35KV隔离开关安装施工方案解析(常用资料)

35KV隔离开关安装施工方案（作业指导书）批准：盛培荣审核：刘军平编制：罗于友编制单位:葛洲坝重庆大溪河水电开发有限公司35KV隔离开关改造QC小组编制时间：2010年9月20日一、工程概况。二、施工组织措施三、施工内容及程序四、施工技术要求五、主要施工工器具、材料六、安全目标、危险点分析及控制措施七、文明施工及环境保护管理措施。八、资料、图纸一、工程概况：鱼跳电站35KV鱼青线出线，原为312DL经电缆与架空线用跌落保险连接,由于受跌落保险过流量的限制，改为直接连接,导致检修35KV屏柜及母线时，须联系供电公司全停鱼青线，增大了停电范围,影响电网安全稳定运行，且现场无明显的断开点，为了鱼跳电站35KV室内设备检修维护的安全方便和鱼青线的安全稳定运行，现计划在35KV鱼青线出线加装一组3123隔离开关。为保证此次工作顺利进行,特制定本安装施工方案。二、施工组织措施1、现场人员机构：工程总负责人:盛培荣技术负责人:刘军平施工现场负责人：罗于友现场安全负责人：兰加华验收负责人:陈永昆试验负责人：蒲元洪2、参加班组：检修班，水工综合班。3、计划工作时间安排：2010年10月8日－2010年10月15日如遇特殊情况，工期顺延。4、工作分工：水工综合班负责土建基础部分；检修班负责隔离开关的安装施工、调试、校验。三、施工内容及程序1、隔离开关安装位置定在鱼青线出线门型杆与近区变之间的空地；2、土建施工:在选好的位置挖两个基础坑，基础坑的大小根据支柱的实际尺寸确定，两个基础坑的中心距离为1。4米,将支柱浇筑固定牢固（由于支柱为钢架柱，应在基础坑内预埋钢筋并与支柱焊接后浇筑）.3、将两根支柱在离地高度2。5米处找平，分别焊接400×400钢板（δ10mm）形成平台。4、将预先按照图纸尺寸制作的隔离开关底座构架安装在两根支柱平台上，检查调整水平。5、隔离开关安装（1)隔离开关组装：将各单相组装好；用专用吊具依次将各相吊装在底座构架上，经调整使三相接地开关的转轴在同一中心，检查隔离开关中间触头接触良好；将三相连杆组装后焊牢；（2）安装机构和联动拉杆：a、在支柱上焊好基础支撑，机构基础应水平；b、将主闸刀三相间的联动拉杆装好,调整连杆长度使三相合闸同期性不超过10mm；c、将接地开关三相间的连杆装好，调整拉杆、杠杆使接地开关分闸时处于水平位置,紧固螺栓;d、在基础支撑上安装操作机构，机构与隔离开关同时处于合闸或分闸状态时,用联动杆连接隔离开关传动轴与机构主轴，调整好机构位置后紧固机构；e、连接机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢；f、在转动部位涂上黄油。（3）隔离开关的检查操动机构安装牢固后，应进行3—5次手动分、合闸进行检查，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况，限位装置应准确可靠，隔离开关的合闸、分闸位置正确。（4）隔离开关刷漆：三相刷上相位漆(黄绿红）、其余部分（支柱、底座支架等）先刷防锈漆，再刷灰色面漆。6、安装后进行试验(1）各相直流电阻(2）支持绝缘子绝缘电阻（3）分、合闸同期性（4）检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠7、接线（鱼青线停电）：隔离开关安装试验合格后，处理引线接触面，涂上导电膏，然后在三相两端分别接电缆和线路。由于线路侧引线较短，故需在出线门型杆上加装支柱绝缘子，用钢芯铝绞线T接至隔离开关，同时将线路侧避雷器降低位置重新安装。8、验收检查投入运行前，应进行一次全面检查，确认无误后，方可投入运行.（1）各部位尺寸是否符合要求（2)各连接部分的螺栓紧固牢靠（3）将隔离开关连续操作数次，应无卡滞现象（4）机械闭锁应可靠（5）油漆完整，相色标志正确，接地良好四、施工技术要求1、隔离开关技术参数：型号：GW4—35/630额定电流：630A额定电压：35KV最高工作电压：40。5KV出厂编号：09110生产厂家：河北信高真空开关电器有限公司2、隔离开关安装施工执行技术标准（1)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990（2）《电力设备预防性实验规程》DL/T576－1996（3）《GW4—35型户外交流高压隔离开关安装使用说明书》(4）《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分）DL408-19913、隔离开关的安装及调整，应符合下列要求（1）隔离开关支柱预埋深度不小于300mm；(2)安装后隔离开关接线触头与地面的垂直距离不得小于2900mm；(3)隔离开关相间距离为1200mm,误差不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上;（4）支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面上；（5）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固：安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；(6）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准;(7)拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合,两者间间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动；（8）延长轴、轴承、中间轴及柺臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠，传动准确,操作灵活；(9）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定；（10）所有转动部分应涂润滑黄油；(11)接地应良好，接地刀闸的垂直连杆上涂黑色油漆;（12）隔离开关合闸后,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定；（13）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定;（14）触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定；（15)触头表面应平整、清洁，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀；（16）接线端子应涂导电膏；（17）隔离开关与接地开关联锁应可靠。五、主要施工工器具、材料安装主要施工器具及耗材序号施工器具名称规格单位数量备注1开口扳手8－32套1

2梅花扳手8－32套1

3活动扳手把4

4电焊工具套15氧割工具

套1

6锯弓

把1

7螺丝刀把2

8液压钳

套1

9梯子

台2

10台钳

台1

11葫芦2T台1

12爬杆套113切割机台114锉刀

把215榔头把2

所需耗材1槽钢120×53×5。5米10

2钢管φ40米63钢管φ25米64钢管φ20米65钢板

δ10m20。5

6钢筋适量支柱浇筑7水泥、石粉适量支柱浇筑8支柱绝缘子35KV组19T型铝线夹只310铜铝过渡线夹只311镀锌螺栓M12×50套4012螺栓M12×80套4013铜排70×6米0.514白布

米5

15氧气、乙炔瓶各116焊条

公斤5

17相序漆

黄绿红公斤各1

18防锈漆

铁红色公斤6

19调和漆

灰色公斤6

20毛刷

4寸把5

21钢丝刷把222钢芯铝绞线

米适量

23导线

米适量

六、安全目标、危险点分析及控制措施（一）安全管理目标杜绝人身伤害事故；杜绝机械设备事故；杜绝高处坠落、触电事故;杜绝火灾事故；实现事故零目标。(二）、危险点及其控制措施序号危险点控制措施1作业现场情况核查不全面、不准确(1）作业时有专人负责。(2）施工现场，消防器材齐全，布置合理。(3）隔离开关安装要求天气无雨，无大风，如果天气条件不能满足条件，应将设备转移至室内或做防范措施后妥善保存。（4)与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌.(5）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物.2作业任务不清（1）组织全体作业人员结合现场认真学习作业指导书。（2）严格执行工作票制度。（3）工作负责人在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽的交待。3设备移动中，人员挤伤、砸脚.

设备吊装过程中，损坏设备或伤人。（1）设备需移动时，人力应充足,统一指挥。

（2）起重用索具、钢丝绳必须使用合格产品，捆绑牢固，统一指挥吊运。4高处坠落及落物伤人（1）进入作业现场必须带安全帽，高处作业系好安全带。(2）梯子绑好拉线，并有人扶持。（3）传递工具、材料要使用传递绳，不得抛掷5触电伤害(1)工作前向作业人员交代清楚：临近带电设备，安全措施及注意事项，并加强监护.(2)搬动梯子等大物体时，需二人放倒搬运,与带电部位保持足够安全距离。（3）。拆、装引线不得失去接地线保护。6机械伤害(1）严格执行一般工具的使用规定，使用前认真检查，不完整的工具不得使用。（2）调试刀闸时统一指挥,进行操作时工作人员必须离开刀闸传动部位7火灾现场配备足够的灭火器七、文明施工及环境保护管理措施1.施工开始前必须准备好工器具。要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场，合理确定设备材料在现场的存放位置，做到当天用当天清，保持现场清洁。2.工具摆放要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成形，严禁乱摊乱放；机械、工具要求擦拭干净，停放安全位置。现场工具、材料应有专人保管，严禁随手丢弃.3.设备、工具、材料、废料合理放置，保证不会给他人带来危险，不会堵塞通道。设备开箱装箱要在指定的地点进行，废料要及时清理走。拆箱木板放置妥当，突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯，防止铁钉伤人。4.废品、废料(如电焊头、电缆头、电缆皮、电线头、木板纸箱、废钢材等)要及时清理。5。自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好,防止“二次污染”和设备损伤.凡吊装的设备、构件必须在地面先擦拭干净。6.现场要自觉保持清洁和卫生.7。现场施工人员必须穿工作服，工作服要统一干净，戴好安全帽.8.工作班成员相互关心，密切配合,注意施工安全，服从统一指挥.其他未在本方案内列出的工作应按有关厂方规定或国家标准严格执行。八、资料、图纸1、《GW4-35型户外交流高压隔离开关安装使用说明书》2、《隔离开关底座构架平面示意图》3、《隔离开关底座构架安装示意图》隔离开关底座构架平面示意图隔离开关底座构架安装示意图工程名称：南阳镇平35kV柳泉铺变电站主变增容工程施工方案报审表工程名称：中电投新干七琴城上风电场工程编号：HN3J-DQAZ-011致：江西通能咨询有限公司项目监理机构：现报上中电投新干七琴城上风电场七琴/城上升压站（35kv高压开关柜及站用接地变压器,柴油发电机）安装、调试方案附件：承包单位（章）：项目经理：日期：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章)：总监理工程师：日期：总承包单位审查意见：总承包单位（章）：项目代表：日期：本表一式4份，由承包单位填报，总承包单位、项目监理机构、承包单位各一份。目录三、施工准备………………… 4HYPERLINK\l”_Toc227217607”四、施工步骤及工艺要求…………………… 6HYPERLINK\l”_Toc227217607"五、强制性条文……………… 6HYPERLINK\l”_Toc227217609”五、安全文明施工…………… 11HYPERLINK\l”_Toc227217609"六、附录……………………… 11TOC\o”1-1”\h\z\u一、编制依据1。1中国电建集团江西省电力设计院《电气设备安装图》(36—NA00721S-D0119）1。2DL/T5161.2—2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》1.3DL/T5161。4—2002《母线装置施工质量检验》1。4DL/T5161.1—5161。17—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》。1.5DL/T5352-2006《高压配电装置设计技术规范》1。6GB50171—2012《盘，柜及二次回路接线》1。7GBJ147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》1.8GBJ149—2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》1。9GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》1。10设备厂家资料及安装使用说明书1。11国家电网公司《电力安全工作规程》1.12《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2011版；1。13《职业安全卫生与环境管理规程》.二、工程概况中电投七琴城上风电场升压站工程35kV站用配电装置的安装主要包括：城上区域：1台35kV主变进线柜、1台35kV站用接地变馈线柜、1台35kV母设柜、2台35kVSVG装置成套柜安装、4台35kV集电线路馈线柜。七琴区域：1台35kV主变进线柜、1台35kV站用接地变馈线柜、1台35kV母设柜、2台35kVSVG装置成套柜安装、4台35kV集电线路馈线柜。三、施工准备(一）作业环境条件1、施工图纸已会审，作业指导书已编制，开工手续已办。2、土建基础施工全部结束，并办理土建交付安装中间验收交接表。电缆沟道、排水沟道等基础设施的施工已结束。3、地下主接地网安装结束。 4、室内场地平整工作结束,安装通道形成。5、所有土建预埋件均已施工完毕,并满足设计要求。6、一次设备以及配件等材料已到现场，规格数量应符合设计要求。7、施工作业票在施工前办理,运行人员进行操作并做好安全措施。（二）施工组织及劳动力计划施工负责人1人技术负责人1人安全员1人质量员1人作业组长1人高压电气安装工3人焊工1人起重工1人辅助工3人（三）主要施工工具和工器具：名称型号数量汽车吊16T1台交流电焊机400kVA1台液压搬运车3T2台链条葫芦2t2只力矩扳手AC型,30—150N.m1套试验设备1套个人随身携带的小型工具若干四、施工步骤及工艺要求(一)主要工艺流程设备到现场材料准备施工前准备工作设备到现场材料准备施工前准备工作设备就位、安装设备就位、安装设备调试设备调试（二）设备就位、安装1、成套柜吊装1)办理电气施工作业票。2）将16T汽车吊停在靠近35kV开关室门口的合适吊点，吊装时用红绳设置警戒线,并设专人监护.3)在设备吊装前应尽量使用设备匹配的吊装架吊装，以免设备变形；若设备无此设计，可利用柜顶吊装环吊装。4）开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室；5）开关小车与开关柜一体来货时将小车移出,放至不妨碍施工的位置；6）用专用拖车或滚杠将开关柜体运移到安装位置;2、开关柜就位、安装1）开关柜吊至地面并拆除包装箱后，用液压搬运车或滚杠将开关柜体运移到安装位置.在运输过程中应避免柜变形、元件受损，对重心较高的柜应采取防倾倒措施.2)复测35kV共箱母线桥的中心线,并以此为基准确定5＃和6＃柜的位置。在6#柜就位后，再以6＃柜为基准，依次拼装7#、8＃、9＃柜；然后就位5#柜，再以5＃柜为基准，依次拼装5#、4#、3＃、2＃、1#柜。3）35kV开关柜成列安装时，其垂直度、水平度及柜面不平度的允许偏差如下表：序号项目允许偏差(mm）1垂直度（每米）﹤1.52水平度（每米）相邻两盘顶﹤2成列柜顶部﹤53不平度（每米）相邻两盘片﹤1成列盘面﹤54盘面接缝﹤24)调整柜体垂直度、水平度及柜面不平度时允许柜于基础型钢间垫入调整用垫片，最多不超过三片,垫片与垫片间、垫片于型钢间应用电焊固定。5）高压成套柜与基础的固定可用螺栓连接或电焊焊接，柜间应采用螺栓连接。柜在基础型钢上螺接前，应先实际画印，按规定开孔，绞丝口在固定.厂家有特殊要求时还应按厂家要求进行.6)安装使用的紧固件应采用镀锌标准件,或厂家提供的准用拼柜紧固件。7)成套柜的安装应符合下列要求:a）手车推拉应轻便、灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。b）动触头与静触头的中心线应一列，触头接触应紧密，手车推入工作位置后，动触头部与静触头部的间隙应符合产品技术要求.c)调整辅助开关、切换开关、限位开关,使其接点动作可靠，接触良好。d）防止电气误操作的“五防”装置应齐全，动作灵活可靠。e)柜内照明应齐全。f)安全隔离板应开启灵活。g）手车与柜体间的接地触头应接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序相反。3、SVG装置就位、安装1）设备拆除包装箱后，用液压搬运车或滚杠将柜体运移到安装位置。在运输过程中应避免柜变形、元件受损，对重心较高的柜应采取防倾倒措施。2）复测SVG进线柜的离墙距离,并以此为基准确定柜体的位置.在进线柜就位后，再以其为基准,依次拼装电抗器柜、各功率柜、控制柜.3）柜成列安装时,其垂直度、水平度及柜面不平度的允许偏差如下表:序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）﹤1。52水平度（每米）相邻两盘顶﹤2成列柜顶部﹤53不平度(每米)相邻两盘片﹤1成列盘面﹤54盘面接缝﹤24)调整柜体垂直度、水平度及柜面不平度时允许柜于基础型钢间垫入调整用垫片，最多不超过三片，垫片与垫片间、垫片于型钢间应用电焊固定.5）柜与基础的固定可用螺栓连接或电焊焊接，柜间应采用螺栓连接。柜在基础型钢上螺接前，应先实际画印,按规定开孔，绞丝口在固定。厂家有特殊要求时还应按厂家要求进行。6）安装使用的紧固件应采用厂家提供的准用拼柜紧固件。7）在厂家的指导下安装各功率柜的模块，及连接线。4、主母线及进、出线安装1)主母线及进出线的安装应按有关硬母线、电力电缆安装工序标准进行，成列的进出线母排弯制方法宜统一.每个母线的连接螺栓必须按要求紧固.2)主母线安装还应符合下列规定：a）与各柜内引下线的搭接应妥帖紧密，不得使柜内引线及电器设备端子受到扭力。b）主母线及柜与柜间连接线安装时，应满足最小安全净距的要求，同时不应影响柜内电气设备的拆卸;塑封母线的最小安全净距要符合厂家提供的技术参数.c）主母线的相位应与设计及户内、户外电气设备相位相符。d）主母线与主母线桥搭接时，应按设计要求加工、安装母线桥钢支架，在与成套柜框架连接时，宜用螺栓连接，如用焊接，应有防止框架变形及柜内设备受损的措施。e）电力电缆进入柜内,电缆终端应有单独固定支架,电缆与设备连接时,不得使设备承受拉力。5、二次线、光缆、控制电缆安装1)二次线、光缆、控制电缆安装应符合有关安装工序标准.2）二次线、光缆及控制电缆的安装还应符合下列规定：a)使用于连接可动部位的导线应用多股软导线，敷设时不宜太紧，应有适当的余度，可动部分应有加强绝缘层,并用卡子将两端固定。b）柜内控制电缆位置不应妨碍手车的进出，并应固定牢固,电器闭锁装置切换应可靠，动作正确。c）监控一体成套柜内的软光缆应有护套保护并与控制电缆分开固定。(三）设备调试1)柜上各电气设备之间的相互配合及根据设备要求进行增改或改装的设备和元件应符合下列要求:a)各电器元件应能单独拆装更换，不得影响其它电气设备的固定。b)发热元件与导线及其它元件应有一定的距离，发热元件散热不得影响其它元件的使用和运行。c）电流试验端子及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够的距离,切换时不应碰及相邻压板，对于一端带电的切换压板,应使其在压板断开的情况下，活动端不带电。d）继电器、信号灯、光字牌等设备的安装应牢固，并有防震措施,在柜内电气设备操作时不应误动或失灵.2）柜内电气设备的高压试验应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（2006）》的标准进行。3）柜内电气设备的高压试验还应符合下列要求：a）高压试验前应围好红白遮拦并挂设“止步，高压危险"的警告标示牌。并设专人监护,防止人员入试验区域。b）被试设备与其它设备应无任何的电气连接；对带绕组的设备（如变压器、互感器等)进行试验时，所有端子均应视为有电,禁止触摸。c）试验时高压引线应可能短且牢固，被试品一次侧与其他设备及地要有足够距离,被试品底座和试验仪器都必须可靠接地,高压引线同地、工作人员、试验工作台有足够安全距离，接地线应用截面不小于4平方毫米的多股软裸铜线.d）绝缘电阻和直流泄漏电流测量时，应注意试验结束后必须充分放电后方可进行接换线操作.e）试验结束后应及时恢复设备一二次接线，严禁将CT二次侧开路,严禁将PT二次侧短路。4)柜内就地保护测控装置的继电保护试验应按《新编保护继电器检验规范》等验收规范进行。5）柜内就地保护测控装置的继电保护试验还应符合下列要求：a）工作人员在二次回路上工作，必须带图纸，并核对无误后再开始工作，严防凭证记忆工作.b）绝缘试验时不得有其他人在二次回路上工作，防止人身伤害。c）元件调试时应防止电源送出保护屏外。d）传动时防止电源短路、接地及交、直流电源串接.e）带负荷试验时，防止CT二次回路开路，PT二次回路短接地。带负荷试验过程中，若有“解线”、“短路”、“投退压板”等工作,必须做好记录，待工作结束后记录内容及时恢复。五、安全文明施工全面推行职业安全卫生管理，各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。整个施工过程做到施工过程随手清,详见《危险速查表》。5.1进入施工现场人员必须佩带安全帽，帽带要系紧。5。2施工现场必须场地平整,道路畅通，周围设安全警戒围栏。工作区内不允许无关人员滞留.5。3安装前应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人,并进行处理。5.4吊装过程中，必须由专人统一指挥，统一信号,作业人员必须分工明确、各司其职,做到忙而不乱,仔细认真，指挥人员应站在操作人员能看清指挥信号的位置。5.5在起重设备工作期间，吊臂下和起吊物上、下不得有人站立或经过。5。6讲究文明施工，严禁野蛮作业，设备材料严禁野蛮装卸和混乱堆放。六、附录附录1:危险因素/环境因素清单危险因素/环境因素清单项目/单位/部门:河南三建建设集团公司年份：2016序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1进入现场不戴或不正确佩带安全帽可能导致物体打击施工区域设备安装常规2安全用品用具不符合要求，导致机械伤害、触电、物体打击等施工区域设备安装常规3施工电源管理不规范导致火灾、触电施工区域设备安装常规4吊装过程中，挂、拆钢丝绳时发生人员坠落，高空落物等危险。施工区域设备安装常规5起重指挥不当可能发生各类危险施工区域设备安装常规6吊机站位区域地面不实,发生地基下陷，吊机倾翻施工区域设备安装常规7起吊构件钢丝绳绑扎不规范引发事故施工区域设备安装常规8重要附件起吊过程中发生人身设备事故施工区域设备安装常规9道木搭设不稳，造成设备变形、倒塌、人员伤害施工区域设备安装常规10千斤顶设置不平、坠落伤人施工区域设备安装常规11施工过程产生的废料未及时清理造成环境污染施工区域设备安装常规12使用榔头时飞出伤人或误伤自己手脚施工区域设备安装常规13使用撬棒不当伤人施工区域设备安装常规中化三公司江苏利士德化工有限公司苯乙烯、苯胺工程技术标page技术标：大型储罐制作安装施工方案技术标第269页方案五、大型贮罐制作安装施工方案1、工程概况:江苏利士德化学工业园15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置,罐区内共有27台罐制作安装（低温乙烯罐除外，已另写方案）,该罐群分为碳钢及铝两种材质,其储罐安装工程量及规格、技术参数如表1所示：表1序号名称规格（m3）外形尺寸(φ＊H）（米）数量（台）单重（吨）主体材质结构形式一苯乙烯原料和产品罐区苯乙烯产品罐1000031*14.73235碳钢立式拱顶苯原料罐1000030＊16.052250碳钢立式内浮顶二苯乙烯中间罐区乙苯罐300017*15.27288碳钢立式内浮顶不合格乙苯罐300017＊15.27188碳钢立式内浮顶脱氢液罐300017*14。27185碳钢立式拱顶不合格乙烯罐200014.5*14。27161碳钢立式拱顶苯乙烯中间罐100011。5*10。71237碳钢立式拱顶多乙苯罐100011.5*10。71138碳钢立式内浮顶甲苯罐100011.5*10。27138碳钢立式内浮顶残焦油罐5008。92＊8。093124碳钢立式拱顶三苯胺成品罐区苯胺储罐2000253。5碳钢立式拱顶苯胺储罐400216.5碳钢立式拱顶四苯胺原料罐区液碱储罐200110碳钢立式拱顶硫酸储罐10019.5碳钢立式拱顶硝酸储罐200615铝+C.S立式拱顶合计工程量27台1966。5吨碳钢72吨铝2、编制依据:2。1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—902。2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982。4《钢制焊接常压容器》JB／T4735－19972.5《压力容器无损检测》JB4730－942。6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992。7《质量保证手册》（化三建）3、施工方法及施工工艺程序：3.1施工方法:1000m3以上(含1000m3）采用液压顶升倒装法安装罐。500m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用吊车提升。采用液压顶升安装贮罐方法如图1、所示：涨圈涨圈图1、液压顶升系统示意图提升杆罐壁罐顶罐壁提升钩头角钢圈液压千斤顶提升架拉筋底板3.2施工工艺程序底板预制检查底板预制检查底板喷砂防腐材料验收基础验收样板制作底板铺设、焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐底板焊缝真空试验画罐壁外圆线围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝上口水平度检查罐内脚手架搭设顶盖安装焊接壁板铅垂度检查内表面半径检查圆整度检查消根、打磨顶盖焊缝真空试验提升机械调试检查安装液压提升系统或导链提升机械壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐顶升(1)、(2)带板围第(3)带板焊接纵、环缝顶升(1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件或内浮盘安装充水、沉降试验防腐、保温总体交工验收罐内清扫检查现场清理焊缝外观检查RT检查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨计量标定罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查贮罐倒装法施工程序图3.3液压倒装法工艺特点3.3。1减少高空作业和脚手架材料；3。3。2罐体无须密封，可采用单板安装，便于人，材料进出和通讯联络，通风，除尘；3.3.3设备定型,可周转使用，可按罐的大小灵活组合；3。3.4液压传动平稳，可控性好,提升速度、高度、同步性易于保证，且液压顶承载力可通过油压调整，使施工安全可靠。4、施工技术措施：4.1材料的验收及管理4。1。1建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求,材料代用应有业主批准手续,并具有质量合格证明书或质量合格复验证书.4.1.2建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。4。1。3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。4.1。4钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。4。1.5用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，要求验收时按罐号、用途、材质分类堆放.为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。4.1.6施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。4.1.7罐用钢板在除锈、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。4.1.8用于罐焊接用焊条必须具有质量合格证书,其内容包括熔敷金属的化学成分和机械性能。4.1。9应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类堆放,严格按要求烘烤发放，并作好记录。4。2基础验收4。2。1罐施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录.4.2。2基础应具有足够的承载能力。4.2.3有混凝土环墙时，支承罐壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏差应在±6mm之间,整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。4。2。4无混凝土环墙时，支承罐壁的基础表面在任意3米圆周上，其标高偏差应在±3mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内.4.2。5基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.4.3胎具及样板制作4。3。1胎具制作示:容积a(mm)b（mm)R10000m360001600罐半径5000m360001600罐半径1000m360001600罐半径500m360001600罐半径200m340001600罐半径100m340001600罐半径RR[12[16∠75ab图3壁板胎具形式表2罐半径∠75R[12[16∠75R[12[16ab图4顶板胎具形式[12c[12容积a(mm)b(mm）c(mm)R10000m3罐半径1600500顶弧度5000m3罐半径1600500顶弧度1000m3罐半径1600500顶弧度500m3罐半径1600500顶弧度4.3。2样板制作罐在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下:（1）弧形样板弦长不得小于2m，对于每种规格的罐各制作2块。（2）直线样板长度不得小于1m。（3)测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1m，制作2块.（4)样板厚度采用δ=0.75的铁皮制作.4。4预制加工预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足安装进度要求，预制好的板材应分别做好标记以利于后续安装施工.碳钢材料采用手工氧、乙炔切割与坡口加工或半自动氧、乙炔切割；铝材采用等离子切割，坡口加工采用机械加工或砂轮机磨削加工。卷板成型采用卷板机卷制。材料加工应符合下列要求：（1）坡口形式和尺寸应符合设计图纸的要求.（2)采用氧-—乙炔火焰切割加工时，应用砂轮机打磨的方法除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。（3）坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计要求对坡口表面进行无损检验时,应按设计规定执行.（4）铝材加工成型与组对时应注意不得使用尖锐的硬质工卡具，防止损伤母材,不得用铁锤打击，应采用木锤。4.4.1.底板预制（1）底板预制前应根据设计图纸绘制排版图.罐底的排板直径应按设计直径放大0.1％～0。2％，以补偿焊接收缩。图6、弓形边缘板尺寸测量部位图AEBDFC（2）弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙图6、弓形边缘板尺寸测量部位图AEBDFC（3）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。（4）弓形边缘板的尺寸偏差应符合表4图6的规定:表4测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±２宽度AC、BD、EF±2对角线之差｜AD—BC|≤3（5）每块罐底板应平整，不得有突变,局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。4。4。2壁板预制（1）壁板在切割预制前,应按设计图纸尺寸及相应规范进行排版并绘制排版图。（2)各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应为下圈壁板5倍板厚.(3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。（5)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。（6）壁板宽度不得小于1.8m。(7)壁板尺寸允许偏差应符合表4图6的规定：（8）壁板卷制后,应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。(9）卷制后的钢板其堆放运输可利用图3弧形胎具。AEAEBDFC图六测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±2对角线之差|AD—BC|3直线度AC、BD1AB、CD24。4。3拱顶预制（1）拱顶支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度，再拼焊成型。（2)顶板其排板、搭接量应符合设计图纸,根据施工便利原则,可先在地面预制成大片或单板铺设均可。（3)预制后的顶板其堆放运输可利用图4弧形胎具。4。4。4构件预制（1）抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶支撑等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm,放在平台上检查，其曲度不超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。（2）热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。（3）预制浮顶支柱时，应预留出80mm的调整量。4.5组装焊接4.5。1焊接工艺与焊工资格认定焊接前应具备合格的焊接工艺评定,并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊，焊工应具有相应的焊接资格证书。4。5。2组装焊接总体要求(1)焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊接材料及焊接工艺措施应与正式焊接要求相同。(2）焊接和拆除安装所需要的临时构件时，不应损伤母材，母材表面伤痕深度大于0.5mm时应予以补焊，打磨。（3）当环境风速大于8m/s时，应采取有效防护措施,否则不得施焊。（4）当大气相对湿度大于90%时,除非采取适当措施，否则不得施焊。（5）对于罐上任何部位的焊接均应采取有效的防变形措施，为了防止焊接裂纹及减少焊接应力,应避免强行组装.（6）禁止在非焊接表面上引弧和在母材上试验焊接电流.(7）焊接前，应清理坡口及其内外表面,在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛剌、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮机等手工或机械方法进行。(8）不同母材之间焊接焊条的选用可参照下表及相应的焊接工艺评定和焊接工艺规程:4。5。3罐底的组装焊接(1）底板铺设前，与基础接触的下表面进行喷砂并涂刷防腐涂料,但在焊缝两侧留出50mm范围不刷。图7底板三层钢板重叠部分的切角（2）底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板,找正后采用卡具或定位焊固定图7底板三层钢板重叠部分的切角（3）中幅板与边缘板间搭接时，中幅板应搭在边缘板上面,实际搭接宽度应按设计要求,两板搭接部分应紧贴，局部间隙不应大于1mm。（4）中幅板间搭接时,板与板间用角钢卡具卡紧，搭接宽度应符合图纸要求.（5)搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角,重叠部分加热贴合，见图7所示。具体切角尺寸参见设计图纸,在上层底板铺设前应先焊上层底板覆盖部分角焊缝。（6）中幅板焊接时，应先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，由中心向边缘施焊。（7）边缘板的焊接,应首先施焊靠外缘300mm部位焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩焊缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。（8）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布,对称施焊。（9)收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法，并采用较小的焊接线能量施焊。（10）罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外延同一方向分段焊接，初层焊道应采用分段焊或跳焊法。（11）底板焊接完毕，在底板上划出单盘和罐壁板的参考圆。（12）罐底板焊接工艺及顺序，应确保焊接后其不平度小于变形长度的2％且小于50mm。4。5。4壁板的组装焊接(1）罐壁组装采用液压顶升和吊车提升倒装法施工。(2）弓形边缘板对接焊缝无损检测合格后，在底板上划出罐内径圆,每隔800mm点焊一角铁爪,然后以此为基准进行罐壁安装.(3）单圈壁板安装垂直度允许偏差不大于0。3%H（H为单圈壁板高度)。（4）壁板对接接头的组装间隙、坡口型式、尺寸应符合设计要求。（5)壁板组装时,应保证内表面平齐。（6）罐壁的焊接，应先焊纵缝后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。4.5.5拱顶组装焊接4。5.5.1顶板组装方法及技术要求(1）顶板预制下料后，分成大片（扇形），在胎具上组对焊接，顶高度必须按照设计图纸规定.（2）顶板组装方法，应将底板画出中心线找准贮罐的中心,先组装临时支撑柱,后分片安装顶板。临时支撑柱安装，其支柱铅垂度允许偏差不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm。组装方法见图8所示。(3）拱顶安装前应按罐半径偏差要求检查包边角钢的半径偏差。（4）顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。（5）顶板任意两条焊缝间距不得小于300mm。4。5。5。2顶板焊接顺序顶板焊接除遵守底板焊接顺序外,还应先焊内侧间断焊缝，后焊外部连续焊缝，长焊缝从中心向外分段退焊，焊工均布对称进行。确保其局部凹凸度小于或等于15mm。4。5.6内浮顶组装与焊接内浮顶组装程序浮舱及浮顶板的预制浮舱的焊接浮舱及浮顶板的预制浮舱的焊接浮舱组装浮顶板焊接浮顶板铺设放置临时支架4。5。6。2内浮顶组装（1）内浮顶的组装宜在临时支架上进行，临时支架的高度适应操作放便为宜,临时支架的水平度应符合内浮板水平度的要求。（2)在罐底上画出浮顶安装中心线和圆周线。(3）内浮顶板铺设严格按排板图进行，内浮顶的直径宜按设计直径放大0。08%～0.15％。(4）中幅板间搭接时,板与板间用角钢卡具卡紧，搭接宽度应符合图纸要求，允许偏差为±5mm。（5）内浮顶应与底圈壁板同心，内浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为±15mm。4.5.5.3内浮顶焊接（1）船舱内、外的边缘板，应先焊立焊缝，后焊角焊缝。(2）浮板的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同。4.5。7附件组装4。5.7.1包边角钢在组焊前应复验弧度及翘曲度。4。5。7。2包边角钢与罐壁搭接焊缝尺寸应符合是图纸要求。4.5。7。3抗风圈、加固圈、包边角钢应随壁板的安装同时进行，抗风圈的安装应按下列程序进行:（1）组装三角架。（2）抗风圈应从盘梯口的平台处开始组装。（3）组装抗风圈宜双向对称进行。（4）最后两块抗风圈按现场实际尺寸修割组装。4。5。7。4开孔接管的中心偏差不得大于10mm,接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。4。5.7。5开孔接管法兰密封面应平整,不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰螺栓孔应跨中心安装.4.5。7.6盘梯宜在现场整体预制,三角架随壁板一起提升.4。5。7。7在罐壁整体液压顶升（或用倒链提升）完毕后，拆除所有液压顶升(或倒链提升）装置.4.5.7。8量油导管安装的垂直度偏差不得大于管高的1％，且不得大于10mm。4。5.7.9密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤，安装应按设计图纸和施工规范进行.4。5。8铝制储罐的组装焊接铝制储罐的组装焊接程序与碳钢储罐基本相同,但还应符合下列要求：组对时应注意不得使用尖锐的硬质工卡具,防止损伤母材，不得用铁锤打击,应采用木锤.铝制储罐焊接方法采用手工氩弧焊，应采用交流电源。焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书的规定。纯铝焊接时，应选用纯度与母材相金近的焊丝,且应符合焊接工艺指导书的规定。口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定。口加工应采用机械方法，或等离子弧切割,切割后的破口表面应进行清理,并达到平整光滑，无毛刺和飞边。焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理，首先应用丙酮或四氯化碳清除两边不少于50mm范围内的油污，然后用用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽.焊丝应用化学方法去除氧化膜。焊件与焊丝应保持干燥.定位焊缝的长度、间距和高度应符合下表规定：表7单位:mm板厚间距焊缝高度长度纵缝环缝1~320~601～35~1510～203～860～1803~415~2520～308~14180～2503~620～3030~40＞14250~3504～630～5040～704。5.9液压千斤顶顶升倒装法和吊车提升倒装法施工工艺及要求提升机具主要包括YD-16，YD-20型穿心式液压千斤顶、提升杆、立柱、液压操作台、油路系统等装置。4。5.9。1液压提升法施工前准备(1)逐台检查液压千斤顶\阀门\接头等的严密性,并用1.5倍的载荷压力进行试验，保压30分钟不降压力为合格.（2)逐根检查油路畅通、洁净，控制系统的仪器、仪表的完好成度。(3)检查提升立柱、提升钩头、滚轮等灵活滑动自如.(4）制作一套胀圈。并配备足够的相应附件。（5)提升立柱下必须加设钢垫板，垫板厚度应在20mm左右。(6)在底板上放线，确定立柱的等分安装位置，立柱位置应避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边缘板和中幅板不能有空鼓.4。5。9。2液压提升力的计算（最大提升力）Gmax=K（G总-G底-G下壁)式中：K—-为不均衡系数取1。14.5.9.3吊车确定G=Gmax—底板重量-第一带板重量式中：G─吊车提升重量根据G的重量确定吊车吨位。4。5。9.3液压顶升技术要求:（1）每次顶升，当罐体底沿离底板100mm左右时，应注意观察立柱顶升钩头胀圈液压千斤顶油路等，无异常后，方可继续顶升。（2）液压顶升时各液压千斤顶顶升高度差应控制在50mm之内。（3）顶升高度接近带板高度200mm时，应减缓顶升速度，严格控制罐体水平，达到理想高度后调整水平、点焊，捻缝。（4)液压千斤顶回油松卡落下提升杆和胀圈，待装下一带板。（5）重复液压顶升操作直至罐壁安装完毕.(6)当顶升最后一次完毕，带板应预留出清扫孔位置作为进出口，供拆除的液压装置及人员进出罐.4。5。9。4吊车技术要求(1）吊车提升带板接近下一带壁板组对口时，吊车应缓慢提升，并保持平稳.（2）待下一带壁板纵焊缝全部焊接完毕，组对口已点焊固定完毕，并环缝焊接完成长度超过1/3的环焊缝总长度时,方可将吊车钩头松去。4。6.焊缝检验4。6。1贮罐施焊前应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准及“GBJ128-90"规范对焊缝进行焊接工艺评定,以确定合适的焊接工艺.4.6.2施焊前，应对施焊人员及无损检测人员进行资格审查。4.6.3施焊过程中，应对执行的焊接工艺情况进行检查,所有施焊的焊缝必须符合设计规定和“GBJ128－90”规范要求。4.6.4焊缝施焊后，外观检查应符合下列要求：焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，两侧咬边长度不得超过该焊缝长度的10％。罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面的