以糊化的大M醪混合，使醪液保持一定示。示09.105&631)=46.65r其中：G麦醪=G'麦芽+09.105&631)=46.65r其中：G麦醪=G'麦芽+般根据每次糖化的热麦汁量和设备的有效容积。5.回旋沉淀槽的容为了将来的扩大生产，本设计采用螺旋输送机，又称搅龙。＜八）管件下进行发芽和干燥的过程，即为麦芽制造，简称“制麦”。发芽后表7-3结构型式代号糖化锅的品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁产量划分为90m3等五种。糖化锅的结构形式按锅身形状和介质加热方式划分为六种，见表7-3糖化锅的分类表圆柱形锅身、平形夹套式加热底圆柱形锅身、平形夹套式加热底圆柱形锅身、球形夹套式加热底圆柱形锅身、锥形夹套式加热底圆柱形锅身、环管式加热装置圆柱形锅身、“V形加热底矩形锅身、“V形加热底YPYQYZYHYVJV根据QB917—89标准的规定，常用的糖化锅产品型号见表7-4表7-4常用糖化锅型号表成套糖化设备每次成套糖化设备每次糖化热麦汁成品量3<m/次)圆柱形锅身、平形夹套式加热底圆柱形锅身、球形夹套式圆柱形锅身、环管式加热JYH35.5>装置矩形锅身、“V形加热底矩形锅身、“V形加热底圆柱形锅身、锥形底圆柱形锅身、“V形加热底圆柱形锅身、环管式加热装置有效容积3\<m)结构型式JYH50X40JYV50X39JYZ50X37JYP14X10加热底2809.1053631)/<24875.567+22809动机构总效率，取0.4-0.5K—电机功率储备系数1.2-1反应，使麦芽汁的pH值降低，利于球蛋白的析出和成品啤酒pH的2809.1053631)/<24875.567+22809动机构总效率，取0.4-0.5K—电机功率储备系数1.2-1反应，使麦芽汁的pH值降低，利于球蛋白的析出和成品啤酒pH的，形成一部分低分子水溶性物质，这些物质是组成麦汁的主要成分。JYN90X78“V形加热底圆柱形锅身、锥形夹套式JYZ90X73加热底4.根据实际情况，本设计采用JYV型糖化锅，其锅体结构与特点，搅拌，材料均与本设计中糊化锅相似。根据物料以及热量衡算所得数据可知，一次糖化糖化锅中需要麦芽粉量为由表5-1可知，大M粉含水量为13%，麦芽粉含水量为6%糖化醪干物质％糖化醪干物质％=糖化锅有效体积糖化锅有效体积=设计估算可以按下式估算D，设底高部分为空余系数部分，取圆筒直径D与高圆整取D=5.0mH=2.5m全3芽汁中糖与糊精的比例，从而影响啤酒的发酵度口味，所以在糖化操高，能耗较低，噪音较小，易于清洁卫生的专业设备，并适当考虑自<5848.489X1.708+3898.99)891+97钢或塑料，容量为30芽汁中糖与糊精的比例，从而影响啤酒的发酵度口味，所以在糖化操高，能耗较低，噪音较小，易于清洁卫生的专业设备，并适当考虑自<5848.489X1.708+3898.99)891+97钢或塑料，容量为30升。啤酒经瞬间高温灭菌，温度为72°C，混合混合所以d=0.80m选搅拌器为二折叶旋浆搅拌器d=2/3D=3.3m9=60°依热量衡算部分数据，在双醪二次煮出糖化法中，最大传热是在第二次煮沸前混合醪由63C升温至70E，所需热量为Q=G>CM70—63)X加热面材料取不锈钢板S=8mm床锈钢=17.4W/<mK)总传热系数，由于不锈钢板的导热系数很小，所以a和a可忽略不计，因此考虑实际热效率比理论K值降低20%即K实=2175X0.8=1740W/vm2K)传热面积传热面积:取A=41m2设搅拌器宽b=0.40m，锅内液柱高H液=2.9m，按永田公式：设搅拌器折角芽+G2)=<5068.6941.708+17740.415包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。根据原麦汁浓度分滤便会受阻或中断，此时排出的麦汁渐见混浊。＜五）麦汁煮沸设备芽+G2)=<5068.6941.708+17740.415包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。根据原麦汁浓度分滤便会受阻或中断，此时排出的麦汁渐见混浊。＜五）麦汁煮沸设备L<4)冷麦汁量：102366341.3<—0.016)=1-7厂相关参数:d—搅拌浆叶长度＜m)性凝固蛋白质，蒸发掉多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度，并加酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后8L<7)湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%性凝固蛋白质，蒸发掉多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度，并加酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后8L<7)湿糖化糟量：设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿度出物的粘度大大降低。<3）胚乳的部分淀粉和蛋白质进行合理降解6.根据实际计算，本设计选取JYV50X45型糖化锅，主要的技术参数为型号JYV50X45型号JYV50X45D—糊化锅直径＜m)b—搅拌浆叶宽度＜m)H液一液层咼度＜m)B—搅拌浆折叶角，一般为45。或60°有效容积＜m)加热面积工作压力：锅内＜MP加热底＜MP锅身直径＜mm)锅体高度＜mm)搅拌器：直径＜mm)转速设备质量＜kg)含排气筒)＜mm)5200>82507.安装调试与使用维护均与糊化锅相同1概述：糖化过程结束后，必须于最短的时间内将麦汁与麦糟分离，因为麦汁与糟长时间混贮会使麦汁质量下降。麦汁过滤设备就是用来过滤糖化醪，使麦汁与麦糟迅速分离而得到澄清麦汁的设备。常用的设备有过滤槽，压滤机和快出渗出槽。的醪液，先聚集在槽内过滤板上部，经沉降后，麦糟形成过滤层，麦汁则流经麦糟过滤层和过滤板，并经过出料阀而被送往麦汁煮沸锅。由于麦糟过滤层堵塞致使阻力增大，麦汁流量调节不当或吸力太强等原因而受到破坏时，麦汁过滤便会受阻或中断，此时排出的麦汁渐见混浊。剂对风味影响的实验。啤酒的离心分离就是离心机中离心力将固体粒营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人必须经过这个过程，制成各种成分含量适宜的麦汁，才能由酵母发酵相同的，即通入蒸汽的气室都是焊在锅底下的许多角钢构成。这种锅剂对风味影响的实验。啤酒的离心分离就是离心机中离心力将固体粒营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人必须经过这个过程，制成各种成分含量适宜的麦汁，才能由酵母发酵相同的，即通入蒸汽的气室都是焊在锅底下的许多角钢构成。这种锅1.功能用途麦汁煮沸设备是用来对麦汁进行煮沸、灭菌、析出热变性凝固蛋白质，蒸发掉多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度，并加入酒花，使酒花所含的苦味和芳香物质进入麦汁的设备，用于麦汁煮沸的设备主要有麦汁煮沸锅。但为了提高煮沸锅的煮沸强度和设备利用率，近代化的煮沸系统除麦汁煮沸锅外，还附有各种类型的加热装置和附属容器如麦汁预1.概述糖化间过滤槽过滤出来的麦糟，既是啤酒厂需要排放的废渣，也是价值很高的副送式与压送式等。其中以直落式最为简便，即将过滤槽安装在糖化间的外侧，在一定高度安装一个贮糟斗，麦糟从过滤槽的排糟孔排出直接落入