海天注塑机操作规程(培训资料)

海天注塑机操作规程〔培训资料〕1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全置对注塑机是很重要的,安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩.设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就是注射不到位，造成缘由有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等缘由,通过分析即能排解故障。当开冷车时，在手开工况下照实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低,此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，〔是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用〕防止开冷车或喷料。对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上人身安全时，按急停按钮,即关油泵电机，停顿全部工作动作，起紧急保护作用。一只行程开关。三只行移动模板程开连锁13作用，10作规671、2：锁紧螺母扇安85：保险罩关上,11：机械保险触板三只机械安全装置图行程开关动作，移动模板闭合.这要任一扇安全门不关上,即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通,注塑机不会合模，到达合模保护作用。压伐翻开,掌握压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模.当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。就能掌握不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身.防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不留神触摸到移动部位受伤。一.注塑成型机多级注射优点:几何外形简单的制品，适应流道和等缺陷。1度；?提高熔接痕的强度;?防止产生冷却变形.2.跟不上进料；？防止带进空气;?防止产生分子取向变形。3制品重量误差;？削减缩孔；?降低烧伤；？削减弯曲(翘曲〕及变形；11提高涂漆性和电镀牢度.定注射压力时稍高一点，从而依二.依据成型制品模具先择注塑机：1程，选择适宜的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性.2.注塑机的主要技术参数：出行程和顶出压力等.先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：合模力：制品投影面积乘模具型腔压力？合模力,，合?QF3〕*75，85％.厚度注塑机？最大模厚;模具最小厚度？注塑机最小模厚5)移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即6〕杆距离7〕其它：抽芯装置、气辅、枯燥、模温机等。三。注塑机的操作行。在开车前要检查注塑机的安全装守我们厂制定的“注塑机操作规程”进展操作。HTF450B/W3PC积小，外触点少不易发生电器故障，机械、电器和液压三重保护，操作(一〕操作显示屏1直观。2。画面选择键，F1,F8F8F1F2F3F4F5F6F7F8监测一监测二检测设定参数错误显示模具资数下一组F1F2F3F4F5F6F7F8状态显示开关模射出托模中子其它温度下一组3)F1F2F3F4F5F6F7F8状态显示系统参数日期时间生产治理使用权限版权询问关于IMCS下一组的工艺参数。4，“Y”为确认键，“N”为消退键。输入键可储存设定参数,删除键可将设定值消退为“0“。以便更改设定值。显示屏英文字码键画面选择键数字输入减小键增大键打印键方向键急停按钮电脑操作显示屏安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。7。电脑操作显示屏图［十］〔1。开车通电显示状态画面显示温度画面开空气开关按手动键按FB7设定各区温度料筒上电热圈通电翻开加料座冷却水按电热键按数字键冷却加料座显示开关模画面、设定压力、流量、时间、位置按FB2键按FB3键显示注射预设定工艺参数设定显示托模画面设定工艺参数按FB4键按FB5键FB6油泵电机启动,待马达键灯亮,油泵工作正常按马达键按动作选择键检查、锁模、顶进退和射台进退,等动作是否符合要求检查实际FB7键冷却油温顺模具三个合格制品后翻开冷却水按半自动键关安全门投入正常生产2.关机半自动切换成手动操作关电热开模取出制品按手动键按电热键压锁模时机松开关模键油泵马达关切断电源按马达键关空气开关所。〔三〕FB［十一］12346758914101112131。注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。2。显示注塑机当时工作动作名称。3。自动循环完成的楷模总数显示。4.注塑机完成一个成型周期总时间显示.5注塑机当时分别动作所在位置的显示值。6。7。注塑机当时射出位置和监控的显示值。8。注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等.9。由此图案表示注塑机料筒通电加温。10。显示注塑机液压油箱当时的油温.无显示电动机图案,表示油泵电机没有通电启动.就绪:为注塑机报警时显示当时故障缘由。14。料管温度:显示料筒当时检测的实际温度.2。FB2［十二］14253671.度，不使用为常规合模速度.2。开模行程：动模板移动最大距离。3.4。模板位置:显示动模板当时位置。5。显示关模速度的曲线图。6。显示开模速度的曲线图。7.到那时段,托模或中子与开模一起工作。21〕50bar/cm50％左右。2)逐步加快，所以用低压慢流量。并可25％14015bar/cm30mm482bar/cm，作用在模具面上的力更小,因模具受力面积更大。”23)500bar/cm100～120bar/cm3。射出操作注射操位画面1245361置即转换到下段，直到注射到最终一没有用完设定时间，连续注射直到设定时间到停顿注射，转换保压动作。2。射出:可设定各段压力、速度和终止位置。3。保压:可设定各段压力、速度和保压时间.4。保压时压力曲线图.5。射出时速度曲线图。6.射出量显示,设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。12345恒速。有利于加工几何外形简单的制品,，削减流淌纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，削减制品重量误差等.段调整，第四段注射速度不宜过快，否有完全冻结,如不保压,模具型腔压力设定不低于第四段注射力,料，保证成型制品饱满；保压时螺杆不宜设得过高过大和过长，否则影压压力及后补料始终作用在浇口上。4。储料1。射退方式:可选用位置或时间掌握，一般选用位置掌握。2.调整背压液压阀来实现.3。射退:可设定射退压力、速度、距离或动作时间.4作时止。5随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。70bar/cm50％左右。当设定好储料压力，流量、背压和影响