混凝土裂缝原因分析及防治措施

混凝土裂缝原因分析及防治措施1.裂缝特征1.1剪力墙裂缝特征1绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；2墙体裂缝数量较少，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0.2mm；3墙体拆完模后不会立刻出现裂缝，一般都在混凝土养期完成后裂缝才逐渐出现；4随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；1.2楼板裂缝特征1混凝土浇筑终凝后即出现细小的微裂缝，裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300～600mm间；2裂缝数量较多，无规则，宽度大约在0.5～2mm左右；3裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布；4单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。5楼板出现的裂缝均属于贯通裂缝，如楼板面有积水，在下一层有滴水现象。1.3大体积混凝土裂缝特征：1混凝土表面裂缝较多。2混凝土浇筑后，贯穿裂缝不会立即出现，随着表面温度降低与上部荷载增加，陆续会出现贯穿裂缝。2.原因分析2.1收缩变形混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，而产生收缩变形。如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应力，现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。2.2温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。2.3材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土虽然渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收缩性比较大。2.4施工方面原因1商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。2混凝土浇捣时入模过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。3施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝。4板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。5模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期间就可发现）。6混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。3.处理方法3.1表面涂抹砂浆适用于没有抗渗要求的板面,裂缝宽度较大的死裂缝或活裂缝处理。1表面清理：把存在裂缝的板面清扫干净，不能存在积水。2凿槽：沿裂缝凿一条宽10mmV形槽，深度为15mm，并将槽内混凝土碎屑清洗干净。3嵌槽：采用M30微膨胀砂浆将槽嵌填密实，且在表面宽度增加为200mm厚为10mm砂浆保护层。4养护：完成后浇水养护不少于7天3.2注射法注射法应于有防水、抗渗要求的卫生间、核心筒剪力墙；1裂缝清理：板面及裂缝内部保持干燥，必要时可采用碘钨灯烘烤；2配制胶粘剂：调制低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂；3注射工艺：现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射，注射次序从裂缝较低的一端开始，针头尽量插入缝内缓缓注入，使环氧树脂粘剂在缝内从一端流动填充，便于缝内空气排出，注射完成后在表面涂刷环氧胶泥二遍。3.3化学注浆化学注浆应用于有抗渗要求的地下室顶板、外挡土墙的处理。1表面清理：清除裂缝两侧各50㎜的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并保持裂缝干燥。2埋置灌浆嘴：埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。3封闭裂缝:封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。4注浆：将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，由左向右（右口出浆，再扣第二个灌浆口）逐一灌注，稳压3-5分钟，使缝内浆液达到初凝而不外流时，，可卸下灌浆