给排水通风采暖施工方案

一、编制根据1.1工程项目的建设工程施工协议；1.2设计文献；1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-；1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；1.5《建筑防火设计规范》GBJ－116－37；1.6《通风与空调工程施工安装通用图集》91SB6；1.7《建筑设备施工安装通用图集》91SB；1.8《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-；1.9国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定；1.10我企业的项目管理手册规定。二、工程概况本项目施工内容：室内生活给水、热水系统；室内污水、雨水系统；空调冷热源系统、采暖系统、通风系统、防排烟系统。1、给水工程概况1.1本项目给水由DN200的市政管接入1条DN100的给水管，由DN150的市政管接入另1条DN100的给水管，在院内布成环状管网。1.2本工程供水系统分为高、低两个区，B1层至F3层为低区供水系统，由市政自来水直接供应，市政压力为0.3Mpa。F4层至F6层为高区供水系统，由设在地下一层水泵房内的无负压稳流供水装置供应，压力为0.44Mpa。1.3本工程除给水入口处设置总水表计量外，热力站、冷却塔补水、冷冻机房等区域分别加水表计量。1.4本项目最高日给水量24.4m3/d，最大小时用水量4.1m3/h。2、热水工程概况2.1热源1）一次热源为都市热网提供高温热水，冬季水温为125/650C，夏季水温为80/600C.2）生活热水由热力站内的换热器进行热互换后供应。2.2供水范围：各层卫生间、浴室等提供600C生活热水。系统采用机械循环系统。2.3系统划分同生活给水。低区热水补水由市政自来水管直接供应，高区热水补水由设于地下一层泵房内的无负压稳流供水装置供应。2.4本项目最高日用水量：4.5m3/d；最大小时消耗热量46.4KW，其中低区17.4KW，高区29.0KW。3、排水工程概况3.1本工程采用生活污水、废水合流排放。一层以上排水采用重力流系统排出室外；地下排水经污水水泵坑内的潜水排污泵提高排出室外。3.2空调冷凝水经凝结水立管搜集后间接排入一层洁具间或地下生活泵房。3.3本工程最高日排水量为16m3/d。4、雨水工程概况4.1屋面雨水采用内排水系统。4.2无盖汽车坡道雨水排入设在附近的雨水集水井，由井内提高泵提高排至院区雨水管线。4.3雨水运用措施：屋面雨水经雨水管排至室外散水处，雨水经透水砖铺装地面自然入渗后修养地下水。4.4建筑雨水排水系统设计重现期为5年，屋面采用设置溢流口溢流设施，排水系统和溢流设施总设计重现期为。5、卫生器具工程概况5.1卫生器具配件需所有采用节水型并符合《节水型生活用水器具》CJ164-规定。5.2手盆除采用混水型感应式水龙头外，并有防止污水外溅的措施。5.3座便器采用4升如下节水型后排水座便器。5.4蹲便器采用不自带反水弯的产品，脚踏式开关；5.5淋浴器均选用感应式双管淋浴器。5.6小便斗选用感应式自动冲洗阀。5.7卫生器具及地漏水封深度不得不不小于50mm，设备房等不常用地漏的场所采用密闭地漏，淋浴间设置网框式地漏，其他场所采用设置存水弯的直通式地漏。6、通风工程概况6.1空调系统：本项目采用集中空调系统。6.2空调冷热源：1）夏季空调用冷冻水，由设在地下一层的2台制冷量为541KW的螺杆式冷水机组冷冻机房内的冷水机组供应，冷冻水供水温度为70C，回水温度为120C,。冷却塔供水温度为320C，回水温度为370C，冷却塔设在冷冻机房的屋面上。2）冬季空调及采暖热源由市政热力管网提供。市政热力管网的供水温度为125/650C，经设在热力站内的板式换热器进行热互换后供应。采暖、空调热水回为一种系统，供回水温度为60/500C。6.3空调水系统1）空调水循环泵为定流量，采用压差控制阀旁通水量。空调冷水循环泵设在地下一层冷冻机房内。2）空调水系统竖向不分区，空调水系统均采用膨胀水箱定压，膨胀水箱设在六层屋顶膨胀水箱间，系统补水采用软化水。6.4空调系统加湿1）空调机组及新风机组采用高压微雾加湿器加湿，整个空调机组及新风机组设一套高压微雾加湿系统。高压泵站设置在首层的新风机房内。2）空调加湿给水为软化水。6.5空调机房1）六层多功能厅采用过渡季可送全新风的单风机定风量全空气系统，风机盘管做值班采暖。全空气定风量系统中的排风机根据不一样季节新风量的变化分别调整风机排风量或分别设置排风机。空调机组设在六层空调机房内。2）办公、会议等采用风机排管加新风系统。3）地下一层物业办公室、水质监测室、配电机房预留分体空调电源，空调室外机设在车库内。首层消防控制室采用独立冷源的分体空调器。4）地下一层电池室采用机房空调降温，室外机设在六层屋顶。F5层监控中心采用机房空调，室外机设在六层屋顶。5）F1层传达室，F3层司机值班、应急人员立案，F5层值班、电话机位、电话领班，六层会议室设置变制冷剂流量多联机分体空调作为大楼冷水机组停止运行时空调使用。6.6通风系统：1）冷冻机房、生活泵房、热互换间设机械通风系统，排风由排风机排出室外，冷冻机房采用自然补风，生活泵房、热互换间采用送风机送风。2）变配电设独立机械通风系统，。排风由风机排出室外，送风由送风机送入。3）地下车库设独立的通风系统，送风机与消防补风机合用，排风机与消防排烟机合用，送排风机分别设在本层机房内。通风采用诱导式通风系统，诱导风机将送风机送入车库内的新风按照设计的主气流引导到室内各个部位再诱导至排风机处，由设在各排风机房内的排风（排烟）风机经竖井排出室外。4）卫生间、污物间、淋浴间清洁间等设机械排风系统。排风机设在六层屋顶。5）地下部分通风除冷冻机房、生活泵房、热互换间通风运用冷冻机房上空外窗作为新排风进出口，其他房间通风均运用原有竖井作为新排风进出口。7、防排烟系统7.1机械加压送风防烟系统楼梯间设加压送风防烟系统。并在楼梯间合适位置设置压力传感器，控制加压送风机出口处的电动旁通泄压阀，根据楼梯间的压力值泄压，泄压后，风阀关闭。7.2机械排烟系统1）F4层疏散走道运用电动挡烟垂壁划分为机械排烟和自然排烟两个防烟分区，机械排烟系统排烟量为60m3/h.m2。2）地下一层超过50m2且常常有人停留或可燃物较多的房间设置机械排烟系统，排烟量为60m3/h.m2，补风由对应的补风机补风。补风量为排烟量的50%。3）地下汽车库排烟和补风系统按防烟分区设置，排烟/补风量按6/5次/h换气设计，与平时通风系统合用。4）排烟风机入口处，设置当烟气温度超过2800C时，能自动关闭的防火阀，并连锁关闭排烟风机和补风机。8、采暖工程概况8.1采暖供回水温度为60/500C热水。8.2地下一层车库、物业办公室、水质监测室、公共卫生间、空调机房、楼梯间等设置散热器采暖系统。8.3采暖系统为下供下回双管异程式系统。8.4车库、机房、卫生间采用GZ3/600-1.0型钢制柱式散热器，原则散热量为102w/片。淋浴间、楼梯间采用GZ3/1600-1.0型钢制柱式散热器，原则散热量为264w/片。三、施工布署1、管理目的1.1施工质量目的“质量第一，顾客至上”，在本项目中，我们将以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高原则严规定，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制定和执行为手段，创立优质工程。1.2安全和文明施工目的实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。1.3环境保护目的按照本工程的规定，我们采用有效措施，按照ISO最大程度地减少施工噪音和环境污染，最大程度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府有关规定。2、施工计划安排2.1劳动力计划根据工程各阶段施工状况，及时调配对应的施工人员，实行动态管理，编制多种材料、设备、机具、仪表计划，以保证工程施工质量和施工进度。劳动力计划见表1：劳动力计划表表1序号工种数量备注1现场管理人员22安全员13质检员14电、气焊工55通风工206水暖工207合计49人根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达49人。2.2重要设备计划1）重要施工机具根据工程进度计划，编制重要施工机具计划及重要计量器具计划。施工机具计划见表2：重要机具计划表表2序号名称单位数量备注1运送车辆12滚槽机台13砂轮切割机台44套丝机台45液压煨管器台16台钻台37电锤把38角磨机台59电、气焊台410手电钻把32）重要计量器具重要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。重要计量器具见表3：重要计量器具表表3序号名称单位数量备注1漏风仪台12风速仪台13风压仪台14压力表块109氧气表表410乙炔表套411红外线温度测试仪台113转速测试仪台13）重要设备材料计划材料设备进场后,首先由材料员进行数量检查，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检查记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。重要设备材料工程量表4：重要设备材料工程量表表4序号设备名称单位数量1热水、给水管道m14502排水管道m4703雨水管道m1404卫生洁具套1295采暖、空调水管道m58006无负压设备台17新风机组台78风机盘管台2409分体空调台2210通风轴流风机台2511挡烟垂壁台412消声器安装台1813风管制作㎡410014风管安装㎡410015风口安装个7803、施工进度计划及保证措施本工程计划开竣工日期为6月20日至2月20日.4、工期保证措施4.1进度目的控制计划为了保证各分部、分项工程均有相对充足安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为根据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实行过程中，及时采集多种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析成果及时调整工期计划及资源配置，以保证工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目的的前提下进行配置。4.2施工进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻一直的特色。4.3人、财、物的保障1）在本工程上，项目部将严格按招标文献规定，组织具有工程总承包经验和能力的各类专业人员，以最大程度地满足工程的需要。2）项目部具有丰富的工程项目筹划、管理、组织、协调、实行和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。3）项目部拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检查试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4.4技术及工艺保障1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是项目部施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实目前管理层和操作层对施工工艺、质量原则化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完毕。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并贯彻到现场实际操作中。2）采用流水施工项目根据工程工期规定，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目的和总体工期目的。4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极积极地为业主服务项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，协助完毕各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、友好、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题可以及时快捷地处理，为工程发明出良好的环境和条件。4.5及时组织分项、分部工程验收，对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。4.6制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为原因损坏而导致返工、返修致使工期延误。5、交叉施工管理原则各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最锋利的交叉矛盾，如处理不妥将出现互相制约、互相破坏、互相扯皮的不利局面，必须重点处理。处理此矛盾的原则：5.1机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一种友好高效的有机整体。5.2明确责任，对的划分利益关系。5.3建立固定的协调制度。5.4一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相协助互相谅解，土建及装饰施工要为机电安装发明条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。四、施工准备1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参与的三方会审。使工程技术管理人员充足地理解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术规定；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份精确齐全的设计图纸。从而使施工单位可以按照设计图纸的规定顺利地进行施工，生产出符合设计规定的最终建筑产品。2、熟悉审查设计图纸的内容：2.1审查系统的设计功能和使用规定与否符合卫生、消防和环境保护方面的规定。2.2审查设计图纸与否完整、齐全，以及设计图纸和资料与否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2.3审查平面图与其他图纸在尺寸、坐标、标高等方面与否一致。2.4审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成部分之间有无矛盾和错误。2.5审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上与否一致，掌握土建施工质量与否满足设备安装的规定。2.6明确拟建工程的系统形式和特点，复核重要技术参数与否满足规定，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，并采用可靠的技术措施加以保证。3、在工程施工过程中，假如发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者由于材料的规格、质量不能满足设计规定，或者由于施工单位提出了合理化提议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵照技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计重要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的根据。五、重要施工措施1、套管施工1.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在合适部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。墙体及饰面墙体及饰面密封填料管道套管地面50mm管道套管1.2一般非保温管道套管内径应不小于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。2、给水管道安装2.1工艺流程支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备管道防腐和保温管道冲洗管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道试压2.2安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，查对多种管道的坐标、标高与否有交叉，管道排列空间与否合理。有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好洽商记录。2.3修凿孔洞根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其到达安装套管规定。扩孔过程中，若碰到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采用技术措施后方可进行。2.4预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。2.5干管安装1）安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，对的的按图示位置在应栽支架的部位画出长度不小于孔径的十字线，然后打洞栽支架。2）在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装。预制时同一方向的主管头子应保证在同一条直线上。组装好的管子应在地面上进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。3）上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子固定，干管安装后还应进行最终的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最终固定牢。当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。4）给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时以便管子转动。干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。5）干管安装时应保证不不不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。6）架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。7）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的精确。2.6立管安装1）立管安装前，先根据立管位置及支架构造，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标识与另一管段上的管件标识相对，以保证管件的朝向精确无误，载好管卡，用不不不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡到达强度后，既可固定立管。2）立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。3）现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。4）校核预留甩口的高度、方向与否对的。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.7支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具的冷水预留口高度、位置与否对的，找平找正后栽支架，支管如装有水表先装水表上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2.8钢塑复合管安装规定1）钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应查对产品合格证、卫生部门的认证汇报、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。2）钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机。3）钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土构造中。4）螺纹连接：A、截管：根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。B、套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。C、管端清理加工规定：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标识拧入深度。5）管子与配件连接规定：A、管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。B、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。C、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头，钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度管接头。2.9水压试验1）给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6Mpa,在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。2）热水管道试验压力为系统定顶点工作压力加0.1Mpa，同步在系统顶点的试验压力不不不小于0.3Mpa。在试验压力下10min内压力降不不小于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。2.10系统冲洗先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管径比吹洗的管径小一号，出水口的流速不不不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物与入口处水质相似时为合格。2.11消毒给水管系统使用前，用含20-30mg/L游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检查合格后，才能投入使用。2.12管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计规定及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2.13管道保温1）管道保温采用橡塑保温材料。2）吊顶内给水管厚度δ＝25mm，其他部位δ＝28mm；热水及热水循环管保温厚度为δ＝9mm。3）防潮层及保护层用铝箔玻璃丝布贴面，接缝用铝箔玻璃丝布胶带双层密封，施工措施见通用图《91SB6-1》P58、59。3、排水管道安装3.1工艺流程紧固螺栓上不锈钢管箍对口预制加工安装准备备紧固螺栓上不锈钢管箍对口预制加工安装准备通球试验管道防腐和保温管道冲洗闭水试验通球试验管道防腐和保温管道冲洗闭水试验3.2安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，查对多种管道的坐标、标高与否有交叉，管道排列空间与否合理。有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好洽商记录。3.3修凿孔洞根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具位置，经尺量后确定，用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其到达安装套管规定。扩孔过程中，若碰到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采用技术措施后方可进行。3.4预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。3.5接口安装程序柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分构成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，到达连接和止水的目的。如图11）将接口处的管外表面擦洗洁净。2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。3）在管接口外壁涂某些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图24）将橡胶圈的另一头向外翻转。5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有状况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完毕，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。3.6管道安装程序1）管道安装的次序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以防止分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完毕后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊状况下，可以自任意一种部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。2）水平管道安装：A、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依托不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，因此，安装管道时规定每根管设两个支（吊）架，距接口不不小于300mm，一种为固定支架、一种为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵御垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多种配件连接时，则每个短管各加一种支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一种固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。B、支架安装：确定好管道安装的次序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工次序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错次序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般规定，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一种接口连接完毕后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移导致安装偏差。由于管连接属于柔性接口，并且伸缩系数很小，不需设置伸缩赔偿装置。必要时，每个连接口容许有少许偏转，但偏转角度最大不得不小于50度。3）立直管道安装：A、管道支架安装：排水管每3m设一种固定支架，在两个固定支架之间应设一种滑动支架。若两个固定支架间距不不小于1.5米时可不设滑动支架。B、两个接口之间至少应有一种支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一种固定支架。C、支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。如图：34）支管安装：A、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。B、横管必须固定牢固，使管道平直和坡度精确。C、每一条长度为3m或3m如下的直管，只需一种支吊架来固定，支点应靠近管道接口，与接口中点的距离应不不小于450mm。D、横管段上固定支架的间距不适宜不小于9m，两个固定支吊架之间再规定设滑动支架，横管起始端的支架应为固定支吊架。E、与坐便器（下出水）连接的90°顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。5）排水支管起始端直接与洁具、地漏相连，直接承受水流的冲击扰动，因此支管固定问题更应重视。分如下三种状况分别固定：A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。B、多种配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并互相间隔件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并互相间隔。C、在管配件比较密齐，几乎是管件互相连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架互相间隔，每3米一种。见附图：43.7安装施工规定1）管道宜明敷或暗设，亦可埋地敷设。2）排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙角、墙边、立柱处及管井内，使立管有牢固的依托供固定。3）卡箍式离心排水铸铁管的直线管段，不需设置伸缩赔偿装置，且每个连接口容许有少许偏转，但偏转角最大不得不小于5°。4）卡箍式离心排水铸铁管横管的原则坡度为0.026。5）只连接一条生活排水立管的排出横管，当横管长度（立管底至排出管连接检查井之间的距离）不超过立管管径80倍时，否则应放大管径，且宜在立管底部用大小头放大后再接弯头转成横管。6）生活排水立管上每层设置检查口，检查口间距为110mm左右，但立管底层和顶层必须设检查口。7)打扫口的口径宜与横管口径相似，管径不小于100mm时亦容许比横管口径小，但不得不不小于100。横管起端的打扫口，可用直角弯头加堵头构成，管段中的打扫口，可用90°斜三通加堵头构成，打扫口的方向向上。8)卡箍式离心排水铸铁管用作雨水管时，立管的最大通水能力与管口水深有关。9)卡箍式离心排水铸铁管用于雨水排出管时，其过水能力可按满流设计，但不适宜按压力流设计。3.8所有排水管作闭水试验，立管做通球试验。将所有闭水层出口外用皮堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，所有接口无渗水，液面不下降为合格。由监理、施工单位专业人员，同步检查后，确认合格。4、卫生洁具安装4.1材料规定按照设计图纸及甲方规定，确定洁具型号。洁具进场之前，由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。合格后，方能安装。4.2蹲式大便器安装1）在安装前，将预留排水管口周围打扫洁净，把临时管堵取下，同是检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰。蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。同步蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触外的油灰压实，抹光。2）给水管连接时，先将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，小头套在给水管上，用14号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开900或用喉箍固定。胶皮碗周围填细砂，在铺砖时胶皮碗处应留一小块活动板，便于吸取少许渗水和更换胶皮碗。3）蹲便器安装完毕后，应将便器排水口临时封堵，防止土建施工时掉入杂物堵塞管道。4.3座便器安装1）将座便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检查管骨有无杂物。2）将座便器出水口对准预留排水口施平找正。在座便器两侧固定螺栓眼和画好印记后，移开座便器，将印记做了十字线。先将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合。移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围均匀抹上5mm左右油灰后将便器平稳地坐在油灰层上，并对准螺栓放平、找正、拧紧，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。严禁用水泥填缝，一定要用专用密封胶填缝，防止水泥膨胀将座便器胀裂。4.4小便斗安装1）在安装前，先检查给、排水预留管口与否在一条直线上，间距与否一致。由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，在横线上画好十字线，再画出上下孔眼的位置，将小便器用ф6×75木螺丝紧固于预埋木砖上。预埋的木砖应做防腐处理，拧入木螺丝时应加铅垫。挂好后，用水平尺找平.稳装多联小便器时，要画好同一条再安装。2）小便器安装前，在便器排水孔上用3mm厚橡胶垫圈和锁母安装好排水拴，在便器底部填平石灰膏，在排水弯存水弯承口内抹上油灰，将便器排水拴短管插入存水弯承口，抹平油灰，同步将便器靠装在后墙上，校正安装位置及垂直度后，再进行冲洗管的连接。安装镀铬管件时，应在管钳或扳手内垫布使用，防止损坏镀层或管件变形。4.5脸盆安装1）支架安装应牢固平正，安装高度应符合规范规定。2）冷热水管安装时，水平管道热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。3）台盆安装时，台面开洞的形状、尺寸应符合选定洗脸盆的产品样本尺寸规定，安装时盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封。脸盆溢流槽应畅通。4）下水口安装时，将排水拴侧的溢水孔对准器具的溢水孔。无溢水孔的排水口，应打孔后再安装。安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，防止产生漏水现象。4.6洁具试验卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球、通水试验。卫生器具做通水、溢水试验。立管通球试验由屋顶透气处投入不不不小于管径2/3的试验用球，用水冲动试验球，在室外结合井取出试验球为合格。5、通风空调工程施工措施5.1风管制作本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接措施为法兰连接。1）施工准备A、制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范规定，材料必备有出厂合格证明书。B、制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国标规定的范围内。所用的钢板表面规定光滑洁净。2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度类别风管直径或长边尺寸矩形风管中、低压系统高压系统80～3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.03）风管法兰规格按下表选用。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M84）熟悉图纸A、通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文献，理解与通风系统在同一房间内的其他管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。B、核算施工图纸及有关的技术资料与否齐全，检查施工图纸与图纸阐明有无矛盾，施工图纸对施工的规定与否对的。C、查对风管与电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。D、掌握安装质量的规定，以采用对应的施工措施和技术措施。5）现场复测A、准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。B、测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。C、测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。D、测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。E、将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商处理。F、风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；G、按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直.6）绘制风管加工制作图根据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出对的的加工制作图，加工制作图的内容重要包括如下几种方面：A、先根据图纸设计和实测成果确定风管的标高。B、确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。C、按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的规定确定三通的高度及夹角，同步确定弯头角度和弯头的曲率半径。D、按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。E、按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。F、按照施工规范和通风管道支吊架原则图集和现场状况，确定支吊架安装的数量、位置、构造形式和安装所需的加工件。G、风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。

7)风管的制作

A、工艺流程：

下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场B、制作技术规定：

（1）空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。

（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得不不小于5cm，用力均匀合适。（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接，咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7如下6—86--70.7—0.828--107--80.9--1.210--129--10（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。（7）咬口时手指距滚轮护壳不不不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需要的角度。（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。C、法兰加工及安装（1）矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能不不小于风管的外边尺寸，到达容许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：矩形风管法兰规格表风管大边尺寸b(mm)法兰角钢规格螺栓规格b≤63030×3M6630＜b≤190040×4M8圆形风管的法兰运用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：圆形风管法兰规格表风管直径D(mm)法兰角钢规格螺栓规格D≤125040×4M8（2）矩形风管边长不小于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施。（3）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚不不小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方型法兰120--630φ4.5φ4×8800--φ5.5φ5×10（4）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四面翻边。（5）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。8）风管加工应注意的问题A、风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不不小于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不不小于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。

B、送排风、空调系统镀锌钢板风管边长不小于800mm，管段长度不小于1250mm或单边面积不小于1.2m2，正压送风风管边长不小于800mm，管段长度不小于1250mm或单边面积不小于1.0m2，均应采用加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的规定。

C、风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不不小于10mm。

D、风管外边长的容许偏差：当不不小于等于300mm时，为2mm；当不小于300mm时，为3mm。管口平面度的容许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不不小于3mm。E、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的容许偏差为2mm，相似规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。F、风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。G、风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆状况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不不不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。9）风管防腐钢板风管在制作前，法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍，加工完毕后，将焊缝处补刷防锈漆一遍。喷涂油漆前新检查油漆的品种与否符合设计及规范规定，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均匀一致。5.2风管安装1）工艺流程2）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。3）吊架制作A、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度规定，尽量采用较简朴的构造，以节省钢材和便于制作安装。吊架的横梁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合规定后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。风管吊架用料规格表风管边长L吊杆直径横担规格L≤800φ10L30×3800＜L≤1250φ10L40×41250＜L≤2500φ12L50×5B、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不不小于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应不小于吊杆的直径，并有放松动措施。C、支吊架制作完毕后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。4）吊架安装A、在支吊架安装前根据施工图纸规定位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进行标识。B、管道在不容许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑构造上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。C、在一条管路上持续使用吊架不适宜过多，应在合适位置设置型钢支架，以防止管道摆动。D、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。E、支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合规定，不得有漏焊或多种焊接缺陷。F、支吊架安装位置、标高应对的，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。G、管道支吊架的最大跨距应符合规范规定数值。H、大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度规定。I、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相似。5）主管道支架采用吊架形式A、顶板下固定见下图：B、支吊架的生根方式采用膨胀螺栓生根的方式固定，见下图做法。6)水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应不不小于9mm。对于水平悬吊的风管长度超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段不小于20m的每20m设一种固定点，固定点用L50×5角钢与顶板上的预埋钢板焊接。风管吊架间距序号风管大边长b（mm）吊架间距（m）1b＜4003.52400≤b＜2.57)排风立风管的安装：风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先将4块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定），再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上M8单头螺栓）。排风立风管就位后，将L25×3的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱卡与角钢用螺母拧紧。排风立风管的安装位置及支架的安装见下图8）支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不适宜不不小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。9）为了保证风管支吊架安装外观美观的规定，支吊架的安装必须到达横平竖直，同规格的风管的吊杆纵当作一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相似、开孔位置相似，并且互相具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母到达横担下部外露丝扣一致。10）风管安装A、风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，保证无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。B、风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸规定，不得随意更改其有效截面积。在风管需要穿过封闭的防火墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不不不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

C、连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。D、风管安装后，水平风管的不平度容许偏差，每米不不小于3mm，总的偏差不不小于10mm，立管的垂直度容许偏差每米不不小于2mm，总偏差不不小于10mm。E、风管的安装位置、标高调整到设计规定期，将风管与吊架固定，风管与吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。11）风管连接的密封排风系统和排烟系统。采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm。新风系统采用8501密封胶带，风管的密封形式见下图。12）质量原则和验收风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种措施。根据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式。13）风管的漏光检测A、漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的措施。其试验措施在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一种电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观测到光线，则阐明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。B、系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的措施，被测系统的风管不容许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不不小于16处：C、风管的漏光法检测如下图所示。14）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检查合格的专用测量仪器，或采用符合现行国标《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕后来，在保温之前按如下环节对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验措施：运用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则运用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa连接管：φl00mm孔板：当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m当漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～Pa测孔管压差0～Pa试验环节：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐渐打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐渐打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2×CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2式中：V－风速，（m/s）Q－漏风量，（m3／h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）ρ-空气密度(kg／m3)5.3阀部件安装1）各类部件的安装应按照设计施工图纸规定进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计规定

2）安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调整装置与否灵活，消音片、油漆层有无损伤。

3）各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

4）防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向对的，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不不小于200mm。防火阀大边长不小于等于630mm时，宜设单独的支吊架。防火阀安装时应单独设置吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。6）消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范规定，方向对的，操作以便，需单独设置支架。

7）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活、可靠。

8）楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。

9）支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

10）风口安装本工程送风口多采用散流器，排风口采用铝合金单层百叶风口。A、风管与室外部分的风口采用铝质防水百叶风口，风口的样式见下图：B、各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。送、排风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时规定位置、标高精确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭洁净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图：C、防雨百叶风口的安装安装按下图进行，现将通过防腐处理的木框固定在洞口，然后将风口用木螺钉或铁钉固定在木框上。11）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。5.4风机盘管及诱导器安装工艺1）工艺流程：2）施工准备A、材料规定：所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献。B、作业条件：(1)室内墙面、地面抹完。(2)安装位置尺寸符合设计规定，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管的支管预留口位置标高符合规定。3）操作工艺A、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。B、风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。C、风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观测2～3min不渗不漏。D、卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置对的。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。E、导器经检查合格后按设计规定的型号就位安装，并检查喷嘴型号与否对的。F、冷热媒水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。结实时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不不小于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍结实严禁汉漏，坡度应对的、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。图风机盘管安装G、风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热互换器。H、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。4）风机盘管运行时，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一种螺母，并拧紧，并在四角处各安装弹簧减震一种。5）为了满足节能的规定，风机盘管水路上要设电动两通阀，室内要设三速开关和冬夏转换开关。5.5空调机组安装1）设备应有装箱清单、设备阐明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等随机文献。2）设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参与人员为建设、监理、施工和厂商等方单位代表。3）设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能使用。4）组合式空调机组的安装应符合设计规定的次序和规定；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。5）空调箱底部要垫橡胶隔振垫。隔振垫间距要相似，厚度要一致。6）冷凝水存水弯水封的高度不能低于5cm。7）空调供回水管与空调箱连接处要加橡胶软接头。图空调机组安装5.6通风设备安装1）工艺流程：2）开箱检查A、设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计规定不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装状况。B、开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真查对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的重要安装尺寸与否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文献的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈状况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述状况应会同有关单位研究处理。C、设备通过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。3）基础验收、放线A、风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础与否符合设备的尺寸、型号规定。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除洁净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。B、风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的详细尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时规定槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。4）搬运和吊装A、通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；B、吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；C、风机的水平运送和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全规定。水平运送采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。5）减振器安装风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除规定基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采用保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际状况调整隔振器到合适的位置。6）风机安装A、风机安装时，根据设计规定风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，地下室送风机兼做火灾补风机，排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用防火柔性短管，该短管采用厂家定型产品。连接形式见下图：B、风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。C、风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不阻碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的规定，要与生产厂家联络，将我方的就位方式及对风机底座的规定告知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的规定。风机吊装形式见下图：D、落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采用减振安装，形式如下图。7)设备运转、验收A、风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列规定：（1）查对安装风机的型号、规格、叶片调整功能及角度等与否与设计及设备技术文献相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松动，关闭进气调整阀门。（4）风机电源与否到位，检查设备接地及其接线、电压与否符合电气规范及设备技术文献规定。B、风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。C、风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量成果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的规定。D、风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或不不小于电动机的额定电流值。E、在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。F、风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应不小于70℃，滑动轴承正常工作温度不应不小于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应不小于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。G、轴承的径向振幅应符合设备技术文献的规定，无规定期应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速rpm≤375375～650550～750750～10001000～14501450～3000振幅mm0.180.150.120．100.080.06H、风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷持续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再持续运转不不不小于2h。I、风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。J、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。8）风机常见故障产生的原因；A、振动（1）叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和剧烈的振动：原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；（2）风机底脚螺栓未紧固：原因是运送或安装时出现松动；（3）叶轮动平衡被破坏：原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，重要原因有如下几种：叶轮受压变形；叶轮与轴套间的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓松动；选用润滑油不妥，轴承损坏。B、电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则也许有下列原因之一：（1）电机轴承损坏；（2）电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术规定；（3）电流量超过规定值；（4）电源电压不定期低或电源单相断电。5.7系统调试系统调试在通风系统各项内容安装完毕，检查风管、阀部件、设备规格型号符合设计规定，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；现场清理完毕后进行。1）调试准备A、系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核同意；调试结束后，必须提供完整的调试资料和汇报。B、系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文献，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检查验评原则。设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；各阀门调整装置安装对的，启动灵活，设备管道内赃物清除洁净。C、通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行。系统的持续试运转不应少于2h。D、电气系统的高下压配电系统施工安装调校完毕，到达送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量与否相符，电气继电保护装置的整定与否对的；电机盘柜内各线路接线与否对的。E、空调自控系统应对敏感元件、调整阀、及执行机构等进行安装检查，确认安装位置对的，零件、附件齐全。F、机房操作间，所需调试的房间，场地打扫、清理洁净各，设备机房加门、加锁。G、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的规定，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2）操作措施A、组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与业主单位参与配合。B、组织由有关部门人员参与的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并做到发现问题及时处理，保证调试工作正常有序进行。C、调试准备及现场勘测，熟悉通风系统设计图纸和有关技术文献，理解多种设计参数，系统的性能及使用措施，弄清送、回风系统、防排烟系统，自动控制系统的全过程，尤其要注意调整装置和检查仪表所在的位置。d、编制运转调试方案，内容包括调试的目的、规定、时间、人员组织、工作程序和采用的措施，并经监理单位同意同意方可进行调试。E、准备好系统试运转所用的多种登记表格。3）系统调试前各项检查；A、查对各运转设备的电动机型号、规格应与设计相符，旋转方向应对的。B、检查地脚螺栓或吊架应牢固，减振台座应平整。C、检查轴承处应有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设计技术文献的规定。D、检查电机及有接地规定的风机、风管接地线连接应可靠。E、检查风量调整阀门，防火阀开闭应灵活、定位装置应可靠。4）系统风量测定A、系统风量测定应符合下列规定：风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后不小于或等于4倍，或局部阻力之前不小于或等于1.5倍圆形风管或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增长测量截面上的测点数量。B、通风机测定截面位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应不小于5％。C、测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。D、系统风量调速宜采用“流量等比分派法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最终进行总风量的调整。5.8管道保温1）防腐：管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道。2）保温：空调送、回风、新风管采用橡塑保温，δ＝27mm；排烟风管采用岩棉保温，δ＝30mm。3）防潮层及保护层用铝箔玻璃丝布贴面，接缝用铝箔玻璃丝布胶带双层密封，施工措施见通用图《91SB6-1》P55、56、53。6、空调水系统施工6.1技术规定1）空调供回水管及冷却水管管径DN≥70的采用无缝钢管，焊接连接；管径DN≤50的采用焊接钢管，丝扣连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接，与风机盘管连接处采用软性接头。2）管道焊接规定A、管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。B、焊条的强度选择要不低于母材强度。C、焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝至少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。D、焊接点要层式，水纹一致。当完毕第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。E、管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范规定。F、法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不不不小于一种管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。6.2管道安装1）空调水管管道集中，为保证工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处合适位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提高一段，到达所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此措施施工，应注意如下几种问题：A、在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；B、安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最生的钢管考虑；C、施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；D、施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；E、需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。2）水平管安装.A、先做干管，然后做支路。冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，坡度为5‰，并严禁倒坡。B、风机盘管供回水支管上均设截止阀一种。多种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。C、与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗洁净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不容许对设备产生附加外力。3）机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为保证质量，使之布置合理美观且操作以便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、保证关键部位效果：A、与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理洁净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。B、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观测，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。C、设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意多种管道口的加封，以防止杂物进入系统。D、机房明装管道安装完毕后，应根据设计规定涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。E、空调机组的凝结水管安装应结合现场实际状况做满足功能规定的返水弯（水封）且与外管路连接对的，以克服机内负压、使凝结水可以顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。6.3管道试压1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为1.4MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观测10分钟，压力降≤0.02