钻孔灌注桩施工方案

沈阳市地铁一号线一期延伸线土建工程第五协议段钻孔灌注桩方案上海市基础工程企业沈阳市地铁一号线一期延伸线土建工程第五协议段项目经理部8月编制人：审核：审批：

目录编制阐明 3第一章工程概况 41.1、概况 41.2、工程地质条件及水文条件 41.2.1工程地质条件 41.2.2工程水文条件 7第二章验收规范及设计规定 82.1、重要验收规范 82.2、设计规定 8第三章施工资源配置及施工筹划 103.1、人员配置 103.1.1管理人员配置 103.1.2劳动力配置 113.2、重要施工机械设备 123.3、施工场地布置 123.4、施工用电措施与计划 13第四章施工方案 144.1、施工准备 144.2、施工设备选择 144.3、施工工艺流程 154.4、施工方案 154.4.1施工测量 154.4.2钢护筒埋设 164.4.3钻孔灌注桩成孔施工 164.4.5钢筋笼制作及安装 174.4.6灌注导管安装 194.4.7两次清孔与验收 194.4.8水下混凝土灌注 204.4.9泥浆排放 214.4.10常见质量通病的防止措施 21第五章施工区域划分及工期计划 235.1、施工区域划分 235.1.1七号街站 235.1.2七号街站～四号街站区间 235.2、工期计划 23第六章施工质量保证措施 246.1、原材料质量保证 246.2、钻孔灌注桩质量控制措施 246.3、钢筋笼的制作、安装质量保证措施 256.4、砼灌注质量控制措施 25第七章安全文明施工保证措施及环境保护 277.1、安全管理措施 277.2、文明施工与环境保护措施 28第八章附页 30编制阐明本方案为七号街车站及七号街站～四号街站区间钻孔灌注桩施工方案。方案编制根据及引用的重要技术原则和规范：1、设计图纸。2、《岩土工程勘察汇报》。3、施工及验收规范、质量验评原则a、《工程测量规范》GB50026-93；b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；d、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；

g、《钢筋焊接接头试验措施原则》JGJ-；h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-；4、有关的国家、行业施工技术规范及验收原则。5、我司有关工法、规定及类似工程的施工经验。第一章工程概况1.1、概况工程项目名称：沈阳地铁一号线一期延伸线本项目名称：七号街站及七号街站～四号街站区间建设单位：沈阳地铁有限企业设计单位：沈阳中铁铁道勘察设计院监理单位：煤炭工业邯郸设计研究院中原建设监理征询企业施工单位：上海市基础工程企业七号街站位于七号街与六号街之间，沿开发大路呈东西向布置，自车站起点里程DK2+691.600至车站终点里程DK2+888.400，总长196.80m，设4个出入口。七号街站～四号街站区间里程为DK2+900.2～DK4+180.0，总长1279.8m。正线线间距4.6m～10m，本隧道构造底最大埋深14.6m（覆土厚度8.0m），最小埋深11.6m（覆土厚度5.0m），平均埋深13.10m（覆土厚度6.5m）。区间线路坡度呈“V”字型，区间中部设联络通道和排水泵站。本工程车站及区间的主体构造围护分别采用排桩、锚索体系和排桩、钢支撑体系，桩顶均设1000×800冠梁，冠梁以上1.0范围内采用砖砌体支护构造。排桩采用钻孔灌注桩φ800@1200mm（车站两端头局部为φ1000@1200mm），桩长（不含冠梁）15.2～21.65m，桩的入土深度5.5～7m，车站钻孔桩共419根（其中φ1000mm的为44根），区间钻孔桩共约2138根。本工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工措施。1.2、工程地质条件及水文条件1.2.1工程地质条件根据沈阳地铁一号线延伸线《岩土工程勘察汇报》，地层构造较均匀，本方案钻孔波及的土层特性描述详见下表：系统地层编号时代符号成因类型岩性特征简述第四系全新统人工堆积层①Q4ml杂色，松散，由粘性土、砂、碎石构成，含少许砖块等建筑垃圾。全新统浑河高漫滩及古河道冲积层③-1-1Q42al淤泥质粉质粘土：灰黑色，有腥臭味，软塑～流塑状态。③-4中、粗砂：黄褐色，湿，水下饱和，稍密～中密状态。③-5砾砂：黄褐色，饱和，中密～密实状态。全新统浑河新扇冲洪积层④-4Q41al-pl中、粗砂:灰色、灰绿色，饱和，中密～密实状态。④-4-1粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑状态。④-5砾砂：黄褐色，饱和，中密～密实状态。更新统浑河老扇冲洪积层⑤-1Q32al-pl粉质粘土：黄褐色、灰色，可塑～硬塑状态。⑤-4中、粗砂：黄褐色、锈黄色，饱和，中密～密实状态。按土层时代成因及工程性质，七号街车站及七号街站～四号街站区间地层特性如下：1、第四系全新统人工堆积层（Q4ml）杂填土（①）：杂色，松散，由粘性土、砂、碎石构成，含少许砖块等建筑垃圾。该层分布普遍，层厚1.30～3.80m，层底标高30.50～33.04m。表层重要为沥青路面(0.3米左右)，其下为由碎石、砂子、白灰构成的垫层,勘察期间1.2米2、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）淤泥质粉质粘土（③-1-1）：灰黑色，有腥臭味，软塑～流塑状态，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。可见铁锰结核及水锈斑痕。该层呈夹层状分布，一般厚度1.50～6.20m，层底埋深4.50～7.70m，层底标高26.83～29中、粗砂（③-4）：黄褐色，湿，水下饱和，稍密～中密状态，重要矿物成分为长石、石英，亚角形，均粒构造，级配一般，含少许砾卵石（可见最大粒径约为40-50mm）。该层呈层状持续分布，层厚1.40～6.80m，层底埋深5.00～11.00m，层底标高23.50～29砾砂（③-5）：黄褐色，石英－长石质，混粒构造，级配很好，饱和，中密～密实状态。呈层状分布，一般厚度2.00～8.10m，层底埋深9.90～13.50m，层底标高20.81～24.60m。3、第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al-pl）中、粗砂（④-4）：灰色、灰绿色，饱和，中密～密实状态，矿物成分重要为石英、长石，分选磨圆一般，含砾卵石15%左右，可见最大粒径30～50mm，该层普遍分布，层厚2.00～9.20m，层底埋深13.50～20.00m，层底标高14.21～20粉质粘土（④-4-1）：黄褐色，可塑～硬塑状态，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。呈透镜体状分布在中、粗砂（④-4）层中，本层仅见于06-ZX-102钻孔，揭发厚度1.00米。砾砂（④-5）：黄褐色，饱和，中密～密实状态，矿物成分重要为石英、长石，分选较差，磨圆一般，混粒构造，局部卵石含量较高，可见最大粒径达90mm。呈层状分布，一般厚度1.50～5.80m，层底埋深17.00～21.00m，层底标高13.66～17.53m4、第四系上更新统浑河老扇冲洪积层（Q32al-pl）粉质粘土（⑤-1）：黄褐色、灰色，可塑～硬塑状态，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。该层呈层状持续分布，揭发厚度1.00～4.30m，层底埋深18.50～22.30m，层底标高12.01～16中、粗砂（⑤-4）：黄褐色、锈黄色，饱和，中密～密实状态，矿物成分重要为长石、石英，分选磨圆一般，呈亚圆形,混粒构造，局部充填少许粘性土。呈层状分布，一般厚度2.00～12.50m，层底埋深22.00～30.00m，层底标高4.31～12.43m。粉质粘土（⑤-4-1）：黄褐色，可塑～硬塑状态，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。呈透镜体状分布在中、粗砂（⑤-4）层中，本层仅见于06-ZC-017钻孔，揭发厚度0.80米。砾砂（⑤-5）：黄褐色，饱和，中密～密实状态，矿物成分重要为石英、长石，分选较差，磨圆一般，混粒构造，局部卵石含量较高，可见最大粒径达90mm。本次勘察揭发该层最大厚度11.00m，粉质粘土（⑤-5-1）：黄褐色，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑。呈透镜体状分布在砾砂（⑤-5）层中，揭发最大厚度6.60米，未穿透。1.2.2工程水文条件1、本场地水文地质特性勘察期间，勘察深度内见两层地下水，粉质粘土（⑤-1）层为两层水之间的隔水层。第一层水赋存于第四系全新统冲积（Q42al）中粗砂、砾砂层及第四系全新统冲洪积（Q41al）中-粗砂层中，属第四系松散岩类孔隙潜水，初见水位埋深4.90～6.30m，稳定水位埋深5.10～6.50m，相称于标高27.84～29.30米，水温第二层水赋存于第四系上更新统冲洪积（Q32al-pl）粉-细砂、中-粗砂及砾砂层中，属第四系松散岩类孔隙承压水。据06-ZC-SO1号抽水孔实测稳定水位埋深5.88～6.42m（标高28.15～28.33m），揭示含水层厚度22.10m，承压水头约11.78m，水温11℃。该层水因粉质粘土层（⑤-1）缺失，以“地下水的补给来源重要为大气降水及侧向迳流，以侧向迳流及人工开采为重要排泄方式。2、地下水对建筑材料的腐蚀性评价本场地环境类型属Ⅱ类。本场地存在的地下水根据在06-ZX-099、06-ZX-108、06-ZC-016号孔水样水质分析成果，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-）有关原则鉴定：地下潜水对混凝土构造无腐蚀性；对钢筋混凝土构造中的钢筋具有弱腐蚀性（考虑干湿交替）；对钢构造有弱腐蚀性，腐蚀介质为pH值及Cl-+SO42-。第二章验收规范及设计规定2.1、重要验收规范a、《工程测量规范》GB50026-93；b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；d、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；2.2、设计规定1、桩身设计参数a、桩径及桩型：φ800mm及φ1000mmb、桩顶标高：按设计图纸；c、桩底标高：按设计图纸；2、施工材料a、混凝土设计标号：C30；b、主筋为Φ25HRB335，箍筋为φ12HPB235。3、施工规定a、钢筋保护层a=70mmb、沉渣厚度不不小于200c、桩顶泛浆高度应不小于桩身的5%。且不应不不小于1md、充盈系数不得不不小于1；e、混凝土坍落度应控制在160~21f、施工容许偏差：桩位平面位置为：±50mm；孔中心位置：≤50mm；顶标高：+30mm,－50mm；断面尺寸：±50mm；垂直度：≤0.3%；4、浇筑水下混凝土应遵行如下规定：a、浇筑混凝土用的导管使用前应拼装，试压，试水压力为0.6~1MPa；b、导管一次埋入混凝土面如下1m以上，导管埋深宜为2~6c、水下混凝土必须持续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。5、施工质量检查规定施工质量验收按2.1所列验收规范验收；第三章施工资源配置及施工筹划3.1、人员配置3.1.1管理人员配置钻孔灌注桩施工管理人员网络图现场现场项目经理汲亮项目副经理时春江项目生产副经理李晶哲项目总工彭文俊项目副经理时春江项目生产副经理李晶哲项目总工彭文俊现场技术负责夏至忠现场生产负责现场技术负责夏至忠现场生产负责刘亚辉、邢贵波安全员张新平材料员曲文兴试验员张素琴资料员安全员张新平材料员曲文兴试验员张素琴资料员李艳玲测量员李军技术员魏晓峰质量员王汉军后勤李和施工员梅红兵施工队伍作业班组施工队伍作业班组3.1.2劳动力配置劳动力配置一览表序号施工工种数量备注1机长102成孔403钢筋笼制作、连接104灌桩105杂工106电工28试块制作2杂工兼9机修工210测量工411起重工412吊车司机213后勤2合计983.2、重要施工机械设备施工机械设备配置一览表设备名称数量规格功率用途车载钻机10台XQZ-100,总重8T主机30KW成孔电焊机10台Bx-50022KW/台制笼、下笼导管5套2灌注料斗5只1m3灌注污水泵11台8KW/台泥浆循环（1台备用）清水泵10台5KW/台泥浆检测仪2套比重计、粘度计、钻孔过程及终孔时泥浆指标测量控制汽车吊2台12t安放钢笼、灌注等泥浆箱5只24临时寄存废浆测绳5套配重锤测孔深、沉渣厚度、垂直度钢卷尺10套3m、5m孔径、验收钢筋笼3.3、施工场地布置为了保证施工质量、安全、工期，减少成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境条件和项目的特点，对现场平面进行了合理布置。施工现场布置设施、设备按施工施工现场详细安排，并随施工的进展，合理调整现场布置。施工区域按照施工范围进行划分，首要考虑不动和不便动的设施，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰。需要摆放的内容有：材料、钢筋笼制作堆放区（30×10m），钻孔施工设施布置(钻机十台、导管、储浆箱、污水泵、清水泵10台)，详见附图一：《车站钻孔灌注桩施工现场平面布置示意图》详见附图二：《区间钻孔灌注桩施工现场平面布置示意图》3.4、施工用电措施与计划1、施工现场用电安全措施a、建立施工现场临时安全用电制度。b、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行。c、施工现场所有电器设施都应做好接地保护。d、施工现场所有电线电览均应做好绝缘保护。e、电器安装所有完毕后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。2、施工现场用电布置根据《施工现场临时用电安全技术规范规定》规定，本供电系统采用TN（三相五线制）供电系统。施工用电由箱式变电器引至主配电箱，再由主配电箱分接至分派电箱，然后由分派电箱引至各用电设备的开关箱。3、根据设备投入状况本工程需用电量为800kw(详细见设备计划表)。第四章施工方案本钻孔灌注桩工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工措施。4.1、施工准备1、施工前贯彻办好所需履行的多种审批、验证手续。2、施工现场须备好处理多种孔内事故需用的器具。备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。3、按施工规定布置好供水、泥浆池设施。4、施工前做好各项设备的安装及调试工作。5、动工前做好人员的培训和施工方案的交底和技术安全交底。6、原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。7、施工前，与设计单位、业主、监理单位针对施工图纸进行会审及设计交底工作。8、动工前应进行设备试运行和主机、辅机、电器设施和量测器具等状态的验收。4.2、施工设备选择1、钻机的选择钻孔桩施工钻机其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故，从而影响工程的进度和质量。根据本工程的实际状况及我企业以往的施工经验，选择扭矩为40KN·m以上的XQZ-100型钻机；钻杆选用方面，配套选用高强度抗扭法兰连接钻杆，以满足本工程施工之规定。2、钻头的选择采用防斜梳齿钻头，以防止孔斜与提高钻进效率。钻头除了防斜外，也增长了钻头的稳定性和刚度，及其耐磨性。为防止扩孔，当钻直径为1000mm的孔时，钻头直径在980mm，钻直径为800mm的孔时，钻头直径在780mm。3、导管与砼储料料斗的选择导管是水下灌注的重要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。因此本工程选择导管规定为：直径φ261mm，壁厚为6mm，使用总长为30m，每节为2.5m，并规定每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，导管采用丝扣连接。4.3、施工工艺流程见施工工艺流程图（如下）钻孔灌注桩施工工艺流程图4.4、施工方案4.4.1施工测量根据业主提供的测量控制点，于施工现场上布置测量基线，测量基线经监理工程师验收合格后，再进行使用。桩基施工时，重要采用丈量法进行桩位测放。在施工期内对测量基线予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计规定。根据业主提供的水准控制点将高程控制点引测至施工现场，经监理验收合格后，方可使用。在施工期内对临时控制点予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计规定。4.4.2钢护筒埋设针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工安全，特对桩基施工时设置钢套管，可反复运用。每根桩上口设置长1260mm，内径1000mm，壁厚12mm的钢套管。1、钢护筒埋设规定钢护筒下直下平，其顶部和地面平，护筒的垂直度≤3/1000。在运送、安装时防止变形，保证基本的正圆度。护筒埋设完毕后，及时测量筒顶边缘水准高程。2、钢护筒埋设根据桩位，使护筒中心和桩中心重叠，偏差不不小于50mm。护筒与坑壁之间用粘性土填实，保证护筒位置的精确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒到达水平牢固。4.4.3钻孔灌注桩成孔施工1、泥浆循环系统（1）泥浆由于地层上部为淤泥质粘土层，可运用粘土自然造浆，同步为了保证在钻进过程中泥浆的性能指标，施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，以保证成孔钻进时孔内泥浆比重控制在1.15～1.25、粘度18~26S。（2）泥浆循环系统布置配置沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内，保证终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的规定。根据施工规定，及现场实际条件布置泥浆循环池。2、成孔技术参数（1）钻压确实定②-⑤层重要为各类粘土层，针对地层采用悬吊钻进的措施进行成孔。（2）转速确实定钻头转速应取8～15转/秒，但同步视地层软硬及孔径不一样加以调整。（3）孔内水头的控制水头压力局限性易导致孔壁失稳坍塌，成孔后灌注前，应注意保持孔内液面不得低于孔口0.5m，保证孔壁稳定。3、成孔施工及注意事项（1）护筒内径φ1000mm，钻机就位前，测量员复核护筒的偏差状况，以指导钻机的摆放。（2）钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。钻机就位完毕，当班机班长量取机身高度，报施工员或质量员核准。（3）成孔施工时，钻具（钻头、积极钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。（4）、每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损状况进行拉线、拉尺检查和观测检查，撤换和修复不合格的工具件。（5）钻进时应对的使用泥浆的性能指标。（6）钻进中应注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常状况，当出现钻杆跳动，机架摇摆，钻不进尺，漏浆跑浆时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。（7）机班长应根据指令，及时在积极钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标到达一次清孔规定。4.4.51、钢筋笼制作的一般规定（1）钢筋笼制作外形尺寸要符合设计规定，其容许偏差应符合下表规定(单位mm)：项目主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度容许偏差±10±20±10±100±10（2）钢筋笼的构造尺寸、材质、偏差等必须满足设计规定和有关规程规范规定，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检查汇报单等资料。（3）焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。（4）主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不不小于长度的1%，并不得有局部弯折。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。（5）为了便于钢筋笼的运送和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际状况,首先应采用措施临时加强钢筋笼的刚度；另首先钢筋笼的长度不适宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥55d。保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。2、钢筋笼制作措施（1）钢筋笼制作场地布置：平整、不积水、不变形、宽阔。（2）钢筋笼制作时，相邻主筋端部按规定错开对应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定规定。（3）再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。（4）将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。（5）将螺旋筋按设计规定间距缠绕在钢筋笼上，采用绑扎或点焊与主筋结合牢固。3、钢筋笼连接工艺为了保证钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量规定严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接措施等应满足设计与规范的规定。（1）焊接形式和焊接尺寸：规定钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接重要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。Ⅱ级钢单面焊接规定（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度10d0.3d0.7d（2）每焊完一层之后，应检查焊缝结合状况；焊缝平面平顺整洁，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。4、钢筋笼定位筋设置钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，按设计图纸通过在钢筋笼外侧设置定位筋，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。5、钢筋笼的吊装钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。当最终吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口。钢筋笼原则上采用一次下笼，根据状况必要时采用两次下笼，用同样措施吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。最终，在保证笼顶到达设计标高位置后，主筋与吊筋焊接牢固后将吊筋固定。吊筋采用两或四根Φ20钢筋。4.4.6导管安装应在钢套管安装后，立即进行，导管采用φ261mm导管。1、单孔灌注现场每节原则长2.5m，其中1.0m和1.5m2、导管使用前应逐一检查丝扣，保证每节丝扣的紧密连接。丝扣不符合规定或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。3、导管连接成导管柱，保证垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈的直径选φ4~6mm，厚度为3~5mm。4.4.7两次清孔与验收在钻孔达设计标高时，首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标自检，指导进行一次清孔。一次清孔各项指标自检确认合格后，报监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序。二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，运用导管采用正、反循环法进行，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经监理同意方可进行下一步工序的施工，详见下表：项目指标验收程序成孔、一清钻机对中偏差≤50mm三级验收泥浆比重1.15～1.20一级验收、抽检泥浆粘度18～26s一级验收、抽检孔径≥φ800mm(φ1000mm)钻头直径垂直度≤5/1000悬吊钻进孔深0～+300mm二级验收二清泥浆比重≤1.15三级验收泥浆粘度18～22s三级验收沉淤厚度≤20cm三级验收含砂率≤4%三级验收4.4.8水下混凝土灌注1、对水下混凝土规定（1）由搅拌站提供至少100m3/h的持续混凝土供应量、泵送至孔口，采用吊车灌注；（2）混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象；（3）混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注规定，本工程坍落度损失值控制在16～21cm，不符合原则的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩、出现明显异常时及时取样并测坍落度；（4）首批混凝土下落后，混凝土应持续灌注；（5）混凝土试块制作：1组/5根桩。2、导管埋深导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的持续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。对灌桩桩规定：导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过63、水下混凝土灌注施工灌注前，项目部和搅拌站操作人员召开施工协调会，对混凝土灌注规定、混凝土灌注措施、联络方式和也许存在的问题进行有效的协调。灌注前料斗下覆隔水盖板。开始灌注时，一切就绪，启动料斗，并立即持续供料。使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下。此时孔口迅速返出大量泥浆，表明隔水盖板和砼顺利抵达孔底并上升，首批砼灌完即转入持续灌注。伴随砼持续不停地灌入，孔内砼面不停上升，导管的埋深也在不停增长，需要定期测量砼面的上升状况，并做好灌注记录。采用测锤测量砼面高度，测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测3~4个点，然后取其平均值，记入灌注登记表。在灌注中要不停上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。提高导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼导致浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要洁净利落，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清水冲洗洁净，集中堆放。4.4.9泥浆排放泥浆循环中的废浆，由专门车辆运送至排泥坑，通过沉淀池排出。4.4.10常见质量通病的防止措施1、孔斜防止措施（1）钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须精确平稳，保证机座处在稳固的平台或地坪上，中心误差≤5cm，开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。（2）钻头在吊紧状态下钻进，为保证证孔径和孔的垂直度，桩基施工时除了采使用方法兰联结钻具刚度较强的钻杆外，采用“悬吊钻进”防斜措施。2、坍孔防止措施桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采用如下措施防止坍孔：（1）用地层中自然粘土造浆护壁；合理安排施工次序，做到隔孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔；（2）在不一样的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响；（3）为防止水头压力局限性而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意保证护筒内水头不低于护筒口0.5m。3、缩径和糊钻的防止措施（1）改善钻头构造：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。（2）在保证孔壁稳定的前提下，易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。（3）在易缩径的地层中钻进时，可合适抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的措施来增长泥浆对孔壁的压力，减少缩径。（4）保证钻头的有效直径满足设计直径。第五章施工区域划分及工期计划5.1、施工区域划分5.1.1七号街站计划进场四台桩架，分别编号为1＃～4＃桩架，分南、北两个工作面自西向东进行灌注桩施工。根据前期施工准备工作状况，拟8月20日开始开钻。车站南区（A区）钻孔灌注桩约223根，安排两台桩架1＃、2＃机同步施工，施工总工期约30天（8.20～9.20）。车站北区（B区）钻孔灌注桩约224根，安排两台桩架3＃、4＃机同步施工，施工总工期约30天（9.1～9.30）。至此车站主体区域基本结束机械设备频繁行走阶段，可进行开挖前的准备。5.1.2七号街站～四号街站区间计划进场六台桩架，分别编号为5＃～10＃桩架，由六号街和四号街划隔为分西、中、东区三个工作面，根据前期施工准备工作状况，拟9月1日开始开钻。区间西区（C区）钻孔灌注桩共214根，安排车站区域施工完后调两台桩架1＃、2＃机同步施工，施工总工期约25天（9.20～10.15）。区间中区（D区）钻孔灌注桩共1068根，安排四台桩架5＃、6＃、7＃、8＃机分南北两个面自西向东同步施工，施工总工期约60天（9.1～10.31）。区间东区（E区）钻孔灌注桩共854根，安排两台桩架9＃、10＃机分南北两个面自西向东同步施工，待车站区域完毕后再调入两台3＃、4＃机，施工总工期约60天（9.1～10.31）。至此区间主体区域基本结束机械设备频繁行走阶段，可进行开挖前的准备。5.2、工期计划施工准备：8月11日～8月20日施工：8月20日～10月31日施工准备工作10天，车站钻孔灌注桩施工40天，区间钻孔灌注桩施工60天。第六章施工质量保证措施6.1、原材料质量保证采购的所有材料必须符合有关技术规范、原则的规定，并有出厂合格证的质量试验单，所有合格证和质保书应具有可追溯性。采购的材料在使用前应按甲方的规定进行检查或试验。不合格的不得使用。采购的材料与有关规范、原则不符时，将其运出施工场地，并重新采购符合规定的产品。1、钢材（1）钢筋的规格、型号和质量必须符合设计规定和施工规范规定。钢筋进场时应随同质量证明书(质保书)。（2）钢筋进场后应有专人负责，按此以及按直径进行验收，查对质保书和标牌，并进行抽样试验。2、混凝土首先必须审核商品砼配合比，水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量规定不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，并且对商品砼所用的原材料必须有复试汇报及级配单。6.2、钻孔灌注桩质量控制措施1、测量放样根据供测量资料，对坐标控制点、水准点进行检查复核。2、桩位定位根据复核过的控制，测设位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸规定，容许偏差控制在50mm3、机械定位根据已测放好的样钻机就位，钻头应对准桩位中心，容许偏差控制在50mm以内，钻杆垂直控制在0.3%以内。4、钻孔成孔设备就位后，必须平整、稳固、保证在施工中不发生倾斜移位。钻进时操作人员尽量减少晃动，防止扩孔。钻进过程中，如发生倾斜，塌孔时，应停钻，查明原因采用对应措施后，再钻。5、清渣按不沉渣的原则控制，力争尽量减少沉渣厚度，必须控制沉渣厚度不超过50mm。6.3、钢筋笼的制作、安装质量保证措施1、钢筋质量按国际GB1499-98规定进行检查，进场钢筋必须具有出厂质量保证书，进场后及时进行钢筋复试，经检查合格后方可使用。2、钢筋笼的制作容许偏差主筋间距±10mm钢筋笼直径±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼长度±100mm3、主筋接头错开间距≥55d1）保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。2）钢筋笼经中间验收合格后方可安装，钢筋笼安放、定位应垂直、居中，进行隐蔽工程验收，并签字。6.4、砼灌注质量控制措施1、水下砼拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的砼应具有良好的和易性。坍落度控制在16~212、水下砼必须持续灌注，不得中断。每根桩的浇注时间一般不适宜超过4小时。3、灌注水砼应有专人负责测量导管埋深及管内砼面的高差，地拆卸管导管，保持导管埋入砼内2~6m，严禁导管拔出砼面进行灌注，并做好记录。4、灌注验收砼灌注至设计标高（加超灌长度）后，专人负责验收与否灌到位，并进行砼数量记录。5、砼试块取样、制作、养护每5根桩做1组试块，砼试块制作时，应由监理代表见证。6、成品桩保护（1）成品桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶，相邻桩施工时必须满足桩中心距离≥2.5d或在成桩24小时后。（2）在土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩体，距桩周桩顶30~50cm范围内土体必须采用人工开挖。（3）基坑开挖完毕后，桩顶凿桩，不得采用冲击力设备冲击桩身。第七章安全文明施工保证措施及环境保护7.1、安全管理措施安全生产需要制定必须的安全保证措施，不过要实