检具制造过程中的要求

检具制造过程中的要求度进行严格控制以确保检具能按期保质保量完成，为冲压模具调试提供保障。冲压单件检具制造过程中的主要控制阶段：检具3D图完成后的设计会签；后的终验收。下面对检具制造过程中的关键控制阶段进行具体说明：一、冲压单件检具3D图设计会签要素13D23D图会签时，主要按品标书要求进行核对，具体有以下几点：1．首先核对检具3D数据是否为最新版本，若发生过数据更改，更需仔细核对。2．按加工基准图核对：（1）定位孔是否正确，定位面是否正确；（2）定位销结构是否按《技术协议》附件9中的要求；（3）定位孔处若有定位面要确认夹紧结构是否合理，要保证定位夹紧的功能；（4）若采用E面基准，要保证定位可调整可测量；（5）若采用CK面基准，要保证可调整可放标准垫片。3．零件在检具上的放置方向是否按品标书的要求，同时确认此放置方向是否检测方便、检具结构合理。4．按品标书中测量点核对：（1）检具3D图中的检测点是否完全，检测方式是否合理，检具结构是否简洁方便。（2）R角处检测面不平无法测量等，及时指出问题并制定修改方案；（3）用活块结构用0-150mm卡尺进行深度测量，基准面对测量点的距离要规定为35mm、40mm、45mm、50mm等；（4）基座范围；（5）理，能否保证重复测量的精度。5500mm*500mm时，可采用铝座结构；若底座台面大于500mm*500mm小于1000mm*1000mm，可以采用槽钢或方钢、钢板（上层钢板厚度≥10mm）焊接结构；若底座台面大于1000mm*1000mm时，可采用槽钢、钢板（上层钢板厚度≥15mm）焊接结构；底座台面大于2000mm*2000mm时，采用双层基板焊接，可采用槽钢、钢板（上层钢板≥20mm）焊接结构。6．对检具底座基准孔的布置进行确认，底座基准孔的布置原则为最大范围覆盖底座整体，同时为了保证基准孔间的位置精度，孔间距离应尽可能减小。7．最后确认整套检具中易损件、易丢失件作为备件，确认《检具备件清单》并留存，在检具预验收时进行实物确认。将会签发现的问题、修改方案及修改完成时间记录在《检具3D设计会签记录》中，双方确认后签字并留存。二、检具预验收要求检具完成后要在制造厂家进行预验收，检具制造商需提供《检具预验收申对以上资料进行确认后，方可组织人员进行预验收。12）检具实物的验收。2D造商按要求完成）及标准样件。检具预验收的检查事项主要有以下内容：1．检具实物是否按最新数模完成。2．检具加工基准是否与产品要求一致。3．用三坐标测量机对检具实物进行精度验证：定位孔、定位面、检测面、检测孔、断面卡板、活块等。4．定位销、划线销及滑动部件是否有合适的配合间隙。5．用标准样件进行验证：带夹紧的定位销及夹紧器是否能保证夹紧零件；检具与零件是否有干涉；检具上是否有无法测量的点。6．检具底座的检测基准是否进行防护。7．检具外观颜色是否符合要求；是否有磕碰、破损、锈蚀现象；是否安装标牌并标明检具编号；是否安装起吊臂。8．检具各种标识是否清楚：底座上的坐标网格线及坐标、定位孔标识、定位面标识、夹紧顺序标识、检测面上0基准3基准的标识、检测点坐标标识。9．检具附件是否齐全完好并带防丢失链、防丢盒。10．按