粮食入库操作-准备储粮机械设备（粮油储藏技术课件）

项目一任务三准备储粮机械设备一、准备带式输送机1.准备好电源插座，摆放好两台输送机，检查皮带松紧度，清理皮带机上的粮食，消除表面粘附的杂物。2.首先空载启动，以降低启动阻力，运行一段时间。3.按顺序逐台启动，先从卸料端那台输送机开始启动。4.检查托辊运转情况，检查电机转向。5.停机时先停料。6.多台输送机联合使用时，先停进料端那台输送机。一、准备带式输送机【注意事项】1.胶带输送机要求空载启动。2.普通橡胶带严禁与汽油、柴油、机油等油脂类物质接触，以免输送带受腐蚀。3.如发现胶带表面或接头处有磨损或缺口，应及时修补好。4.在进行检修时，输送机的拆卸步骤：先拆导料槽、保护罩、传动零件，然后将胶带卸下，再拆上下托辊和滚筒；清洗和检修拆下的零部件，上油安装。安装步骤与拆卸时顺序相反。安装完毕，要进行必要的调整，再投产使用。5.胶带输送机不使用时，应盖油布，避免日晒夜露和雨淋，以免输送机腐蚀和生锈。若较长时间不使用，应调松胶带，入库保存。二、准备刮板输送机

1.准备好电源插座，摆放好刮板输送机，清理机内粮食等杂物。2.空载启动刮板输送机，注意多台刮板输送机的启动顺序。3.启动后，应先空载运行一段时间，使设备运转完全正常后方可加料。4.均匀加料。5.注意观察运行状态，是否有尖叫声，是否有卡碰现象、短暂急停现象，刮板链条有无严重变形或脱落等，发现问题应及时更换和处理。6.停机时先停料，按先后顺序停机。二、准备刮板输送机【注意事项】1.用户不要擅自封闭头部卸料口，以免造成头部积料事故，若一定要封闭，应采取措施防止头部积料。2.若有卸料不畅通现象出现时，应停机检查分析，勿用铁器敲打设备外壳，这样做不但无济于事，而且会造成壳体的变形。3.勿将手及头伸人机槽，检查刮板链条的松紧度必须在停机状态下进行，发现松了应及时张紧，严禁在运行中用手拉拽刮板链条。4.运行中无特殊情况不要打开各壳体上的观察盖及头、尾部的端盖板，必须打开时，应在观察后及时关闭。这样不但可避免物料、灰尘溢出污染环境，而且可防止铁件、大块硬物等落人机槽内造成输送运行中受阻甚至事故。二、准备刮板输送机5.运行中注意加料均匀，不得大量突然加料或过载运行。6.观察异常声音。7.注意对物料特性的控制，对每批物料都要进行粒度检测、检查含水量，发现问题及时采取措施解决，不能输送不合规定的物料。8.保持所有轴承和驱动部分的良好润滑。但应注意刮板链条不得涂抹润滑油。9.若有卸料不畅通现象出现时，应停机检查分析，勿用铁器敲打设备外壳，这样做不但无济于事，而且会造成壳体的变形。10.输送机可在-20～40℃的环境温度下工作，在东北地区冬季严寒的情况下，必须采取防冻措施；而在南方夏季酷热高温的情况下要避免阳光直射，使其升温太高。三、准备斗式提升机1.检查提升机料斗带的张紧程度，排空料斗内粮食，检查紧固件、安全防护及设备润滑情况。2.启动斗式提升机。3.斗式提升机运转时，进料必须均匀，出料管必须畅通。4.斗式提升机运转时，应保证料斗带在机筒正中间运行。5.严格防止大块异物落人机座，以免损坏料斗和影响提升机运行。6.应定期检查提升机料斗的张紧程度、料斗与料斗带的连接是否牢固等。7.若发生突然停机情况，必须先将提升机机座内积存的物料排出后再开机。8.停车时先停料，待机内物料排空后再停机。三、准备斗式提升机【注意事项】1.如果发现有跑偏现象和料斗带松弛而引起料斗和机筒摩擦时，要及时调整张紧装置的螺杆，使其正常运行。2.要注意做好斗式提升机防爆工作。四、准备通风机械设备储粮机械通风设备包括通风机、地上笼风道等。1.通风机的准备（1）通风设备与粮仓通风管道连接时，应尽可能缩短仓外风管长度。必要时在仓外风管和空气分配装置上包敷保温材料。（2）首次机械通风前，应测定通风机的工作状态并通过风量调节阀将风网调节平衡。（3）通风机与通风口的软连接应密封、牢固，通风机底座应平稳，通风机转向应正确。（4）使通风机空载运行，如有剧烈震动和异常响声，应停机检查，排除故障后才能开机；经常检查轴承温升；检查风机进出口和风管的连接处，发现漏风现象，应及时修补。（5）检查通风机的轴承磨损情况，如有过度磨损，应及时更换；检查风机叶轮的磨损情况，如有过度磨损，应及时更换。四、准备通风机械设备2.通风机通风操作（1）多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待一台运转正常后再启动另一台，严禁多台通风机同时启动。（2）采取吸出式通风作业时，通风机出风口不得朝向人行通道。（3）通风过程中，操作人员应随时检查和记录仓内各部位粮温变化情况。对不降温或降温缓慢的死角部位，应及时采用移动式单管或多管通风机组处理，确保整仓粮温的均匀性。

（4）通风过程中，操作人员应对设备运行情况巡回检测，发现问题及时处理。四、准备通风机械设备3.地上笼风道（1）地上笼风道要连接紧凑、牢固，能够承载所堆放的粮食的载荷。（2）地上笼风道如果发现损坏，要及时修补。（3）各段通风道的开孔率有不同要求的，按照要求摆放和连接。五、准备环流熏蒸设备1.接通环流风机电源，待风机正常运转后，用风速仪分别测量仓外各环流支管路的风速，并通过调整调节阀使各支管路的风速相同。2.将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏，如有漏气应采取补漏措施。3.膜下环流熏蒸，除检测仓房密封环境的气密性外，还要检测密闭薄膜及连接处的密闭性能。六、准备粮情检测设备1.应根据设备的安装、操作手册，检查中央控制室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，避免混淆，确保直流与交流电源工作正常。2.根据设备的具体构成情况，检查现场测控装置的电源。（1）若现场测控装置由中央控制室集中供电，应确保中央控制室至现场的电路畅通，且现场测控装置的电源指标应达到规定要求。（2）若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置与供电设施连接正确，且满足现场测控装置对电源类型、电压等级的要求。六、准备粮情检测设备（3）应确保通信板卡安装牢固、位置正确，各通信接口正确、连接可靠，且工作正常。（4）应根据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足设计要求。（5）根据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。（6）应根据产品的使用说明书，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、牢固，各传感器工作正常。（7）应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点符合测温点的布置要求，测温电缆与分线器连接可靠。（8）对于初次使用的粮情测控系统，在上位计算机软件安装完毕后，对系统参数进行初始化，并保存设置。六、准备粮情检测设备（9）对于正常使用的粮情测控系统，应检测应用软件各部分功能，确保其工作正常。当某些功能无法正常运行时，应根据错误信息提示，对照操作说明，进行弥补处理，或重新安装应用软件。（10）测控系统运行前，应根据系统操作说明，按顺序启动工作电源、计算机、测控主机等，应确保各测控装置工作正常。（11）根据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机与关机。若需要关机后再开机时，应在大约十几秒之后再开启电源。（12）运行应用软件，应根据储粮技术要求，执行粮情巡测、选点检测等，对检测结果进行分析，对有异常粮情的粮仓实施通风等处理措施。（13）测控系统应由专人负责，为防止计算机感染病毒，对插入测控计算机的软盘和光盘应先经检测，确认无病毒后，方可操作使用。七、准备自衡振动筛

1.检查筛孔是否通畅。2.按工艺要求调整筛面角度及振幅大小。3.检查进料口、出料口、出杂口是否畅通。4.检查橡胶弹簧支撑有无脱出、松动现象。5.检查粮食在筛面宽度方向上是否均匀分布。6.检查除杂效果和下脚含粮情况。项目一任务三准备储粮机械设备一、带式输送机

带式输送机是一种连续输送机械，它用一根闭合环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前、后两滚筒上，依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动。依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行，从而完成输送物料的任务。适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。一、带式输送机

带式输送机的优点：1.结构简单，自重轻，便于制造；2.输送路线布置灵活，适应性广；3.输送速度高，距离长，能力大，能耗低；4.可连续输送，工作平稳，不损伤物料；5.操作简单，安全可靠。一、带式输送机

带式输送机的缺点：1.输送带易磨损，成本大；2.需用大量滚动轴承；3.中间卸料时必须加装卸料装置；4.普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合。一、带式输送机带式输送机的结构：带式输送机是由挠性输送带作为物料承载构件和牵引件来输送物料的运输机构的一种形式。一、带式输送机

2、带式输送机的主要构件输送带：对输送带的一般要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好和耐磨性好。常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。一、带式输送机滚筒：带式输送机滚筒分为驱动滚筒和改向滚筒两大类。驱动滚筒和驱动装置相连，表面可以是裸露的金属表面，也可以包上橡胶层来增加摩擦系数。改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加输送带在驱动滚筒上的包围角。一、带式输送机支撑托辊：支撑托辊由固定托架和滚柱构成，其主要作用是对输送带及其所载物料起承托的作用，使之运行平稳。托辊分上托辊（即载运段托辊）和下托辊（即空载段托辊）。对于较长的输送机，为了防止皮带跑偏，每隔若干组托辊需安装一组调整托辊。（1）平直单辊式（2）平直多节单辊式（3）单辊式（4）双辊“V”式（5）三双辊槽“V”式一、带式输送机

驱动装置：带式输送机的驱动装置主要由电动机、减速装置、驱动滚筒等组成。驱动滚筒的牵引力，应根据输送带在滚筒表面不打滑为条件来确定。可以通过加大包角和摩擦系数的办法来增加滚筒的牵引力。一、带式输送机张紧装置：由于有些类型的输送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿，否则带与驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。二、斗式提升机

斗式提升机是用于垂直或大倾角输送粉状、颗粒状及块状物料的连续输送设备。斗式提升机的类型，按输送物料的方向不同可以分为倾斜式和垂直式，按牵引构件构件的不同可以分为带式和链式。二、斗式提升机

斗式提升机的优点：

1、结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积。

2、提升高度较大（一般7~10m，最大可达30~50m）；

3、生产率范围较大（3~160m³/h）；

4、有良好的密封性能，可以避免污染环境。二、斗式提升机

斗式提升机的缺点：

1、对过载比较敏感，必须连续均匀地进料；

2、料斗和牵引构件易磨损；

3、物料输送种类收到限制。二、斗式提升机斗式提升机主要由牵引构件、滚筒（或链轮）、张紧装置、进料和卸料装置、驱动装置和装料口组成。根据用途不同可分为倾斜式和垂直式两种；按牵引机械可分为平带式和链式（单链式和双链式）两种；按速度可分为高速和低速两种。二、斗式提升机吸取(即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。直接装入(即撒入)法：者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（<1m/s)，料斗呈密接排列。二、斗式提升机离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在l~2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。定向自流式卸料，靠重力和离心力同时作用实现卸料。适用的提升速度也较低，一般在0.6~0.8m/s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。二、斗式提升机料斗布置：背部（后壁）固接在牵引带式链条上。双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。密接料斗可以使进料连续和均匀。（1）（2）二、斗式提升机圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料。圆柱形底浅斗：深度小，适用于潮湿的和流动性较差的粒状物料，由于倾斜度较大和斗浅，因此能更好地使斗倾倒。尖角形料斗：侧壁延伸到板外成为挡边，卸料时，物料可沿挡边和底板所形成的槽卸出，在输送带上布置时一般没有间隔。尖角形料斗适用于黏稠性大和沉重的块状物料用定向自流式卸料的场合。二、斗式提升机牵引件可用胶带和链条两种：胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大30~40mm。链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有150、200、250mm等数种。当料斗的宽度较小（160~250mm）时，用一根链条固接在料斗的后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。二、斗式提升机牵引件选择：取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。胶带主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。链条作牵引件则适合于生产率大、升送高度大和较重物料的输送。二、斗式提升机项目一任务三准备储粮机械设备1教学目标知识目标掌握仓储机械的类型及操作使用规程；掌握仓储机械的安全管理操作制度；掌握仓储机械维护保养的相关知识。能力目标能够按照要求合理选用和布置仓储机械；能够对粮油仓储机械进行维护和保养。一、仓储机械的分类粮油仓储机械是指用于粮油仓储作业的机械、设备及工具。若按其使用功能主要分为装卸输送机械、清理机械、计量设备、粮油储藏机械、烘干机械、专用车辆等六大类。1．装卸输送机械主要完成粮油出、入库等作业过程中对储存粮油的输送任务。如带式输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、扒谷机、堆垛机等。2．清理机械主要完成粮油收购、整理等仓储作业中清除、分离粮油中所含的有机、无机杂质的任务。如初清筛、振动筛、布筒式过滤器等。一、仓储机械的分类

3．计量设备主要完成在粮油出入库、移仓等作业过程中对粮油的数量进行准确计量的任务。如汽车衡、轨道衡、台秤、电子秤等。

4．粮油储藏机械指粮油在储藏期间为确保其储存安全所使用的相关机械及设备。如仓外磷化氢发生器施药装置、谷物冷却机、环流熏蒸系统、扦样设备、粮情测控系统、机械通风系统等。5．烘干机械主要完成对含水量不符合储存安全或相关要求的粮食进行干燥的任务。如塔式烘干机、流化槽烘干机、滚筒烘干机等。6．专用车辆主要用于完成粮油搬倒、运输的任务。如散装车、电瓶平板车等。二、仓储机械的安全操作管理制度在实际工作中，除必须认真执行《国家粮油仓储机械管理办法》外，为合理使用粮油仓储机械，确保操作安全，应建立健全以下几方面管理制度。1．培训教育制度

坚持对职工进行爱护机械设备教育，并加强对操作人员的技术培训，使他们做到“四懂三会”，即懂机械性能、懂设备结构、懂工作原理、懂电气安装和技术要求；会操作、会保养、会排除故障。对精密、贵重的关键设备，应指派专门技术人员定人、定机、凭证操作。二、仓储机械的安全操作管理制度2．仓储机械安全操作规程

根据不同机械设备的结构、性能、工艺流程及技术特点等，分别制定安全操作规程，确保其正常使用和操作安全，使机械满负荷运行，避免“大马拉小车”、“精机粗用”、“设备空（轻）载”或超负荷运行。制订操作规程时应包含以下内容：（1）开机操作前做好准备和检查工作。（2）机械启动和运转时应注意的事项，包括防止各种事故的措施以及发生事故后的责任及处理方法。（3）减轻机件、皮带、链条的磨损，降低动力消耗，避免生产效率下降以及防止损伤粮油的措施。二、仓储机械的安全操作管理制度

（4）经常保持机械的完整、清洁、润滑、轻巧、灵活的技术要求。（5）电气设备的检修和安全操作。（6）多台机械组合连续作业时的操作要点，机械启动、停止的先后次序及注意事项。（7）机械作业结束时，应注意的事项和其他安全操作事项。二、仓储机械的安全操作管理制度3．建立粮油仓储机械设备档案

新购入的粮仓机械设备，应及时进行编号，妥善保管其使用说明书，建立档案卡、使用卡、维护保养登记卡等，为设备正确操作及确保完好率提供技术保障，对重要的电气设备要分类编码登记立卡。4．电气设备操作管理制度

仓储机械所配置的电气设备，需由电气专业人员定期巡视、检查、安装及维修。对电气设备中的保护电器及控制电器更换，应按规格参数选用。在进行故障排除或电气设备检修时，应切断电源，不准带电作业。机械设备必须具有安全有效的接地保护措施。二、仓储机械的安全操作管理制度5．安全防护管理制度

为确保设备运转期间的人身安全，机械传动、转动部分应保持轻巧灵活，对链条、链轮、皮带、皮带轮、传动齿轮等外露、易缠绕、易卷吸部位应加装防护罩，并加强作业现场无关人员的管理。6．机械使用管理制度

移动式机械摆放应平稳牢固。作业时，人员不准横跨或在机械下走动、停留。机械需移动时，应切断电源并将高度较大机械机身降低，以避免与空中电线或其他物品碰撞、触电或倒伏。7．仓储机械设备检验制度

新购或维修后的机械设备，须经性能检验并试车合格后方可投入使用。二、仓储机械的安全操作管理制度8．作业现场检查制度

仓储机械设备在作业时，应加强作业现场检查，严禁超载或带病运行。当电机额定电压与外加电压不相符合时，或电机温升超过铭牌允许值时，均不能接电启动电机。9．现场粉尘控制制度

仓储机械应配置防尘设备，在粉尘浓度高的场合应使用防爆电器元件。导线接头应牢固可靠，禁止明