液晶显示器制造工序

实用文档6ØØ①,.,,②文案大全实用文档玻Ø①②③④I文案大全实用文档Ø①,,②③④⑤Ø①②③④⑤⑥文案大全实用文档①②③①②③④⑤①②③④⑤⑥①文案大全实用文档②③。、、①不良项目斑点调整毛刷高度提高清洗槽水位清洗水位不足，悬浮物污染ITO表面文案大全实用文档用乙醇擦拭机台加强净化卫生管理条件掌握正确操作方法毛刷过低、传动轮有异物调整传动速度风力、压力不够、风口堵塞使用溶剂不当滚轮接触调整不良溶液添加过多滚轮接触调整不良印压过剩版上PI液过量色浆浓度在涂PI时，ITO玻璃图形上出现双画或不理想线带印刷不清楚滚筒的接触压力适当作调整涂PI液粘度过浓，印压不适涂PI液粘度过稀，玻璃不干净，室温过高调走速，重新制作APR版平台不良、APR版误差、印压不良①PI膜厚200°A400°A600°A800°A1000°A1200°A1400°A深紫色文案大全实用文档、213、定向定向原理分析LC分子将按照摩擦LC分子排列方向互成90°于其微观机理可从两方面来考虑；一是通过摩擦“刨”出很密集且深浅、宽窄不一的沟槽，这样的沟槽必然会对LCLC分子取向的影响。未摩擦时有机高分子的排列是杂乱无章的，经过摩擦，在“刨”出有机高分子及分子团的同时，必然会导致有机高分子的重新排列，使LC分子按照一致的取向排列。l影响定向效果的关键因素由于宽大的沟槽是影响定向效果的主要因素之一，所以为了获得好的定向效果，应在减少宽大沟槽的同时增加细微沟槽密度。若摩擦强度太大，将造成较多的宽大沟槽；而摩擦强度太小，又将造成细微沟槽密度的下降，所以要适当选择定向强度。另外，摩擦强度对预倾角也有一定的影响。又因极细微的沟槽很容易被外界的作用所破坏，所以在获得定向后不能有与之稍强一些的接触，否则将会破坏定向效果。l摩擦的方法即用包在旋转滚筒上的绒布对传送带或运动台面上的玻璃进行摩擦。摩擦的方向可以用两种方法来调节；一是调整滚筒角度；另一种是调整玻璃角度。定向效果的检测l将摩擦好的玻璃取出两片按规定从中取出一片玻璃置于目检台上放好，并在此玻璃上滴上回收的LC，再将另一片玻璃按贴合方向贴合。待一切准备工作完毕即打开目检台电源开关，利用偏光片来检测。因90°的旋光效应，贴合后的玻璃间有LC处呈蓝黑色，这是正常情况；如果有LC处依然透明或是呈浅灰色，则存在定向差错或定向效果很弱，此时，应及时检查摩擦方向和摩擦强度，找出原因，予以解决。若定向过深，易导致定向刮伤，判定其刮伤根源何在就必须根据定向角度以及有无PI膜，如果刮伤刚好与角度相同，且又在PI膜上，这种现象则属于定向毛轮刮伤，如果是杂乱无章或成丰条状之刮伤，则是其它机为或人为所致。l前提是大角在左上角，角度依次为45°135°225°315°。文案大全实用文档对于较特殊的角度（如50°、200°）应特别注意产品规格表规定角度与定向标记方向。定向平台旋转角度应与产品规格表规定角度的定向标记角度一致，平台旋转可逆时针运转也可顺时针运转。14、清洗、干燥因定向时会产生毛屑、碎片、杂物等，故在印框、印点之前需对PI膜进行清洗并干燥。15、丝印框、点丝纲印刷由五大要素构成，即纲版、刮刀、油墨、印刷台及玻璃。（1）丝钢印刷的原理油墨，用刮刀对钢版上的油墨施加一定压力，同时朝钢版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文部分的钢孔中挤压到玻璃上，由于油墨的粘性作用而使印迹固定在一定范围内。印刷过程中刮刀始终与钢版和玻璃之间保持一定的间距，使印刷时的钢版通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使钢版与玻璃只作移动式接触，而钢版其它部分与玻璃呈脱离状态，使油墨和丝钢发生断裂运动，保证了印刷尺寸的精度和避免蹭脏玻璃。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时钢版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，即可完成一个完整的印刷行程。（2）丝钢印刷有质量要求和分析：l最佳值。在印刷过程中，由于人、机器和环境因素时刻有发生不同程度变化的可能，所以每隔一段时间要指定专人对印刷产品进行严格检查。主要检查油墨印迹有无过细、过粗、有无断线、缺料、线条变形、拉丝钢痕、漏钢等。发现问题后应及时反应，并采取相应措施解决。l影响丝钢印刷质量的因素如下图所示：人的因素工作环境原材料承印物质量检查文案大全实用文档装订干燥印刷网版制作制版底稿l丝印中存在的现象和改善对策①胶量少（出现状况为框线较淡）框胶覆墨太薄，调整压力解决，框胶使用时间过长，粘度太大，将旧框胶与新胶调和再使用；网距偏低，刮刀压力过大，调高网距，降低刮刀压力方可。②框肥大（出现状况为框线局部粗细不匀）网版质量不佳；刮刀不平，刮刀未固定紧；刮刀有缺口，使用太久变纯或扭曲变形所印框线不成直线。③框气泡框胶中残留气泡未进行处理；预烘温度不当。④框线呈锯齿形框胶粘度大；网距太高或不平；网版堵塞；刮刀压力使用不当。16、框预烘尽快让框胶中的溶剂充分挥发，使固化后达到较高的粘度。17、撒布根据不同的衬垫料，采用干喷两种喷粉机器。l干喷机均匀地散布在空腔中放在置的ITO玻璃上。为保证撒布的均匀性，需严格控制气压、速度及衬垫料用量的调整。l湿喷机此机器有三个喷头，分别用胶管与不断旋转的盛料筒相接，对每根胶管加入一定等值气压，喷头以一定速度过角度摆动。调节每个喷头的喷散量，使每片自动从轨道运行到位的ITO玻璃上被均匀撒布一层衬垫料。l在撒布过程中应注意如下事项：文案大全实用文档①玻璃温度要与室温相同，湿度控制在50%RH；②采用湿喷法时，配制的混和液衬垫料一定要相溶相似性好，不能有结团和沉淀现象；③每作业30分钟须清洗箱体内壁。因无静电防护，易聚集Spacer于箱体内壁，定时清洗可消除静电。18、贴合通常采用人工手贴或机器贴合。l在贴合工艺过程中，应注意如下事项：①贴合时，对两片玻璃施加的压力应适当，以防盒中的衬垫料碎化而破坏定向层；②贴合时，应使两片玻璃都处于室温状态，从而避免因冷热造成玻璃变形而引起的盒厚不均匀；③贴合好的液晶盒，因没有经过固化，粘接不牢，因此需轻拿轻放，以免造成位置变动。u：贴合后，需严格按工艺要求检查位置正确与否，若有少许偏差，可用手轻轻移正。若偏差较大时，不允许移动或掰开后重新贴合。19、压烤在压烤过程中，一般是加压和加热同时进行，所用烤架能使温度变化而压力恒定，所用设备烤箱能使其温度达最高值之上。在使用这两种设备时，应定期检测温度曲线，以保证所要求的压烤温度。同时，在压烤过程中，需严格控制气压大小和压烤时间，保证压烤时间内进行常压压烤。在压烤操作过程中，应注意控制压烤气压、温度和时间，随时作好记录。若遇到停电、停气现象，需要据技术要求补足压烤时间。框胶在压烤时是从液态的流体状过渡到固态状的过程中分别同液晶盒内的PI及玻）相接触，这就要求正常工艺粘度下的框胶表面张力与ITO、PI及（SiO）这三璃基板（SiO22种物质的表面匹配，否则框胶在这三种物质上的伸缩不一致（浸润现象），从而使框胶扩散不20、切割n概述切割的作用是将每对玻璃用相应的切割设备划出切割线的过程。n切割原理将热压后的玻璃固定在切割机台上通过刀轮沿玻璃上的切割标记切割，形成切口的过程。n切割工艺过程文案大全实用文档①根据设计图纸绘出的切割尺寸和排版方式，确定切割机工作方式；②试切；③调整切割线与对位线重合，或者在摄像机下看所切线是否在切割标志以内；④按以上过程调整好后，即可开始批量切割，将对位好的玻璃用真空吸附定位在工作台上。按自动键后，便完成一个切割全过程；⑤切割完毕后，要检查切割线条是否细而亮，有无起丝或断丝的现象，以及是否切反、切偏；⑥用手掰玻璃的一面。n不良品产生的原因分析宽玻璃在面切成宽玻璃在底或反之留边设计过小XY轴裂片时，刀口未对准切割破损（边缘破损、角崩）工作台上有异物n切割时应注意事项：①切割机的维护与保养；②发现切割机有异，应立即按下紧急傍止键；③检查每条切割线是否有切歪现象，若有则需随时调整；文案大全实用文档④检查每条切割线是否有断线或起丝现象，若有则需随时调节刀深，必要时应更换刀轮；⑤用手掰玻璃的一面时，要注意线条的质量及力度的大小；⑥操作时，一定要戴细纱手套，绝对不允许用手接触条状玻璃的封口。合版、分版、合分版之判定方法：nn①大小片相间且总数是偶数时为合版；②大小片相间且总数是奇数时为合分版；③大小片一面为大片，一面为小片，总数是奇偶数时为分版。大、小片、上、下片之判定方法①直接看玻璃，PIN延伸到玻璃框胶的一面为大片；②依据工程图可知上片为大片还是小片；③如果框胶内字体向右倾斜为上片，向左倾斜为下片。21、灌液晶n工艺原理将空盒放置在抽真空的室内，盒中的气体由封口处抽出，然后使封口处接触LC，并向真空室内充气，LC在外界气压作用下，被充入空盒内。n灌液方法浸泡式灌注，将已抽真空的空盒，倒置在充满LC的海棉上，充气后利用外界气压，将LC充入盒内。n灌液方法的特点是：LC用量较多，适用于任何大小的封口，灌液时产生的气泡少。22、封口n工艺原理采用UV胶封口，通过冷冻方法，让封口胶恰当地收缩入封口内，再通过光或热的作用，使其本身发生化学反应或聚合作用，形成牢固的封口。n封口方法封口胶的固化方法有两种：紫外固化和热固化。紫外固化是利用紫外线照射的方法使封口胶固化；热固化是使用加热的方法使封口胶固化。n为保证液晶盒的密封性，封口必须达到以下要求：①密封严格，具有一定的抗温和抗湿能力；②封口时，不能在封口处出现污物或形成气泡；文案大全实用文档③封口胶进入封口的深度必须适中，既要保持一定封口强度，又不影响显示；④用紫外光照射时，应根据其胶性能合理制定固化工艺条件，避免用过量的紫外线进行固化，以防对液晶产生不良影响；⑤刮胶和清洗是将玻璃表面残留的一些封口胶、LC及其他污物清除掉。n灌液及对封口的作用在于：向空盒中灌入液晶并严密封口，形成稳定、均匀的液晶盒。同时必须避免外界杂质或气体的侵入而影响LCD之品质。23、UV固化指用紫外光照射UV胶表面，使UV胶硬化。24、裂片指将灌好液之条状玻璃分成单个液晶盒。25、清洗指用三氧乙烷清洗LC盒外粘附的LC及其他污物。26、全检n目测根据LC的旋光特性，在两片相互垂直或平行偏光片之间形成的亮场或暗场，通过人的肉眼观察以检查产品的质量，从中挑出不良品的过程。①目测的工作原理目测是利用偏光片来完成的。根据偏光片配置不同，两块平行或垂直的偏光片可形成透光区和不透光区。n电测在LCD上加上驱动电压信号，来观察实际显示状态是否正常的过程。①电测的工作原理用交流驱动的方式来完成电测，即在显示象管上加一定交流电压。如果用直流驱动，则易使液晶材料发生电化学反应，造成材料变性，最终导致显示器寿命降低。l全检时常见的不良种类及原因分析不良现象出现玻璃贴合之前表面附着有异物玻璃贴合以前，操作人员的手指接触到玻璃的ITO面所留下的痕迹定向差/在目测中如观测不到暗场，或字迹显露、定向层未涂或涂层不牢、摩擦压力文案大全实用文档或者可看到有丝状的痕迹框线呈凹凸不平状网版质量不佳、框胶内有杂质所致盒厚不匀所致玻璃局部出现环状或带状颜色不均现象液晶盒内未被LC完全充满液晶盒的封口处有少量气体进入盒内或封口处未封牢灌液时操作失误及边框气密性所致玻璃边缘不平整，存在斜边/错开显示区内有划伤痕迹切割或裂片时造成玻璃边缘不平机台或人为所致切割、裂片等工序所所致PR全显示时，图形显示不全短路断蚀刻时不该连通的图形连通了，应蚀刻掉的导电层未刻掉，电极间的短接及因银点移位造成、seg电极短接公共电极与段电极短路或所有拉线断线贴合不正、压烤时因振动移位、菲林设计有误PR液晶受污染、制程条件所致大电流当LCD流大于其合格的指标值等方面加强控制，并加强质量分析和反馈工作，使质量问题防患于未然。27、贴片指以事先裁好之偏光片，按规定在LC盒两面适当的偏光片，这样就形成了一个完整的LCD。l贴片之作业流程：准备工作拿玻璃擦玻璃取偏光片对位贴片放玻璃脱泡l：为保证贴片质量应及时检查玻璃有无贴反、贴歪、气泡、绒维等不良。28、成检定义：进行分析、反馈、剔除，从而保证产品出厂的质量。文案大全实用文档A1规、A2规、A3规、A4规、A5规（富兰克林）、LB规（广贸）、凌巨规。l对于夹PIN产品，其作业流程如下：裁夹注胶目前我厂夹PIN形式有四种，分别是：2.54、2.0、1.8、1.5。：为保证产品出厂的质量应及时检查玻璃有无贴片不良、底色不符、颜色不均等不良现象。29、包装u概述包装指产品在流通过程中，为了达到保护产品、方便储运、促进销售等目的，按一定要求而采用的材料及辅助物的总称，同时包括为达到上述目的而采用的技术方法。包装方式，按其主要目的可分为运输包装和销售包装；按包装在流通中的作用可分为内包装和外包装；按包装的防护目有可分为防潮包装、防不包装、防振包装、防锈包装；按包装材料可分纸包装、塑料包装、复合包装材料包装和木箱包装等。包装必