《吸油和排油用橡胶软管及软管组合件 规范》

1HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015吸油和排油用橡胶软管及软管组合件规范本文件规定了4种型别的用于输送石油包括原油和其它液体石油产品的排吸油软管及软管组合件的性能。每种型别依据芳烃含量划分为3个组别。本文件不适用于输送液化石油气和液化天然气。符合本文件的软管组合件能够在-20℃~+80℃温度范围内使用。所规定的软管公称内径范围从50～500，可为光滑内壁、粗糙内壁、铠装粗糙内壁和轻量型。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语(GB/T7528-2019,ISO8330:2014,IDT)GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(GB/T14905-2020,ISO8033:2016,IDT)ISO228非螺纹密封的管螺纹(Pipethreadswherepressure-tightjointsarenotmadeonthethreads)注：GB/T10922-200655°非密封管螺纹量规(ISO228-2:1987,MOD)GB/T7307-200155°非密封管螺纹(ISO228-1:1994,eqv)ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Hydrostatictesting)注：GB/T5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO1402:2009,IDT)ISO1431-1硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂性第1部分:静态和动态拉伸试验(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Resistancetoozonecracking—Part1:Staticanddynamicstraintesting)注：GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(ISO1431-1:2004,NEQ)ISO1460金属涂层铁基材料热浸镀锌层称量法测定单位面积质量(Metalliccoatings—Hotdipgalvanizedcoatingsonferrousmaterials—Gravimetricdeterminationofthemassperunitarea)注：GB/T13825-2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积称量法(ISO1460:1992,IDT)ISO1461钢铁制件热浸镀锌层规范和试验方法(Hotdipgalvanizedcoatingsonfabricatedironandsteelarticles—Specificationsandtestmethods)注：GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(ISO1461:1999,MOD)ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体测定方法(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftheeffectofliquids)注：GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817:2005,MOD)ISO2063热喷涂金属和其他无机物涂层锌、铝及其合金(Thermalspraying—Metallicandotherinorganiccoatings—Zinc,aluminiumandtheiralloys)注：GB/T9793-2012热喷涂金属和其它无机覆盖层锌铝及其合金(ISO2063:2005,IDT)ISO4649硫化橡胶或热塑性橡胶旋转滚筒仪测定耐磨耗性能(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationofabrasionresistanceusingarotatingcylindricaldrumdevice)注：GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）(ISO4649:2002,IDT)ISO7005-1管道法兰第1部分:工业及一般用途管道系统钢法兰(Pipeflanges—Part1:Steelflangesforindustrialandgeneralservicepipingsystems)ISO7233橡胶和塑料软管及软管组件耐真空性能的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)注：GB/T5567-2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定(ISO7233:2006,IDT)2HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015ISO8031橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofelectricalresistanceandconductivit)注：GB/T9572-2013橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(ISO8031:2009，IDT)ISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性和挺性的测量第1部分:室温弯曲试验(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibilityandstiffness—Part1:Bendingtestsatambienttemperature)注：GB/T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分:室温弯曲试验(ISO10619-1:2011,IDT)ISO15614-1金属材料焊接工艺规范和评定焊接工艺试验第1部分:钢的电弧焊和气焊以及镍和镍合金的电弧焊(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials—Weldingproceduretest—Part1:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys)注：GB/T19869.1-2005钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验(ISO15614-1:2004,IDT)BS3592-1软管增强钢丝第1部分:橡胶软管增强用涂层圆、扁钢丝规范(Steelwireforhosereinforcement—Specificationforcoatedroundandflatsteelwireforrubberhosereinforcement)3术语和定义GB/T7528-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电连续软管组合件electricallybondedhoseassembly在末端连接件之间使用金属线连接形成一个低电阻的软管组合件。3.2电阻断软管组合件electricallydiscontinuoushoseassembly在金属螺旋线或（和）金属帘线的末端和软管的一端或两端接头之间插入电绝缘材料的软管组合件。4分类4.1总则警告：在使用电阻断软管输送已知能产生静电荷的液体之前需慎重考虑。在任何情况下，在单独的传输管线中使用的电阻断软管都不宜多于一根。同时，宜保持电阻断软管两末端有效的接地。4.2型别软管和软管组合件根据最终用途分型如下：——R型，粗糙内壁软管组合件，用于码头操作和预定用于相对僵硬、重型、粗放装配的场合。衬以橡胶处理的织物内衬层，并用（热浸）镀锌钢丝内螺旋增强。R型软管组合件是电连续性的；——A型，铠装粗糙内壁软管组合件，用于码头操作。除镀锌钢丝内螺旋外，还应外螺旋铠装相似材料。A型软管是电连续性的且要比R型轻便、柔软；——S型，光滑内壁软管组合件，用于更注重软管柔性和轻量的码头操作场合。S型软管可具有电连续性或者电阻断性（见警告）；——L型，用于更具柔韧性、更轻量和易于手工搬运为首要考虑要素的码头操作和一般排放服务。L型软管组合件可具有电连续性或者电阻断性。该型仅适用于排放应用（见警告）。4.3组别每个型别的软管和软管组合件根据所输送石油产品的最大芳烃含量分为三个组别：——25组：输送石油和汽油（芳烃含量低于25%的适用）；——50组：输送石油和汽油（芳烃含量最大50%的适用）；——100组：输送石油和汽油（芳烃含量达到100%的适用）。4.4级别每个组别的软管组合件根据最大工作压力分为五个级别：3HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015——5级：最大工作压力为0.5MPa；——7级：最大工作压力为0.7MPa；——10级：最大工作压力为1.0MPa；——15级：最大工作压力为1.5MPa；——20级：最大工作压力为2.0MPa。4.5压力和标注每一型别的软管组合件应以型别字母R、A、S或L，其后跟随组别数字，再后跟随级别数字标注。级别数字所表示的最大工作压力在表1中给出。表1级别、压力和标注57对于本文件，最大工作压力包括公称操作压力之上的脉冲压力容差。5材料及结构5.1材料5.1.1内衬层橡胶内衬层应耐受组合件输送的物质。软管内衬层应适用于连续输送所输送的液体。5.1.2增强层增强层应由浸胶的织物和金属帘线构成。增强金属帘线应为黄铜，铜，或镀锌碳素钢丝。5.1.3金属螺旋线金属螺旋线应由硫、磷含量分别不超过0.040%的碳素钢冷拉而成，并且镀铜或磷化应符合BS3592-1给出的要求。若连接，螺旋增强线应焊接并符合下述要求：a)用对焊焊接；4HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015b)焊点不应出现在距芯管端或同一根金属线上沿软管长度方向另一焊点的1.5m之内，在两层或多层金属线层的情况下，相邻金属线上的600mm内也不应出现。5.1.4内部和铠装金属螺旋线内部的和铠装的圆的和扁的钢丝应由硫、磷含量分别不超过0.040%的碳素钢冷拉而成，并且镀铜或磷化符合BS3592-1给出的要求。5.1.5外覆层合成橡胶外覆层应耐磨、耐户外暴晒和耐包括燃油的石油产品。5.2结构5.2.1R型;电连续的5.2.1.1软管软管应由以下部分组成：a)一根埋入软管内壁的内金属螺旋线；b)在内金属螺旋线和内衬层之间应至少有一层耐油橡胶浸渍织物层；c)符合5.1.1给出要求的耐油橡胶内衬层；d)多层编织织物增强层或织物或金属帘线层；e)网眼织物缓冲层；f)符合5.1.5给定要求的橡胶外覆层。5.2.1.2软管组合件内置金属螺旋线应以熔焊或钎焊的方式连接到末端连接件的芯管上。如果铺放一根嵌入的金属丝螺旋线，那么这根螺旋线应缠绕到芯管上至少第一个棱和第二个棱之间的位置，再紧邻缠绕两圈并以熔焊或夹固加钎焊锚固。5.2.2A型：电连续的5.2.2.1软管软管应由以下部分组成：a)一根内置圆形金属螺旋线；b)一层符合5.1.2要求的浸胶织物层；c)一层耐软管输送产品（见附录A）并符合5.1.1要求的橡胶内衬层；d)多层浸胶的织物增强层；e)一层符合5.1.5要求的橡胶外覆层；f)当软管直放且不受压时，位于软管外覆层波纹沟中的外铠圆形金属螺旋线在任意方向都无自由移动。当外覆层受压时，螺旋线应高出外覆层至少螺旋线直径的三分之一。5.2.2.2软管组合件当使用嵌入式芯管时，内置金属螺旋线应缠绕到芯管上至少30mm，再紧邻缠绕两圈锚固在一起并使其熔焊或钎焊到芯管上。外部金属螺旋线当连接到芯管顶部时应为紧密节距，芯管棱的顶部除外，在棱顶金属线以开放的节距爬过棱顶并在各棱间再收紧节距。金属螺旋线的两端都应牢固地缠绕在软管骨架上，紧密缠绕圈构成的最小轴向长度为软管尺寸内径的四分之三。这些线圈应通过软钎焊、夹固、熔焊接的方式或这几种方式的组合固定在一起。金属螺旋线的末端应与芯管导电连接。应有多层橡胶浸胶织物加强层阶梯覆盖在芯管上面。5.2.3S型：电连续的或电阻断的5HG/T3038—XXXX/ISO1823:20155.2.3.1软管软管应由以下部分组成：a)符合5.1.1要求的橡胶内衬层；内衬层应光滑、基本无划痕或凹痕；当使用嵌入式芯管时，内衬层表面应与芯管内壁齐平；b)在内衬层和增强层之间及增强层和外覆层之间各铺放一层完全浸胶的网眼织物缓冲层；c)完全浸胶的纺织物或金属帘线构成的增强层；d)至少一根埋入橡胶层的螺旋金属线；e)符合5.1.5要求的外表面光滑的橡胶外覆层。5.2.3.2软管组合件埋入式金属螺旋线缠绕到芯管上至少第一个和第二个棱之间的一点上，再紧邻缠绕至少两圈并以软钎焊、夹固、熔焊接或它们组合的方式锚固。当电连续性软管组合件使用嵌入式芯管时，金属螺旋线末端应通过钎焊、熔焊的方式与芯管导电连接或在金属螺旋线末端与芯管之间焊接一根短的柔性导线。对于电阻断软管组合件，见6.3。5.2.4L型：电连续的或电阻断的5.2.4.1软管软管应由以下部分组成：a)符合5.1.1要求的内衬层，内衬层应光滑、基本无划痕，组合件使用嵌入式芯管时，内衬层表面应与芯管内壁大致齐平；b)当使用细金属丝增强层时，在内衬层和增强层之间应铺放织物缓冲层；c)完全浸胶的织物或细金属帘线增强层；在软管末端邻近芯管处应有额外的加强层来降低软管/接头连接点的柔性；织物增强层应包含至少两根电连接金属线束，其由9股高耐疲劳金属丝组成，并连续贯穿增强层；d)符合5.1.5要求的外表面光滑的橡胶外覆层。5.2.4.2软管组合件本型号软管仅适用于排放应用，结构中不包含金属螺旋线，因此对软管与接头芯管的连接无特别说对电连续性软管组合件，电连接金属线末端与接头芯管的接触应采取低电阻防腐蚀连接方式。对于电阻断性软管组合件，见6.3。6末端连接6.1芯管和法兰芯管和法兰应为钢或铝合金的（见附录A）。芯管管体、棱及其它焊接组件应符合IS015614-1:2004表3中第1组的要求，最小屈服应力205N/mm2，最小拉伸强度331N/mm2，最大碳含量0.23%。芯管的螺纹应符合ISO228或与法兰相适应。法兰材质应为最大碳含量0.25%的标准碳钢锻件，并应根据与采购要求和软管压力标注相关的标准钻孔表在装配处钻孔。法兰垫圈接触表面应机修平整并符合ISO7005-1规定要求。它们应具有用半径为1.6mm的圆头工具以（0.80±0.01）mm/r的进给速度产生的连续螺旋沟槽。当要求高柔性和易搬运时允许使用嵌入式旋转法兰（见附录A）。法兰保护涂层可以由采购方规定(见附录A)，但不应使用于法兰密封面，也不应使用于法兰和芯管的内表面。涂层可采用镀锌或铝、锌喷涂工艺，并符合ISO2063给出的要求，公称厚度100μm,局部不使用热浸涂层时，涂层应符合ISO1460和ISO1461的要求。6HG/T3038—XXXX/ISO1823:20156.2软管末端连接的装配方式对于R、S和L型软管，末端接头即可在软管制造期间嵌入，也可挤压装配。对于A型软管，末端接头可在软管制造期间嵌入，也可用挤压装配、金属丝固定或卡箍连接。嵌入芯管位置的软管外表面应锥形平滑过渡到管体，不应装配外置管箍和管卡。软管管体的设计应利于法兰的螺栓安装到法兰上。6.3电阻断软管组合件对于电阻断软管组合件，管体结构中的所有金属元件都必须电连接到同一端的芯管上。没有电连接的芯管末端应硫化一个带有“非电连接端”字样的标识，文字高度为20mm，标识牌位置应靠近电阻断铭牌。6.4电连续性软管组合件对于电连续性软管组合件，应通过将嵌入的金属线与两端芯管连接的方法实现低电阻连接。对于埋入金属螺旋线增强的软管，不包括细金属丝增强的（见5.2.4.1c条），应使用金属线或粘接带连接器。这种连接器的一端应在芯管上绕一圈以上，再用软钎焊、硬钎焊或熔接焊固定；另一端以软钎焊、硬钎焊或熔接焊的方式附着在软管的金属螺旋线增强层上至少三圈。埋入软管中的连接金属线或粘接带不应因软管正常的曲挠或拉伸使其承受任何可能导致损坏的应力。对于细金属丝增强软管的电连续性软管组合件，如果采用金属线或粘接带连接，锚固在芯管上的连接方法应确保电连续性符合表4“电性能（连续）”要求。7尺寸和公差7.1尺寸软管的公称内径和内径应及公差应符合表2的要求。表2公称内径、内径和公差7HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015只有S10级和S15级。b当生产方和采购方达成一致时，可以使用这些由英制规范转换来的值。7.2长度软管组合件的长度应为法兰面之间的长度，当软管组合件无法兰供货时则为芯管末端之间的长度。软管组合件的最终长度不应超过公称长度的-1%～+2%。为此，软管组合件应完成E.4规定的试验之后再测量长度。8物理性能8.1橡胶混炼胶按表3列出的方法进行试验时，用于内衬层和外覆层的混炼胶的物理性能应符合表3给出的值。试验应在取自于软管的样品或单独硫化的试片上进行。磨耗试验，应使用硫化状态与软管相同的模制试样上进行。表3混炼胶物理性能）（%）（）（mm% 8.2软管组合件按表4列出的方法试验时，软管组合件的物理性能应符合表4给出的值。表4软管组合件的物理性能%/m8HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015—当空软管组合件弯曲到表5给出的最小弯曲—Ω在完成长度变化率和真空性能试验后再测量Ω表5最小弯曲半径mm表5最小弯曲半径(续)mm9HG/T3038—XXXX/ISO1823:20159型式试验9.1型式试验应由制造商实施并提供证据，证明制造方法和软管设计全部符合本文件的材料、结构和要求的规定。型式试验应至少每隔五年进行一次或在当制造方法或材料发生变化时进行。9.2型式试验应针对软管每个型别及设计的制造图纸中注明的最大直径软管进行。9.3对于已经定型的具有相同基本结构和制造工艺的较小直径的软管组合件，为适应更小直径具有较少的增强层，但经计算可以承受相应的爆破压力，则不需要再进行型式试验。10试验频次型式试验和例行试验规定于附录F。型式试验是用来验证设计满足所有标准要求的试验项目。例行试验是在发货前对每根软管组合件进行的试验项目。生产验收试验是附录G中规定的宜由制造商进行的以控制其制造质量的试验项目。附录G中给出的试验频次是一个指南，仅为资料性附录。11试验报告若订单（见附录A）要求时为每根成品软管组合件提供试验报告，则报告应包括软管序列号和对组合件进行的所有试验的结果（包括E.6规定的静液压试验结果的详细记录）。12标志每根软管组合件的两端直径相对位置都应用最小高度10mm字符,永久、清晰地标志出下列信息。标志应采用对比色的橡胶标签，通过硫化的方式固定到接头附近的管体上，或使用黄铜标签焊接或钎焊到芯管外表面的最末端或法兰边缘。a)制造商或商标：如XXX。b)本文件编号，如HG/T3038-XXXX。c)标注的型别、组别和级别，如A50-15。d)公称内径，如75。e)最大工作压力，如1.5MPa。f)软管制造年份和季度，如2Q-2014。g)软管组合件生产的序列号，如005。示例1：XXX/HG/T3038-X电阻断性软管组合件应有附加字样“电阻断”，用高度最小20mm清晰字符永久硫化到管体末端沿直径相对的位置上。该信息宜在非电连接芯管一端增加“非电连接端”字样。HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015试验结束后，临时伸长率数值应清晰地涂写在管体末端沿直径相对位置。对于带有非制造时嵌入法兰接头的组合件，下面信息应清晰冲印在所有法兰的边缘上直径相对位置。a)制造商或商标和生产的连续号：如XXX/999；b)装配的年月，如06-2014；c)试验压力/最大工作压力，如1.5MPa。这种冲印方式仅宜在法兰边缘有足够的空间时使用，且不干扰由法兰制造商所设置的标记。如果法兰边缘没有足够的空间冲印要求的信息，宜冲印在金属标签上，并将金属标签永久地连接在法兰接头上。HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015（资料性）由采购方提供的信息在咨询和订购时，采购方应提供与组合件及其预期用途有关的下列信息：a)公称内径，见7.1；b)公称长度，见7.2；c)拟输送的液体；d)是否要求电连续性；见6.3和6.4e)芯管和法兰金属材质，见6.1；f)法兰连接面的轮廓（平坦或凸出），见6.1；g)法兰的状态（固定的或旋转的）；见6.1h)法兰保护层的需求及型别，见6.1；i)静液压试验用流体，当使用煤油时，见表4和E.3；j)适用的的法兰钻孔表；k)试验报告的需求，见第9章，若要求，是否包括下述试验结果：1)静液压试验，表4和附录E以及验证压力试验等任何要求；2)耐真空性能试验（仅S型），见表4；3)弯曲性能试验，见表4和ISO10619-1；4)最小爆破压力，见表4和ISO1402；5)最大工作压力下永久和临时伸长率，见表4和附录E。HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015（资料性）吸排油软管组合件包装和运输的建议B.1国内软管组合件全长宜用打包麻布或其它材料适当缠卷。若有要求，可将其放入包装箱。法兰端宜用直径比法兰直径略大的圆盘保护，并以螺栓在直径相对位置固定。螺纹端且用螺纹保护器、胶带或其他合适的方法防护。在运输工具上软管组合件宜直放并均匀支撑。吊装点宜清楚地标记在外包装上，以指明允许吊装点。B.2国际软管组合件全长宜用防水纸、打包麻布或其它适合的材料缠卷。法兰端宜用直径比法兰直径略大的圆盘保护，并用螺栓在直径相对位置固定。这种圆盘上宜有通风孔。螺纹端宜用由螺纹保护器、胶带或其他合适的方法来保护。宜环绕包装绑缠上木质包装板条，这种板条由钉在一起的具有足够长度的两种厚度的木板构成。板材宜用金属带，绳索或其它适合工具环绕绑缠在包装的周围。这些板条要有足够长度以延伸跨过法兰以便将其钉到法兰保护盘上。吊装点宜清楚地标记在外包装上，以显示允许吊装点。建议在吊装点上安装永久性的绳索吊环作为包装的一部分。整个包装宜足够坚固，以承受在运输过程中所有的搬运。小直径软管组合件可以盘卷装箱。包装箱宜有足够的尺寸确保软管组合件不被过度弯曲超过其最小弯曲半径。所有软管组合件末端，不论是螺纹的还是法兰的，都应该受到适当的保护，以防损坏盘卷的软管组合件的其他部分。在这样的情况下，有可能在将不止一根以任何形式包装的软管组合件放入包装箱，宜在各卷之间提供适当的隔离保护。所有捆绑板条的软管组合件宜应平直运输并在整个长度上均匀支撑。允许包装堆放，但宜使用板条分层并提供均匀支撑。绝对不宜将重物放置软管组合件包装的顶部，这样可能损坏包装。HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015（资料性）质量表C.1给出了R、A、S和L型软管自由长度每米平均质量，这些质量仅作为指南给出，更准确的数据可从制造商处得到。表C.1软管的平均质量径径HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015仅S10和S15型HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015（规范性）湿法粘合强度试验D.1范围下述方法描述了在规定温度下经过规定时间段与参比流体接触的前后建立粘合强度水平的一个程序。参比流体应与软管将输送的物质有化学相似性，对于输油软管通常为IRM902油。本方法用于软管设计和（或）生产的型式检验。可以采用不同的时间、温度和试验流体。D.2术语和定义粘合强度adhesion在界面上剥离开两层需要的力。D.3原理样件应同产品/原型软管一样在同管芯上成型，用足够的增强材料（至少有六个织物层或四个金属帘线层，除非是样件代表的软管小于这个数）。样件应在与产品/原型软管相同的条件下硫化。样件将不包含螺旋线。为便于制造和试验，增强层的铺放可与实际软管的角度相同也可与软管的水D.4试验仪器D.4.1拉力机和记录仪。D.4.2尺，300mm。D.4.3解剖刀。D.4.4金属板，大于样品的外径。D.4.5适用的粘着剂和搅拌工具。D.4.6双组分环氧胶粘剂。D.4.7参比试验流体。D.5试样试样为从浸泡前后的粘合样品上切取的几段。D.6试验步骤D.6.1用动力锯从样品的边缘上切取（接近300mm×25mm）的粘合试验条。D.6.2应按GB/T14905测定每个界面上粘合强度水平。D.6.3将样品的剩余部分粘到金属板上。为了使胶粘剂能粘接，应以溶剂擦拭金属板和样品的前25mmD.6.4将适量的胶粘剂混合并涂到板和样品上，以形成一个不漏的密封。D.6.5当粘合剂完全硬化时，将样品中充满测试验流体IRM902油。将其置于安全位置室温保存30天。D.6.6在此时间段后，将样品从金属板上取下，切取另一个试验条并进行试验。D.6.7两组试验结果都在同一试验报告中列出。D.7试验报告D.7.1记录粘合强度水平，单位为N/mm。界面上两侧的橡胶和（或）其它材料也应报告。还应记录粘接分离的状态。D.7.2应报告浸泡的时间和温度，试验流体的细节。HG/T3038—XXXX/ISO1823:2015（规范性）排吸油软管组合件的静液压试验E.1原理软管组件承受内部静液压力；测量该压力下的软管伸长率并记录为临时伸长率。内压释放后，重新测量软管的长度的增长并报告为永久伸