仓储管理制度

标题：仓储管理制度编号：页数：1OF3版本：A/0日期：1.0目的为使仓库管理有效运作且有所依循，特制订本管理制度。2.0适应范围适用本公司原料仓、包材仓、半成品仓、成品仓等所有仓库。3.0定义3.1呆滞品：指还有利用价值，但暂时不会使用的物料。3.2废品：无利用价值的物品。3.3物料：所有物品的总称，包括原料、包材、成品、半成品等。3.4原料：用于注塑的物料。3.5包材：用于产品包装的物料4.0职责4.1物控部:负责原料仓、包材仓、半成品仓、成品仓的物料进出管理，确保帐、物、卡一致。4.2生产部:按计划领用物料,保持原料和包装材料的质量,根据已加工完成之入库成品，控制生产物料。4.3采购:负责通知仓库非正常上班时间的供应商送货通知,当包材质量有问题时，负责与供应商联系处理。4.4部市场:协调客供品在仓库的进出,及时安排出货及非正常上班时间的出货通知。5.0入库5.1原料和包装材料：仓库对供应商所送原料或包装材料，对照采购订单检查是否相符，确认后，将原物料放入物料待检区，填写《物料标签》，《物料标签》应包含品名、规格、批号、供应商。并向IQC进行报检，检验合格后，仓管员在每板上贴上《物料标签》，由IQC在《物料标签》上盖上“检验合格”章，由仓管员填写《进仓单》入库储存。5.2生产辅料：仓库依据经批准的《采购申请单》接收生产辅料入库，并做好标识及记录。5.3客供品：仓管员核对到货清单，应与采购的原料或包装材料一样，需进行相应的检验，确认合格后方可入仓，仓库应另外建帐管理，其《进仓单》交于相关业务。5.4半成品、成品：车间生产半成品、成品须经QC检验合格后方可入仓，仓库根据《进仓单》核对实物数量，做好标识入库储存、记账，详细记录批号、数量、入库时间，以备日后追溯。6.0储存6.16.2吞吐量大、体积较大的物品，摆放在卡板上，用叉车放入货位；周转量小、体积较标题：仓储管理制度编号：页数：2OF3版本：A/0日期：小的物品，则存放在小货位上。栈板摆放以栈位编号排列，货位存放的物品以货位编号定位。6.3物品摆放的原则是大不压小、重不压轻、整齐摆放，不同种类、批号的物料可以摆放在同一卡板，但必须作一定的物理隔离标识清楚。货物长宽不得超越栈板长宽，货物高度不得超越1.98米。6.4仓库应设立储存区、待检区及不合格品区。检验合格的物料放置于储存区，未检验的放置于待检区，不合格品则放置于不合格区。6.5库存物品应标识清楚，摆放整齐，排列有序，《物料标签》要如实填写，粘贴牢靠，容易观看。6.6仓库物料存放要离墙、离柱、离顶30--50CM以上距离存放,防止害虫及污染，以保证物料的品质，且便于清扫和盘查6.7物料进出依据批号标示，以先进先出为原则，按批号储存与发放。7.0出库、补料、退料及防护7.1生产部门根据生产日计划，提前开列《领料单》到仓库领取所需原料或包装材料，确认无误后进行备料，发料后进行记账。7.2辅助材料，由相关部门开具《领料单》,仓库核对领用量与请购单是否相符后经仓库主管批准直接在物料仓领用。7.3成品的出库应根据业务的出货计划，见到OQC《出库检验报告》后，安排出库。7.4按“先进先出”的原则发料，坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的操作步骤。7.5发料时，仓管员与领料员当面核对数量，仓管员还应在《领料单》上注明所发物品的批号与实发数量，仓管员与领料员确认签字生效。7.6补料:7.6.1所有重新补回的物料经IQC检验合格后，立即通知生产办理领料。7.7退料：7.7.1退货：供应商供货质量出现问题由品管部提出退货，采购部联络供应商，仓库开具《退货单》退货。无需保存的客供品统一由业务联络客户进行退货处理，退货时应注明原因、品质状况、数量、日期。7.7.2退库：因生产计划变更/批量生产后的余货，由车间开具《退料单》区分合格品、不合格品，不合格品应由QC确认并贴上不合格标签，退仓库储存或退回供应商，仓库记账。7.8防护:7.8.1每天对仓库进行清洁以保持卫生。仓库的门窗应密封，防止老鼠与飞虫进入。7.8.2应采取有效措施以避免阳光直接照射于物品上。7.8.3出货：成品出货按照《搬运作业指导书》的要求执行。标题：仓储管理制度编号：页数：3OF3版本：A/0日期：7.8.4呆滞品的管理：所有在库的呆滞品，在重新使用时，应提前通知品管部进行检验，并按品管部提出的处理意见进行处理。7.9报废:7.9.1原料、包材、半成品和成品的报废需经品管部确认，设备报废需经工程部部确认。7.9.2报废由报废物品所属部门填写《待处理物料评审》，经部门经理审核和以上职能部门确认后，呈总经理批准后实施。7.10盘点:7.10.1仓管人员发现异常库存状况时，可随时进行抽样盘点。7.10.2每月底仓库须组织进行月度盘点，并记录盘点结果。7.10.3每年底各部门须配合仓库和财务组进行年度盘点，并记录盘点结果。7.10.4盘点结果如实记录在《盘点表》上。7.10.57.11消防、安全:7.11.1根据危险品特性和仓库条件，配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。7.11.2禁止在仓库区域内堆积可燃废弃物品。7.11.3泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。7.12.按化学危险品特性，用化学或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。7.13仓库每周需对在库的原物料标识进行检查，及时发现问题并解决。8.0附件《请购单》-6-006/A《进仓单》 -6-007/A《领料单》 - 6-008/A《退料单》 - 6-009/A《退货单》 - 6-010/A《待处理物料